中天合创管廊施工方案三标(土建).doc

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1、某某能源有限责任公司 某某鄂尔多斯煤炭深加工示范项目 全厂外管管廊土建施工方案编制： 审核： 批准： 某某石化工程有限公司某某化工建设项目部2014年 月 日一、目录1、 工程概况22、 编制依据33、 施工程序44、 施工方法及技术措施45、 降低成本措施136、 质量保证措施137、 计量控制措施188、 安全与环境保护施工措施189、 施工平面布置图及文明施工措施3810、 劳动力需求计划及技能要求 3811、 工机具、计量机具、手段用料需求计划 391、 工程概况1.1 工程简介： 内蒙古某某鄂尔多斯煤炭深加工示范项目地处内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园内。某某鄂尔多斯煤炭深加工项目外

2、管网工程由N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、E3、E2、E1共计10条外管组成,全程共计7.2公里。建设单位：某某能源有限责任公司监理单位:河北沧海石化工程有限公司总承包单位:某某石化工程有限公司施工单位：某某化工建设有限公司1.2 主要技术参数：本方案为管廊基础施工方案。其中N2管廊架纵向间距为6m，横向每跨间距为6m，过路段最大跨度15m;N2管廊架纵向间距为6 m,横向每跨间距为9 m，过路段最大跨度24 m;N3管廊架纵向间距为8m,横向每跨间距为9 m,过路段最大跨度21m;E1管廊架纵向间距为6m,横向每跨间距为9 m,过路段最大跨度24 m基础埋深为-1.5m， 基础尺寸

3、;30003000mm、35003500mm、40004000mm、60003000mm、70004000mm。钢筋规格型号分别为：HPB3008、HRB40012、HRB40014、 HRB40016、HRB40020、HRB40022，基础保护层为40mm、基础梁为35mm。基底标高为-1.5米.1.3主要工程实物量：钢筋工程量150t土方工程量28000 m3模板工程量9855m2场平工程量 m2砼工程量1604 m3埋件工程量t1.4工程特征及特点：本工程为管廊排架结构，基础与地管相碰，基础处于地管下面，施工较为复杂。场地下水类型为孔隙潜水，地下水静止水位较浅。根据勘探报告，基底土质为

4、细砂层土质，且底下水位较高，施工难度大，占线长。与道路施工交叉作业，制约施工进度。结构基础底标高为-1.5m，基础以钢筋混凝土独立基础为主，采用C35混凝土，垫层采用C15混凝土。1.3 材料供货方式：本项目除砼外均由我单位采购.2、 编制依据2.1 施工图纸：-D710-122-DTL-0003、1006、1007、1008、1009、10102.2 施工合同2.3 施工组织设计2.4 岩土工程勘察报告（详细勘察）2.5 执行相关规范项目名 称编 号测量工程测量规范 GB50026 -2007地基与基础建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范 GB503

5、30-2002钢筋混凝土普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/t50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/t50081-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 -2010钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准 GBJ107 -2010钢筋焊接及验收规程JGJ18 -2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001建筑工程

6、施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB50328-2001T石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工安全技术规范GB50484-2008安全环境建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91重大危险源辨识GB18218-200

7、03、 施工程序3.1 定位放线控制流程基准点移交专业测量定位测量人员复测第三人复测技术人员复测报监理复核下道工序施工3.2 基础分部工程施工工艺流程土方开挖挖桩头破碎钢筋加工绑扎垫层施工砼施工模板拆除基坑验槽模板安装土方回填3.3 关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）控制方法1平面坐标及高程控制点控制桩坐标控制、基准点高程复测测量2轴线定位、标高控制轴线间距、位置复测，高程复测 测量4、 施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1组织和调配施工人员进场，做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点。同时做

8、好施工材料的运输准备。4.1.2做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工（包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等），为正式工程全面开工做好准备。4.1.3. 与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。4.1.4. 熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。4.1.5. 做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。4.2施工方法4.2.1. 严格按施工程序组织施工，即先地下后地上

9、，先深后浅。土方工程采用反铲挖掘机和人工开挖(清底、修整)相结合，遇到桩部分，采用分工配合清理桩间土。根据外管基础结构图设计要求，基础持于第一层细砂层，部分基础持于第二层细砂层 ，由于基础基底标高在-1.5米，基础需进行超挖，超挖部分采用砂夹石进行地基处理。地基处理需分层回填分层夯实，分层厚度控制在250300mm。夯实采用立式震动夯、平板震动夯及小型手推压路机。截桩采用风镐及电镐进行破除，将桩外钢筋进行剔出，按设计要求采用人工截桩，控制桩顶标高，严谨采用挖机等机械进行截桩处理。4.2.2.根基地勘报告，表层为沙土层，且水位部分较高，同时根据图纸要求，同时在开挖过程中根据实际情况，如水位较高，

10、基坑开挖均采用大开挖的方式进行施工，有利于合理施工排水，如水位较低，基坑开挖时，每轴线采用大开挖方式。开挖的土方运至业主或总包指定地点。土方回填，根据施工范围特点和为了加快施工进度，在土方回填时，要保证基坑内不得有积水杂物及有机物质,回填土采用装载机回填,人工进行分层整平,分层厚度为250300mm,用采用打夯机进行夯实,经见证取样密室度符合设计要求后,方可进行上层土方回填。 4.2.3、砼采用业主指定的商品砼供应商。在施工砼过程中要对砼质量进行全程控制，根据管廊占线长且与各单位进行相互交叉作业，在砼浇筑时采用泵送施工，如遇道路不通情况采用钢板铺路方式进行施工。4.2.4. 钢筋加工采用集中预

11、制，主钢筋采用机械连接的方式，钢筋安装采用拖板车运至施工地点进行绑扎。柱钢筋绑扎和连接要保证连接的质量。4.2.7. 模板采用九合板及木方制作的定型木模板。一般柱、梁结构的支模均采用48.33.6mm 钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件。4.3施工技术措施4.3.1土方开挖基础开挖前，认真定位、放线，做好轴线、标高控制桩，并标注清楚，测量定位经共检合格方可按灰线进行开挖。动土作业前，必须按照业主现场总平面管理规定要求，提交动土作业审批，通过审批明确开挖区域是否存在地下管网、电缆、通讯设施等情况，在确认地下有地管、电缆、通讯设施的，应先采取人工开挖探明，并进行标示。严禁在未落实以上情况下，进行动

12、土开挖。基坑采用挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。基础开挖按照先施工承台，后施工基础梁柱的顺序进行开挖。土方开挖前应进行土方平衡测算，除部分留作回填外，多余土方应运至业主指定地点堆放。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。根基地勘报告，表层为沙土层，且水位部分较高，同时根据图纸要求，同时在开挖过程中根据实际情况，如水位较高，基坑开挖均采用大开挖的方式进行施工，有利于合理施工排水，如水位较低，基坑开挖时，每轴线采用大开挖方式。开挖的土方运至业主或总包指定地点。基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留 150200mm 土，人工清至基底。挖出土方

13、如现场有堆放条件时，可就近整洁堆放并留足回填好土，以备回填所用。基坑开挖过程中按1:1进行放坡，根据地基处理要求，基坑每侧留设500mm宽工作面，如基坑开挖出现积地下水基坑开挖采用大开挖的方式进行,基坑周边挖300200排水沟，拐角设5005004001000(深)集水坑，水泵昼夜抽排水，防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽后应及时通知总包单位组织有关部门进行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。若地基需处理，按设计要求进行地基处理。开挖时在基坑周围搭设防护栏杆，栏杆采用48.33.6

14、mm脚手架钢管搭设并刷红白油漆。栏杆高为1.2m,设双道护栏，栏杆立杆间距为2m，在基坑内绑双管踏步式斜梯供作业人员上下。围护栏杆悬挂安全警示牌。4.3.2桩头破碎施工 a、施工条件（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；（2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；（3）关于坑中坑的围护碎石桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；b、机具准备序号设备名称数 量用 途1水准仪1台测量标高2切割机2台切割桩3空压机1台顶断桩头4吊车1台吊离断桩5自卸车1台运输断桩c、工艺流程挖桩四周的土方弹桩顶标高控制线用风镐破桩头用手工整平桩顶凿除残余清洗桩头d、施工顺序（

15、1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10左右。（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶碎石，使桩顶大致平整。（3）凿除桩顶预加高的碎石，桩头不能乱碰，要保护整个施工中碎石桩位置的准确性。（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。（5）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；e、施工注意细节（1）切割线施工

16、，风镐破碎石；（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（4）标高要符合设计要求，桩顶中间略高于四周。桩顶碎石洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。 （6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和基础承台一起浇注f、成品保护（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（3）不得随意弯曲桩体钢筋；（4）桩头清理干净后，注意保持；g、桩头质量缺陷及处理办法桩头缺陷是常见和重要的碎石灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩

17、身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；h、缺陷处理措施（1） 工艺流程：清理桩头凿桩清渣（2） 施工顺序：将桩头清理干净桩头，凿去的碎石地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后方可进行下一道工序。4.3.2基础模板施工基础垫层模板：用50100mm木方做侧模。外用钢筋钎固定1000mm。 基础承台模板：模板采用15mm厚木模板，模板内背楞采用507

18、0mm木方，外背楞采用48.33.6脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。详见基础模板支撑图。48.33.6钢管间距为上台宽固定主筋基础承台入土0.5m483.0钢管600mm5070木方300mm基础承台模板支撑图15mm厚模板地梁模板：模板采用15mm厚木模板，模板内背楞采用5070mm木方，外背楞采用48.33.6脚手架钢管，模板支撑系统为钢管支撑系统。见地梁模板支撑图。地梁模板支撑图5070木方300mm48.3*3.6钢管支撑600mm15mm厚木模板地梁入土深度500mm 基础模板拆除: 1）侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）拆除时要先拆上部后

19、拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不得用力过猛，以防损伤混凝土构件棱角和表面。3）拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆除后随即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。4.3.4钢筋施工： a.钢筋的下料与加工:钢筋原材采购必须符合业主指定厂家,钢筋进场必须经监理现场检查符合要求方可进厂,进场的钢筋必须经监理现场见证取样,经试验合格后方可进行钢筋下料施工,如发现不合格现象应加倍取样,加倍复试不合格,必须全部退场.加工钢筋的机械等设备运作状态必须良好,并表示有操作规程,严格按照操作规程操作,并进行定机定岗定人.钢筋加工严格按照设计图纸及施工规范进行施工，本工程的所有钢筋的下

20、料及加工成型，全部在施工现场进行。钢筋调直：采用调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备采用钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。弯曲成型：弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，

21、如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。b.梁、柱主筋采用直螺纹连接，钢筋直螺纹套筒连接施工必须严格遵循规范标准钢筋直螺纹套筒连接工艺流程：现场丝接保护帽丝头检验滚压螺纹钢筋切割套筒采购，见证检验根据工程钢筋接头数量和施工进度确定钢筋滚压直螺纹成型机，由专业套筒生产厂家调试检测，使其处于完好状态。准备切割机、普通扳手及量规。根据批准后的施工总平面布置图布置机具，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

22、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋及连接钢套筒进行现场检验并见证取样送试，合格后方可使用。钢套筒质量要求：钢套筒表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；表面不得有裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。经过牙规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 钢筋螺纹加工：钢筋套丝加工完成后，要求操作工人用专用的量规逐个检查钢筋丝头的加工质量，并作出操作者标记。如螺纹不饱满、断牙、凸牙或与量规牙形不吻合的即为不合格品。切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。经过自检合格的丝头，由专职质检员向监

23、理报验。对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于10个，并按照规定填写钢筋直螺纹加工检验记录表。检验中若发现一个丝头不合格，即应对该加工批全数检验，不合格的丝头必须重新加工，经过再次检验合格后方可使用。已经最终检验合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按照规格分类存放；钢筋直螺纹套筒连接：连接钢筋时必须检查直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进和接头进行工艺检验：每种钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材强度试件不应少于9根，且应取自接头试件的同一根钢筋；钢筋接头强度必须达到同类钢筋强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一

24、批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批。如验收数量不足500个也作为一个验收批。对准轴线将待连接钢筋拧入连接套。梁两端，柱顶端带弯锚钢筋有朝向要求的，在连接该处钢筋的套筒使用正反丝套筒，通过使用扭力扳手紧固正反丝套筒达到拧紧要求。接头拼接完毕，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端外露不得超过2丝，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。c.柱钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，

25、弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。d.梁钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，禁止使用振捣棒直截振捣钢筋，严禁碰

26、撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织按照位置进行校正，重新固定牢靠。4.3.5混凝土浇筑a.模板钢筋须全面检查合格，浇筑砼面控制标高抄测完毕，各项评定资料及报检资料齐全，并经共检合格，振动棒已接好，施工人员按排就绪并进行施工技术交底及安全技术交底等，方可浇筑砼。b. 砼标号为垫层为C15、基础为C35,砼采用商品砼，并用砼泵车进行浇筑。商品砼进入现场后，应对其坍落度进行抽查并及时做好记录。 c. 基础施工先浇筑基础承台，部分有地梁的基础承台与基础梁一起浇筑，施工缝留置在基础承台顶面与柱交接处。 d.砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料，分层振捣密实。e.砼应连续浇筑，间歇时

27、间不得超过1.5h，对二轮班制浇筑砼，每班应将已浇筑砼振实后方可交接班。在浇筑承台部分的砼时，砼严禁在基础一面下料，应在基础的相对侧下料，防止一面下料将柱头及基础梁插筋挤偏。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。f.在砼振捣过程中，砼振捣人员应仔细振捣，振动棒严禁触碰梁柱插筋以及模板，防止造成钢筋偏位、模板涨模。g.砼试块的留置：标准养护试块，每工作班浇筑量按每100立方一组留置，不足100立方的留置一组；同条件养护试块按照施工手册及规范要

28、求留置。砼试块拆模后标养试块应及时送试验室标准养护室进行养护，同条件养护试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，并记录每日平均温度，当平均温度逐日累计达到600.d时进行强度试验。h.瓦工对浇筑完的砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后终凝前进行二次抹压。i. 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥浆、松动石子清除，用高压水冲洗，并不得有积水，在浇筑砼前先铺一层与砼同成分的水泥砂浆20mm厚。4.3.6混凝土养护混凝土养护采用覆盖浇水法，混凝土浇筑完12h后覆盖塑料薄膜一层，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应

29、根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水，采用覆盖塑料薄膜并加一层棉被保温。4.3.7基础土方回填回填土应在基础检查验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以装载机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。4.4 季节性施工措施：冬期施工措施另行编制。4.5 成果保护4.5.1钢筋工程：钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。浇筑混凝土时，应搭设上人和运

30、输通道，禁止直接踩压钢筋。浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。4.5.2 混凝土工程：管廊已浇筑的梁表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4.6 影响本方案实施的其它专业要求影响本方案实施的其它专业主要是电气专业，电气专业主要是防雷接地利用柱内钢筋作为引下线，土建浇筑混凝土前防雷接地焊接必须完。4.7工序质量检验要求主要工序质量检验表 表4.4序号工序质量检

31、验项目检验方法检验数量合格标准备注1钢筋加工形状尺寸尺量随机规范规定GB50204-20022钢筋外观质量目测随机第5.2.4条GB50204-20023钢筋性能检验试验随机第5.2.1条GB50204-20024钢筋安装一般要求尺量随机第5.4.17条GB50204-20025钢筋安装容许偏差尺量随机规范规定GB50204-20026模板支撑尺量随机第4.2.1条GB50204-20027模板安装容许偏差尺量随机规范规定GB50204-20028砼原材及配合比目测随机第7.2.17.3.3条GB50204-200219混凝土施工旁站随机第7.4.17条GB50204-20025 降低成本措施

32、5.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。5.2施工前制定合理的施工顺序，合理平衡土方，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。5.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。5.4加强现场保卫管理，减少材料丢失。5.5实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩5.6合理利用规范容许的负公差，合理节约材料人工支出。尤其是对梁板柱及基础截面的控制。6 质量保证措施6.1 质量管理目标：建筑工程的单位工程一次交验合格率100%，质量目标分解到分项工程。序号分项工程名称分项工程质量目标备注建筑安装1土方开挖合格2土方回填合格3地基处理合格4模板工程合格5钢筋

33、工程合格6混凝土工程合格6.2 项目组织机构项目经理:施工经理：项目总工：安全部：办公室：经营部：预算部：工程部：质量部：材料部：项目经理: 6. 3、质量保证体系：施工经理： 项目总工： 质量经理： 质量部： 工程部： 专业队： 设材部： 6.4、 工程质量控制程序合格合格参加设计交底和组织施工图纸会审编制施工组织设计或施工方案进行工程技术交底下达分项（检验批）工程自检记录施工完后操作人员自检并填写自检记录施工班组复检分项（检验批）组织施工C级检查：项目队质检员检查确认A、B级检查：项目部质检员检查确认A、B级检查：监理工程师检查确认A级检查：甲方专业工程师检查确认施工成果保护不合格不合格合

34、格合格合格不合格返工、返修6.5施工过程质量控制6.5.1、质量通病预控措施质量通病预控措施表 表7.5.1序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1土方随意堆放土方开挖在定位放线时，规定其堆放位置及基准线，离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运；合格2施工区域积水、排水不畅规划临时排水系统，保证沟渠畅通合格3基坑积水、塌方基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡合格4回填土中含有杂物（淤泥、冻土、建筑垃圾等）保留质量好的土作为回填土，清除土中的杂物合格5回填土下沉回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后

35、再回填下一层；合格6带水回填回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水合格7原材料质量检验失控理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验合格8砼试块留置数量不够砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。合格9钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样合格10砼养护措施不当或时间不足按规范要求的养护时间保证砼表面湿润合格11砼缺陷修补拆模后应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则必须作出原因分析和修补方案，经项目经理部审查监督修补并做好修补记录。合格6

36、.5.2、 确定ABC三级质量检查工序质量A、B、C三级质量控制点表工序编码质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法10100工程测量定位轴线标高测量A测量量测10101地基验槽B试验钎探10102标高、边坡尺寸检查C测量目测10104回填标高密实度检查B试验、旁站量测10400混凝土基础 10401基础地基标高尺寸检查B测量量测10402钢筋，焊条检验B试验试验10402焊工合格证及焊接试验B试验试验10402半成品加工偏差C测量量测10500砼养护检查C目测目测10501一般砼试块强度检查C试验试验10502重要结构（部位）砼试块强度B测量量测10502一般基础外观允许偏差B测量量测105

37、02重要基础外观允许偏差B测量量测10503基础隐蔽检查B监督旁站目测10600重要设备基础外观偏差B测量量测10601原材料及配合比检查B试验、目测试验、目测10603回填土标高密实度检查C试验试验10603现浇混凝土结构 10603模板支撑强度刚度稳定性C测量量测10604支模方案实施检查B测量量测10604预留孔件中心标高尺寸B测量量测10604焊工合格证及焊接试验B试验试验10604半成品加工偏差C测量量测10604原材料，配合比检查C测量量测10604砼搅拌（配比计量时间）C目测目测10604砼浇筑震捣检查C监督旁站目测10605砼试块制作塌落度检查B监督旁站量测10606砼养护检查

38、C目测目测10700一般砼试块强度检查C试验试验10702重要结构部位砼试块强度B试验试验10702一般砼结构外观允差C测量量测10702重要砼结构外观允差B测量量测10702现浇砼隐蔽检查B测量量测6.5.3、质量检查程序及要求现场检查记录现场检查检查点清单对现场检查通知回复资料存档确认签字现场检查通知返修存档备案不合格7 计量控制措施施工中使用的计量器具如全站仪、水准仪等按规定定期检定，建立计量器具台帐。主要计量器具一览表序号名称种类检定周期检定日期检定结果型号1全站仪长度12月 合格STS7522水准仪长度12月 合格NAL1243经纬仪长度12月合格J-68 安全与环境保护施工措施8.

39、1、安全保证体系项目经理: 施工经理： 安全经理： 专业队： 材料部： 办公室： 经营部： 预算部： 工程部： 质量部： 8.2 危险源危害辨识清单某某鄂尔多斯煤炭深加工示范项目外管廊 重大危险源及控制措施 编号： 序号重大危险源名称可能导致的危害产生地点或岗位责任部门控制措施备注1高处作业高处坠落物体打击项目施工部1. 作业人员的身体必须符合要求；2. 正确使用安全带；3. 正确佩戴安全帽；4. 高处作业所使用的吊兰、滑板等机械、设施等必须经过检查验收；5. 高处作业必须有专人监护，作业点下方设警戒区；6. 必须编制高处作业安全作业指导书，并按要求执行；7. 认真开展班前活动；8. 脚手架、

40、爬梯等等高设施必须符合安全要求。2土方开挖坍塌全厂外管廊基础土方开挖项目施工部1、编制专项开挖及支护方案，并按照相关程序 经监理及业主批准，超过5米深基坑须经专家论证经审批确认.2、设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面3、基坑开挖后，要分层分段开挖，边开挖，边支护，待支护完成后方能进行下一层土方开挖。4、基坑围护结构、周边建筑物、地下管线；位移、沿降监测，达到报警值必须采取措施；5、基坑边不得堆载过中部、过近；余土、材料、设备不得放置在基坑开挖边缘5米范围以内，运土车辆要依照规定路线行驶，以防止基坑受外力引起基坑坍塌6、做好对施工人员的安全教育和安全技术交底。5动火

41、作业火灾、爆炸全厂外管廊钢筋焊接项目施工部1. 电焊工必须持证上岗；2. 动火作业前必须清理周边的易燃易爆物品；3. 氧气和乙炔瓶的存放、使用、运输必须符合安全要求；4. 氧气瓶、乙炔瓶必须安装减压阀，乙炔瓶必须安装防止回火装置；5. 动火作业必须有专人监护；6. 动火作业点必须配备合适的灭火器材；7. 在生产区或密闭空间动火作业，必须按规定进行可燃气体浓度检测；8. 易燃易爆物品必须设置专门仓库，专人负责，设置安全警示标志及配备灭火器材；9. 电焊机必须有专用的漏电保护器，必须有可靠的接零保护。6起重吊装起重伤害设备损坏全厂外管廊材料卸货，倒运 项目施工部1. 起重设备必须在检验有效期内；2. 起重设备的超高限位，超载限位和力矩保护器等安全装置必须齐全有效；3. 吊装区域必须设置警戒区；4. 吊车司机及指挥必须持证上岗；5. 严格遵守“十不吊”；6. 吊装前进行安全检查，正式吊装前进行试吊。7. 对设备进行定期检测、保养维护，确保作业安全。1 确保作业范围无无关人员，无交叉7临时用电触电、火灾项目实施全过程项目施工部1. 严格审查临时用电施工组织设计，并监督临时用电施工及管理；2. 临时用电接驳及维修等必须有专业电工执行；3. 临时用电必须采用“TN-S”系统及“三级配电两级保护”；4