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1、某某煤矿井下废水处理及回用工程安装施工组织计划 某某环境工程集团有限公司 说 明本安装工程施工组织计划方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行的组织计划和部署，确保工程按各项目标完成。目 录第一章 工程概况4第二章 编制依据8第三章 施工工期8第四章 工程质量9一、 施工组织及施工前准备9二、开工前的准备9三、劳动力安排9四、机械设备配置10第五章 主要工程施工方法11一、设备安装工程主要内容11二、施工准备11三、主要
2、施工方法111.开箱检查与保管122.基础验收133.放线就位和找正调平134.地脚螺栓145.垫铁146.灌浆15四、设备安装171.泵的安装172.堰板安装18五 管道安装191.管道安装工程主要内容192.主要施工方法19六 电气安装291.电气安装工程主要内容292.施工前的准备293.主要施工方法29七.防腐工程361.主要施工方法及质量要求36八.工艺运行调试计划38 1.调试时间安排38 2.设备调试38 3.设备调试出水38 4.操作管理人员的培训建议38第六章 工程质量控制措施38一.工程质量保证体系38二.工程质量管理步骤39三.质量控制措施39四安全施工措施.40附：污水
3、处理站安装工程施工进度横道图第一章、工程概况某某煤矿井下废水主要来源于煤矿作业时产生的井下废水。煤矿在采煤生产过程中产生的废水中含有多种有害的有机物、无机物、重金属离子等，且水质成份复杂多样。如废水不经处理直接排放，则会给周围环境及水质资源带来严重的污染，破坏生态环境，所以必须根据国家环保部门要求及煤矿所在地环保部门的要求，对煤矿山场区废水进行综合治理，使治理后出水远高于国家煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006)和污水综合排放标准（GB8978-1996）中的相关排放要求。考虑到当地水资源紧张，进行废水深度净化以便于解决工业回用和生活饮用问题。工业回用处理后水质用于矿井生产用水，主
4、要是井下采掘设备液压用水、消防、降尘洒水；生活饮用水采用反渗透深度净化处理，净化后的水质达到生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）标准要求。用于生活洗浴及锅炉补水。.1、废水水质：（参考化验分析表）主要污染项目名称总进口(化验分析值)排放口(预期效果)PH7.06-9SS57010CODcr6020硫化物0.020.01TMn0.190.1TFe1.20.5煤炭工业污染物排放标准(GB20426-2006)2、废水水量:工业回用阶段工程规模按500m3/d（20m3/h）的流量进行设计；3、净化水质标准：生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）四、工艺流程及说明井下废水调节池絮凝剂污
5、泥外排初沉池中间水池反冲洗水回流纤维球过滤器活性炭过滤器井下废水紫外消毒器锅炉补给水或外排 清水池反渗透机组紫外线消毒器反冲洗用水井下废水井下废水回用水池生活回用水工艺流程说明：煤矿井下废水由原井下泵输送到调节池，以调节水量，均衡水质；由废水提升泵提升至初沉池，投加絮凝剂后，沉淀大部分泥沙以及部分煤粉后，上清液进入中间水池；中间水池再由过滤加压泵提升依次经过纤维球过滤器、活性炭过滤器、碟片式过滤器去除绝大部分悬浮物、矿物油；再经过紫外线消毒后进入清水池，一部分用于锅炉补给水或外排，一部分提升至反渗透机组，进一步去净化水质，最后再经过紫外线消毒后达到生活用水标准；储存于回用水池中，供厂区生活用水
6、。过滤系统及反渗透机组反冲洗水回流到调节池，经行循环处理；初沉池泥沙等沉淀物通过排泥系统外排处理；1、调节池由于井下泵排水时间不定，为保证系统正常运行，须调节水量，均衡水质；2、初沉池初步的去除煤矿废水中的泥沙及煤粉；初沉池采用絮凝加药辅助沉淀，上清液汇集中间水池，再泵送至过滤系统；池内设置设置集排泥装置；3、过滤系统 本方案采用传统纤维球过滤+活性炭过滤进行二级深度净化。将悬浮物、油脂和挥发酚等物质进一步的去除，处理后的水质经消毒后完全满足工业回用用水要求。4、清水池量清水供生活水处理系统用水或随排放口达标外排。5、集成反渗透生活用水深度净化系统5.1、预处理系统预处理系统主要由亚硫酸氢钠加
7、药装置、多介质过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加药装置及精密保安过滤器组成。多介质过滤器、活性碳过滤器主要吸附水中残余的挥发酚物质，运行方式为自动控制。由于原水中钙、镁离子的含量较高，而反渗透的脱盐率高达97，因此其浓水侧因高度浓缩，将产生碳酸钙、碳酸镁、硫酸镁等沉淀。沉淀附着在反渗透膜表面，会堵塞膜元件的通道，造成压差上升、水通量下降以及脱盐率的下降，影响反渗透的正常运行和使用寿命，所以在精密过滤器前设置阻垢剂加药装置进行保护，以防止反渗透浓水侧的结垢。有效保证反渗透装置长期、平稳、安全、可靠地运行。该药剂是一种分散型隐蔽药剂，它有如下作用：使原水朗格利尔LSI指数提高，使钙、镁硬度不会在膜内结
8、垢。能阻止硫酸盐的结垢，即相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止硫酸钙等物质对膜的危害特别是BaSO4和SrSO4结晶晶体对膜的危害。它也可以对堵塞膜微孔的胶体以及细小的颗粒起到分散作用。5.2、精密保安过滤器5m精密保安过滤器的作用是截留来自前级产水中大于5m的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。5.3、反渗透系统反渗透系统由高压泵、反渗透装置、化学清洗装置组成。反渗透装置能去除97%以上的盐份及100%的有机物、细菌、病毒物。反渗透运行过程中，膜表面有
9、一定量的沉积物，设置一套化学清洗装置定期清洗，以保证反渗透装置的稳定运行。本系统的反渗透装置采用美国海德能公司的ESPA2-4040膜元件和丹麦格兰富高压泵。高压泵是RO装置的动力源。为使RO装置处于良好运行状况，高压泵进出口设压力开关；当高压泵进口压力低于限定值（缺水P0.05MPa）或高压泵出口压力高于限定值（电动慢开阀发生故障或其它因素引起系统压力升高，P1.8 MPa）时，则压力开关送讯号至PLC程控系统并报警，高压泵及RO系统自动停止运行，以防止错误操作引起出水背压过高而对RO膜造成损坏。RO系统压力控制、自动清洗均由PLC机控制。PLC控制自动纯水冲洗系统，RO系统每当停运后或每隔
10、一定周期可自动定时对RO膜元件进行低压表面冲洗，将RO膜元件内尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起RO膜表面结垢。本工程反渗透系统采用一级二段反渗透，系统出力为3m3/h；反渗透系统脱盐率大于97%；系统水回收率75%。5.4、 紫外线杀菌系统反渗透出口与生活水箱出口管道间设有一台紫外杀菌器可长效杀菌，并防止细菌生长。壳体材质为SS316，内外抛光，罐内圆弧边缘CIP无死角。5.5、生活水箱系统设置一台的反渗透产水进入的15m3生活水箱，用来储反渗透产水，水箱的材质为不锈钢材质。第二章 编制依据1、 污水处理施工图设计图纸2、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983、 压缩机
11、、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-984、 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-985、 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-986、 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20017、 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-948、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-979、 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9510、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9011、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9012、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-
12、9213、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9214、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9615、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9216、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，安装工程工期为30天（2012年3月14日-2012年4月13日），工艺调试为15天（2012年4月13日-29日），安装进度见附表。第四章 工程质量 一、 施工组织及施工前准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺
13、要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用微型项目法施工，进行工程安装 二、开工前的准备 认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。 各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接。确定工程质量目标，结合工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。 根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地并完成临设的搭建施工。 三、劳动力安排劳动力计划表工种设备开箱
14、泵、搅拌机安装加药设备安装管道安装电器安装技术员111安装工1444电焊工111管道工223电工1112仪表工1辅助工12四、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔机Ct220-51北京2002 3良好管道安装2交流电焊机BN5002北京2003 1良好设备焊接3直流电焊机AX43001北京2003 1良好设备焊接4直流电焊机AX75001北京2003 1良好设备焊接5空气等离子LGK8 1001北京2000 11良好钢材切割6电锤Y7P1沈阳2003 4良好设备安装7电钻
15、12222温州1998 3良好设备安装8角向磨光机1502常州1999 8良好设备安装9倒链5T1西安2001 4良好设备安装10临时配电箱DK8001烟台1999 10良好临时电11万用表d30-b2沈阳2001 4良好电器设备安装12压接钳CZB63023常州2000 3良好电器设备安装13各种仪表测试用仪器仪表WZB68122西安2003 4良好电器设备安装第五章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有过滤器、立式单级离心泵、潜水泵、加药装置、污
16、泥泵、反渗透等。1安装工程难点、重点分析1.1安装工程中，部分设备体积较大，如过滤器等，安装时要用吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，特别反渗透系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用固定式吊装导链，滚杆的方法进行施工。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及
17、阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。三、主要施工方法1.开箱
18、检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求
19、设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及
20、有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(
21、5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离
22、3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用
23、定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属
24、结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力
25、应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于25mm。四、设备安装1.泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调
26、整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借
27、法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真
28、空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规
29、定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。2.堰板安装堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。2.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。2.2 正确粘好密封材料，安装堰板。2.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃
30、管冲水找平。调试误差1mm。2.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求五 管道安装1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.主要施工方法2.1管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，
31、内部已清理干净。不存杂物。2.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。2.2管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、
32、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。2.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。2.
33、4沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计我要求可按表4规定铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4管道公称直径(mm) 5080100
34、120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底
35、土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实。2.4.1垫层铺设应符合设计要求2.4.1.1回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-
36、0.4米，航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。 2.5管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承
37、口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。2.6管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、
38、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。2.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。2.6.2管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。2.7管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要
39、求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参
40、数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极
41、氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e20.15S，且最大为3，S为管壁厚度。2.8管道安装2.8.1中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除
42、歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.8.2管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50
43、mm。管道焊缝上不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙猋 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。2.8.3不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。2.8.4铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表6要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设754-100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-1200921-24下管及布管：依据施工现场及管径情况，可采用机械及人工下管，下管前承插铸铁的旋转方向应和施工时一致，下管应缓慢，防止管子破裂，布管
