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1、兴文县“两化”互动连接线建设工程K7+427久庆河中桥施工组织设计重庆公路工程（集团）股份二零一三年三月四日目录第一章、编制说明2第二章、工程概况4第三章、施工部署5第一节、施工组织机构设置与现场管理5第二节、施工总体安排及施工顺序8第三章、施工准备8第四章、施工平面布置9第五章、工程施工方案10第一节、工程施工进度方案10第二节、主要材料供给方案10第三节、主要施工机械设备、仪器需用方案12第四节、劳动力需用方案15第六章、主要工程施工方法16第一节、施工测量16第二节、下部结构错误!未定义书签。第三节、上部结构41第四节、桥面系56第五节、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用错误!未定义书
2、签。第七章、工程质量目标及保证措施59第八章、施工平安保证措施74第十章、现场文明施工管理措施82第十一章、环境保护管理措施85第十二章、信息资料的管理87第一章、编制说明一、编制依据宜宾兴文县交通运输局提供的有关文件、资料；四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院的设计施工图纸、文件、资料;现场查勘调查所获得的有关资料；本公司与兴文县交通运输局签订的施工合同。国家、行业和四川省颁发的有关现行标准、标准及规定：公路测量标准JTG(C10-2007)公路工程技术标准(JTGB01-2003)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/H2004)公路路基施工技术标准(JTJ033-95)公路桥涵施工技
3、术标准(JTJo41-2011)公路工程施工平安技术规程(JTJ075-95)公路桥梁伸缩装置(JT/T327-2004)公路桥梁板式橡胶支座(JT/T663-2006)公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999)城市道路设计标准(CJJ37-2012)竹编胶合板国家标准(GB/T13123-2003)公路桥涵地基与根底设计标准(JTJo24-85)公路桥涵钢结构及木结构设计标准(JTJ025-86)我公司的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是编制施工组织设计的依据。二、编制范围兴文县纳黔高速公路连接线一期工程设计施工图中，K7+427久庆河中桥桥梁工程。三、编制原那么以质量为
4、中心，贯彻执行“质量第一，信誉至上”的质量方针，实行全面、合理、有方案地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好桥梁钻孔灌注桩施工、梁的预制、安装，物资材料组织等关键工程，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行工程动态管理，通过方案、组织、控制、协调、鼓励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、平安、工期、本钱、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。第二章、工程概况一、工程概况K7+427中桥，主要跨越久庆河，地势宽阔平缓。桥梁全长81.00m,桥宽32
5、m,分两幅修建，上部采用3X25m预应力混凝土连续箱梁，桥台采用桩帽式桥台及肋板式桥台，桥墩为三柱式桥墩；根底为钻孔桩根底，0#桥台左幅桩基直径为120cm,0#桥台右幅和3#桥台桩基直径150cm,1#墩、2#墩桩基直径均为6180cm,墩柱直径为“160cm。二、主要工程特点本工程桥台、桩基、墩柱、梁板预制、安装交叉作业多，原材料运输干扰大，需要协调各专业施工班组通力合作，保证工程紧张而有序的进行。主要工程量表工程数量表序号工程名称单位数量备注桥梁、1桥梁下部结构1-1光圆钢筋Kg3219.101-2带肋钢筋Kg173282.71-357mm*3检测钢管Kg4081.21-4干处挖土方m3
6、1484.901-51.2m钻孔灌注桩m90.001-61.5m钻孔灌注桩m156.001-7中1.8m钻孔灌注桩m176.001-8C30碎M3714.282桥梁上部结构工程数量表序号工程名称单位数量备注2-1带肋钢筋Kg568352.82-2现浇C50碎上部结构M31568.002-3后张法预应力钢绞线Kg55763.002-4现浇C50碎桥面铺装M3200.882-5防水层M22511.002-6GPZ(II)3DX个42-7GPZ(II)3SX个82-8GPZ(II)SGD个22-9GPZ(II)8DX个42-10GPZ(II)8SX个23附属结构3-1EM-80型伸缩缝M622-2C
7、50钢纤维碎M36.352-3光圆钢筋Kg9038.522-4带肋钢筋Kg42791.252-5A3钢材Kg1943.252-6C30碎M3177.232-7挡墙MlO浆砌体块石、片石碎M375.22-8锥坡MlO浆砌片石M3100.8第三章、施工部署第一节、施工组织机构设置与现场管理一、施工组织机构设置组建工程经理部，工程经理和施工人员由公司各工程经理部挑选精兵强将组成，目标是以优质、高速完成施工任务，让业主满意，让企业创优，按照现代管理要求，实行工程法管理施工。工程经理部由工程部、材设部、方案财务部、质量平安部和办公室组成，结构如以下图所示。技术负责人方案ra质量平安下部结构施工作材举资料
8、工程部行落实。材设部材料供给方案统计安排,质量检查IIlI上部结构乍业队斗务明措施进二、工程部的管理职责及管理人员配备1、管理职责K7+427久庆河中桥总负责人拟由赵德超同志担任，具有丰富的施工经验,是我公司在本工程工程的领导和组织者，具体贯彻执行国家法律、法规、方针、政策及行业标准、标准，保证本工程进度、质量、平安、本钱等目标的全面实现；负责工程管理层、工程劳务作业层和监理、业主等各方关系的协调工作;组织工程交工验收和结算及工程部的善后工作。工程技术负责人拟由赵德荣同志担任，具体职责是在总负责人领导下，全面抓好本工程质量管理工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量
9、目标，对工程质量技术负责。并负责施工过程中的技术交底、质量检查、检验、试验的组织工作，按时交付施工资料，保证施工过程始终处于受控状态。2、主要管理人员配置表：K7+427久庆河中桥主要管理人员配置表职务姓名从业年限总负责人赵德超10年技术负责人赵德荣17年施工员唐传义7年材料员孙良泉5年测量员刘勇12年质检员谭红荣15年平安员何户川5年试验员王代川3年资料员罗朋5年部门管理人员职责表职能部门人数职能作用方案财务部2人负责合同方案、预算、统计、劳资、财务等工作。制定资金使用方案，负责本钱核算和监控，办理月度工程计量与支付，保证专款专用。工程部5人负责本工程全部施工任务。制定生产方案、物资材料方案
10、，平安、质量目标方案，管理和调度日常生产工作，协调各施工班组的生产工作，对工程进度负责。接洽监理工程师，按设计图纸及监理工程师的指令指导施工，办理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和中间计量资料的报送。材设部2人根据工程施工提供的材料设备使用方案，保质按量及时进地采购、加工，并负责机械设备的管理、维修。质量、平安部2人负责工程质量、平安检查工作，组织施工人员学习平安法规、法令及平安施工标准，负责对隐蔽工程进行自检和监督，对施工平安和工程质量直接负责。协助监理及业主对工程质量进行监控。负责现场平安保卫及文明施工工作。办公室2人负责施工现场的后勤工作，宣传教育，行政事务工作。三、工程
11、管理目标1、质量目标本工程充分发挥企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的工程经理部。保证工程质量到达设计和标准标准的要求，分项工程一次合格率达100%,单位工程优良率大于90%。2、工期目标总工期300天，方案开工时间：2013年6月1日，竣工时间：2014年3月31日。3、现场管理目标施工现场按兴文县平安文明工地标准进行布置和管理，现场管理做到标准化、标准化，争做兴文县平安文明工地。第二节、施工总体安排及施工顺序根据本工程现场实际情况，拟将下部结构分120c11i150CnI和中180CnI桩基施工三个作业区，在K7+340（0#桥台台尾）处设料场施工顺序桩基、桥
12、台f墩柱、盖梁一现浇连续箱梁一防撞护拦一桥面铺装一伸缩缝安装一现场清理一荷载试验一交工验收。第三章、施工准备一、施工资源的准备在签订施工合同的根底上，积极办理各种施工手续和工程保险，工程部积极与业主、地方政府联系，对工程用地等问题进行沟通，报审相关资料，作好施工准备。二、技术准备我公司组织技术骨干，做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉设计文件，充分了解设计意图，对业主提供的导线网进行复测,核对桥梁平面位置。在施工前，根据本工程的特点和设计要求，组织施工队伍的技术培训和技术交底，进行工前的技术、平安、质量、文明施工、环境保护、平安法律、法规再教育，提高职工平安、质量、文明施
13、工和环保意识。第四章、施工平面布置一、布置原那么施工现场布置以不影响工程施工为原那么，材料运输车辆，生产、生活设施搭建应便于工人操作和满足防火平安、劳动保护的要求为原那么。二、施工便道根据工程特点和现场实际情况，利用引道路基修筑施工便道，以满足桥梁施工原材料运输的需要。三、供水生活用水用自来水，施工用水直接抽取久庆河河水。四、供电联系太平镇供电所在K7+220#涵洞旁安置变压器，根据实际情况同时配备1台100KW发电机备用；施工供电采取“三相五线”制及三级配电两级保护的原那么布线，保证施工用电质量，提高施工供电的平安性。五、生产与生活临时设施桥梁施工队办公室设置在2#通道对面，往兴文县县城方向
14、约100米。生产临时设施搭设：材料场地设置在K7+340处（0#桥台台尾），拌合站100nl）水泥库房100m2,碎石料场320rtf,砂场200而，钢筋料场150面,钢筋加工场150疔第五章、工程施工方案第一节、工程施工进度方案一、总工期安排根据本工程数量、现场条件、机械设备能力和技术力量配备，方案工期为300天。具体开工时间以监理下达开工令为准。施工准备：10天钻孔灌注桩：50天。桥台：80天墩柱、盖梁：70天。现浇连续箱梁：90天。桥面系及附属结构：130天。荷载试验：10天二、工程施工进度横道图（附后）第二节、主要材料供给方案一、材料供给方案本工程主要材料为水泥、碎石、中粗砂、河沙、波
15、纹管、锚具、钢材、钢绞线、片石等，施工前按月制定详细的材料需用方案，保证合格的材料进入施工现场，防止因材料短缺造成停工现象。二、材料组织管理材料的组织管理主要在于材料的采购，在工程施工过程中，做好施工材料供给保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程本钱。1.材料的采购管理U)编制准确材料采购方案，确保所购材料与设计图相符合。(2)材设部根据技术人员编制材料的方案，积极进行市场调研。(3)保证所购材料为设计要求的产品，对厂家提供的样品，由工程专业工程师进行检测，对重要材料在自检合格的根底上报监理审查。(4)材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有出厂合格证明或质保书。2.材
16、料的保管、使用(1)材料运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。(2)材料进场后及时做好验收工作，不合格材料不准进入现场。(3)做好材料的保管工作，对于露天堆放的钢筋、模板等采取遮盖、搭棚等保护措施。(4)材料的入库后应分类堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，生锈、受潮霉变等措施。(5)做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。(6)发放材料时，严格执行限额领料单制度，核对规格、型号、数量等。(7)材料出库后在施工现场妥善保管，存放地点平安可靠。室外堆放的材料必须用塑料布覆盖严实，防止日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂标识牌
17、。(8)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的去除。一旦发现材料不能满足设计要求时，将其与合格材料别离堆放，严禁使用在工程实体中。第三节、主要施工机械设备、仪器需用方案一、主要施工机械设备设备名称数量型号规格生产能力质量状况进场时间聆搅拌机1JS50025m7h良好随工程进度钢筋切割机2CU1.40B良好随工程进度舲振捣器450良好随工程进度钢筋弯曲机2CQ40B40良好随工程进度交流电焊机3BX3-16018KW良好随工程进度空压机2DVY4/740m3h良好随工程进度手持风动凿岩机6Y201.Y23.51./S良好随工程进度发电机1GFlOO100KW良好随工程进度冲击钻机1180良
18、好随工程进度冲击钻机1150冲击钻机1120良好随工程进度泥浆泵35KW良好随工程进度汽车吊125T良好随工程进度混凝土输送泵1HBT60良好随工程进度张拉油泵3ZB4-500良好随工程进度设备名称数量型号规格生产能力质量状况进场时间穿心式千斤顶3YCW200良好随工程进度穿心式千斤顶3YCW50良好随工程进度水泥浆搅拌机1良好随工程进度压浆机1良好随工程进度抽水泵550良好随工程进度龙门吊2126.2T良好随工程进度架桥机1260T良好随工程进度二、施工检测设备方案序号检测设备名称单位数量型号备注1万能材料试验机台1WF-600中心试验室2压力机台1现场配置5电子天平台12.IKg/0.01
19、g现场6水泥胶砂搅拌机台1JJ-57水泥胶砂振动台台1ZT-968电子称台120Kg9钻孔机台1110序号检测设备名称单位数量型号备注10泥浆比重计台1NB-I11泥浆稠度仪台1100612坍落度筒套113混凝土试模组9150150X15014砂浆试模组370.770.770.715温度计支51000C16湿度计支2100T18游标卡尺把119全站仪台1拓普康现场20水准仪台2S3现场21钢尺把250m22测量绳根250m23钢尺把105m24对讲机台43Km25电脑台1联想同禧现场26打印机台1三星SCX-4321现场27摄像机台1索尼现场28照相机台1理光现场三、机具、设备组织管理1、严格
20、按本工程的方案要求时间保证机具、设备进场。2、机具、设备进场前除满足要求的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事前鉴定。3、机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。4、对于精密仪器如全站仪、水准仪、试验检测设备等应保证鉴定证书的有效性和使用中的灵敏度、精确度。第四节、劳动力需用方案一、劳动力需要量方案本工程以钻孔，钢筋预制，梁板预制、安装为主，劳动强度大，根据施工进度情况适时增减，1、劳动力组成及来源(1)劳动力组成本工程拟投入劳动力120人，其中工程部管理人员10人，专业技术工人80人，普工30人。(2)劳动力来源a、劳动力配置遵循“结构合理、技能水平、专业性、”的原那么
21、。b、主要管理和技术人员拟从我公司调配，工程经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。作业队由公司抽调经验丰富人员组成。c、主要技术、管理人员由具备中、高级技术职称的专业人员组成。2、劳动力投入方案拟投入本工程的技术工人由混凝土工、模板工、架子工、钢筋工、预应力设备操作工、电气焊工、水电工、吊装工、机修工等工种组成。二、节假日劳动力保证措施为确保工程提前完工，本工程在节假日期间正常进行施工，拟采取如下措施：1、加强全员工期意识教育，提前做好节假期间正常施工的宣传;2、节假期间不停工，所有在岗人员按国家劳动法有关规定发放节日工资；3、职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝节假日
22、人员集中休假现象；4、在离本工程较近的工程上组织突击队，作为节假期间备用劳力补充。第六章、主要工程施工方法第一节、施工测量一、施工测量依据工程测量标准(GB50026-2007)公路工程技术标准(JTGB01-20031.公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)设计提供的施工测量控制网和水准点本工程施工设计图二、测量工作流程1、测量准备测量队伍的组建一资料收集一现场踏勘一仪器校核一导线复测一技术设计f加密控制网的建立2、施工测量设计施工图复核f测量放样资料准备一测量放样的实施f施工过程中的监测3、竣工测量平面竣工测量一竣工高程测量f测量技术总结测量资料的归档三、测量仪器及人员组成
23、1、测量仪器配置拓普康全站仪1台、水准仪2台、钢卷尺2把、测量绳2根、对讲机4台、计算器3台。2、测量人员组成测量工程师1名，测量工2名。四、施工放样和施工过程的测量要求1、导线测量测量组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、水准仪等仪器并对设计所给导线网进行全面复测，增设置闭合导线控制网。2、高程测量对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在标准要求范围内，以同等精度引测施工水准点。3、桥梁测量(1)根据道路导线测设桥梁平面位置，布设三角控制网、水准点。(2)根据三角网对桥台、桩位进行实地放样，复测桥台、桩位原地面高程。五、施工测量技术保障1、一切原始测量数据均应正确记录在测量手薄上，
24、严禁记录在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。2、重要计算必须反复检查或经第二人验算，确保成果资料的准确性。3、所有测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工人员。4、做好测量工作日记。5、有异议的地方，及时申报监理单位和业主，积极配合第三方复测。第二节、下部结构本工程桥梁下部结构O号台左幅为肋板式桥台，桩基直径为120cm；0#台右幅、3#台为桩帽式桥台，桩基直径为6150Cnm1,1#墩、2#墩为双柱式桥墩，桩基直径为180cm,墩柱直径160cm。一、钻孔灌注桩施工1、作业条件(1)场地整平，修好机械设备进出场道路。对外表松散土层进行碾压密室
25、，四周挖好排水沟，防止场地外表积水。2、工艺流程平整场地桩位放样钢护筒埋设测量精确控制(桩位中点)-A钻孔平台搭设钻机就位冲击钻进卜I泥浆池及泥浆准备成孔检测经监沪建设、设计、地勘、质检站验J清孔P钢筋后场下料、初步加F班组、队、工程部终检合格后下放钢筋笼报监理验收合格后=Z导管及集料斗准备1.报监理验收合格后碎到一定(标准)龄期后,I成桩检测I：质量评定一3、施工要点(1)桩位的测量放样及护筒埋设平整场地、去除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线(钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一
26、铅垂线上)，钢护筒设计直径根据桥梁设计标准要求，护筒直径比桩径大2040cmo护简长不小于200Cnb高出地面局部不小于0.3m。钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持简体垂直,并测量其标高，以便检查孔底高程。钻孔就位：就位前要对钻机进行检修，钻机对正孔位后，底座以枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳拉紧固定，并在钻进过程中经常检查。钻孔周围设围护,防止闲杂人员进入，并沿围护设置30CnI浆砌单砖墙，防止泥浆溢出，确保行车，机械设备和人员平安。开钻前进行技术交底：施管人员以书面通知各机组，交待该机所钻孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。储放经检验合格的砂、碎石等材料和翻斗车、磅称等。搅拌站
27、进行试车试运作，做好人员岗位分工，竖立施工标志牌，告示牌、平安警示各项工作。(2)泥浆的配制泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、平安、文明施工的要求。在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土,掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。相对密度粘度(三)胶体率(%)失水率(%)泥皮厚静切力(Pa)酸碱率(Ph)1.21.422-3029520W3mmmim35811为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔
28、底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。(3)冲击钻孔施工开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，
29、挂在钻台上，以供对不同层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。本工程终孔标
30、准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高Im时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔到达设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，假设满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。钻孔桩成孔直径必须到达设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由工程部技术员进行成孔质量检验符合设计、标准要求后，报请监理复检认可。冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应
31、大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于l100o钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。钻孔时经常清硅，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。（4）清孔清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔到达设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉硅。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉磴不断的被返去,然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉喳达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。另一种清孔方法就是抽浆清孔：即以压气反循环的方式进行清孔。即由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液（包括固相）混和物，在压差的作用下，
32、沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉喳。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被去除的沉喳悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。清孔后确保孔底沉淀厚度不大于设计规定；不得以加深孔深的方法代替清孔.经监理工程师检查签认后，进行下步工作.钢筋骨架制作安设钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。施工前将钢筋外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，保持外表洁净。钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时
33、，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计及标准规定的最小厚度的要求。连接件之间的横向净距不应小于钢筋直径(28mm)且不应小于2511mu接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，防止雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。、钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
34、在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁/砂垫块/-灶用块于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并1.绑扎于主筋上，点焊牢固。WF、钢筋骨架保护层的设置方法：y筋钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”，见以下图或转动混凝土垫块，见右图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。101534.315、骨架的运输采用炮架军采用翻斗车格6,在运输过程中应将钢筋骨架牢固的固定在炮车上，确保运输过程中的平安稳
35、定。、声测管的制作与安装：按检测标准，所有桩基均沿钢筋笼内侧等间距预埋3根或4根657义3mm检测钢管供超声波检测用，一般应高出桩顶30cm以上。钢管焊接接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保桩基混凝土质量检测。声测管沿钢筋笼三角支撑的三个角点绑扎，随钢筋笼一同放入桩内，绑扎必须牢固，接头不得松动，防止校浆浸入，确保检测时能畅通使用。、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二
36、吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注
37、混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右)，并将整个定位骨架支托于枕木上。笼体安装就位后，即放下灌注舲的导管和供气管至孔底。在浇杜前20Inin开启空压机向孔底送风，采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出，以到达孔底沉渣厚度小于设计或标准的要求，经监理工程师检查验收合格并签证后，即进行水下混凝土的灌注。(7)水下混凝土的灌注混
38、凝土灌注导管：选用壁厚6n三以上的无缝钢管制造，内径30Onm1,底节长度为7m,标准节长度为1.5m,另有长度为0.5-lm的辅助导管。导管接头用法兰连接，法兰处设置必要的导向装置，防止挂住钢筋笼。接头要有互换性，接头处设有止水胶垫，导管制作完成后，要按1.5倍孔底水压进行密封性试验,以保证於灌注过程中不漏水和爆裂。导管底口至桩孔底端的间距控制在40cm左右O漏斗、储料槽：用8mm厚的钢板和型钢加工漏斗和储料槽。根据首批混凝土数量确定漏斗，储料槽的容积，使首批混凝土数量下孔后，能使导管埋入深度Im以上。硅拌制和运输机具：为了确保水下舲灌注施工的连续性，防止断桩等事故，水下於采用350搅拌机拌
39、制，产量为24m3h左右，用一台60型硅输送泵将拌合好的硅输送至孔桩的储料槽和漏斗中，供灌注桩基水下硅。此外还拟配25OkW柴油发电机组、电工一名，随时待命调用。粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇筑时保持有足够的流动性，坍落度宜控制在1822cm,首批混凝土的初凝时间应大于6小时。水下舲的灌注：灌注时，在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀门关好，并将导管向上提离孔底30-40CnI左右，然后将灌注漏斗和储料槽装满聆，翻开阀门灌注首批聆。孔内翻起的泥浆用泵抽往沉淀池，此后，由输送泵将拌制好的校连续不断的送入漏斗中，不间断的灌注，至导管埋入聆5-6m,视情况拆去2节
40、导管，如此循环，直至於顶面高出承台(或系梁)底面设计高程0.8m左右为止，灌注水下硅完成。灌注完成后，拆去导管、漏斗、储料槽等系列设备设施。待杜强度到达设计强度的70%后，用人工凿除多余局部聆,以保证桩头舲的质量良好。(8)钻孔常见故障及处理方法A、卡管卡管是最常见的现象，原因有：混凝土和易性、流动性差造成离析，机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长，导管进水造成混凝土离析等。排除的方法有：锤击导管法兰，吊绳上下抖动等兼可疏通。个别严重的，也可安装附着式振动器，但最好在一开始就采用，其害处是振动可疏通，同样也可使混凝土离析。假设卡管位置在地面以下不多远者，可用粗钢筋冲捣。在导管外加焊
41、铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏通。钻孔过程中的坍孔、卡管等故障，可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等方法。B、导管进水产生原因：首灌混凝土量缺乏或导管口提升过高以至无埋深；误测导致导管提升至混凝土面外，其根本现象为导管中会重新充水，孔内水位明显下降。解决方法：如果是第一种原因造成的进水，可用导管作为吸管，用空管吸泥方法将孔内混凝土吸出，重新灌注。第二种原因那么可采用重插法。即重新插入混凝土中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，再重新浇灌混凝土。其前提条件是外表混凝土没初凝，假设超过初凝时间那么作为废桩。假设没埋深，但导管内有混凝土面而没进水，那么插入重浇，但有可能造成夹层，应注意测试。假设导管
42、已离桩顶不远时进水，可在以后根底开挖中埋入护筒，去除沉渣及软弱混凝土层，安装同样直径的模板，浇筑混凝土至设计标高。C、导管拔断或拔不出其原因有埋深过大，时间过长后造成混凝土初凝，引起摩阻力过大，螺栓拧紧力矩缺乏。处理方法有：加强测深，控制埋深。假设导管断在混凝土中，那么继续浇筑，权当参加钢筋；假设导管断在混凝土外，那么采用重插法，设置隔水栓，重下导管重新浇筑，前提同样是混凝土未初凝。基桩检测基桩施工完成且於强度到达检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。4、质量要求及验收标准当桩身混凝土强度到达设计要求强度时，请具有桩基检测资质的单位，对桩进行超声波检测，检测合格后并经监理工程验收后进行承台根
43、底工程的施Xo序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩比设计孔深超深不小于50mm。3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度Wl%桩长，且不大于500mm5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对于桩径1.5m或者桩长40m或者土质较差的桩，500mm柱桩不大于设计规定钻孔桩钻孔允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差机具人员安排5、施工质量控制措序号项目允许偏差（InnI）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距20施6钢筋骨架倾斜度0.5%(7保护层厚度201）、提8骨架中
