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1、清华同方（无锡）信息产业园项目一标段标准车间（一）、仓库高支模专项施工方案编制单位：南通建工集团股份有限公司清华同方（无锡）信息产业园项目一标段项目部编制日期：二一四年八月专项施工方案审批表工程名称清华同方（无锡）信息产业园项目一标段日 期2014年8月4日施工单位南通建工集团股份有限公司内容简述：本工程位于锡山经济技术开发区春笋路北、同方创新科技园东，建筑面积32877m，标准厂房为框架，仓库为排架钢结构。标准厂房为四层，仓库为一层，辅助用房均为一层，泵房为地下一层、地上一层，现申报本工程高支模专项施工方案，详见附后。编制人签名吴维俊审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负
2、责人审批意见： 签名： （总承包单位公章）： 年 月 日 目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 方案选择与施工顺序2第四节 施工安排34.1、施工工期要求34.2 管理组织、职责分工及人员计划3第五节 模板支架系统主要验收参数控制要求65.1、地基基础处置参数控制要求65.2、模板支架搭设用材料的参数控制要求75.3、标准车间（一）高支模支架系统主要搭设参数控制要求75.4、仓库排架柱高支模支架系统主要搭设参数控制要求85.5、对扣件的拧紧力矩控制参数要求85.6、砼浇筑主要搭设参数控制要求9第六节 模板拆除9第七节 模板技术措施9第八节 安全、环保文明施工措施11第九节 预防坍塌
3、事故的技术措施12第九节 预防高空坠落事故安全技术措施13第十节 钢筋绑扎及砼施工过程中应注意事项14第十一节 高支模的施工管理14第十二节 监测措施19附件：模板支架设计计算书21附件1：350*1000梁模板（扣件式）计算书21附件2、250*500梁模板（扣件式）计算书30附件3、300（250）*500边梁模板（扣件式）计算书39附件4、350*1000梁侧模板（扣件式）计算书48附件5、120厚板模板（扣件式）计算书55附件6、500宽柱模板（扣件式）计算书65附件7、700宽柱模板（扣件式）计算书73附件8、仓库240*500连梁模板（扣件式）计算书82附件9：附图92第一节 编制
4、依据1、由无锡轻工业设计研究院有限公司设计的清华同方（无锡）信息产业园项目一标段标准车间（一）、仓库工程建筑及结构图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）3、砼结构工程施工规范 （GB50666-2011）4、建筑模板施工安全技术规范 (JGJ162-2008)5、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2010版）6、建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)7、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)8、安全网技术规范 （GB5725-2009）9、密目网规范标准 （GB16909-2009）10、建筑施工安全检查评分标
5、准 （JGJ59-2011）11、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）12、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-200813、建设工程安全管理条例 国务院第393号令14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质（2009)254号15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号16、本工程施工组织设计17、国家及地方相关法律、法规、规定18、相关公司企业标准及现场标化管理细则。第二节 工程概况清华同方（无锡）信息产业园项目一标段标准车间（一）、仓库工程位于锡山经济技术开发区春笋路北、同方创新科技园东。建设单位为同方计算机有限公司，
6、设计单位为无锡轻工业设计研究院有限公司，监理单位为浙江江南工程管理股份有限公司，由南通建工集团股份有限公司总承包施工。标准车间（一）框架地上五层，独立基础，天然天基承载，占地面积5121.72，建筑面积22272.68，层高：一层8m（夹层4m），二层、三层4.8m，四层5.2m，建筑高度23.1m;仓库排架结构地上一层，独立基础，天然地基承载，建筑面积8515.07，建筑高度10.4m。结构砼设计强度等级均为C30。 所涉及的高支模部位为：（1）标准车间（一）1轴26轴/A轴C轴结构顶标高7.97m为结构梁板及其框架柱，涉及范围约为138m24m，高支模平面面积约3312；横向12m跨框架梁
7、截面尺寸为3501000，纵向框架梁及次梁截面尺寸为250500（局部边梁300500），纵向框架梁及次梁的跨度为6m，板厚120，框架柱截面尺寸为500600、600（700）700，在标高4.5m处设吊车牛腿。（2）仓库部位主要是结构顶标高为8.5m的排架柱，以及顶标高为8.5m的240500排架柱LL梁。排架柱的尺寸为400600，在顶标高为6.2m处设吊车牛腿；仓库横向山墙设二次结构圈梁。第三节 方案选择与施工顺序考虑到本工程高支模部分支模高度不是太高，钢筋砼结构荷载不是太大，考虑采用钢管扣件满堂脚手架支撑系统。标准车间（一）：框架柱先行浇筑，一般框架柱分二次浇筑，第一次浇筑至4.5m
8、牛腿标高，二次浇筑至框架梁底标高；与夹层相接的框架柱分三层次浇筑，第一次浇筑至夹层梁底高，第二次浇筑至4.5m牛腿标标高，第三次浇筑至7.97m层框架梁底标高。由变形相隔的结构间分开施工，整体7.97m结构分三个施工区域一次成型。仓库：模板支撑系统严格按高宽比不大于2控制，纵向排架柱分二次浇筑，第一次浇筑至6.2m牛腿标高，第二次浇筑结构顶标高；横向排架柱考虑到设置吊车及室内通行通道的需要，以及二次结构预埋插筋的要求，一般按一次浇筑高度控制不大于5m进行分次施工。标准车间（一）高支模部位的外侧防护脚手架与模板支架同时搭设，先行与模板支架刚性拉结，暂不使用，待框架柱形成及7.97m结构形成后，与
9、框架柱每步层刚性连接、与已完楼层结构按不大于两纵距水平刚性拉结后再使用，该部位的脚手架的横向斜撑加密按不大于4纵距一设。仓库部位的防护脚手架是利用模板支撑，按模板支撑架设计，综合考虑防护作用，按间距距不大于30m设置人员上下“之”形爬梯。B、C轴柱间填充结构、E、F轴柱间填充结构、H、J轴柱间填充结构后施工，先行用作通道。第四节 施工安排4.1、施工工期要求参本工程施工组织设计计划安排。4.2 管理组织、职责分工及人员计划（1）管理团队组织分工项目经理：全面负责项目管理工作项目生产副经理： 负责：执行专项方案负责施工过程中质量控制、安全生产及验收工作。项目技术负责人：负责：技术、模板方案编制、
10、安全技术交底、检查验收。测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。工长：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。安全员：模板安装、拆除工程的安全监察及监督工作质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2、对建材质量进行检查、监控（2）专项方案过程管理控制组织分工项目部项目技术负责人负责专项方案安全技术交底工作、负责检查交底执行情况；项目生产副经理落实专项方案及过程验收控制。仓库车间（一）测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自检验收。模
11、板工长1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导测量员：1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自检验收。模板工长1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导（3）工人数量及分工架子工木工壮工备注各工种人数标准车间（一）256020木工负责扣件复拧及拧紧度普查仓库152510第五节 模板支架系统主要验收参数控制要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐，支架基础按刚性硬化地基处置，模板变形按不大
12、于1/400考虑，框架梁按1.5/1000设置起拱。5.1、地基基础处置参数控制要求在高支模支架搭设部位完成基坑回填并具地坪刚性硬化完成后，弹线布置支架立杆布置纵横控制线。地坪处置前，应将表面种植土层清除，基坑及地坪采用素土（或灰土）回填时，应分层夯填密实，分层压实系数控制不小于0.94；基坑局部按设计采用砂石回填时，分层夯填压实系数控制不小于0.97；根据气候条件及素土(或灰土)回填部位的质量实际情况，当实际土层密实度有差异时，按纵横间距不大于900设置长度不小于600的木桩加固。地坪处置及其标高经验收合格后，按设计永久性地坪基层垫层施工要求，施工地坪刚性C15素砼垫层，同时作用模板支架地基
13、基座。刚性地坪完成后，在地坪上按支架布置设计参数，弹出立杆纵横布置控制线，每一支撑立杆下设置总厚度不小于4cm、面积不小于0.15、宽度不小于0.3m的垫木或垫板。5.2、模板支架搭设用材料的参数控制要求钢管及其扣件应满足承载能力控制要求，钢管采用483mm钢管（设计计算按482.8mm），最小壁厚应不小于2.8mm。梁板模板主楞采用483mm钢管（设计计算按482.8mm）钢管；柱模主楞采用2483mm钢管（设计计算按2482.8mm）柱箍；次楞均采用50100（设计按4080mm控制）木方；模板采用厚度不小于15mm厚的多层胶合板。5.3、标准车间（一）高支模支架系统主要搭设参数控制要求（
14、1）120mm板，支撑立杆纵横间距控制不大于900mm，步距1500，板底双扣件支承。（2）3501000梁：支架系统架宽1200，梁底附加两根支撑立杆，双扣件支承，支撑立杆沿梁布置间距控制不大于900；梁侧设置两道14对拉螺栓，纵向间距控制不大于450，支架系统步距控制不大于1500。（3）250（300）500梁：支架系统架宽1200，梁底附加一根支撑立杆，双扣件支承，支撑立杆沿梁布置间距控制不大于900，支架系统步距控制不大于1500。（4）模板支架的四周、纵横间距约6m设置垂直连续剪刀撑；在扫地杆层、支架顶层设置水平剪刀撑；剪刀撑的宽度控制为约6m；剪刀撑与水平角度4560。（5）高支
15、模部位的框架柱均先行浇筑，框架柱边长大于600的中部均设置14对拉螺栓；模板支架的每步层与已完框架柱及邻侧模板支架系统刚性连接。（6）木方次楞的布置间距：板底按不大于300，其它部位按净间距不大于150控制。（7）由变形缝相隔的不同梁板板块间（包括框架柱）分开施工。5.4、仓库排架柱高支模支架系统主要搭设参数控制要求（1）排架柱分次浇筑，纵向最大一次浇筑高度控制为牛腿顶标高即6.5m，横向排架柱控制一次浇筑高度不大于5m；支架系统的每步层与已完排架柱刚性拉结；高宽比严格控制不大于2；排架柱牛腿部位通过支撑立杆加密及牛腿钢筋点焊等措施，满足其模板支撑需要。（2）一般排架柱支架系统的纵距控制不大于
16、1800，横距控制不大于900，步距统一控制为1800，兼顾作为防护脚手架的使用需要。（3）排架柱系梁的支架系统架宽750，双扣件支承，支撑立杆沿梁布置间距控制不大于900，步距1800。（4）仓库部位的防护脚手架是利用模板支撑，按模板支撑架设计，综合考虑防护作用，按间距距不大于30m设置人员上下“之”形爬梯。B、C轴柱间填充结构、E、F轴柱间填充结构、H、J轴柱间填充结构后施工，先行用作通道。（5）模板支架的四周、横向间距约6m设置垂直连续剪刀撑；剪刀撑的宽度控制为同支架架宽；剪刀撑与水平角度4560。（6）框架柱边长大于600的中部均设置14对拉螺栓，牛腿部位按间距不大于400设置对拉螺栓
17、。（7）由变形缝相隔的排架柱分开施工。5.5、对扣件的拧紧力矩控制参数要求模板支架由专业架子工搭设，由木工全面进行的扣件的拧紧度复拧及全面检查。40N.m65N.m一般控制在40N.m65N.m间。项目部对支架系统最上层由纵横水平与立杆相连的两只直角扣件构成的双扣件支承系统进行全面检查，扣件的拧紧度控制在50N.m60N.m间，保证100%合格。5.6、砼浇筑主要搭设参数控制要求（1）对于框架柱及排架柱，砼坍落度控制在10cm2cm，分层下料、分层振捣，分层浇筑厚度控制不大于500mm，分层振捣搭接控制在10cm左右，不得过振，沿柱高浇筑速度控制不大于2m/h。应杜绝下料过程或砼运输过程对对模
18、板支架系统的碰撞或冲击现象。（2）对于结构梁板：砼坍落度控制在13cm2cm，均衡对称浇筑，应杜绝堆料集中现象，应杜绝泵管对模板支架系统的碰撞及冲击现象。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。 2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 3、拆除时应随拆随清，及时堆放至临时可堆放地点平台，并及时清运出现场。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂
19、，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘
20、曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）、砼结构工程施工验收规范（GB50666）及相关标准规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选
21、统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）
22、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯
23、和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾
24、及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 预防坍塌事故的技术措施1模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用变形、断裂、压扁等不合格钢管。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。立杆基础不得有积水，并加设满足承载力要求的垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停
25、止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。5拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。第九节 预防高空坠落事故安全技术措施1高支模工程按相关规定编制施工方案，经分公司技术部、分公司总工程师审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2所有高处作业人员
26、应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场作业人员应佩戴安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，
27、方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。第十节 钢筋绑扎及砼施工过程中应注意事项1钢筋不得集中堆放在模板上，尽量分散堆放，防止集中堆载。2钢筋绑扎过程中严禁将钢筋直接撞击到模板上，应轻拿轻放，严禁撬动模板。3浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4采用汽车泵浇筑混凝土。浇筑时先浇筑室内后再浇筑室外中部向四周扩散。5泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土
28、不得堆积在泵送管路出口处。第十一节 高支模的施工管理1. 高支模系统管理机构组 长： 陈浩副组长：王奎清、周文杰、吴维俊组 员：范麟、黄锦如、方建华施工现场安全责任人： 秦付明2. 高支模施工注意问题 高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知分公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工
29、作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。3. 高支模施工验收、高支模体系搭设前，由项目部相关人员组织对现场进行验收，确保现场无杂物、无积水。并对钢管、扣件是否符合方案要求进行验收，符合要求后报监理验收。、支撑体系搭设过程及完成后，应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，扣件的拧紧扭力矩应控制在5060NM之间。抽检数量为扣件数量10%，不合格率超过抽检数量10%应全面检查
30、，直到合格为止。、两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。、架体搭设完成后应进行验收并形成书面意见，技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进行钢筋绑扎。、混凝土浇筑前由项目部统一验收合格后报监理验收，由总监验收合格并书面同意后方可进行混凝土浇筑。、高支模支撑体系拆除时，混凝土强度应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）及设计图纸的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。4. 高支模施工中应急措施1、为防止高支模施工过程中意外事故发生，施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。针对上述可能发生的紧急情况作出应急准备和响
31、应。2、为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理姜冲任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。应急救援领导小组组 长： 陈浩副组长：王奎清、周文杰、吴维俊组 员： 秦付明、范麟、黄锦如、方建华3、机构职责：、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。、由应急救援领导小组，组织项目部
32、全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。、项目部指定姜冲负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、高空坠落应急救援方法： 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送
33、医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。5、模板、坍塌应急救援方法：、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；、急报项目部应急救援小组、分公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措
34、施；、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。6、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为
35、这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。、预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6爬梯3樘用于人员疏散7对讲机4台联系指挥求援、工伤事故急救医院无锡市锡山区人民医院。距工地约9公里，车程15分钟。急救电话：120.第十二节 监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组每天进行日常检查，项
36、目部每周进行抽查，不少于两次，所有检查都必须形成记录，检查项目如下：、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。、连接扣件是否松动。、架体是否不均匀的沉降、垂直度。、施工过程中是否有超载的现象。、安全防护措施是否符合规范要求。、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。2、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检
37、查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高1/500H且50mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺4、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行审查备案。5、高大模板施工过程中，设专人负责支架系统的变形监测与巡视，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。6、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。7、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程
38、安全监督站、市建设工程质量监督站。8、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。9、观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。10、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次，混凝土凝固后可停止观测。附件：模板支架设计计算书附件1：350*1000梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020
39、11 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称350*1000新浇混凝土梁计算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(mmmm)3501000新浇混凝土结构层高(m)8梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结
40、构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)470,730梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及
41、支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)4200 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0
42、.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.868kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.104kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.131.1040.1172+0.1171.7640.11720.045kNm Mmax/W0.045106/375001.204N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.6
43、77q2L4/(100EI)=0.67725.6116.6674/(1004200)0.027mml/250116.667/2500.467mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.431.1040.117+0.451.7640.1171.544kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.131.1040.117+1.21.7640.1174.239kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.425.60.1171.195kN R2=R3=1.1 q2l=1.125.60.1173.285kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.544+0.91.
