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1、一、编制依据（一）编制说明1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，编制切合工程实际，可操作性强的施工组织设计。（二）编制依据1、金川矿区东部开采工程卧式砂仓施工图。2、我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度。3、国家和行业现行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(JGJ140-2004)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ
2、46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)建筑施工手册二、工程概况 （一）工程简介本工程为金川矿区东部贫矿开采工程充填站砂仓，地上采用钢结构，高度15.28米，地下采用钢筋混凝土结构，层高8.5米。地面以上1.0米采用MU10粘土多孔砖240厚，M5混合砂浆砌筑，墙顶设120mm高钢筋混凝土压顶圈梁。本方案针对土建专业进行编制。（四）工程特点及难点本工程工程依山而建，需剥离山体才能修筑，工程主要特点和重点为：1、工程特点：钢筋混凝土挡土墙
3、高8.5米，竖壁厚400，每隔3米设一道扶壁。矿仓为上部竖壁下部斜壁，四面斜壁组成漏斗形，壁厚350mm。仓口为环梁，梁底预埋螺栓，仓口半径750mm。矿仓两侧为钢筋混凝土挡墙，其中D轴挡墙与仓体相连，仓体下面有设备基础及集水坑。2、施工难点：a、修建砂仓需要将已有山体剥离，土方开挖采用挖土机开挖，遇坚硬岩石需用砼破碎机先破碎山体，再用装载机装车运出场外。b、山体剥离时，松动砂石易下滑乱飞伤人，破碎山体时，应作好安全防护，并有专职安全员现场监护。c、挡墙、仓体模板及混凝土量大，对模板要求较高，且混凝土浇注高度较高。斜壁浇注混凝土时须控制好塌落度。三、项目目标管理（一）质量管理目标1、在全部施工
4、过程中，以顾客满意为宗旨，从每一道工序抓起，从各个细部做起，严格按建筑安装工程质量验收统一标准（GB50-300）进行质量检查，按有色金属工业建筑工程质量检验评定标准验收，力争工程质量等级达到部优良等级。2、工程一次验收合格率100%，工程观感项目达到好。（二）工期目标合同工期为2014年2月10日2014年10月31日，但由于各种因素影响预计实际开工日期为：2014年6月1日，竣工日期：2014年11月15日。（三）安全目标1、生产安全事故控制指标：百万工时伤害率0.6；百万工时重伤率0.05；百万工时死亡率0.05。力争重伤及死亡事故为零。2、员工行为控制目标：特殊工种持证上岗率100%；
5、“三违”控制率100%；按标执行率100%。3、危险有害因素和事故隐患控制目标：危险有害因素有效控制率100%；隐患整改或控制率100%；隐患整改核销率100%。4、安全教育培训目标：“三级”安全检查教育、“五新”人员教育率、特殊工种取（换）证培训率均达到100%。（四）文明施工目标严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）和甘肃省有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，实现文明施工的五无目标（一无伤亡事故、质量事故和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工用料、具浪费现象），使文明施工达到市级文明工地要求，争创省
6、级文明工地。四、施工总体部署（一）建立工程管理组织机构本项目被列为公司重点工程，由建设公司建筑分公司承建，成立二级项目部，分公司经理部指挥，任命由有经验的同志担任项目经理，具体负责施工，履约土建施工任务。项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选派具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。（后附组织机构图）（二）总体施工方案1、施工工序总体要求：先地下，后地上；先土建，后安装的原则进行施工。2、主要分部分项工程施工工序：土方开挖四周挡土墙施工基础施工设备基础施工仓体及与其连接的梁、板、柱、墙施工底板施工0.00以上墙体圈梁施工收尾
7、、移交。3、本工程砼量较大，砼垂直运输高度较高，主要采用商品砼施工，现场设一座小型搅拌站，进行小量混凝土搅拌。4、各专业密切配合，穿插作业，流水施工。五、施工进度计划本工程计划开工日期：2014年6月1日，竣工日期：2014年11月15日，各分部分项工程的工期安排见施工进度横道图。附：施工进度计划图六、工期保证措施（一）组织措施1、现场成立务实、精干、强有力的工程项目部，确保指令畅通，运行良好。2、项目经理部实施项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各施工单位的关系。与建设单位、设计单位、监理部门、质量监督站密切配合，对进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证总
8、进度的实现。3、建立健全生产例会制度，每周召开一次生产调度例会、检查工程进度、解决施工、设计等方面出现的问题、协调各专业施工的关系，使各项管理工作保持正常运行，从而实现按期竣工目标。4、提前做好各项施工前的准备工作，包括技术准备、资金准备、劳动力准备、施工机械和机具的准备、施工材料准备（经监理检验，合格后进场）以确保施工按计划顺利进行。5、项目部依托建设公司做后盾，公司各单位和部门大力支持和协助项目部的各项工作，解决和排除施工中遇到的不利于施工正常进行的因素，以确保工程按期交付使用。（二）技术措施1、强化施工管理，严格按网络计划控制其关键线路，施工中根据实际情况随时调整，及时纠偏，实行动态管理
9、。2、按照总进度计划要求，项目部排出月、旬计划，实行多级网络计划进行施工进度控制和管理，按作业计划组织人力、物力、财力、做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。项目经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排，对出现的偏差及时调整。3、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期。4、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以达到缩短工期的目标。5、每月月初，根据月季度计划
10、向班组下发当月任务单，在施工中为其创造好工作面，使施工班组有责任、有信心完成当月任务，月底结算时按完成程度奖罚。6、按照材料进厂计划，提前落实材料的供应，确保材料按时进厂，保证施工顺利进行。7、在现场设置钢筋加工场地、实行工厂化施工，提高机械化水平。充分利用本公司的机械设备资源，合理调配，采用积极保养和准备备用机械等措施，提高机械的利用率。8、采取切实可行的季节性施工措施保证连续施工，确保工期和质量。9、做好土建各专业的配合，避免因专业配合不利引起工期延长。（三）资源配备1、采用专业施工队伍进行施工，项目部下设土建施工队工种配备齐全，安排足够的劳动力，施工高峰期组织三班作业，实行动态管理，各工
11、种人员配备详见劳动力安排计划表。2、为提高工效，加快施工进度，根据本工程实际需要配置施工机械设备，详见施工机械设备进厂计划表。七、施工平面布置（一）场地平整现场位于公路边，交通方便，土方开挖完后，将汽车装载平台平整成施工场地，与公路相连，放置施工材料。（二）施工用水由业主总体规划将给水引入现场，并留出总阀门待用。施工用水采用DN63钢管从总阀中引出，用DN25的钢管接至现场。（三）施工用电施工用电由业主将380/220V电源引入指定点，现场采用TN-S供电系统根据现场机电设备用电负荷采用3*185+2*70电缆（输出功率为370KW）接入总配电柜，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、
12、一漏、一箱”管理。现场各级配电箱和用电设备按规范做好接地装置。（四）施工道路现场位于矿山道路边，交通方便，可直接用于运送施工用料。（五）临时设施在施工现场办公区院内设办公室一间、值班室一间和库房一间，另设厨房一间。围墙外侧为钢筋加工区域及木工区。附：施工总平面布置图八、主要机具用量计划依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，共投入施工设备24台。附：施工机械设备进场计划表 施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号数量备注1挖掘机W-10011土方开挖2自卸式汽车5T5土方外运3装载机XGL50 XGL-301土方装运4农用车2立方2材料水平运
13、输5臂架车42m1砼浇筑6钢筋切断机T6-281钢筋加工7钢筋弯曲机WGJW18E30 GW50A1钢筋加工8无齿锯501钢筋加工9交流电焊机BX-5001钢材焊接10插入式振动器D504混凝土施工11振动冲击夯HC071型1地基夯实12木工电锯2木材加工13经纬仪J21测量14水准仪1测量15全站仪1测量定位16发电机1停电时不停工应急用九、劳动力安排计划以本工程的施工进度计划横道图、全国建筑安装工程统一劳动定额及我公司历年同类工程施工经验为依据进行劳动力需用量计算，其高峰期劳动力人数为38人。项目经理部对作业班组实行包工制，并签订劳务合同，以明确各自的责、权、利，并确保劳务合同的履约；根据
14、工期要求及施工进度计划，合理安排劳动力。实行昼夜三班连续作业，以保证工期目标的实现。劳动力安排计划见下表工种、级别 人数木 工 15钢筋工 6混凝土工 4架子工 4电焊工 1电 工 1测量放线2普 工5合 计38十、主要分部分项工程施工方案及施工方法（一）测量工程1、平面定位（1）根据业主提供的原始平面控制基准点（导线点）坐标为基准点，采用极坐标法引测各轴线控制点。（2）设四等复核导线标准测设及闭合及平差计算。（3）工程定位以后，按网轴线，在基础外边缘设置控制桩，控制桩作法是：确定了控制点的位置后，挖500500500mm的方坑，然后夯实，再浇C15的细石混凝土，中间埋200*200*-5钢板
15、，在混凝土凝固后，用经纬线刻在埋件上作为地面控制点。（4）控制点测设采用T2型经纬仪，控制基点和轴线控制点的测设精度要求满足设计要求。控制基点经复核确认无误后报监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复测验线，办好验收手续后，将控制点刻划在控制桩的桩顶预埋钢板上。2、高程控制高程控制点根据业主提供的水准点为基点引测，对各高程控制点要进行闭合复测，使这些高程控制点达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，标注在各轴线控制柱上。水准路线按四等支水准路线标准测设及闭合及平差计算。3、垂直度控制按平面定位的控制基点采用经纬仪竖向投视进行垂直度控制。4、测量操作要求（1）测量前，应对经纬仪、水准仪、
16、钢尺、塔尺等仪器进行检验校正，以确保测量器具的精确度。（2）测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员要保持固定，以尽可能减少测量人为误差。（3）测量人员严格按测量操作规程作业，仪器要严格对正找平，不得违章作业。（4）在丈量轴线尺寸时，要先量总尺寸，再量分尺寸，如果有误差，应据实际均摊，不可分段丈量，以致误差累计在一个分尺寸上。（5）测量放线前，必须仔细核对施工图纸的尺寸，确定无误后，方可按图纸尺寸测量放线。（6）认真做好测量标志的标识和保护工作。（二）土方工程1、土方开挖（1）开挖方式：山体土石方剥主要离采用挖土机分层开挖，遇较硬土石方用砼破碎机破碎。（2）土石方用装载机装车，拉至指定地点。（
17、3）基底挖至设计标高，将杂填土及素填土全部清出基底，基础按设计要求必须座落在持力层上。（4）土方挖至设计标高，需请有关部位对地基进行验收，如土质不符合设计要求，需设计给出处理方案，土质达到设计要求后，才能进入下道工序的施工。2、土方回填土方挖至设计标高，施工完后工作面采用戈壁土回填，分层夯实，每层回填厚度不超过250mm，每层压实系数土取压实土样作试验，压实系数符合设计要求（0.95）。（三）模板工程（1）仓体、梁、墙、板、柱均采用竹胶板支护。A、模板定位采用预埋插筋，浇筑砼垫层时，按挡土墙截面尺寸，在垫层上预埋插筋，插筋用20钢筋，间距500mm。埋深不小于300mm，出垫层100mm，作为
18、支模定位桩。B、竹胶板用100*50木方和48*3.5钢管拼接支撑，木方支撑中心距不大于300mm。为保证竹胶板平整，要求木方截面尺寸一致，尽量没有误差。C、钢管支撑，因挡墙较高，为防止支撑变形，水平支撑间距不大于400mm，垂直支撑不大于1000mm，斜支撑间距同垂直支撑，随模板高度上升，仓体部位采用满堂脚手架支撑，水平支撑和垂直的间距不大于1000，斜支撑角度在4560度之间。D、仓体斜壁除底模外还需设置顶模，为防止砼在浇筑中产生较大侧压力使模板产生变形，除采用脚手架支撑外，砂仓挡墙、仓壁模板再用紧固件对拉加强模板的稳定和牢固。紧固件采用M12对拉螺栓，纵横间距600mm，对拉螺栓长度为1
19、40*2+墙体厚度。E、梁板模板顶撑采用钢管脚手架，保证板底砼平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用钢管脚手架支设，胶合板下设5080300的木格栅，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。（2）周围扶壁式挡土墙模板采用钢模板支护A、放出挡土墙定位线，在定位线上用钢钎定定位桩，定位桩用20钢筋钢筋制作，长度500mm，间距不大于1000mm，出地面200mm左右。挡土墙两边侧模，采用钢模板竖向拼接配置，背面用8#铁线将48*3.5钢管横向与模板固连，形成整体模板后，立起放在钢筋定位桩的外侧，再在水平钢管的外侧加竖向支撑，间距不大于600mm，
20、竖撑上端对拉固定。模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧，另加，斜钢楞与模板竖楞连接，以地面预埋固定桩作支撑点，将模板顶紧使其不跑位。B、为防止砼在浇筑中产生较大侧压力使模板产生变形，除采用脚手架支撑外，再用紧固件对拉加强模板的稳定和牢固。紧固件采用M12对拉螺栓，纵横间距600mm，对拉螺栓长度为140*2+墙体厚度。C、砼挡土墙分层支模浇筑，上层支护模板应与下层已施工完砼墙面紧密相连，防止上层砼浇筑时漏浆。（3）设备基础预留洞深度均1000，所以均采用木盒留置。在浇筑混凝土前、后都要复核预留洞轴线位置，如有偏差及时纠正。混凝土浇筑后要有专人看模，在混凝土终凝前将木盒拔出，并将
21、预留洞内壁刮毛。（四）钢筋工程1、检查钢筋出厂质量证明书和复检试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋表面应保持清洁，带有油渍、漆渍及浮皮铁锈，应在使用前清除干净，如经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保护层应满足设计要求。4、剪力墙钢筋主要为双层网片筋，采和绑扎搭接，搭接长度满足抗震构造要求。5、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不集中。6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计施工规范的规定，其中搭接长度不少于规定值。7、用I级钢筋制作的箍筋
22、，其数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范的规定。8、梁、柱交接时，梁主筋放在柱内，梁根部的箍筋应适当缩小，以保证混凝土保护层满足设计要求。9、钢筋绑扎接头位置必须错开，同一截面钢筋接头数量控制在50%以内。10、钢筋保护层用预制砂浆块垫起，砂浆块要有足够的强度。（五）混凝土工程1、商品砼浇筑，需注意的是周边扶壁式挡土墙采用UEA-H膨胀剂配置的C30补偿收缩混凝土浇筑。按设计要求的砼强度，商砼站应在供应砼前提供砼配合比报告单，报告单经监理工程师检查认可后，可向现场供应砼。2、混凝土的运输混凝土灌车送至现场，根据砼浇筑的高度，选择使用臂架车或自卸的方式进行施工。商品砼送至现场后，检测其砼
23、坍落度是否满足配合比要求，不符合要求的砼严格使用。3、混凝土的浇筑砼分层浇筑，每层下料高度不超过500mm。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中发现混凝土拌合物的均匀性发生较大的变化，应及时处理。混凝土需分层浇筑，每层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（且不大于500mm）并应振捣密实；分层浇筑时间必须上层砼终凝前进行，上层混凝土浇筑时，应控制振动棒深度，严禁伸入施工缝以下混凝土内，破坏下层混凝土。仓体斜壁混凝土须严格控制其塌落度，分层浇筑，边角振捣密实。施工现场应准备发电机一台，以备砼浇筑时停电不停工。4、施工缝的处理上层混凝土施工前，需凿除松动的砂石和软弱混凝土层，清理施工
24、缝内的杂物，并用水清洗干净；混凝土浇筑前，先浇筑50100 mm厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑混凝土，以保证施工缝处的混凝土密实。5、模板拆除（1）拆模的顺序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）侧模拆除应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，挡墙模板可不急于拆除，利用模板保持砼内湿度，进行砼自养护。（3）梁底模板：长度大于8m时，强度在同条件试块强度达到100%时，可拆除；长度小于等于8m时，强度达到75%时，可拆除。8、混凝土的养护常温下混凝土浇筑完成12小时内，覆盖并浇水湿润养护，时间不少于7d。9、试块的留置：
25、本工程试块采取随机抽样制作，在搅拌站，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。混凝土试块制作应在专业监理工程师监督下取样，每次取样两组，同条件标养一组、标准条件下养护一组，二组六个试件应取自同一盘混凝土中；同条件养护的试块放在现场，标准条件试块投入标养池中养护，有专人负责。十一、质量保证措施（一）工程质量目标 工程质量目标：执行冶金标准，工程合格率达到100%，力争创部优工程。（二）建立质量管理体系为了有效地控制质量，预防质
26、量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准，建立了文件化的质量体系，并获得GB/T19000ISO9001：2000质量体系认证，这标志着我公司的质量管理工作已走向规范化、程序化。对所有承建项目各部门、各专业能各施其职，并按质量手册程序文件作业指导书有效运作，项目施工的每一过程控制实行了PDCA循环（策划、实施、检查、改进）。使每一环节都处于受控状态。（三）自检自控体系1、针对每一道工序施工过程，严格进行质量预控，质量员、施工员，严把质量关，发现问题及时纠正。每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控
27、确保单位工程优良。2、严格按照规范、规程、作业指导书进行施工。3、配备必要的资源、确保安全施工、文明施工。4、合理布置施工平面规划。5、按网络进度计划要求,合理安排施工进度，并在实施过程中及时纠偏，以保证工期目标的顺利实现。6、积极引进新技术、新工艺、确保工程施工速度快，质量好。7、开展经常性QC小组活动。（四）工程质量保证措施1、组织措施（1）按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。（2）发挥项目技术负责人、质检员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。2、制度措施（1）建立健
28、全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。（2）坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。（3）技术质量检查制度：坚持公司每月一次及项目部每周一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。（4）技术交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。3、工程质量控制措施（1）材料控制a、采购的材料质量必须符合国家或行业标准的要求。b、现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材、防水卷材等重要材料，按规定进行见证取样试验
29、。c、重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。严禁不合格材料以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任，决不姑息迁就。（2）严格过程控制a、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。b、严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作，管理工作程序和主要工序质量程序控制。（
30、3）预埋件放置，应认真核对其位置，并将其固定牢固，防止移位；预留洞施工前，应认真复核其标高、尺寸，有切实可行的固定措施，施工时专人负责。根据洞口的大小适当加密混凝土振捣点和振捣时间。对较大的洞口要在洞口底端模板上开振捣孔，谨防混凝土不密实或漏振。（4）加强工程质量预控，为确保施工质量，必须以预防为主。为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格，确保单位工程合格。（5）技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种的操作人员（电焊工、起重工、机械工等）必须持证上岗。（6）试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上
31、的错误及缺陷。（7）凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好隐蔽工程记录，发现问题及时处理。（8）在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员验收。（五）各分部分项工程质量保证1、钢筋工程（1）所有钢筋进场时必须要有出厂证明书和复试报告单，不合格材料坚决退货。钢材焊接必须有试验报告，焊工必须持证上岗。（2）钢筋绑扎用22号铁丝，钢筋网交叉点必须全数扎牢，底板负弯矩钢筋下部设钢筋支撑保证受力钢筋不产生位置偏移。（3）钢筋焊接必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。（4）钢筋保护层采用与混凝土同强度等级的细石（粒径小于15mm）混凝土垫块控制保护层厚，以保证尺寸完全统一且控制保护层厚度在允许的偏
32、差范围之内。垫块根据保护层不同在现场预制。（5）箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。（6）板筋的控制：板钢筋在绑扎前先在模板上弹线，拉通控制，负筋必须用梅花状的马凳（间距1000mm）撑起。（7）浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋和模板，底板浇筑混凝土，设轻便操作架，防止踢踩钢筋，使其变形。并由专人负责看护钢筋，及时进行复核，保证钢筋不发生位移。（8）钢筋的锚固，必须符合设计及规范要求。（9）受力钢筋保护层厚度必须符合设计要求。（10）钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者坚决返工，质检员及施工员验收后，再经工程监理进行验收。（11）钢筋绑扎成型后，严禁踩踏及重物撞
33、击并及时进入下道工序。2、模板工程（1）凡模板严重翘曲、变形、钢管弯曲及扣件缺损者，不得使用。（2）水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求。（3）成形后的各构件模板不得久置，不得有重物撞击，以防发生变形。（4）支模板时，必须仔细阅读图纸，留好预留洞口，埋好预埋件，模板拆除后及时找出。（5）支底板模板时，必须利用水平标高控制线，控制板的整体平整度，使浇筑的混凝土顶棚具备直接刷涂料的要求。3、混凝土工程（1）送入现场的商品砼必须随车附带砼配合比报告单，每车必作砼塌落度，塌落度值必须满足商品砼配送单所要求的值，不合格砼不得用于工程。（2）混凝土浇筑前，必须经甲方、监理、施工单位共同对前道工序进行检
34、查验收，合格后方可浇筑混凝土。（3）混凝土试件制作应随机取样，监理现场见证，第次取两组，二组六个试件应取自同一盘混凝土中，一组为标养试块，应放入标养池进行养生，另一组为同条件养护，应放在现场。（4）浇筑各部位混凝土之前，必须按施工程序先浇水湿润，搭设马道，充分做好准备工作。（5）混凝土必须振捣密实，不得有漏振，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以保证混凝土的密实。混凝土的坍落度必须做到每班测试两次，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，如不符合要求，必须退回搅拌站。（6）混凝土分层浇筑时，须
35、按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度，为了控制分层浇筑厚度，可计算出各分层混凝土用量，并根据此量制作相应规格灰斗，用以控制每层浇筑的混凝土量，（7）水池砼分层浇筑，上层砼必须在下层砼浇筑终凝前完成，严禁超时浇筑。（8）混凝土浇筑完毕12小时内，必须由专人及时浇水覆盖养护，养护不得少于7昼夜。（9）模板拆除后，混凝土有缺陷处，需经监理认可同意后，方可进行修补。（10）底板混凝土浇筑时必须按边模及墙壁竖筋上的标高线拉线控制平板混凝土的标高，混凝土终凝前，要由专人看守，不得在表面踩踏。（11）必须根据标高控制线严格控制混凝土的浇筑高度。各部位模板时间不同。严禁提前拆模，破坏主体
36、结构和砼外表面。十二、安全保证措施（一）安全目标1、生产安全事故控制指标：百万工时伤害率0.6；百万工时重伤率0.05；百万工时死亡率0.05。力争重伤及死亡事故为零。2、员工行为控制目标：特殊工种持证上岗率100%；“三违”控制率100%；按标执行率100%。3、危险有害因素和事故隐患控制目标：危险有害因素有效控制率100%；隐患整改或控制率100%；隐患整改核销率100%。4、安全教育培训目标：“三级”安全检查教育、“五新”人员教育率、特殊工种取（换）证培训率均达到100%。（二）安全组织保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工
37、的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为首的，项目副经理、技术负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。（三）工程施工安全管理措施1、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。2、坚持开展反“三违”和“三不伤害”活动，严格执行建设公司制订的的10不准安全管理规程，项目经理、施工员长在安排施工生产任务的同时，必须作好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职
38、安全员来加强现场安全管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。3、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的国家认定产品。要使所有员工能正确使用个人安全防护用品。4、防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全人员管理。5、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。6、坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。7、坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评，发现问题及时提出，并限期整改。8、以各种形式，加强对职工的安全
39、教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。9、对入厂操作人员都要进行三级安全教育，安全教育的内容为：安全施工的有关法规和法制观念、本单位的安全生产规章制度和安全纪律、单位历史上发生的事故及应吸取的教训、事故发生后如何抢救伤员和保护现场、本工种的操作规程、设备和高处作业安全基本常识、防护用具和用品的使用基本知识。10、对项目部职工进行经常性安全教育。学习上级有关安全文件，分析现场职工的安全思想动态和现场安全生产形势，表扬好人好事，对违章作业人员通报批评。11、根据现场的实际情况进行安全教育。（1）工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；（2）工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安
40、全教育；（3）施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；（4）季节气候变化。外界不安全因素多，要抓紧安全教育；（5）节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣；（五）工程施工安全防护措施1、钢筋工程（1）工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎梁、柱钢筋应搭设操作架，人工垂直传递钢筋时，接料人应有护身拦杆，必要时挂好安全带。（3）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
41、（4）、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩，手套等防护用品，并将袖口扎紧。（5）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。（6）冷拉卷扬机前设置防护挡板，操作时要站在挡板后面，冷拉场地不准站人和通行。（7）临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Ma强度以前，严禁堆放钢筋。（8）起吊钢筋时,下方严禁站人,待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳后，方可摘钩。 2、模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（2）支模应按工序进行，模板
42、在没有固定好之前不得进行下道序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下和站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运到指定的地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用，高空作业严禁投掷材料。（5）模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。（6）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（7）拆
43、除模板必须经技术负责人和监理工程师批准后，方可拆除。3、混凝土工程（1）搅拌机的操作人员,必须持证上岗。清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。（2）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。（3）混凝土振捣所采用的振捣器，必须采取以下的安全防护措施：a、插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠，电动机接零线不良者严禁开机使用。b、操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套，振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。c、电缆线不得有裸露
44、之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊挂振捣器等物。d、振捣器作业时，软管弯曲率径不得小于50厘米，软管不得有断裂，振捣器启动，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免撞坏发生危险。e、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时，不使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。f、用绳拉平板振动板时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，作业后，必须做好拆洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。4、临边防护本工程在山体边施工，山上为防止碎石落入山下伤到山下施工人
45、员，在山体临边处设置防护栏杆，防护栏采用栅栏式围栏围护，高度不低于1.8m。山底临边离公路、铁路较近，用成品密封彩板围栏围护，留出运输材料出入口。5、高处作业防护（1）进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查高处作业防护措施。（2）高处作业严禁投掷物料。（3）支模等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。（4
46、）高空作业人员必须带好安全带，施工前，安全带挂好后才可作业。6、临时用电（1）施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。加强对职工宿舍管理，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。（3）施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。（4）现场电工必须持证上岗，严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时应先验电。7、施工机具（1）使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动工具有可靠接地。（2）使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应的安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电、气焊及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应在安全部门开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。8
