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1、目 录编制依据工程概况3.施工部署4 3.1 施工准备4 1.1 技术准备 1.2 材料准备 1.3 人员准备 3.1.4 试验准备6 1.5 施工机械准备 1.6 作业条件准备2 施工浇筑顺序4.施工过程7 1 商品砼要求 1.1 对预拌混凝土的要求 1.2 对预拌混凝土坍落度的要求 4.1.3 对水泥的要求8 1.4 对砂石要求 4.1.5 外加剂8 4.1.6 掺合料9 4.1.7 对地下室底板混凝土碱-集料的要求9 4.1.8 对混凝土和易性的要求 1.9 对混凝土初凝时间的要求 1.10抗渗要求 4.1.11混凝土的配合比 1.12 对现场的要求2 混凝土运输3 混凝土浇筑 4.3.
2、1混凝土浇筑的基本要求 4.3.2具体浇筑方法4.4大体积混凝土裂缝产生的因素和裂缝控制 4.1 大体积混泥土产生裂缝的几种因素： 4.2大体积混凝土裂缝控制措施 4.3大体积混凝土温度和应力监测5 混凝土养护质量标准 5.1 质量保证措施 1.1具体措施 5.1.2保证项目2 质量标准6.安全文明施工1.编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。3、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001
3、）。6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）。7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。10、本工程设计图纸。11、本工程施工组织设计。12、建筑施工手册第三版。2.工程概况本工程为某某小区二期项目，位于东吴大道与新城十九路交界位置，分为A 区和B区：A 区包括1#-3#楼及1层地下室；B 区包括4#-10#楼、2层地下室、5层集中商业、3层幼儿园；1#、2#、3#、4#、5#、8#、9#、10#楼均为32层，层高3m，地上1-32层框架剪力墙结构住宅楼，三层框架
4、结构幼儿园，两层框架结构综合商业，五层框架结构集中商业，两层框剪结构地下室0.000绝对标高为21.45m，建筑总高度为98.3m。总建筑面积约.25m。建筑结构及基础安全等级均为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为六度；纯地下室框架结构及主楼剪力墙结构抗震等级为三级；设计使用年限均为50 年，建筑耐火等级为一级，地下防水等级为一级，钢筋混凝土构件裂缝控制等级为三级。本工程主楼部位基础形式均为灌注桩+筏板基础，主楼筏板厚度为1800mm，混凝土等级均为C40P6；纯地下室部位基础形式为管桩+筏板，筏板厚度为A区为400mm；B区为500mm，混凝土等级均为C35P6。基础按设计图纸
5、中的后浇带划分浇筑区施工段，具体分区详见下图。各施工段砼的面积，砼的数量及厚度。（以下数据均以结算为准）分区编号施工面积筏板砼数量厚度A-1 170919641.8/0.4A-220308120.4A-3117116831.8/0.4A-415316130.4A-5112611071.8/0.4合计75676179/B-177012631.8/0.5B-24392200.5B-380211561.8/0.5B-4310015500.5B-5207610380.5B-670610071.8/0.5B-76509791.8/0.5B-815527760.5B-913166580.5B-109621
6、2321.8/0.5B-11107417171.8/0.5B-127723860.5B-1318729360.5B-14105411501.8/0.5 合计1714514068/3.施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备对筏板大体积砼浇筑过程采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。编制底板混凝土专项施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂(SY-G)、养护液等，保证混凝土具有良好的工作性。在保证混凝土不出现色差的情况下，进行配合比优化设计，保证混凝土有良好的工作性能。3.1.2 材料准备 筏板浇筑混凝土前，混凝土工长
7、在施工前三天提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。砼覆盖用的塑料薄膜、阻燃草袋等按计划进场。施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。3.1.3 人员准备底板混凝土浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保大体积砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼的施工，在浇
8、筑前建立一个健全高效的施工组织机构。序号职务工作内容1经理徐红卫总指挥2生产经理李海斌全面负责生产工作3总工杨建华全面负责技术工作4质量总监杨建华质量监督，验收5安全总监王建勇安全监督6技术员汪亮编制方案，交底，指导施工7施工员周勇试验鉴定8实验员保证供应9采购员曹运发做好现场施工管理10后勤曹敬斌现场保卫注：为了底板大体积砼顺利浇筑，并且不留施工缝，工人采取多组换班作业，管理人员相应的要进行不间断的值班。3.1.4 试验准备名 称数 量恒温恒湿自动温湿度控制仪1套温湿度表1个抗渗试模（上口直径175mm下口直径185mm150mm高）10个试模（内径100mm100mm100mm）20联坍落
9、度筒1个3.1.5 施工机械准备根据浇筑顺序和混凝土方量计算，由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC5510台6配合汽车泵2砼振捣棒50、30台15混凝土的振捣3砼平板振捣器台5底板板面压光4汽车泵台2输送混凝土3.1.6 作业条件准备砼浇筑前要作好隐蔽工程验收手续。砼操作人员要进行培训考核，合格后方能上岗。应搭设操作平台，防止踩踏钢筋，砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协助经理部进行施工协调，以确保砼浇筑施工顺利进行。3.2 施工浇筑顺序基础筏板混凝土浇筑按下图路线进行连续浇筑。4.施工过程4.1 商品砼要求4.
10、1.1 对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。4.1.2 对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现
11、场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。4.1.3 对水泥的要求混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。除了以上的基本要求外，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土
12、的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面考虑，结合实际选用洋房PS42.5低水化热的矿渣水泥和II级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量。4.1.4 对砂石要求根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为120，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过24mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。在满足以上条件的前提下
13、应尽量使用粗骨料。混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，选用细度模数为2.7的中砂。选用540mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。4.1.5 外加剂（1） 本工程初选外加剂为SY-G型膨胀抗裂剂，该外加剂可有效减少混凝土骨料下沉、泌水离析现象，改善混凝土各易性，提高混凝土抗裂、抗化学腐蚀性能，符合相关规范对外加剂的要求。（2） 外加剂供应方还应提供详细的技术方案和施工要求，并报
14、设计审查，（3） 外加剂掺量初步定为8%,后浇带和膨胀加强带掺量初步定为10%；外加剂使用前应先试配（4） 保证外加剂的正确使用选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。4.1.6 掺合料为增强混凝土的和易性，改善水泥石中的毛细孔数量和分布状态，提高混凝土表面的观感质量，结合商混站混凝土配比参数，混凝土掺合料首选用磨细粉煤灰和超细矿渣。在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。4.1.7 对地下室底板混凝土碱-集料的要求若混凝土含碱量过大，地下室潮湿环境下会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），使用
15、B种低碱活性集料配置混凝土，规定其混凝土含碱量不超过5Kg/m3。对预拌混凝土坍落度的要求结构混凝土以地泵和布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16020cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇
16、筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。4.1.8 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4.1.9 对
17、混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，根据结构施工期间的温度，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以2-3h为宜。4.1.10抗渗要求本工程设计规定混凝土抗渗等级为P6，施工配合比应经实验确定，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道
18、，保证结构具有良好的自防水功能。4.1.11混凝土的配合比（1）混凝土采用云海公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：混凝土强度C40 ，抗渗等级P6 。水胶比控制在0.350.4，坍落度
19、控制在180200mm。可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与沧兴搅拌站联系随时进行调整。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。 混凝土配比单中明确混凝土的初终凝时间。4.1.12 对现场的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分
20、项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4.2 混凝土运输为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。运输车辆的计算混凝土运输车数量计算T=Q/(nN) 式中: T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量n：混凝土输送泵台数地下室的筏板基础混凝土量为2230，每辆混凝土运输罐车往返一次按100分钟考虑，罐车按8计算，汽车输送泵一台按每小时浇筑30计算，按照上述公式进行计算：浇筑时间T=2230/301=74.3小时，所需混凝土运输车辆数=2230/(74
21、.38)=4台/小时。4.3 混凝土浇筑4.3.1混凝土浇筑的基本要求（1）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行汽车泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。（3）浇筑砼的过程中应有专人对钢筋、模板、进行检查，一旦发现移位、变形或者松动要马上修复，钢筋重要节点应采取加固措施。（4）振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍，以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，
22、并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。（5）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。（6）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。（7）对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。4.3.2具体浇筑方法大体积底板混凝土采用全面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环
23、推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。振动器插入下层混凝土10-15cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用潜水泵将过滤出的泌水排出
24、坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d
25、强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动
26、棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。4.4大体积混凝土裂缝产生的因素和裂缝控制4.4.1 大体积混泥土产生裂缝的几种因素：（1） 凝固前的沉陷裂缝混凝土浇筑振捣完成后，由于骨料下沉受到钢筋的阻碍在混凝土较浅处产生裂缝，这种裂缝的顶部较宽
27、，往下逐渐变细。（2） 混凝土水化热引起的裂缝大体积混凝土内部存在大量的水化热，在硬化工程中热量无法迅速散出引起混凝土中心温度很高，使得混凝土表面和内部分别产生拉应力和压应力。当产生的拉应力较大时混凝土表面就会产生裂缝。（3）表面干缩裂缝混凝土在硬化初期，水泥在水化凝固结硬过程中会产生体积收缩变形。硬化后期由于混凝土内部水分蒸发水泥在干燥的环境下也会发生失水收缩现象，一般温度越高风速越大干缩就越严重。（4） 温度变化引起的裂缝与水化热的影响类似，当混凝土实体的温度变形受到约束时在混凝土内部会产生温度应力，当产生的拉应力较大时混凝土表面就会产生裂缝。温度裂缝的影响因素十分复杂，防止温度裂缝也很困
28、难。（5） 分块分层施工影响在很多情况下，大体积混凝土施工方法一般选择分层分块浇筑，这就有两次浇筑的混凝土间衔接的问题。由于两次浇筑的混凝土存在温差会产生拉应力，若层面处理不当，则在两层混凝土间会产生较大裂缝。4.4.2大体积混凝土裂缝控制措施（一） 减小混凝土内外温差 （1）降低水化热温升大体积混凝土内部的温度升高主要由水泥的水化热未及时消散引起的，降低混凝土水化热温升可以通过下列方法来实现：选用水化热较低的水泥品种配置混凝土，如粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合水泥等；降低水泥用量，这可以通过在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥、使用缓凝剂使得保证和易性的同时减少水泥用量等方
29、法来实现；在大体积混凝土中适量掺加块石，这样可以减小由于混凝土水化引起的温度应力。（2）降低混凝土入模温度混凝土入模温度的大小影响混凝土内部温度，在混凝土水化热一定的情况下，为了降低混凝土内部温度，降低入模温度也十分必要。（3）控制混凝土内外温差大体积混凝土施工时要采取保温措施混凝土表面要铺设一层塑料薄膜，然后覆盖两层麻袋，同时为防止雨水影响，麻袋外最好再铺一层薄膜。为了防止应大体积混凝土表面温度下降速率太大而造成内外温差大的情况，可以适当延长拆模时间，且拆模后要铺设保温层。冬季施工时最好采用蓄热法保温养护。（二） 减小混凝土约束（1） 合理划分结构段混凝土间的约束主要是不同浇筑时间的混凝土间
30、、混凝土与基岩间的约束。由于它们之间的弹性模量、温度敏感系数等都不同，在温度变化等作用下会因变形不一致而产生约束应力，因此应合理划分结构段来减小混凝土间的约束应力。（2） 缩短混凝土浇筑间歇时间混凝土的弹性模量随时间的增长而增加，间歇时间越长，后面浇筑的混凝土的约束越大，因此应适量缩短混凝土浇筑间歇时间。（3）减小基底约束一般将垫层表面做得光滑平整，从而减小基底对上部结构的约束，从而减小因混凝土收缩引起的约束应力。（4） 合理设置施工缝大体积混凝土的施工缝的设置包括水平施工缝的设置和竖向施工缝的设置。在大体积混凝土中，施工缝不仅能降低约束应力，还能是混凝土水化热从时间和空间上都均匀地分散，从而
31、降低温升。（三）提高抗裂能力 （1） 掺加膨胀剂膨胀剂能使混凝土在硬化过程中膨胀，填充因混凝土的收缩的孔隙，起到补偿收缩的作用，从而减小应混凝土收缩产生的拉应力，达到防裂目的。 （2）提高施工质量包括施工前控制原材料的质量，浇筑混凝土时做好施工缝的连接处理，为保证均匀密实采取二次振捣和二次抹面的措施，配置限裂钢筋以减小集中应力的措施，浇捣完成后加强养护。4.4.3大体积混凝土温度和应力监测（一）大体积混凝土用测温仪进行监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率控制在一定的范围内：（1）混凝土浇筑体在入模温度的基础上的温升值不宜大于50。（2）
32、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25。（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25。 （二）测温点的布置 各分部应在每个施工段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：（1）在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。（2）大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。（3）大体积墙体测温点按照施工段布置，每个施工段至少布置2组测温点，并具有一定代表性，每组2个测温点。 （4）所有测温孔均应编号，进行
33、混凝土内部不同深度和表面温度的测量。（5）混凝土测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。表面温度可留置测温孔，使用普通玻璃温度计测温。（6）测温导线用细铁丝固定在16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。（7）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。（8）为防止钢筋的导热，在测温线
34、端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。（9）当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25时，可停止保温。但突然降温时仍应继续保温。严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。为保证此工作的及时性，本工程大体积混凝土设置温度报警值为23，测温人员发现温度超出报警值后，马上通知项目部安应急方案采取相应的措施。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差
35、小于25的前提下，也应及时散热，在混凝土内部预埋冷凝水管通入循环冷却水，降低混凝土内部温度。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，第1-3天每2小时测一次，第4-7天每4小时测一次，以后每8小时测一次，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。测温工作安排专职、责任心强的技术管理人员进行，以保证测温的及时性、真实性。4.5 混凝土养护约1012小时（视气温情
36、况）后，混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护，并通过热工计算确定。混凝土养护时间不少于14天。5.质量标准5.1 质量保证措施本工程底板厚度为1800mm，从施工质量方面考虑，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证底板抗渗混凝土质量。从施工质量方面考虑，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证底板抗渗混凝土质量。混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇
37、筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。5.1.1具体措施使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度
38、和控制振捣时间来保证不过振和少振。控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。5.1.2保证项目预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。设计不允
39、许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5.2 质量标准5.2.1商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.2.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。5.2.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。5.2.4砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.安全文明施工6.1混凝土工程采用商品混凝土泵送工艺施工，由于现场场地狭小，应设专人引导指挥混凝土泵送及运输车辆进出场和停放工作，防止车辆伤人或破坏设备事故发生。6.2混凝土输送过程中，无关人员必须远离汽车泵。6.3 输送设备的操作应遵从有关安全操作规程进行。6.4振捣手在操作时必须戴绝缘手套，穿好绝缘胶鞋且不得站立在泵管前。6.5使用振动棒前要检查接线是否正确，试运转正常后方可振捣。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。6.6加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏及时更换；除电工之外的任何工种不准私自接改电线需用时应申请电工完成接线工作。6.7混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。6.8各项施工任务，做到工完场清。
