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1、某某省某某市某某天马宾馆中央空调工程施工组织设计 某某年2月 16 日目 录1.编制依据及执行的规范、标准31.1.编制依据31.2.执行的规范、规程及标准32.工程概况32.1.工程简介32.2.工程及工程管理特点、项目管理的总体要求43.工程项目管理53.1.总则53.2.项目部组织机构53.3.项目部岗位职责63.4.工程进度安排63.5.劳动力计划73.6.施工机具73.7.本工程分部分项工程及检验批的划分73.8.项目目标84.质量保证体系及措施84.1.质量控制目标84.2.质量管理流程84.3.质量保证体系建立94.4.质量管理岗位责职104.5.质量检验措施104.6.技术措施
2、保证144.7.常见质量问题控制155.施工工艺和技术措施185.1管道工程185.2通风工程235.3成品保护306.安全生产保证措施306.1安全管理目标306.2有效实施安全消防管理制度327交工资料的编制及交付337.1交工资料的编制及整理337.2竣工图的编制337.3工程移交338.维修保养341. 编制依据及执行的规范、标准 本施工组织设计编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及
3、采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。1.1. 编制依据1.1.1中央空调工程施工图纸。1.1.2国家现行施工验收规范、规程及标准。1.2. 执行的规范、规程及标准序号编号名称1GB50026-93工程测量规范2GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准3GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范6GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范7GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范8GB50300-2001建筑工程施工质量验收统
4、一标准9JGJ33-2001建筑机械安全技术规程10JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2. 工程概况2.1. 工程简介工程名称：某某省某某市某某天马宾馆工程地点：某某省某某市养马岛工程范围：室内空调末端设备拆除、安装，管道拆除、安装，风道拆除、安装。工程系统描述：1空调冷冻水系统： 本方案水系统为同程式，各层均设有阀门调节水流量, 空调机房按原有设备不变，经水冷螺杆冷水机组制备的冷水7/12由水泵加压后经连接管道送入室内，与设在各房间的风机盘管、新风机组相连。2空调冷却水系统：使用原冷却塔，现作检
5、修、清洗。3空调制热系统：按原安装锅炉方案不变。4空调风系统：4.1.空气由选用的风机盘管内的表冷器处理后送入室内，达到设计确定的环境温度舒适性的要求。4.2为了改善空气品质，本方案中还设有新风系统，新风从室外抽入，经过滤网过滤后至新风机组，由新风机组处理至室内送风状态，再经风管送入房间，为防止冬季使用新风机组把表冷器冻坏，新风入口处设电动温控调节阀，保护表冷器，新风百叶窗口设在大楼外墙。4.3室内风机盘管送风口和回风口处配合装修设置双层铝合金百叶风口和单层铝合金百叶风口。4.4控制系统：风机盘管装有温控开关，以此来调节风机盘管处理的风量及负荷，保持设定温度，便于用户开、停使用，方便调节。4.
6、5减振和消声：方案中风机盘管与送回风管处采用了夹筋增强铝箔软接头，降低出风噪音，在风机盘管供水和回水管上以及水冷冷水机组的供回水管上采用不锈钢软接头；进一步达到降低噪声的效果，并且隔断风机盘管及冷水机组运行时的振动。2.2. 工程及工程管理特点、项目管理的总体要求2.2.1施工条件与要求（1） 需提供能基本满足施工要求的场地（包括临时办公房、施工机械场地、材料堆放场地等）。（2） 施工所需的水、电接至施工场地业主负责协调土提供供电电源，包商负责接至用电设备及电动工具。业主负责协调接水点。2.2.2项目管理的总体要求根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，在企
7、业管理内部，优选施工管理人员和施工作业人员。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现。 3. 工程项目管理3.1. 总则施工组织管理针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具
8、有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。 3.2. 项目部组织机构3.3. 项目部岗位职责为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。项目经理岗位职责（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。（2）组织有关人员对合同在实施过程中的修订，
9、主持合同修订评审。（3）明确项目部主要管理人员的分工及职责。（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。（5）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报有关部门。（6）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。（7）审批项目部编制的文件资料。（8）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会。（9）负责对特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。（10）结合项目的具体情况，对照公司重大环境因素清单、重大危险因素清单，列出本
10、项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案。（11）参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。（12）向顾客提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。（13）实施合同中规定的回访及保修服务。3.4. 工程进度安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象；工程工期计划为90天，具体施工进度计划详见附表3.5. 劳动力计划该工程施工工期按90天时间考虑，月平均技术工
11、人16人，高峰期为20人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。劳动力计划表序 号队伍工种人员1管工长12电焊工23管工54钣金工长15钣金工26安装工47电工1合 计-163.6. 施工机具序号机具名称型 号单 位数 量备 注1电焊机台22切割机台13套丝机台14台钻台15云石机把26气焊工具套27手枪钻把28联合咬口机台19电源箱个410电锤把211手锯把212扳手个若干13线滚（线盘）220V盘43.7. 本工程分部分项工程及检验批的划分为实现质量目标，现依据国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，并结合本工程特点，将本安装工程分部、分项工程划分如下：分部
12、工程子分部工程分项工程通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试。空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试3.8. 项目目标381质量目标保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“合格”。382安全目标结合本工程实际情况进行安全施工管理。杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控
13、制在0人次。383环境管理目标按照我公司QSE管理体系（质量、职业健康、环境管理体系）和业主及总承包对现场CI管理要求，环境管理做到“五化”即“美化、亮化、净化、硬化、绿化”。创文明工地。4. 质量保证体系及措施4.1. 质量控制目标机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。工程质量目标：工程质量等级合格。4.2. 质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。4.2.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质
14、量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。4.2.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行
15、处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。4.2.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。4.3.
16、 质量保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包管理、监理单位及南京市质检站的监督、检查和指导。主要岗位质量管理职责4.4. 质量管理岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。4.5. 质量检验措施4.5.1施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。4.5.2材料的优质保证材料质量的保证是整个
17、工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。乙供材料、设备在呈报业主、审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。 乙供材料设备编报程序 材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验
18、和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。4.5.3检测试验手段我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下
19、表所示。序号工序名称 及位置测量参数名称测量频次选择计量器具 名称配备位置备注一设备安装工程1设备清点、验收装箱清单全检检查2特征和性能全检检查3设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺施工班组4标高全检水准仪施工班组5垫铁全检目测6水平度全检框式水平仪施工班组7间隙全检塞尺施工班组8同轴性全检百分表施工班组9垂直度全检钢板尺、吊线施工班组10试运转振动全检测振仪施工班组11转速全检转速表施工班组12轴承温度全检表面温度计施工班组13电机温度全检表面温度计施工班组二管道安装1材料检验管材壁厚抽查10%且3处游标卡尺物资供应部2椭圆度抽查10%钢板尺、卡钳物资供应部3外观机械挫伤全检焊缝检验
20、尺物资供应部4阀门检验抽检10%压力表施工班组5管道加工下料长度全检钢卷尺施工班组6切口端面全检直角尺、钢板尺施工班组7坡口角度全检焊缝检验尺施工班组8管道组对对口间隙全检焊缝检验尺施工班组9对口错边量全检焊缝检验尺施工班组10平直度全检条式水平仪施工班组11法兰平行度全检钢板尺施工班组12管道与法兰垂直度全检直角尺施工班组13管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板质检员14焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺质检员15咬肉深度抽检10%焊缝检验尺质检员16连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺质检员17无损检测按设计X光探伤仪检测中心18支吊架安装标高全检水准仪施工班组19垂直度全检吊线、钢板尺施工
21、班组20水平度全检条式水平尺施工班组21阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺施工班组22与法兰平行度全检直角尺施工班组23管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺施工班组24立管垂直度全检吊线、钢板尺施工班组25成排管段间的间距全检吊线、钢板尺施工班组26管道系统试压试验压力全检压力表质检员27管道防腐涂漆涂层抽检目测28漆膜厚度抽检漆膜测厚仪质检员29管道绝热绝热厚度抽检钢针、钢板尺施工班组30表面平整度抽检钢板尺施工班组三空调工程1风管制作风管表面平整度全检塞尺施工班组2风管外径或边长全检钢卷尺施工班组3法兰平整度全检钢板尺、塞尺施工班组4法兰螺栓孔间距全检钢卷尺施工班组5风管加固全检钢
22、卷尺施工班组6风管安装法兰垫料厚度全检游标卡尺施工班组7风管水平度全检拉线、直角尺施工班组8风管垂直度全检拉线、直角尺施工班组9支吊架间距全检钢卷尺施工班组10风口安装水平度抽检条式水平仪施工班组11风口安装垂直度抽检吊线、钢板尺施工班组12风管保温保温厚度抽检钢针、钢板尺施工班组13表面平整度抽检钢板尺施工班组14系统调试风管截面抽检钢卷尺施工班组15风速全检风速表检测中心16风压全检风压表检测中心17温度全检温度计检测中心18湿度全检湿度计检测中心在施工生产过程中，专职质检人员须经过培训考试，取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。4.6. 技术措施保证在工程施工过程中，只有利用
23、先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施
24、工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原
25、始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。4.7. 常见质量问题控制各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特
26、点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。4.7.1管道工程（1）管道坡口、组对管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。对
27、于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。（2）焊材的使用健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。（3）管道焊接在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道
28、坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。（4）管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在
29、系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试
30、压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象1）原因：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；2）防治：严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。4.7.2通风空调工程（1）系统噪音对舒适度的影响1） 为保证
31、在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。2） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当
32、孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。（3）法兰的制作、铆接、连接。法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。预防措施：1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。2）法兰胎具应确保准确。3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。5）法兰铆接时必须按施工方案中的
33、规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。（4）保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。2）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。3）板材接缝处用橡塑胶带粘牢。5.施工工艺和技术措施5.1管道工程5.1.1管道工程重点和难点分析1空调水系统安装的重点和难点要进行成品保护；空调水管的焊接一定要打好坡口
34、，防止焊渣进入管道内；大口径管道的安装一定要先立支架，以免发生安全事故；严禁用割刀强行在管道上开洞；管道丝接时一定要先将管口毛刺去除干净。水阀门在进库前一定要按规定进行检测。5.1.2管道工程主要的施工技术1、管材与接口管径DN 32者，采用焊接钢管，丝扣连接，DN32管径DN100者，采用焊接钢管及配件，焊接连接，管径DN100者，采用焊接钢管及配件，焊接连接，冷凝水管采用UPVC管。2、管道工程通用技术2.1总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。工程的施工，应与建筑及其它有关
35、专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。2.2规定：工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。管道穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。预制管道支架，不允
36、许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。2.3支架、吊架制作安装（1）支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检
37、查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。（2）支吊架安装1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4）支、吊架的安装膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻
38、成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。支吊架安装注意事项立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规
39、范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。2.4管道的连接241管道的丝扣连接1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。2） 在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。242管道的焊接1 焊接人员1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有
40、关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。2钢材及焊接材料施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。3焊前准备1）焊接工艺评定施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。2）焊接工艺要点工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验4焊接材料的保管和领用1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入
41、库贮存，妥善保管。2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。5坡口的加工和检查1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为型坡口。（如下图）2）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。6管口组对与定位
42、1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现
43、象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。243管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。2.5阀门安装前应作严格的检查：（1）应有质保书或合格证。（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。（3） 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。（4） 给排水及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（5） 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。2.6管道的试压、冲洗（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）水压
