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1、国际财经中心北侧车道地面坍塌工程施工组织设计1.工程概况1.1.工程简介国际财经中心位于西三环北路的西侧，花园桥西北。大厦北侧车行地面出现不均匀沉降，最大沉降量为100mm。按照管理单位要求，对大厦北侧车行道坍塌部分进行处理。北侧车道地面坍塌部分的长度约为75米，塌陷部分涉及大厦地下管线雨污水管线、隔油池、供水管线和燃气管线等。行车道宽度约5米，道路两侧为20*30cm花岗岩路缘石。车道结构：5cm厚花岗岩石材（500*500）+3cm后水泥砂浆卧底+20cm厚C20混凝土，基层为土基。按照招标文件要求，行车道下的排水管线需废除并重建。工程数量为：DN300mm排水管道沿道路方向约75m，砖砌
2、检查井6座，砖砌隔油池1座。供水和燃气管道在施工过程中进行必要的保护。1.2.地表塌陷状况分析1.2.1.分析坍塌原因财经中心大厦地下部分为三层，深度大于15米，结合本公司的施工经验，形成塌陷主要有以下原因：主体结构施工时，肥槽的回填土质量问题。回填土压实度、分层回填厚度、含水量、边角等不易夯实部位的处理等因素都有可能造成回填土的不均匀下沉，从而导致地表下沉、开裂。地下管线的渗漏，对周边地表形成冲刷，逐渐形成空洞，最终造成地表塌陷。土层的不均匀沉降，造成的下沉、塌陷。大厦施工阶段，对土层的扰动、影响不同，经过一段时间，土壤在重力和周边影响力的作用下自然密实。受扰动和影响小的区域，下沉小；受影响
3、大的区域，下沉自然就大，从而造成塌陷。1.2.2.塌陷事故的处理方法一般情况下，塌陷事故的处理方法有：加固地下土层、填充土体的缝隙和空洞、地表与周边区域形成大刚度壳体等。同时，对地表进行处理，将塌陷部分与原有部分的地表统一化。1.3.施工周期此类工程地下管线和土质情况不清楚，即使有较详细的资料，开挖时的情况也会有较大差异。有可能发生各种各样的情况，不可预见性较大，无法确定具体的施工周期。以下暂按我公司类似工程施工经验，排定施工周期。如我单位有幸中标，此工期不作为约定工期，只作参考。计划施工周期为60天，包括地表及构筑物拆除、管道施工、地面恢复等。1.4.工程质量本工程质量标准达到市政工程质量验
4、收标准的合格等级，即质量标准为合格。同时，对所施项目的质保期为二年。1.5.工程特点本工程为局部塌陷的处理，即包括车行道路面，也包含地下管线及构筑物的拆除及恢复。本工程位于财经中心的占地红线范围内，不牵涉其他单位。但施工场地周边有商铺、居民区和现况道路，施工地点紧邻三环路，属市区繁华地段，且财经中心为高档写字楼，施工时对文明施工、环保等要求较高。本工程土方运输等，均需夜间作业，对周边影响较大。地下管线和构筑物施工不确定因素较多，施工风险较大，参建人员要求专业素质较高。针对本工程的特点，制定相应的应对措施，详见以下章节。2.项目经理部的组件本工程实施项目经理负责制。由公司总经理任命工程的项目经理
5、，项目经理在本工程中全权负责，公司职能部门在工程的前期准备、施工过程中、收尾验收等进行监督、检查、指导工作。根据本工程特点、结合我单位类似工程施工经验组建本工程项目经理部。本项目部由我单位的一名专业项目经理常驻工地现场，并设立项目副经理一名，技术负责人一名。项目部由五部一室组成，即技术质量部、工程计划部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及办公室，下设施工作业队。项目经理部的组织机构如下图所示。项目经理部组织机构图技术质量部工程计划部物资设备部安全保卫部经营合同部施工作业队技术负责人办 公 室项目经理项目副经理技术质量部配备技术员、质检员、试验员、资料员；工程计划部配备施工员、计划员、统计员；
6、物资设备部配备材料管理员、设备管理员；安全保卫部配备安全员、环保管理员、保卫干事；经营合同部配备合同员、预算员、计量员；办公室配备文员、司机等。因本工程较小，大部分人员有可能是在本工程中兼职。具体的人员配置情况，待中标后上报参加本工程的具体人员。本工程严格按照项目法施工，贯彻执行ISO9000质量保证体系，加强施工过程控制，精心施工，严格管理，保证工程质量。并根据工程实际进展情况随时调整进度计划，在确保合同工期的前提下，保证优质，创建精品。3.施工现场的布置根据工程施工需要，在施工现场布置本工程的临建暂设，布置排水管线、供水管线、供电电源和线路等。3.1.临建拟在施工场地西侧空地搭设本工程的临
7、建暂设。包括：项目经理部办公区、职工宿舍及生活区、材料堆放场地等。占地面积约为100-150平方米。本工程相对较小，在施工现场设置综合办公室一间，作为施工管理人员的办公和休息场所，面积约20平方米。生活区：根据防止传染性疾病传播的相关政策法规，每间房屋居住人员不超过15人，且每人床铺面积不小于2平方米，床铺横向间距大于30cm，通风良好。暂定参与本工程施工建设的人员按25人考虑，居住用房的使用面积不小于70平方米。管理单位如能提供使用用房，我单位积极配合，并服从管理。如管理单位不能提供用房，且不能提供地面场地，我单位将从周边场地或单位租用施工临时场地，在施工现场只设置必要的值班室。3.2.电源
8、及用电施工用电需由管理单位提供电源，满足施工需要。本工程的用电总负荷不超过10kW，主要设备有：夜间照明、土方夯实机具、砂浆拌合机械等。在施工现场安装电表箱和电表，我单位负责从电源处引至施工现场。供电线路采用TN-S供电系统，即三相五线供电系统，除三条相线和一条中性线外，还有一条保护接地线。3.3.水源及施工用水施工用水及水源需由管理单位提供，满足施工需要。施工现场用水从水源引至用水点，建设临时输水管线，安装水表。3.4.消防设备在施工现场布置消防器材，具体位置详见施工现场平面图。施工现场消防器材包括：消防工具、灭火器、消防砂、消防水池、水泵和水龙带等。水龙带长度保证能够到达施工区域每个角落。
9、4.施工部署根据本工程特点和我公司类似工程施工经验，制定本工程的施工部署方案。4.1.项目总体目标质量目标工程质量为合格等级；工程鉴定率100%；分项单位合格率100%；单位工程一次验收合格率95%以上；安全目标无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故降低到最低限度。文明施工目标切实做到不扬尘、无遗洒、无强噪音污染，努力将施工对周边居民和企事业单位的影响降到最小。施工进度目标确保在业主要求的期限内完成本工程的施工任务。4.2.施工组织方案本工程的施工顺序是：施工准备搭设围挡确定施工场地现况路面及基层拆除排水管线开挖及构筑物的拆除沟槽基底处理新建构筑物和管线施工管线验收沟槽回填道路基层与面层的恢复。4.
10、2.1.施工准备施工准备包括：勘察施工现场，调查现况管线（排水、燃气和给水等）的详细情况，制定有针对性、详细的施工方法；确定电源和水源位置，架设供电线路、供水线路，在施工区域内设置电闸箱和水源；为本工程配备有经验的专业技术人员和工人；选择针对本工程的施工机具；选择材料及供应商等。4.2.2.确定施工场地与大厦管理单位协商施工场地的区域和具体的占地情况。事先在局部位置人工开挖几个探查点，勘察现况管线的具体位置，根据制定的施工方法。然后按照制定的施工方法，圈定施工场地。具体方法待中标后与管理单位协商。同时按照招标文件的要求，搭设铁制围挡，高度1.8米，保证施工围挡的牢固可靠。在施工围挡的边角和上方
11、加装警示照明、警示牌等。4.2.3.现况路面及基层拆除道路面层花岗岩石材，采用人工和小型机具配合拆除。具体方法为：使用长钻杆电锤从石材卧底砂浆处钻入，然后抬高钻机，带动石材，使得卧底砂浆和石材与基层剥离。然后将附带的砂浆凿除。按照管理单位要求整齐的码放在制定地点。运距暂定为200米。为保证施工安全，两侧路缘石随道路基层一并拆除。道路基层混凝土的破除使用小型专用破碎机械凿开。小型挖掘机攒堆并装入运输车辆，外弃。所有破碎、拆除后的弃方，必须当天外弃，以保证大厦的整体美观。4.2.4.排水管线开挖及构筑物拆除道路下方需修复的管道为排水管道，坍塌道路下方的排水管道均从新铺设。现况排水管线深度约2米，隔
12、油池深度为3.5米。隔油池共1 座，型号暂定为4#，现况管道为DN300mm双壁波纹管，基础形式不详，暂定为砂基础，主线管道长度约75米，支线管道数量不详，暂定为30米，现况检查井6座，型号为02S515-11，隔油池、检查井、管道均拆除后重建，考虑现况管道与新建管道连接5处。管道沟槽边坡暂按1:0.75考虑。土方开挖按50%人工开挖，另外50%机械开挖。由于地层沉降，造成排水管线漏水严重，大量水排入土层中，因此开挖土体均按淤泥质土考虑。所有土方均外弃，不在施工现场存放，回填时另购土回填。按招标文件要求：施工期间，保证排水管道的正常运行，保证给水和燃气管道的安全。在现况排水管道端头设集水池，容
13、量不小于1立方米，集水坑内放口径为4吋水泵一台，长期抽水，抽水时间暂按25天计算。集水坑内的水排至下游污水管道，管道长度按60米计。现况管线采取悬吊保护措施。在沟槽上方横向和纵向放置I300工字钢，作为受力平台，使用10钢筋连接工字钢和被保护管道，具体做法详见下图。4.2.5.沟槽基底处理沟槽开挖后，按照招标文件要求：在管线下方做一道钢筋混凝土基础，采用8mm钢筋做成间距100*100mm钢筋网，混凝土标号为C15。考虑到基底土质为淤泥，无法保证作业条件，考虑先铺设200mm厚的砂石，然后再施工钢筋混凝土基础，混凝土厚度暂按10cm考虑。4.2.6.新建构筑物及管线施工基底混凝土强度达到5MP
14、a以上，方可进行新建管道的施工。新建管道采用排水用双壁波纹管DN300(S1)，基础采用180砂基础（04S516-11）。检查井采用砖砌检查井，型号为02S515-11。隔油池采用4#号砖砌结构。按招标文件要求，隔油池做防水处理。防水采用SBS卷材，基础、侧墙、顶板均进行防水处理。4.2.7.管线和构筑物验收按照北京市相关行业规程规范要求：排水管线需进行闭水试验，构筑物需进行满水试验。我单位将按规程规范要求的方法进行闭水、满水试验，并请管理单位现场检查试验结果。4.2.8.沟槽回填本工程沟槽回填土方均为外购土方，运抵施工现场后分层进行回填。按招标文件要求：每层的厚度不超过200mm，直至道路
15、的混凝土基层。夯实机具采用小型电动冲击夯。4.2.9.道路基层与面层恢复管道施工完成后，按照原有道路结构形式回复道路结构。混凝土基层施工时，需规定设置胀缝、缩缝、施工缝等。具体施工方法详见施工工艺部分。根据施工组织方案，结合我公司类似工程施工经验，编制本工程的施工进度计划。计划施工周期为60天，从施工准备、全过程施工到竣工验收，详见施工进度计划（附后）。4.3.主要施工资源计划4.3.1.劳动力计划根据本工程的工程量、施工进度计划要求、劳动定额和我公司类似工程施工经验，劳动力安排计划如下：主要技术工人包括：电工、木工、钢筋工、混凝土工、电焊工、管道工、起重工、机械设备操作人员、普工等工种组成，
16、并配备一定数量的普工。预计最大用工为28人，各工种配置情况，详见劳动力及计划表。劳动力计划表工 种人 数工 种人 数电工2瓦工2钢筋工2电焊工2木工2起重工2混凝土工4机械手3管道工3普工6合计：28人特殊工种（电工、起重工、电气焊工等）上岗前，必须取得政府劳动主管部门颁发的操作证书，无证人员不得作业。技术工种参加公司内部组织的技能考核，取得合格证书后，方可上岗作业。4.3.2施工机械计划我单位将为本工程配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量。本工程各分部工程关键设备包括：挖掘机、装载机、土方车、吊车、冲击夯、材料运输车、钢筋加工机械等。4.3.3.主要材料供应计
17、划本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在我公司合格供应商名录中择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。5.主要分项工程施工方法5.1.施工调查本工程施工范围内的地上、地下构筑物准确位置和埋深尚不明确，需要在中标后进行物探、坑探等更深入更详细的调查。要准确摸清本工程施工范围内的各种地下构筑物的种类、规格、几何尺寸、埋深、走向、管线管理单位、以及旧管线和新建管线的相对位置关系。
18、掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响程度。要准确摸清新建管线与现况地上构筑物的相对位置关系，掌握新建管线开槽施工对现况建筑物和构筑物的影响程度。其重点为：测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程的关系， 对于旧管线占压设计规划位置的要及时会同有关部门妥善解决，以利工程施工顺利进行。5.2.工程施工测量测量仪器：经纬仪采用J2E型光学经纬仪；水准测量采用AL240型（DS1或DS3型）水准仪和塔尺。本次施工由项目经理部测量员负责本工程的测量工作，同时测量队还负责管线定线工作和桩位点的定位工作。施工过程中的各部位、各工序的测量放线由项目经理部测量队进行施测，由项目经理部测量工程师负责进行复核。本工程管
19、道的位置均以已建的建筑物与管道的相对关系进行定位，定位完成后用经纬仪拴桩定出管线的实际位置，检查井位置根据所定位的管线丈量定位。管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。5.3.排水管线5.3.1.管道施工本工程排水管道全部采用HDPE双壁波纹管，采用弹性密封圈接头接口。此种管道的施工顺序为：原材料检验开槽基础管道安装回填土管道严密性试验。5.3.1.1.原材料检验管材管材全部由生产厂家提供。管道进场后，进行外观质量检查，并做好记录。管道的外观质量应满足下述要求：管道外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺陷，管口不得有损坏、裂开、变形等缺陷，内外
20、壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。弹性密封橡胶圈管道接口所用的弹性密封圈和粘接接口的粘接剂，由管材供应商配套供应。弹性密封圈的外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管道接口采用的弹性密封圈性能应符合HG/T3091-2000橡胶密封件排水管及污水管用接口密封圈材料规范的要求。管材、橡胶圈等的运输及贮存管材、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛、落、托、滚及互相撞击。管材成批运输时，应分层交错排放；应缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护，套管管端进行封闭处理。管材自生产之日起存放时间不得超过12个月。如较长时间
21、存放时，应置于棚库内，如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（或热源）。存放环境温度应不超过45。管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛放置。橡胶圈在运输和保存中，不应使其受挤压；以免变形，且防止日晒及高温直接影响。胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，随用随取。运输和使用时，必须远离火源。5.3.1.2.管道敷设沟槽施工现场地域狭窄，不利于机械作业，沟槽拟定采用人工开挖。沟槽槽底净宽度按管外径加0.6m确定，以便于人工在沟槽底作业。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动槽底原状土。槽底标高以上0.10.2m在沟槽开挖时暂不挖除，待进行下一道工序前将其挖除，并清理
22、到设计高程。随后施工管道基础部分。基础管道基础应按照设计要求铺设砂垫层，厚度100mm。砂基础夯实到密实度不低于90%最佳密实度；腋角部分不低于95%最佳密实度且表面平整。管道接口部分凹槽，在管道铺设时随铺随挖。凹槽长为400600mm，深度为50100mm，宽度不小于管道的外径。凹槽在接口完成后，立即用粗砂按照设计要求回填密实。管道安装前，对砂基厚度、表面标高等作业项目分别验收，合格后才能进行管道安装。管道安装管道安装采用人工安装。承插口管的插口和插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。下管前应进行外观检查，不合格者严禁使用。管道安装采用人工安装。明开槽，槽深小于3.0m，可用非金属
23、绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上，不得与沟壁沟底发生碰撞。严禁用金属绳索吊两端管口或将管道自槽壁翻滚抛入槽中，管材吊装必须至少有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。管道长短的调整，可用手锯切割，但管端断面应与管轴线垂直，并且修平整，不得有损坏。弹性密封橡胶圈管端接口应遵守以下规定：a.接口前，应先检查管道接口是否完好，胶圈是否配套并完好。b.接口作业前，应先确定管道内无杂物，再将管口的内外工作面用棉丝清理干净，不得有泥土等杂物，在承口内工作面上涂润滑剂，立即将插口端的中心对准承口的中心轴向就位。插口插入承口时，应尽可能采用全人工装配，可在管端设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入插
24、口内，逐节依次安装。c.用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管的管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，确认安装平整，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。粘接接口连接应使用厂家提供的专用的管件连接。溶剂粘接接口连接应遵守下列规定：a.检查管材管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土、水迹。表面粘有油污时，必须用有机清洁剂擦净。b.对衬裤和插口粘接的密实程度要进行检验。粘接前将两管试插一次，插入深度和紧密程度应适宜，在插口端表面画出插口深度的标线。c.在承插端头表面涂刷专用的粘接剂，先涂承口内侧，后涂插口外侧，顺轴向由里向外涂刷均匀，不
25、得漏涂或涂抹过量。d.涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线将插口插入承口，用力推挤至所画标线。插入后将旋转1/4圈，在60秒内保持施加外力不变，并保持接口的正确位置。e.插接完毕后，及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应达到厂家提供的粘接剂使用说明中的要求。5.3.2.检查井本工程检查井均采用砖砌检查井。砌筑检查井施工前应熟悉标准图集，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，页岩砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及砂浆强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺
26、随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为34毫米，墙面清扫干净。流槽：检查井的流槽应与井墙同时砌筑，形成一体，严禁分开砌筑形成通缝。雨水检查井为半流槽形式，污水检查井为满流槽形式，流槽表面用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝：井室内的踏步随砌随安，砂浆埋固安装踏步，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。脚窝按照标准图尺寸做好模具，砌筑时安装规定位置，脚窝成型后，撤出模具，用水泥砂浆抹平压实。井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝。井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。5.3.3.回填土管道安装完毕，进行隐蔽工程验收后应
27、立即回填，至少应回填到管顶一倍管径高度，以确保管道结构夯实。回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头等其他杂硬物件。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m且不小于一倍管径范围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的非腐植性原状土。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，两层回填土高差不得大于20cm。沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填厚度不大于20cm。回填土的密实度要求见下表。管道回填密
28、实度要求部位密实度（%）胸腔95管顶以上40cm内80管顶以上40cm范围两侧90管顶以上40cm以上执行道路标准检查井回填注意事项。槽底在设计的管基有效支撑角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。井坑回填应在管道和检查井验收合格后与管道沟槽回填同时进行。回填前排净基坑和沟槽内的积水。为防止检查井产生位移和较大变形，沟槽回填前可采用砂带、钢钎、木支撑等将井座、井筒等固定。回填土不得使用淤泥、垃圾和冻土等，回填土中不得掺杂石块等带棱角的硬块物体。管顶300mm以内及井筒周围500mm以内不得采用机械回填。回填土应分层对称填筑和夯实，每层回填厚度不应大于300mm
29、，回填时不得造成井筒位移和倾斜。5.3.4.管道严密性检验管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的密闭性试验。密闭性试验采用闭水检验方法。 管道的密闭性试验管顶以上回填至管径一倍高度（管道接口处外露）并且夯实后进行。管道主体结构鹌鹑后，灌满水浸泡12昼夜后进行闭水试验，试验前检查管道接口及管道有无渗水，试验依完成井段长度分别进行，试验井段水位超过上游管内顶2.0m，测定时间不少于30min。 闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2.0m水头的压力，观测管道24小时渗漏量，应按照下式计算：Q0.0046D式中：Q每Km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h/Km）D管径（mm）5.3.5.隔油池
30、垫层模板采用普通钢模板，支模一次到位，用混凝土搅拌运输车运送并浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇，防止混凝土离析。振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。随打随用木抹子搓平，拉线找正，以保证混凝土表面的平整度。隔油池结构为现浇钢筋混凝土底板、墙梁、圈梁，预制盖板，墙体和井筒为砖砌结构。砖砌部分与检查井相同，不再重复说明。模板工程模板采用组合钢模板形式, 待底板混凝土浇注完以后，混凝土达到5Mpa时即可安装侧模，侧模顶端设拉杆，模板紧固用松紧连接器连接模板侧面的竖向支撑顶端，同时用方木顶紧侧模，下部设模板拉杆紧固。支模前，对模板表面涂刷脱模剂。支模时
31、应随时调整模板垂直度、板顶横坡度和标高，模板安装的几何尺寸要符合设计和规范要求。钢筋工程钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。本工程钢筋采用集中配料加工，现场绑扎。本工程混凝土保护层分别为30mm。底板钢筋保护层控制采用马凳筋；侧墙钢筋采用12梯形定位筋控制保护层；顶板钢筋保护层采用定型马凳，间距600-1000mm，呈梅花型布置。混凝土工程本工程混凝土浇筑全部采用商品混凝土。罐车运输，泵车泵送浇注。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。混凝土浇注：底板一次全断面浇筑。侧墙
32、采取水平分层，循环浇筑，每层厚度不大于30cm 。底板、侧墙和圈梁混凝土浇筑，专设行人道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。混凝土在终凝前，应对底板或顶板进行抹压，以防混凝土表面裂缝的产生。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过30cm。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应采用串管使混凝土下落不离析。凝土应采用振捣棒分层浇筑振捣，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。为使上下层混凝土结合成整体，振捣上层混凝土，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒插入点的水平间距不应超过300mm。振岛棒每一插点要掌握好振岛时间，太短不易振捣密实；过长可能使混凝土
33、产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30S，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土振捣派专人负责，并做好详细浇筑记录。混凝土养护混凝土浇筑后早期养护是保证质量的关键。浇注完混凝土，及时洒水养生，养生期不少于14天。预留孔洞所有的预留孔洞必须按设计的位置、高程施作，所有的预留孔洞均须按设计要求增加井字型钢筋箍，并与结构钢筋焊接牢固，确保位置、标高正确，浇注混凝土时自始至终设专人看护。盖板预制与安装盖板预制委托指定的合格预制生产厂家进行加工。盖板安装须在现浇侧墙混凝土强度达
34、到85%以上后进行。盖板安装时须在墙顶做1：3水泥砂浆卧底，厚度为20mm。现浇盖板与各个盖板之间的缝隙用1:2水泥砂浆填实。现浇盖板在浇筑时应随打随压光。所有外露铁件均涂防锈漆两道。隔油池进行满水试验后，安装混凝土盖板，然后再其周围进行回填土，要求对称均匀回填分层夯实。5.4.道路工程5.4.1.旧路拆除道路面层花岗岩石材，采用人工和小型机具配合拆除。具体方法为：使用长钻杆电锤从石材卧底砂浆处钻入，然后抬高钻机，带动石材，使得卧底砂浆和石材与基层剥离。然后将附带的砂浆凿除。按照管理单位要求整齐的码放在制定地点。运距暂定为200米。为保证施工安全，两侧路缘石随道路基层一并拆除。道路基层混凝土的
35、破除使用小型专用破碎机械凿开。小型挖掘机攒堆并装入运输车辆，外弃。所有破碎、拆除后的弃方，必须当天外弃，以保证大厦的整体美观。5.4.2.混凝土基层施工5.3.4.1.测量放线根据施工现场实际情况放出道路中线和边线。除在道路中线上每10m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。5.3.4.2.模板的制作安装(1)木模板制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无
36、缺。2)安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约l00mm），间距0.8m1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为0.4m0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。5.3.4.3.混凝土铺筑(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润
37、湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 (3)应从模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚为200mm，一次浇筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm25mm。(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。(6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。5.3.4.4.混凝土的振捣与整平(1)混凝土拌合物的振捣1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆
38、为准。3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。(2)混凝土拌合物整平1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持
39、同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2-3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。5.3.4.5.混凝土抹面与压实(1)当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。(2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。(3)抹面1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。4)抹面时
40、操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。5.3.4.6.养生(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。(2)湿治养生1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。2)昼夜温差大时，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。(3)塑料
41、薄膜溶液喷洒养生1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。2)当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。(4)模板的拆除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合下表的规定。混凝土基层允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815
42、362030252430以下182)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。5.3.4.7.接缝本工程的混凝土基层按照相关施工规范要求，需规定设置胀缝、缩缝、施工缝等。道路基层按相关要求设置胀缝、缩缝、施工缝等。嵌缝板采用热浸沥青的软木板或木纤维板，填缝材料使用沥青橡胶（购置成品）。胀缝的具体位置详见附图。胀缝与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缩缝的间距原则上不
43、超过6m，具体位置根据胀缝的间距确定。缩缝的施工方法，应采用切缝法。当混凝土达到设计强度2530时，应采用切缝机进行切割。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。纵缝施工方法，符合下列规定：平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；冬天宜稍低于板面；热
44、灌填缝料加热时，不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。填缝采用预制嵌缝条施工，符合下列规定：预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合；缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。5.4.3.铺装面层施工基层处理碾压合格后，请监理验收。面层砌筑用砖按照施工需要的位置码放，以减少二次搬运，减少面砖的破坏数量，有效降低施工成本，同时做到节能环保。用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。铺装根据平面网格控制图中的编号、图案，
45、在十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出铺设砖底标高l0mm-20mm左右，结合层砂浆采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放面层砖，安放时四角同时下落，安放后调整石材位置，用大锤（要求在表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻
46、板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整砖块的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行十字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。在铺砌后1-2昼夜进行灌缝。拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。铺砌前检验砖尺寸是否合格，表面颜色是否一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。洒水养生至少3天，养生期间严禁上荷载。5.4.4.路缘石施工本工程路缘石均采用生产厂家预制产品。采购路缘石时，项目部质检人员应对缘石质量进行检验，合格后方可进场使用。本工程的路缘石在道路结构外侧
47、铺设。路缘石基础和后背均采用C10混凝土填筑，卧底采用2cm厚度M7.5水泥砂浆。路缘石的施工顺序：沟槽开挖基础混凝土浇筑安装路缘石混凝土后背养生。沟槽开挖采用人工开挖，一次开挖长度不小于50m，开挖长度以满足当天施工数量为准。沟槽开挖完成后，将槽底适当夯实。按图纸要求测量放线，浇筑垫层混凝土。为避免混凝土污染周边环境，路缘石基础浇筑时，混凝土卸到道路和混凝土基础或道路外侧，人工运输并入槽。入槽后，根据设计高程找平。路缘石安装缝为10mm，安装后的路缘石应缝宽均匀一致，线条直顺、顶面平整，砌筑牢固。砌筑时缘石、平石砂浆应饱满。砌筑缘石、平石时，必须挂线砌筑。在路面铺装完成后再进行勾缝。安装完成后，缘石后背回填达到要求之密实度，并采用塑料薄膜覆盖养护3天，养生期间设明显标志，防止行人踩踏。
