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1、ICS77.140.50中华人民共和国国家标准GB/T52132019代替GB/T52132008冷轧低碳钢板及钢带Coldrolledlowcarbonsteelsheetandstrip2020-02-01 实施2019-03-25发布国家市场监督管理总局哈云中国国家标准化管理委员会发布GBT52132019本标准按照GB/TL1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T52132008冷轧低碳钢板及钢带。与GB/T52132008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了产品适用范围及公称厚度范围（见第1章，2008年版的笫1章）； 修改了DC06牌号抗拉强度的下限要求（见表4,2
2、008年版的表4）; 按公称厚度不同组距区分，增加了断后伸长率要求（见表4）; 增加了DCOl牌号FC表面的拉伸应变痕表面质量保证要求（见表5）;表7检验项目中增加了表面质量、外形尺寸”及其对应试验方法的要求（见表7）; 修改了附录A中部分化学成分的参考值的要求（见附录A,2008年版的附录A）;一修改了附录B国内外牌号近似对照表（见附录A,2008年版的附录A）本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、首钢集团有限公司、山东泰山钢铁集团
3、有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司。本标准主要起草人：朱岩、袁敏、李倩、李冉、聂文金、胡燕慧、黄延飞、陈海、涂树林、张维旭、李晓波、赵奇少、吴玉红、邓深、胡聆、黄锦花、雌、许晴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T52131985、GBZT52132001、GB/T52132008。GBT52132019冷轧低碳钢板及钢带1范围本标准规定了冷轧低碳钢板及钢带的术语和定义，分类和牌号表示方法，订货内容，尺寸、外形、重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。本标准适用于冷成形用厚度不大于3.5mm的冷轧低碳钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带”）。2规范性引用文件下列文件对
4、于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铀磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锌量GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB
5、/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2523冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比（r值）的测定GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法
6、）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法3分类和牌号表示方法3.1 分类3.1.1 钢板及钢带按用途分类见表1。GB/T52132019表1用途分类牌号用途DCOl一般用DC03冲压用DC04深冲用DC05特深冲用DC06超深冲用DC07特超深冲用3.1.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。表2表面质量分类级别代号较高级表面FB高级表面FC超高级表面FD3.1 .3钢板及钢带按表面结构分类见表3。表3表面结构分类表面结构代号光亮表面B麻面D3.2 牌号表示方法钢板及钢带的牌号
7、由三部分组成，第一部分为字母代表冷成形用钢板及钢带，第二部分为字母代表轧制条件为冷轧；第三部分为两位数字序列号，即01、03、04等。示例：DC01D一一冷成形用钢板及钢带;C轧制条件为冷轧：Ol一一数字序列号。4订货内容4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:a）产品名称（钢板或钢带）；b）执行标准编号；c）牌号；d）规格及尺寸、不平度精度；GB/T52132019e）表面质量级别；f）表面结构；g）边缘状态；h）包装方式；i）重量；j）用途；k）其他特殊要求（如表面朝向等）。4.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则供方应按普通的尺
8、寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货，并按供方提供的包装方式包装。5尺寸、外形、重量钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。6技术要求6.1 化学成分钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。国内外标准牌号近似对照参见附录Bo6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。6.3 交货状态6.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6
9、个月内，钢板及钢带不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸,储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。6.4 力学性能钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。表4力学性能牌号屈服强度*R.或Rp。.2MPa不大于抗拉强度Rm/MPa断后伸长率Asom%,不小于rso不小于nmh不小于公称厚度110.300.500.500.700.70DCOl280270410242628DC032402703703032341.3GB/T52132019表4（续）牌号屈服强度“Ra或RpO.2MPa不大于抗拉强度RMPa断后伸长率Asomm%,不小
10、于.于nso*不小于公称厚度mm0.30-0.500.500.700.70DC042102703503436381.60.18DC051802703303538401.90.20DC061702603303739412.10.22DC071502503104042442.50.23试样为GB/T228.12010中的P6试样（L。=80mm,bo=20mm）,试样方向为横向。屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo2.当厚度大于0.5Omm且不大于0.7OnUn时，屈服强度上限值可以增加20MPa;当厚度不大于0.50rn时，屈服强度上限值可以增加40MPaerm值和ns。值的要求仅适用于
11、厚度不小于0.5Omm的产品。当厚度大于2.0三时，rs。值可以降低0.2。DC（H的屈服强度上限值的有效期仅为从制造完成之日起8天内。公称国度小于03mm的钢板及钢带的断后伸长率由供需双方协商确定。6.5 拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕应符合表5的规定。注：产品退火后，为了避免在后续成形过程中出现拉伸应变痕，供方通常要进行适度平整。但随着存储时间的延长，由于受时效的影响，形成拉伸应变痕的趋势会重新出现，因此建议需方应该尽快使用。表5拉伸应变痕牌号拉伸应变痕DCOl室温储存条件下，表面质量为FC和FD的钢板及钢带自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕DC03室温储存条件下，钢板及钢带
12、自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕DC04室温储存条件下，钢板及钢带自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕DC05室温储存条件下，钢板及钢带臼制造完成之口起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕DC06室温储存条件下，钢板及钢带使用时不应出现拉伸应变痕DC07室温储存条件下，钢板及钢带使用时不应出现拉伸应变痕6.6 表面质量6.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。6.6.2钢板及钢带各表面质量级别及特征应符合表6的规定。6. 6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。表
13、6表面质量级别及特征级别代号特征较高级表面FB表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、较印及氧化色等高级表面FC钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB的要求超高级表面FD钢板及钢带两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷9另一面应至少达到FB的要求6.7表面结构表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6m且不大于1.9um;表面结构为光亮表面(B)时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9m.如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。7试验方法7. 1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB
14、/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.9GB/T223.16、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63和GB/T20125的规定进行。7.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。表7钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1个/炉GB/T20066见7.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.120103塑性应变比(rg。值)1个/批GB/T5027和7.34应变硬化指数(no值)1个/批GB/T5028和7.35表面粗糙度G
15、B/T25236表面质量逐张/逐卷目视或适宜的量具7尺寸、外形适宜的量具7.3 ro值是在15%应变时计算得到的，均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变计算。no值是在10%20%应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20%时，应变范围为10%至均匀延伸结束时的应变。8检验规则8.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。8.2 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。每批的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。8.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定。GBT521320198.4 钢板及钢带的复验与
16、判定规则应符合GB/T17505的规定。8.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。9包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。GBT52132019附录A（资料性附录）钢的化学成分表A.1给出了钢的化学成分（熔炼分析）参考值。表A.1化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/%CMnPSAl,*TihDCOl0.120.600.0300.03020.020DC03W0.10W0.45WO.025WO.02520.020DC040.080.400.0250.0
17、250.020DC050.060.350.0200.0200.015DC06WO.020.30WO.020WO.0200.015WO.20DC070.010.250.0200.0200.0150.20对于牌号DCOl、DCO3和I）CO4,当CWO.01%时Al,N0.015%。DCOKDCO3、DCO4和DC05也可以添加Nb、Ti或其他的合金元素。可以用Xb代替部分Ti,此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。GBT52132019附录B（资料性附录）国内外牌号近似对照表B.1给出了木标准牌号与国内外标准的近似对照。表B.1国内外牌号近似对照本标准EN10130-2006JISG3141-2017VDA239-100ASTMA1008M-16DCOlDCOlSPCCCRlCSTypeCDC03DC03_SPCDCR2CSTypeA,BDC04DCO4SPCECR3DSTypeA,BDC05DC05SPCFCR4DDSDC06DC06SPCGCR5EDDSDC07DCO7
