《广东某商住楼地下连续墙施工专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某商住楼地下连续墙施工专项施工方案.doc（55页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据4第三章、施工部署5一、工程施工目标5二、施工管理体系6三、总体施工程序8四、现场平面布置9五、地下连续墙导墙布置9第四章、施工准备9一、施工准备工作9二、临时用水电10三、施工测量放线11四、水泥搅拌桩作业准备11五、地下连续墙作业准备12第五章、施工计划12一、施工进度计划12二、主要施工机具12第六章、施工工艺技术14一、主要施工工艺流程14二、水泥搅拌桩施工技术21三、地下连续墙施工技术23四、其它项目施工技术30第七章、施工质量控制33一、质量目标与保证体系33二、搅拌桩质量控制措施33三、搅拌桩质量通病预防措施34四、地下连续墙质量控制措施3
2、4五、地下连续墙质量通病预防措施36第八章、安全文明施工措施37一、施工安全及围护37二、文明施工及现场标准化40三、管线、建筑物保护措施41四、基坑监测、监控与保护41第九章、基坑施工应急预案44一、本工程应急内容44二、应急机构及职责45三、应急救援工作程序46四、应急实施办法47五、基坑土方坍塌应急方法49六、中毒应急方法50七、地下涌水、涌泥应急方法51八、触电应急方法51第十章、管理及劳动力计划52一、施工安全管理体系52二、项目安全生产制度及责任54三、劳动力及特种人员计划54第一章、工程概况1、建设概述项目名称：商业住宅楼1幢总承包工程建设单位：某某振高地产置业有限公司监理单位：
3、某某市财贸建设开发监理有限公司设计单位：某某瀚华建筑设计有限公司施工单位：某某省建筑工程集团有限公司建设地点：某某市越秀区东华东路1006号至1044号（旧门牌）建设规模：某某振高地产置业有限公司东华东路工程项目基坑支护工程位于某某市越秀区某某市越秀区东华东路1006号至1044号（旧门牌），基坑开挖边线周长约193米，面积约1594，开挖深度约9.6-12.6 m。本工程基坑支护结构设计安全等级为一级。2、基坑支护概况由于场地周边房屋林立、管线密集、地质条件恶劣的复杂情况，根据业主和设计的要求，通过盖挖逆作法施工，采用地下连续墙加两道楼盖内撑，支护的总体支护设计，在东西侧靠近民房部分，连续墙
4、外侧施工搅拌桩,搅拌桩直径500搭接长度350要求穿越砂层直至不透水层1.0m深处。 本工程场地位于越秀区东华东路，交通便利；场地地处珠三角。河流冲积平原地带，地形平坦，地貌形态单一；场地现已基本整平。拟建场地北面为东华东路，西南面为住宅，东南面为停车场，西面为东湖路，东面为住宅。据甲方了解，基坑周围管线较为密集，其中有部分管线分布在基坑开挖范围内。3、地质情况3.1据钻探揭露，场地出露地层由上往下为人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）及白垩系沉积岩（K）组成，岩土层自上而下分述如下：1）人工填土层（Qml）杂填土（层序号1）灰、灰黄、褐红色，湿，松散，主要由粘性土、中粗砂
5、及建筑垃圾组成，硬物质含量多为30-60。本层各孔均有揭露，层厚为1.30-5.20m，平均3.33m，位于地表。2） 冲积层（Qal） 淤泥、淤泥质土（层序号2-1）：本层以淤泥质土为主，次为淤泥。灰、深灰色，饱和，流-软塑，含少量有机质，局部夹团状粉砂。本层除ZK9、ZK10、ZK15共3个钻孔外，其余各孔均有揭露，层厚为0.705.40m，平均3.17m，层面埋深1.305.20m，层面标高为3.336.81m.。 淤泥质细砂（层序号2-2）：灰色，饱和，松散为主，含10-15%淤泥及粘粉粒，分选性一般。本层仅ZK1、ZK4共2个钻孔有揭露，层厚为0.101.50m，平均1.25m，层面
6、埋深5.808.00m，层面标高为0.552.72m.。3）残积层（Qel）本层为泥质粉砂岩风化残积土，根据状态可分为可塑状及硬塑状粉质粘土。 可塑状粉质粘土（层序号3-1）：褐红色，湿，可塑，稍有光泽，韧性中等，含少量岩碎屑。本层除ZK3、ZK7、ZK10、ZK12、ZK15共5个钻孔外，其余各孔均有揭露，层厚为0.60-5.90m，平均2.46m，层面埋深3.50-10.00m，层面标高为-1.474.61m.。 硬塑状粉质粘土（层序号3-2）：棕红、褐黄色，湿，硬塑，稍有光泽，韧性中等，含少量岩碎屑。本层除ZK1、ZK12共2个钻孔外，其余各孔均有揭露，层厚为2.2015.40m，平均8
7、.75m，层面埋深2.3015.10m，层面标高为-6.735.62m.。4）白垩系沉积岩（K）本层为场地基底岩石，以泥质粉砂岩为主，局部为含砾粉砂岩。根据风化程度分为全风化带、强风化带、中风化带及微风化带。 0.岩带（层序号4-1）：本带岩性为泥质粉砂岩。全风化泥质粉砂岩：与上覆残积土呈渐变过渡，带内岩石风化剧烈，原岩结构可辨，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解，局部夹强风化岩。本层除ZK15共1个钻孔外，其余各孔均有揭露，层厚为0.9010.20m，平均4.97m，风化带顶面埋深4.2023.50m，风化带顶面标高为-15.103.71m.。 强风化岩带（层序号4-2）：本带岩性为泥质粉砂岩
8、。强风化泥质粉砂岩：棕红、红褐色，带内岩石风化剧烈，岩芯呈半岩半土状、岩柱状，局部夹中风化岩。各孔均有揭露，揭露厚度为2.8015.80m，平均7.98m，风化带顶面埋深4.5027.50m，平均20.11m；风化带顶面标高为-19.51-3.42 m，平均-11.89m3.2 场地地下水的情况根据现场量测的勘察钻孔水位，场地的地下水位埋深为2.80-3.30m，标高4.715.65m。本场地地下水类型可分为上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水三种。A. 第四系上层滞水：上层滞水主要赋存在人工填土层，含水量较小，其动态受季节性控制，主要接受大气降水及生活水的渗透补给。B. 第四系孔隙潜水：孔隙潜水主要
9、储藏在冲积成因的淤泥质细砂（2-2）中，透水性一般，局部分布，地下水水量一般。C. 基岩裂隙水：基岩裂隙水主要赋存于基岩强风化带，场地基岩裂隙发育，在岩层中部分地段（如ZK13）钻进漏水，说明地下水具有局部发育，富水性不均匀的特点。4、设计施工简介本工程地下室2层，上部为多高层建筑。地下室采用盖挖逆作法施工，即先施工基坑支护结构，基坑开挖一小层后先浇筑顶板，在顶板的保护下，自上而下开挖、支撑和浇筑地下室结构内衬的施工方法。本工程的施工技术性较强，施工单位必须给予充分重视，调配充分的技术管理和劳动力量，投入合适而又先进的施工机械设备。盖挖法施工，基本分为两个施工阶段：第一阶段为地面施工阶段，包括
10、基坑支护结构墙、中间支承桩、顶板土方及结构施工；第二阶段为地下洞内施工阶段，包括土方开挖、结构、装修施工和设备安装。本专项施工方案针对第一阶段的基坑支护工程部分，其它另编制专项施工方案。本工程基坑支护结构主要采用现浇地下连续墙（外侧加两排水泥搅拌桩），地下连续墙既是基坑支护结构，又是地下室永久结构外墙，因此，本工程施工过程中不仅要确保基坑支护结构墙（地下连续墙与水泥搅拌桩）的质量与安全，而且做好地下室外墙的预埋与防水等工作。第二章、编制依据1、编制说明本施工组织设计方案，是针对拟建工程的基坑围护设计要求、周围环境、工程地质条件、业主方对该项目的总体工期与进度要求及施工特点而编制的，其重点是确保
11、工程质量、安全文明施工。工程质量保证，贯穿整个施工全过程，对每道工序实行有效监控，只有这样才能保证基坑围护的稳定、安全、可靠。在统筹规划施工全过程中，既要协调理顺各子项目的施工，又要尽量做到各子项目的安全有序交叉施工，以达到提高工作效率、降低施工成本、缩短工期之目的，施工中充分做好机械设备、人力、物力的综合平衡与计划工作，实现施工现场安全、文明施工。安全第一、质量第一、预防为主，加强施工质量安全控制，加强施工监测，实行信息化施工，持续改进施工管理水平。2、编制依据1、建设单位提供的基坑围护设计图纸。2、建设单位提供的的工程总平面图及工程地质勘察报告。3、工程测量规范（GB50026-2007）
12、4、岩土工程勘察规范（GB50007-2007）5、建筑地基处理规范（DBJ15-38-2005）6、建筑基坑工程技术规范（DBJ/T-20-97）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、建筑地基基础设计规范（DBJ08-11-89）9、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）10、钢筋焊接及验收规范（JGJ33-2001/J119-2001）11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ18-2003/J253-2003）14、某某地区建筑
13、基坑支护技术规定（GJB-98）15、某某省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）16、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）17、建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法18、侯学渊.钱达仁.杨林德主编软土工程施工新技术安徽科学技术出版社1999年7月第1版19、我公司所拥有的技术力量，管理能力，机械设备及多年积累的深基坑围护工程及土方开挖施工经验等综合优势。第三章、施工部署一、工程施工目标1、工期管理目标：科学施工组织，严格履行合同，确保150个日历天内竣工。2、质量管理目标：基坑围护结构施工过程中，位移及沉降控制在设计允许范围内；工程一次合格率10
14、0无质量隐患和质量事故。3、安全文明施工目标：事故负伤率控制在0.2以下；无重大事故安全隐患，重大安全事故、伤亡事故为零；杜绝火灾、交通、管线、设备等重大事故；做到文明施工，施工现场无暴露垃圾，施工环保达标。二、施工管理体系根据本工程的地理位置、施工复杂、施工技术要求高的特点，我司将选派施工经验丰富，协调能力工作认真负责的项目经理并组建强有力的项目部管理班子，调集公司精锐施工力量，确保工程按期、保质、安全地完成工程管理目标。项目部管理体系详见下页附图中所示。某某省建筑工程集团有限公司东华东工程基坑支护专项施工方案项目管理架构组织图三、总体施工程序根据本工程的特点及施工现场实际情况，总体施工程序
15、安排如图：本工程盖挖逆作法施工总体流程图第2次开挖土方至-9.6m，局部到-12.6m标高底板结构施工往上施工上部楼盖结构主楼桩基础与地下连续墙检测地下室顶板结构模板、完成地下室结构主楼桩、钢管砼柱和格构柱（竖向支撑）施工地下室连续墙施工第1次土方开挖至-0.05m标高、外露格构柱拆除连续墙浮浆打凿测量放线场地平整、清除障碍物、管线保护搅拌桩（或高压旋喷桩加固土体）、导墙施工从底板面开始施工衬墙支-5.050标高结构模板，完成-5.050标高结构从-5.050标高结构开始施工衬墙地下室内部墙体施工施工地下室车道、楼梯拆除所有临时支撑梁四、现场平面布置根据本工程所处的环境位置和场地清理的现有状况
16、，需认真进行规划布置，才能保证正常施工，进场前应先做好三通一平工作。1、平面布置原则1.1、有利于各子项目施工的交叉作业，并根据各个施工阶段不同特点，动态地优化场地布置。1.2、保证交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运。1.3、各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近。1.4、在保证施工需要的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆，电线的敷设必须满足有关规定1.5、各种生产设施方便工人的生产操作并满足安全、防火和劳动保护的要求。保证有好的场容场貌，为文明施工争创标化工地打下良好的基础。2、布置主要内容2.1、钢材的堆放场地及钢筋加工场地；2.2、水泥库
17、、搅拌房的搭设；2.3、办公、生活区域的布设。（具体详见本工程项目施工总平面布置图）。五、地下连续墙导墙布置本工程地下连续墙槽段分幅及场地规划：连续墙共划分为33个槽段。基坑东侧做为钢筋加工平台，钢筋加工平台及液压抓斗作业平台采用厚25cm的钢筋混凝土硬化处理，场地纵横坡度不大于1%。第四章、施工准备一、施工准备工作1、依据本工程的施工特点，从公司挑选具有专业知识的工程技术人员组成庙头保障性住房基坑支护及土方开挖施工专业承包项目部，具体分工负责，形成管理网络。2、选择本公司具有专业资质，责任心强，诚心度高，作风硬的子项目施工队伍。3、提前做好商品混泥土、砂、石料、钢筋等供货单位的落实，做好原材
18、料的复试，确保工程的顺利实施。4、及早进行设计图纸会审与交底，组织编制本工程施工组织设计与专项方案，认真进行施工前的技术交底与安全教育和培训工作。5、提供施工组织设计和安全文明施工措施方案，配合业主及早办理施工许可证等与施工有关的手续，配合建设单位的协调座谈会议，落实施工期间有关配合工作。6、追促业主及早提供施工范围内及周边管线和建筑物的情况。在围护结构施工前，挖土机先行进场，配合人工铲镐，对查明基坑范围内的有关地下管线的位置、埋深，管线材质以及周边建（构）筑物基础型式，进行坑探。按坑探情况细化管道及周边建筑物布置图。按实际情况并汇同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商，研究地下管线
19、的改迁、加固方案，保证管线的安全和正常使用。2、会同甲方，监理，土建总包进行控制点测量复核工作，把桩位测量和放样定位等事宜落在实处。围护结构施工放线应按围护桩结构平面布置图并严格对照总图进行复线，实行施工单位复核制、监理工程师复测制。3、施工前，选择K3K4的深度较大的型搅拌桩做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。4、在搅拌桩施工前先进行场地地表的平整和排除地表水工作。先进2台挖土机进行场地平整。利用挖土机将水泥搅拌桩施工范围内的建筑垃圾及旧基础清理干净，以免影响搅拌桩的施工。5、水泥搅拌桩及连续墙成槽设备进场前，机械性能必需完好，水、电接到指定地点，施工场地应平整并压实。在施工前及施工过程中
20、，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：块石埋深在1米内采用机械（挖土机）和人工配合开挖清石；块石埋深在12米采用机械（挖土机）开挖清石；块石埋深在大于3米的范围内采用注浆510分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。二、临时用水电本工程主要耗电机械有水泥土搅拌机、注浆机、泥浆泵、电焊机械、施工降水水泵、现场的生活、办公、照明等。1、施工临时用电由于本工程基坑围护各子项目需同时或交叉施工，必须根据现场实际情况科学进行安排。根据现场供电能力，综合考虑施工用电，合理分配用电，既要不影响工期又要方便各施工节点的操作。施工电缆的布设应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ
21、46-88）。电缆沿围墙架设或者用地下电缆引入生产加工场地、生活办公场地及施工现场，配电线路应尽量设在道路一侧并且架空，不得妨碍交通运输和施工机械的安装、拆卸及运转，并要避开堆料、挖土、修建临时工棚用地。2、电力分配计划1台水泥土搅拌机配套设备须用电75KW，根据现场条件和总体工期进度要求，该项目配备3台水泥土搅拌桩机设备、1套液压抓斗、钢筋、砼施工设备，采用自备发电机组解决其施工生产，现场照明、生活用电16KW。3、施工用水计划施工用水量应同时考虑现场施工用水、现场保洁和生活用水。现场供水管道闸阀为2寸，平均水压力为2kg，施工用水计划和施工用电一样，需要按照施工的流程，各子项目交叉施工的实
22、际情况综合考虑、科学分配，防止用水高峰时段因缺水而影响正常施工和质量保证。三、施工测量放线在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。、采用全站仪、经纬仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据，控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩。、标高测量：高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线
23、路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平。、放线复核：施工现场放线定位完成后，必须进行联测复核，并将联测报告送地保办确认满足要求后方可开始施工。同时，开工前及施工完成后必须与地下管线、临近建筑物业主或管理单位一起对现状确认，保证变形值不超过使用要求。四、水泥搅拌桩作业准备场地准备：施工前应先对施工现场进行平
24、整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明渠时应抽水和清淤，回填粘性土并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。测量定位：根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。材料选择：水泥采用强度等级42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。试桩：先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。五、地下连续墙作业准备地下连续墙施工前，必须先进行槽段划分，修筑导墙并砌筑泥浆池、硬化钢筋笼制作场地。单元槽段划分时要避免接头设在转角处，以保证地下墙有较好的整体性。导墙起着平面位置控制、垂直导向、挡土与稳定泥浆液面
25、护槽的作用。槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行。导墙施工设计要点：导墙厚20cm、高1.5m，内净距85cm，比地下连续墙宽度大5cm，为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差10mm；为保证连续墙转角处混凝土的施工质量，在转角的一边导墙向外延长40cm，导墙顶部比地面高出20cm，以防止地面水流入槽内；在导墙顶做槽段划分和标高标志，以此控制钢筋的安装标高；导墙内侧拆模时，应立即在墙间加设两道支撑，外层侧回填土应对称进行，并分层夯实；在导墙混凝土达到设计强度90%之前，禁止任何重心型机械设备在旁边1m范围内行使、停置和作业，以防止导墙受压变形
26、；在导墙混凝土达到设计强度90%后，才可进行地下连续墙的施工作业。施工时设置两个泥浆池，每个池尺寸20m5m3m，由370厚加筋砖墙砌筑，内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4格，其中2格为沉淀，另2格分别为储浆与造浆作用。第五章、施工计划一、施工进度计划按本工地现有的电力和水源来安排机械设备和劳动力资源的投入，施工时间以每天5.30点至22点计算，支护深层水泥搅拌桩结构、地下连续墙、主楼桩与格构柱、基坑顶降排水、第一层土方开挖施工，需要穿插进行。争取在两个月内完成这些项目。后进行地下室盖挖逆作法（包括土方）的施工。详见附件施工进度总计划表所示。本工程的水泥搅拌桩进场4台搅拌桩机，争取13天内完成全部
27、水泥搅拌桩的施工；地下连续墙投入1台液压抓斗，穿插施工争取30天完成地下连续墙。在两个月内完成水泥搅拌桩、地下连续墙，争取完成主楼桩与格构柱、基坑顶降排水、第一层土方开挖施工。二、主要施工机具本工程的水泥搅拌桩进场4台搅拌桩机。搅拌桩若遇到地下障碍物无法施工，设计改为同直径的高压旋喷桩，间距不变，因此现场准备1台3D2-S2-85/45旋喷桩机，以作为备用。采用液压抓斗单机完成全部成槽作业。连续墙钢筋笼在加工平台上预制完成，用100t履带吊转运。下放钢筋笼时采用1台100t履带吊作主吊，1台25t汽车吊作为辅吊（抬吊钢筋笼）。 一期槽段根据槽段长度的不同采用二根导管浇筑，浇筑导管距槽孔端头净距
28、不大于1.5m，两导管间距不大于3m；二期槽段采用一根导管浇筑，导管尽量居中。根据本工程地质条件和设备的系统性能，以及场地所具有的实际条件，为满足合同工期的要求，有效的进行科学施工管理，保证工程质量，提高工作效率，尽量缩短辅助作业时间。本工程施工拟投入的主要施工机械设备如下表：投入本工程主要机械设备情况表序号设备名称数量规格型号工作性能指标进场时间1、地下连续墙施工设备成槽系统液压抓斗1SH400开工时进场土体加固系统搅拌桩机4SJB开工时进场旋喷桩系统旋喷桩机13D2-S2-85/450.60开工时进场泥浆系统制浆机泥浆净化器旋流器双层震动筛真空泵组泥浆检测仪器811511011JSJV-2
29、8MC-23m3/h200升/分开工时进场网片吊装吊车12100T25T开工时进场2、钢筋、砼施工设备钢筋弯切机钢筋调直机电焊机对焊机2281H-400CT14-40ZX5、BX1WN1-100640mm1440mm开工时进场3、土方施工挖土机运土斗车轮胎式吊机2301HD1250 18m325T1m315m3土方开挖时进场第六章、施工工艺技术一、主要施工工艺流程1、盖挖逆作法施工步骤2、水泥搅拌桩施工工艺成桩验收搅拌下沉搅拌提升四搅四喷施工准备桩位放线机具就位制浆送浆预制浆水泥搅拌桩施工工艺流程图 本工程水泥搅拌桩施工，拟从1轴*A轴开始，沿着顺时针方向，两排一起施工。深层搅拌桩地基加固系利
30、用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水作用，兼顾承担部分荷载，详细施工工艺如下：（1）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中；（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（3）制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前浆液倒入集料斗中。（4）喷浆（粉）搅拌
31、提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵（供粉泵），待浆液到达喷浆（粉）口，再按设计确定的提升速度边喷浆（粉）边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（5）重复搅拌：搅拌机喷浆（粉）提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数；（6）移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。3、土体加固抗浮施工程序高压旋喷桩的施工工艺流程根据设计要求，在本工程基坑东向
32、约40米左右的位置由于砂层较厚，透水性强，地质较差，在连续墙施工前必须在连续墙两侧各施工一排水泥搅拌桩作为止水帷幕，同时对该部位基坑内的土体加固抗浮施工，土体加固主要用500350的水泥搅拌桩，通过换土加大土体的自重，确保隧道不会上浮。紧贴连续墙两侧的搅拌桩必须施工至地面。连续墙必须在周边水泥搅拌桩完成710天后才能进行施工。搅拌桩若遇到地下障碍物无法施工，设计改为同直径的高压旋喷桩，间距不变。4、高压旋喷桩施工工艺（1）、钻孔就位：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，
33、钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。（2）、调整钻架角度：钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1%。（3）、钻孔下管：钻孔时要平衡，开孔要准确，钻机垂直度偏差1%，确保注浆管能顺利导入孔底。将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（4）、高压注浆作业：高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数符合设计要求，在注浆过程中，参数可随土质不同而相应改变，经常检查高压浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。（5）、喷浆
34、结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，浆液凝固后不能拨出。（6）、器械冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管及软管内的浆液全部排除。挖槽机组装修筑导墙 槽段开挖挖槽机就位送入泥浆施工准备槽段接头处理泥土外运吸泥清底吊放锁口管吊放钢筋笼灌注混凝土制作钢筋笼拔出锁口转换出泥浆排除沉渣泥浆系统地下连续墙工艺程序5、地下连续墙施工工艺导墙修筑：导墙的砼强度等级为C20，形式为“”型，高1.5m，厚18cm，顶面
35、标高比地面高1520cm。导墙施工分段进行，每段长3050m。当导墙的砼强度达设计75%时，方可进行成槽施工。泥浆的制备与处理：布置2个泥浆池，每个泥浆池分4小格，分别作为泥浆制备、过滤、沉淀使用。泥浆采用冲孔成浆的方法，并进行循环处理从而再生利用。泥浆处理采用机械和重力沉淀相结合的处理方法。成槽施工：槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工1、4、7槽段（一期槽段），再施工2、5、8槽段（二期槽段），后施工3、6、9槽段（三期槽段），每期间隔3天以上。一期槽段钢筋笼带工字钢接头，二期槽段钢筋笼嵌入一期槽段工厂字钢内。主要采用液压抓斗成槽，用冲击式钻机配合入岩。成槽过程中用泥浆循环法清渣，粗颗粒岩渣
36、则用专用抽渣筒清除。最后清槽时，采用空气吸泥法反循环清孔。钢筋笼制作与沉放：在平台上进行钢筋笼的制作和焊接，保护层用3mm厚钢板制作定位块，规格3030cm。为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊斜向拉筋并横撑补强。钢筋笼采用主、副两台吊机整体起吊方式。水下砼灌注：选用商品砼，供应强度30m3/h以上，粗骨料使用碎石，选用4.25R水泥（用量不少于400kg），坍落度1822cm。使用3mm厚的密封导管，纤维袋装砼做塞头。每槽段采用两根导管灌注水下砼，分别由专用提升架或冲击式钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽砼量应保证开塞后导管埋深不小于50cm。
37、砼面上升速度不小于2m/h，槽内砼面高低差小于30cm，中途因故停顿时间小于30min，导管埋深控制在24m之间。6、连续墙导墙施工顺序平整场地测量定位挖槽浇筑垫层绑扎钢筋支模板浇灌混凝土拆模板并设置支撑导墙外侧回填土。7、地下连续墙成槽顺序该工程槽段形式有一字形和L形。施工时采用跳2段开挖方法，先施工1、4、7槽段（称为一期槽段），再后施工2、5、8槽段（称为二期槽段），后施工3、6、9槽段（称为三期槽段）。在成槽过程中，宜先施工转角处L形槽段后，再施工其相邻的槽段。原则上两期期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。本工程地下连续墙按ST-11施工图（连续墙槽段划分图）
38、，采取分期超段成槽的施工方法，从1轴*F轴的转角异L形（编号A-4-c）开始施工，具体施工顺序如下表：本工程地下连续墙分期分批施工顺序一览表一期槽段二期槽段三期槽段施工顺序号在施工图中槽段编号槽段的形式施工顺序号在施工图中槽段编号槽段的形式施工顺序号在施工图中槽段编号槽段的形式1.A-1-1转角异形1.B-1-1一字形1.B-2-2一字形2.B-3-1一字形2.B-4-2一字形2.B-5-1一字形3.B-6-2一字形3.B-7-1一字形3.B-8-2一字形4.B-9-1一字形4.B-10-2一字形4.B-11-1一字形5.B-12-2一字形5.B-13-1转角Z形5.B-14-2转角Z形6.B
39、-15-1转角L形6.B-16-2转角Z形6.B-17-1一字形7.B-18-2一字形7.B-19-1一字形7.A-24-2转角L形8.A-23-1一字形8.A-22-2一字形8.A-21-1一字形9.A-20-2一字形9.A-19-1一字形9.A-18-2一字形10.A-17-1转角Z形10.A-16-2一字形10.A-15-1一字形11.A-14-2一字形11.A-13-1一字形11.A-12-2一字形12.A-11-1一字形12.A-10-2一字形12.A-9-1一字形13.A-8-2一字形13.A-7-1转角L形13.A-6-2一字形14.A-5-1一字形14.A-4-2一字形14.A
40、-3-1转角异形15.A-2-2一字形回收泥浆循环沉淀旋流器分离含砂率合格存浆池其它指标合格证测试合格化学调浆泥浆再生处理工艺流程8、泥浆再生处理工艺9、连续墙钢筋笼吊装工艺施工准备 吊车入场就位 钢筋笼移位 起吊钢筋笼 钢筋笼下放入槽 钢筋笼固定 吊车退场。冠梁施工工艺流程10、冠梁施工工艺模板施工：连续墙顶凿去浮浆至设计标高后，将墙顶碎砂石冲洗干净。侧模采用木模板，模板支撑体系采用100100方木，间距为600（高）900（宽）mm，背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。钢筋施工：桩混凝土凿除后，先调直桩顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号
41、堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。混凝土浇注：冠梁混凝土浇注严格按施工工艺进行作业，并及时进行养护，养护期为7天。二、水泥搅拌桩施工技术1、定位放线根据桩位平面布置图，会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点，并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点，妥善保护。施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边框的位置，并用12L100mm钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内、外边线。开挖1米深的地槽。土方运到固定的余泥排放地点堆
42、放，确保场地整齐、清洁。桩就位工作：1)按设计放线，根据桩的中轴线安放桩机轨道。2)桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。3)中轴线放样应分段给出标桩的位置，其数量必须满足桩施工定位的需要。4)当搅拌土桩为多排时，桩杆组合数应与排数相同，交错安装各排搅拌横杆高度同时搅拌。2、深层搅拌施工采用“四搅四喷法”即桩机就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至孔口停浆、停搅移位，重复以上工序。喷浆搅拌里钻头的提升，速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.01.5cm为宜，采用四拌四喷工艺。桩机安装妥后，移至桩位对中、调平，桩位偏
43、差5cm。要注意起吊设备平整度和导向架的垂直度。（垂直度偏差1%启动电机开关放松卷扬机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。即转速43转/分预搅、下沉最大电流100A。水泥浆配置：泥浆配合比按设计要求水灰比0.60，搅拌机预搅下沉到设计规定深度时，供浆人员必须及时按水泥：水=1：0.60配置的浆液供给搅拌机，每个400公斤灰浆搅和机内，加水泥400kg（8包），加水240kg，搅拌2分钟，倒入浆槽内，槽内不停地搅和。提升喷浆搅拌：搅拌机达到设计孔深后，供浆人员根据机长（施工班长）指令，及时供浆，浆液到达孔底后，机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆，使喷入的泥浆和地
44、基土均匀拌和。提升喷浆和参数：两轴转速43转/分提升速度0.5m/分钟。灰浆泵压浆时出口0.4-0.6Mpa，每分钟喷浆约75升。第一次提升搅拌喷浆结束后，限于软土重复搅拌喷浆，其参数与第一次雷同，但桩顶标高出宜用慢速提升，确保桩头均匀密实。每施工完成一桩后，及时的向集料斗（浆槽）内注入清水，开泵清洗输浆管道内残留的水泥凝固而堵塞管道。水泥浆的喷射：3.5.1水泥浆喷射由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口，保证桩杆下沉切入搅拌过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如。水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa。喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式确定：q=1/4D2awTL（1S）v式中
45、 D钻头直径（m） aw设计水泥掺量值（） TL土体容重（KN/m3） v钻杆下沉或提升速度（m/min）S水灰比水泥用量可按以下公式核算：F1/4D2awvb /（1S）qb /（1S）式中 F单位时间需用水泥重量b水泥的容重（2.02.2）水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等。使用外加剂的标准应符合相应标准。水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求在室内作试验配合比。根据需要可在水泥中掺粉煤灰，改善水泥浆强度性能。水泥灰浆泵应由阀门控制其输送量，根据实际下沉或提升速度调节。在正常情况下每作业班开始进行测定，作业班结束核算当日水泥用量，用以指导次班作业，使其达到设计要求。水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待用，灰浆搅拌速度应与喷射速度匹配防止储罐或灰浆池底
