大体积混凝土施工方案3.doc

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1、大体积混凝土专项施工方案一、 编制依据1、 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）2、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（TB10424-2010)3、 对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及中铁十局现有有机械人员力量及近年来施工经验和成果。二、 编制原则及适用范围 通过编制专项技术方案，指导现场大体积混凝土施工，确保混凝土施工质量，创造优质工程，以带动全面创优，实现将邯济扩能改造工程建设成一流铁路工程的建设目的。 本方案适用于邯济铁路扩能改造工程ZH-3标段所有大体积混凝土施工。三、 大体积混凝土定义 根据铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）规定，“大体积

2、混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土”。根据此项定义，本标段大部分桥涵基础、墩台身属于大体积混凝土。四、 大体积混凝土施工方案 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择、配合比设计、制备与运输、模板与混凝土施工、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土施工质量。. 搅拌站建设根据实际施工需要，本标段线下工程设置两个混凝土搅拌站，分别位于第一施工处和第五施工处，负责附近工程的混凝土供应。加强混凝土拌和的管理，确保混凝

3、土施工质量。人员配置表序号工种人数工作内容1技术人员4负责计量、试验、测温、技术等工作2安全、质检员2负责安全、质量管理工作3拌和操作员5负责拌合机组的运行及维护，混凝土生产4机械驾驶员15铲车及运输车驾驶5普工20负责搅拌站日常工作6管理人员5负责管理、收发料、混凝土调配等工作拌和站设备配备统计表项目设备名称单位数量用途1SEG180拌和楼座2搅拌砼248m汽车泵台2浇筑砼312m3砼输送车台10砼运输4500KVA变压器台1供用电5500KW发电机台1备用6DG956装载机台2上料7电子汽车衡（SCSZ00型）台1 称料重. 原材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体

4、积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。本标段采用425#普通硅酸盐水泥。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用级配良好的中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%,细度模量宜大于2

5、.3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。 （5）外加剂：采用缓凝型高效减水剂。. 混凝土配合比（1）混凝土配合比应根据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的要求，重新调整确认配合比，以满足新验标和大体积混凝土施工要求。 （2）混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，拌和水用量不宜大于170kg/m3，粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量

6、的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于水泥重量的50%，水胶比不宜大于0.55。. 施工准备 （1）有技术人员现场确定几何尺寸及边线，并且经校核无误。 （2）施工人员、机械、材料均已进场，具备施工条件。 （3）施工作业人员经过大体积砼施工培训，并且熟知施工中应该注意的问题，及解决方法，能在实际施工中落实大体积砼施工方案及技术交底的要求。 （4）备齐发电机，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。. 施工工艺 （1）施工工艺大体积混凝土的施工工艺为：施工准备模板工程

7、浇筑工艺施工缝处理泌水处理表面处理等。大体积砼施工主要步骤为浇筑和振捣，炎热季节施工时应尽可能地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。 （2）模板工程墩身模板采用定型钢模，由专业工厂加工，面板为6钢板，竖肋为10#，边框及法兰为12x100扁钢，用16mm对拉筋及辅助支撑固定，经检算（检算资料详见附件），强度、刚度和稳定性符合国家标准，桥台、承台等大体积混凝土模板采用大片组合钢模或竹胶板，搭设双排碗扣式脚手架，设置剪刀撑，确保脚手

8、架稳定可靠，防止模板安装及拆卸式倾覆。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，填塞双面胶，表面平整，支撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀，具有良好的密闭性和保温效果。 模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置,倾斜度。 扩大基础、承台等模板直接安装在找平层上，墩身墩帽模板为厂制定型模板，进场后按照设计要求进行拼装组合，托架与墩身混凝土作刚性连接，但不允许接触墩身模板。（3）混凝土浇注1）温度控制：现场采用红外线测温枪测试入模及介质温度，混凝土的入模温度（振捣后50

9、100mm深处的温度）不宜高于28C，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45C，新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化的混凝土表面温度的温差不宜大于15C。2）混凝土浇筑大体积混凝土工程的施工采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应根据设计尺寸进行均匀分段、分层填筑。当横截面面积在200以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50。每段混凝土厚度应为1.52.0m。段与段间的竖向施工缝应平行与结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于5

10、00mm；当采用非泵送混凝土浇筑时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。结合本本段桥涵工程，桥涵基础一般高为2m，采取溜槽灌注方式，分层灌注，每层厚度不大于300mm，墩台身采取泵送灌注，分层灌注，每层厚度不大于500mm。大体积混凝土施工采取间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋件的安装等因素确定。3）混凝土振捣使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣2030秒，视混凝土表面不再显著下

11、沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。4）钢筋、预埋件固定大体积混凝土在浇筑过程中，为防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。搭设辅助脚手架，固定预埋钢筋及定位筋，采用焊制等截面骨架模型，控制定位筋位置及钢筋间距，采取加强绑扎、设置垫块等有效措施。5）混凝土表面压光大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。浇筑后初步按标高用木刮尺刮平，初凝前用铁滚筒纵横碾压打磨压实，经初凝后，再打磨压实，以闭合混凝土表面收缩裂纹。为保证混凝土表面平整度及标高，在钢筋支架或模板上做好标高标记，以标记作为控制标高，收平后用水准仪复核，确保标高准确。 （4）混凝土养护混凝土养护是大体积混凝土施工的关键环节，目的是降低大

12、体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土整体降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束力后的抗裂能力，同时也为防止混凝土表面脱水出现裂纹。本标段大体积混凝土养护采用塑料布、土工布、彩条布、草袋覆盖，定期或不定期洒水，保持湿润的养护方法。具体实施步骤为在终凝2小时候及时覆盖塑料布包裹严密，防止热量和水分散失，保证表面湿润，然后覆盖2层以上麻袋、草袋、土工布、彩条布，墩台采取高置水桶滴水法，承台及基础采取人工定时洒水养护。塑料布要搭接严密，用胶带封口，不得有裸露，确保锁住水分。大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及

13、时温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20C时，可全部拆除。保证混凝土芯部开始降温前不得拆模。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体得芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的温差不大于20C要求时，应及时调整保温养护措施。（5）拆模非承重模板在混凝土强度达到2.5MPA以上，且表面棱角不因拆模而受损失，方可拆除。承重模板拆除除设计要求外应符合下表规定：结构类型结构跨度达到混凝土

14、设计强度的百分比板、拱2502-8758100梁8758100悬臂梁（板）2752100大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击突然降温和剧烈干燥等养护措施。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。（6）混凝土温度监测 1）本标段混凝土温度监测选择埋设测温线，使用电子测温仪进行温度监测。大体积混凝土施工时，安排专人进行测温线的埋设。测温仪器表测温设备电子测温仪测温线型号胜利仪器DM6801A- 2）监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半

15、条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；布置应充分考虑结构的几何尺寸。由于桥梁承台面积较小，高度一般为2.0m厚，布设1个测温点，测温传感器分3层布置，分别埋设在承台深度的0.5m、1.0m、1.5m处，为便于测温，将测温线从侧面引出，具体布置截面见图1。 图1 图2墩身也布设一个测温点，测温传感器分3层布置，按本标段墩身截面2.4x4.8m考虑，布置截面见下图2，布置在墩身中间，高度为1.5m处。混凝土温度测设采用预埋预埋测温线，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，外露连接插口，便于与电子测温仪连接测温。3）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变

16、的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。4）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。5）施工时，安排专人负责测温线的埋设、调试、保护、监测及数据分析工作，制定管理办法，落实责任人，绑扎钢筋时，固定测温线，并调试完毕，混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，测温过程中，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。五、 施工保证措施1. 组织机构（1）施工指挥部成立大体积混

17、凝土施工质量监督小组，定期及不定期对各施工处大体积混凝土施工进行监督检查，促进各项关键工序及保证措施的落实。组 长：冉德新副组长：井永军、于学忠、魏建洲、刘传国、徐志毅、张炳信组 员：岳宝来、程鹏、汤宝砚、葛祥丁各施工处各自成立大体积混凝土施工小组，由各处处长为组长，总工及安质部长为副组长，负责大体积混凝土施工措施的落实，确保施工质量。（2）大体积混凝土劳力配置表工种技术人员钢筋模板工混凝土工普工人数3101052. 管理保证措施建立健全混凝土拌和站管理制度，严格执行制定的岗位责任制和交接班制度，落实责任人，严格奖罚制度。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温

18、度，以保证混凝土的入模温度。 施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 混凝土浇筑应连续进行，其间歇时间应小于前层混凝土初凝的初凝时间。不同的混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥品种、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。建立混凝土测温作业管理制度，试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，及时认真填写搅拌站测温记录表，每班至少三次对搅拌站机楼温度、骨料温度、集料棚温度等进行严格测量记录，对混凝土出机温度严格把控，出现偏差及时调整，安排专人负责人搅拌原材、机械、车辆进行降温处理，发现问题应及时向项目技术负责人汇报

19、。 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护 3. 质量保证措施 树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000系列标准，加强对施工过程的控制和记录。加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制和交接班制度、测温管理制度，由技术熟练、经验丰富、责任心的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。 根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。各级技术人员应深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。1、 运输搅拌车到位；2、 浇注现场人员、设备到位；3、 交叉工序影

20、响排除。混凝土运输砼浇筑混凝土带模养护，温度测试。对环境和结构物温度进行测试，混凝土拆模。混凝土后期养护，进行温度测试对混凝土入模温度进行测试，混凝土入模温度28，钢筋和模板温度40；否则在下盘混凝土搅拌前必须下调拌和水温度。施工准备阶段1、 重新做夏期混凝土配合比设计，做好指示牌；2、 原材料检测质量合格；3、 对砂石含水率进行测定、记录，调整施工配合比；4、 搅拌水降温；5、 混凝土原材料、拌和物、环境温度测试，选择水泥、砂石料、环境温度较低的傍晚或夜间。对首盘混凝土坍落度、含气量等指标进行测定，判断是否满足要求，及时调整；混凝土搅拌混凝土施工作业程序和质量控制流程图4. 安全保证措施 本

21、着“安全第一，预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。 确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。 对于高空作业的人员必须佩戴安全帽和安全绳。5. 环境保证措施 对承台开挖的土应及时转运至指定的弃土场。弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水里、河道、交通的影响，弃土场在封闭前要做适当处理，比如整平绿化等。混凝土浇筑完成后应及时对基坑做回填整平处

22、理。6. 特殊气候下施工措施 1）炎热季节浇筑混凝土时，将混凝土原材料遮盖，用冷却水搅拌混凝土。避开高温时段浇筑混凝土。2）冬季浇筑混凝土，按混凝土冬季施工专项方案进行；采用热水拌和，加热骨料，使混凝土入模温度不低于5，浇筑后及时进行保温保湿养护。3）大风天气浇筑混凝土，采取挡风措施，增加表面抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，防止风干。4）避开雨雪天气浇筑混凝土，如浇筑混凝土过程中突遇风雨天气，及时在结构合理部位留置施工缝，尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的混凝土。7. 应急保障措施（1）雨天应急措施1）每日关注天气预报，避开雨天气混凝土浇注。2

23、）混凝土浇筑过程中如突然降雨，根据雨量大小，采取不同措施：a如降小雨，在浇注部位和混凝土泵料仓、溜槽上、浇筑部位进行遮盖，确保不得有雨水侵入浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后，对浇注部位进行遮盖，确保雨水不侵入新浇筑混凝土。b如降中雨以上的雨，雨量大造成无法施工，在已浇筑的混凝土面做接茬处理。接茬处理时，首先遵照设计要求。如设计无要求时，在施工缝处埋设不小于16mm的链接钢筋。连接钢筋埋入深度和露出长度均不小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm，使光圆钢筋时，两端设置半圆形弯钩。接茬钢筋设置完毕，对浇筑混凝土上方进行覆盖遮雨。再次浇筑混凝土时，对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并洒水充分湿润，但不得

24、有积水，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不应低于总面积的75%。人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；机械凿毛时，不低于10 MPa。c连续梁施工时必须连续浇筑，如遇雨天，在挂篮上方搭设遮雨篷布，确保连续梁混凝土连续浇筑。（2）机械故障应急措施加强运输、泵送等机械设备的自检频次，加强运输设备的保养措施，对存在故障的设备坚决不允许其进行运输、泵送等工作。当混凝土罐车、泵车出现故障时，应及时抢修，确保混凝土初凝前，将混凝土运输到位，并对罐车内混凝土进行塌落度、含气量、入模温度的检测，如不合格不得进行混凝土浇筑。如无法现场抢修，应及时通知拌和站，更换设备继续浇筑。附件1： 模板力学验算一、计算依据A.

25、 钢模板加工图B.钢结构设计规范（GBJ17-88）C.建筑施工计算手册D.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）二、施工工况浇筑方式采用泵送机振，浇筑速度为2.0m/h,塌落度偏安全考虑为17cm，初凝时间综合考虑为6小时。三、计算载荷 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝图的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论推导和试验，我国混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中提出的新浇混凝土作用于模板上的最大侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时

26、，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取二式中的较小值：（1）混凝土侧压力计算公式F10.22ct012V12 F2cH式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，kN/ ；c混凝土的重力密度，kN/m3t新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度）； V混凝土地的浇筑速度，m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；1101

27、50mm时，取1.15；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度。有效压头高度按下式计算：h=F/c。按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载组合值对模板进行强度、刚度验算。挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。（2）荷载标准值计算1. F10.22ct012V12F2cH式中 c取25(kN/m3)；t0取200/(T+15)=200/(20+15)=5.7；按实际取6小时； T取20()；V取2m/h；1取1；2取1.15；H取6m。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=53.66kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=150kN/m2。按取最小值，故最大侧

28、压力为53.66kN/m2。2.倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2 3.荷载组合F=53.66+2=55.66KN/m2四、拉杆强度校核我们取2m节作分析：模板承受侧压力为55.66KN/m2x2mx1.4m=155.85KN。模板栏杆数量为2个，平均到每个拉杆力为77.924KN。拉杆采用4.6级，M27螺杆，为查机械工程师电子手册得到4.6级M27螺杆最小拉力载荷(Asbmin)/N为184KN,保证载荷(AsxSp)/N最小106KN,因此拉杆强度满足要求。安全系数为106KN/77.9KN=1.36。对拉螺栓其允许拉力N=Afbt式中：A-对拉螺栓的静截面积（mm2) Fbt-螺栓抗拉

29、强度设计值，取215mm2N=X(28mm/2)2X215N/mm2=132.4,安全系数为132.4KN/77.924KN=1.7,因此螺栓满足要求。五、平模背杠强度校核模板使用拉杆后被分成许多小块，我们拿出其中一块作分析。拉杆横向间距最大1.4m，竖向间距为1m，背杠承受混凝土侧压力为55.66KN/m2x1.4mx1m=77.924KN。背杠采用双16a槽钢，平均到一个为38.962KN。查Wx=108 cm3Mmax=ql2/8=（38.962KN/1.4m）x（1.4m）2/8=6.818KN/m梁的最大弯曲应力为：= Mmax / W2= （6.818 KN/m）/108 cm3=

30、63.1MPa对于Q235钢，b=215 MPa，所以，背杠强度通过。梁单元的最大变形量，即模板的最大位移。根据受均布载荷简支梁的位移公式：fmax = 5ql4/384EI式中，E-弹性模量，E = 2.1105 MPa； I-截面的惯性矩，I = 866cm4; q-梁受到的均布载荷，q = （38.962KN/1.4m）N； l-梁的长度，l = 1.2m；将各值代入上式： fmax=5278301.24/(3842.1101186610-8) =0.0007m =0.765mm即模板的最大变形为0.765mm。通过上述的分析计算可知，模板的强度及刚度是足够的。六、圆端形模板面板强度校核

31、结构如图纸所示。通过分析模板图纸知道，在拉杆强度足够的情况下，模板面板可以假设为很多小块面板组成，由于加筋的缘故，我们拿出其中252mmx1300mm小块面板作强度校核。1.强度大模板的面板纵横肋分成许多小方格或长方形，根据方格长宽尺寸的比例，可把面板当作单向板或双向板考虑。当作为四边支承在纵横肋上的双向板计算时，计算简图视荷载分布、周边的嵌固程度而有所不同，可根据小方格的两边长度lx、ly计算得出。lx/ly=252mm/1300mm=0.2，从表中查出(建筑施工计算手册附录2)，=0.00253，Mx=0.04，My=0.0038，Mx0=-0.0829，My0=-0.0570。lx、ly

32、为板的两边边长。由公式：Mx（）=Mx+MyMy（）=My+Mx，钢材取值0.3。计算得出，Mx（）=0.04+0.3x0.0038=0.04114My（）=0.0038+0.3x0.04=0.0158板的正应力按下式验算：=Mmax/Wf W=1/6bh2W板的截面抗弯矩；b板单位宽度，取b=1mm；h钢板的厚度，为6mm。 W=6mm3 Q235f为215MPa=Mmax/W=0.05694/6x10-9MPa=9.49MPa215MPa因此，面板强度符合要求。2.最大挠度（刚度）验算wmax=KwFl4/Bo式中 wmax板的最大挠度；F混凝土的最大侧压力，F=59.15KN/m2前面算

33、得；l面板的短边长；Kw从建筑施工计算手册附录2查得的挠度计算系数，为0.521； Bo构件的刚度，Bo=Eh3/12(1-2);其中E钢材的弹性模量，取2.1x105N/mm2；h钢板厚度；钢板的泊松系数，=0.3。Bo=Eh3/12(1-2)= 2.1x105N/mm2x6mm3/12x（1-0.09）=3.81x105Nmmw=l/500=252/500=0.504mmwmax=KwFl4/Bo=（0.521x59.15KN/m2x252mm4）/（3.81x105Nmm） =0.326w 满足要求。七、结论：按照模板设计方案用料，面板为6钢板，竖肋为10#，边框及法兰为12x100扁钢

34、，符合全钢大模板应用技术规程：DBJ01-89-2004相关要求。附件2： 砼的温差计算：混凝土养护，主要作用为保温和保湿，为了便于施工和提高养护效率，拟采用1层塑料薄模，23层麻袋的养护方法，这种复合养护层厚度控制在7cm，可以达到保湿和保温的作用，对养护层厚度进行检算如下：T = 0.5HK(Ta-Tb)/(1) 公式3 式中：T-温差（） H-砼厚度（m）2.2m -养护材料的导热系数(w/m.k) 草袋的=0.14/m.k 1-砼导热系数(1.92w/m.k) -养护材料厚度 Ta -砼与养护材料接触面温度（） Ta = Tmax-30=39 Tb -大气平均温度（） K-传热系数修正值. K=1.30 T=0.52.20.141.30(39-26)/(0.071.92) =19.36符合要求。 目 录一、 编制依据1二、 编制原则及适用范围1三、 大体积混凝土定义1四、 大体积混凝土施工方案1.原材料选择2.混凝土配合比3.施工准备4.施工工艺4五、 施工保证措施101.组织机构102.管理保证措施103.质量保证措施114.安全保证措施125.环境保证措施13