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1、某某国泰商务广场区临时采暖及临时给排水施工方案一、编制依据1、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。3、土建施工平面布置图。4、05系列施工图籍。二、工程概况 包括施工现场临时给水、消防系统、临时排水及采暖系统。2.1临时给水系统（1）水源：由甲方指定的给水点引入一根管径为De110的接水口。临水管网为生活、生产合用管网，临时供水管网呈枝状布置，由市政管网直接供水，现由于市政管网没有接通，我方经水箱 通过泵（一用一备）二次升压至各个用水点，。（2）施工用水量是根据现场实际情况计算并确定每个配水点的
2、给水管管径。详细见后附临水布置图。（3）给水管道直埋部分采用PE给水管（PN=1.0Mpa），明装部分采用 PPR管热熔连接。2.2临时排水系统（1）生活区生活污水及卫生间排水排至化粪池，化粪池由工作人员定期进行抽水清掏。临时厕所采用水冲厕所并设蹲便器、面盆及小便器。（2）排水管道采用PVC管，粘接连接。2.3临时采暖系统 热源：施工现场及生活区均由1台1.3吨采暖锅炉提供热源。 材料：管道采用焊接钢管，需保温的管道采用聚氨酯发泡保温，暖气片采用。（详细布置见临时采暖施工图）热水采用一台1吨的锅炉提供，管道采用热镀锌钢管，保温采用橡塑保温管壳，厚度为2 cm。2.4消防系统水源：施工现场蓄水池
3、经过泵升压，保证消火栓用水压力，办公区配两个消火栓箱及四具灭火器，工人生活区配十个消火栓箱及20具灭火器，加工现场配一个消火栓及两具灭火器。三、施工部署3.1劳动力与机械设备计划根据本工程的工程量、工期、进度、等特点，对劳动力与机械设备计划如下表：3.1.1人员计划工种人数工种人数高级管道工8焊工15普通管道工10油工8挖土工人30保温工83.1.2机械设备计划机械设备型号数量机械设备型号数量电 焊 机BX型5台电 锤ZIC-JD-163台电动套丝机1台角 磨 机SIM-1001台手电钻1台砂轮切割机JJK-1T2台台 钻EQ40151台PPR热熔器5台电动试压泵DSX-601台3.1.3测量
4、仪器序号测量装置名称规格型号数量备注1水准仪DSZ101台测量标高2经纬仪J21台测量角度3水平尺150600m1把测量水平度4压力表02.5MPa、1504个水压试验5钢卷尺3、5、30m3把测量长度6游标卡尺0300mm、0.02mm2把测量管材直径四、施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建项目部统一规划提供。4.1技术准备认真熟悉现场，根据自编施工方案，配合配合土建临时建筑等相关内容做好准备工作。4.2现场准备1）现场应安排好适当的工作场地和料具，并做好采暖保证施工温度。2）在施工前应摸清楚地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作标记。五、施工方法5.1临时给水
5、系统5.1.1材料要求在本工程中直埋给水管采用PE给水管，热熔连接。安装时首先要对材料做全面性的检查，符合下列要求方可安装。1)、颜色应均匀一致，无色泽不均分解变色线2)、内壁光滑、平整，无裂纹、气泡，脱皮、无严重的全斑及明显的裂纹、凹陷。3)、管道应完整无损、无变形，轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直其垂直与轴线。5.1.2施工方法 1）测量、定位、测量之前先找固定好水准点，在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。、在测量过程中应做好记录，并证明全部水准点和连接线。2）沟槽开挖、按当地冻结层深度，通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300mm时为：D+管厚+冻
6、结深度+0.2m、按图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸撒好应线，然后开挖清理沟槽底时一定找好坡度。3）下管下管前的准备工作、检查管材的质量，管材有破损等缺陷不允许使用。、检查下管时所用的绳、木架、吊链等机具。、校正测量及复核坡度板是否被挪动过。可将两检查井之间的管段，在沟槽上预制好，然后下管管道下入管沟时，应先定位，然后测量标高。符合要求在回填。4）管道水压试验、按规范铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表。、缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，升至试验压力观察，试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组
7、织回填5）沟槽回填、管道安装验收合格后应立即回填。、回填时沟槽内应无积水，不得有淤泥，有机物及冻土回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。、沟槽回填，应从管道检查井两侧同时对称回填确保管道不产生位移。、回填设计填砂时应遵照设计要求。、回填时应分层夯实，每30cm夯实一次。5.2临时排水系统5.2.1材料质量要求（1）颜色应均匀一致，无色泽不均匀及分解变色浅。（2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、无变形。5.2.2管道安装：（1）排水管道采用PVC排水管，粘接。（2）管道粘接：用手锯按线标记断管，去掉断口处手刺，毛边和残屑。在粘合前，将乘口内外檫试干净，要对乘口，插
8、口的配合程度进行检验，合适后应将承口内侧和插口外侧擦试干净，胶水应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷时应深刷迅速、均匀适量、不得漏涂，接口粘完后挤出的胶水擦试干净。（3）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。（4）粘接接头不得在雨雪中或水中施工，不能在5以下施工。5.3临时采暖系统5.3.1材料质量要求（1）材料进场时应对品种、规格外观等进行验收，表面无划痕及外力冲击破损。 （2）使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。5.3.2管道支架预制、安装（1）按临时设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，注意留出焊接伸缩量和切割加工余量。（2）加工前应对钢材进行质量检查，并除锈、刷防锈漆。（3）
9、支架焊制后应进行检查、校核其尺寸。（4）支架安装应平直牢固。5.3.3管道安装（1）管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。（2）管道的坡度应应符合图纸要求，从干管直接引出分支管时，在出支管上应设固定墩或轴向补偿器。（3）沟内管道焊接连接时必须清理管腔、找平、找直、焊接前必须注意坡口的间隙和角度。（4）供气管与凝结水管每50m设伸缩器1个。凝结水管每50m设疏水阀1个。蒸汽管道采用架空敷设。管道保温采用超细玻璃棉管壳，保温厚度为50。（5) 管道焊接：本工程焊条采用集宁产焊条结422，直径3.2，焊接电流为100-300A，施焊时管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整
10、对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型或用钢板特制的异径管。（6）阀门、补偿器安装1)阀门安装：阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。2）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，对阀门进行强度和严密性试验。3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45度，垂直阀门上的阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。5）安装丝扣阀门时，在阀门的出口端加设一个活
11、接头。 （7）冬季或气温较低时，其管口必须进行预热，预热时要使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。恒温时间，碳素钢为22.5min。只要达到有手温感即可。如气温低于20时应按本焊接工艺要求进行。 （8）伸缩器安装：安装前，对预制的伸缩器进行复核，检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求。六、质量标准1、给水管道在埋设敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500，穿越道路部位的埋深不得小于700。2、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3、给水系统的各种井
12、室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。4、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。七、质量保证措施 1、严把材料进场质量关，原材料和设备要有出厂合证， 安装使用说明书，检验报告和相关资料。2、各种材料，设备在使用前安装要经监理工程师验收合格后方可使用。3、在施工中要严格执行“自检、互检、交接检”制度杜绝不合格产品的产生。4、建立各级“质量管理责任制”加强全面质量管理。5、对职工进行“百年大计、质量第一、质量是生命”的思想教育。 八、工期保证
13、措施 要根据项目部制定的施工进度做好材料进场计划和安装工程的施工进度计划，在施工过程中密切配合土建项目部，保证工程的施工进度。九、安全文明措施1、各种工程的施工人员必须持证上岗，严格按“操作规程”施工。2、各级用电设备的拆除线工作必须由专业工进行操作，严禁其他工作人员擅自接线，拆用电设备。3、现场施工人员必须遵守“现场安全文明管理条理”。4、进入现场的材料要堆放整齐，施工现场每天做到活完场清。5、定期开展班组安全活动和安全教育，教育内容要有记录。6、强化全员的环保意识，对施工现场的管理人员及劳务进行环境管理培训制定年度培训计划表，并对其进行考核。7、施工中的各种废物要按有毒、有害可回收利用，有
14、毒有害不可回收利用，无毒无害可加收利用，无毒无害不可加收利用，四类分别存放，由项目部统一处理。8、易燃易爆化学危险品应设专业废防，并配备专业的消防器材。十、成品保护措施1、对成品保护也是工程质量的重要环节，给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破损。2、排水管道施工过程中防止管子相撞，损坏管子。3、管道破口加工后，若不及时焊接，应采取措施，严重影响焊接质量。4、管道安装后，其分支和甩口处须用临时活堵封口，严防污物进入管沟。5、冲洗工程中，要设专人看管，严禁污水进入管道内，冲洗中的冲洗水严禁排入热力管沟内，蒸汽吹洗时，防止排水进入沟内，破坏保护管道的保温层。6、通热水时，要设专人看管在调节的阀门，严禁随便拧动以免扰乱通热调节程序。十一、降低工程成本措施 加强材料管理，严禁丢失。防止浪费现象发生，提高费旧材料的回收利用。
