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1、ICS77.040.20CCSH26G圄中华人民共和国国家标准GB/T439002024钢产品无损检测轴类构件扭转残余应力分布状态超声检测方法Non-destructivetestingofsteelproductsMethodforultrasonictestingoftorsionalresidualstressdistributionofshaft2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别
2、专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：北京理工大学、中国石油物资有限公司、德阳市产品质量监督检验所、中车永济电机有限公司、冶金工业信息标准研究院、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、北京北方车辆集团有限公司、山西柴油机工业有限责任公司、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、国家能源集团科学技术研究院有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、济南二机床集团有限公司。本文件主要起草人：徐春广、郭建光、宋文渊、谢东、刘海宁、董莉、李培禄、尹鹏、单志鹏、白龙、李转、邓韬、张云龙、孙东、贺痴、张雅峰、孙明学
3、、薛建忠、李宏伟、刘士渊、董德秀、李阳、许红江、李宗强、卢铉仁、郭建龙、张光祥、杨光粲、栗双怡。钢产品无损检测轴类构件扭转残余应力分布状态超声检测方法1范围本文件规定了轴类构件扭转残余应力分布状态超声检测的一般要求、检测设备、试样、检测方法、检测程序和检测报告。本文件适用于钢制轴类构件扭转残余应力分布状态下频率范围为01MHz-20.0MHZ的超声检测，外界载荷导致的轴类构件服役扭转应力的无损检测和监测可参照本文件使用，其他金属材料轴类构件亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日
4、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T7232金属热处理术语GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T10128金属材料室温扭转试验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器GB/T32073无损检测残余应力超声临界折射纵波检测方法GB/T38811金属材料残余应力声束控制法3术语和定义GB/T7232和GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1扭转残余应力torsionalresidualstress轴类构
5、件表层一定深度范围内沿一定角度分布的应力。注：常用检测角度为0、45、904检涌原理依据Sneil定律，检测探头为了在被检测轴类构件表层内部产生和接收超声临界折射纵波，其可在表面沿与轴心线任意角度的方向放置，般如图Ia）所示。依据声弹性原理，当轴类构件残余应力方向与纵波方向一致时，拉应力使超声波传播速度变慢或传播时间延长，压应力使超声波传播速度加快或传播时间缩短。已知零应力（。）的轴类构件内超声传播时间（to）,可根据时间差求出被检测轴类构件中的残余应力（。），计算方法见公式（1）：式中：。残余应力，单位为兆帕(MPa);V0零应力条件下临界折射纵波的传播速度，单位为米每秒(ms);k轴类构件
6、的声弹性系数，单位为平方米每牛(m2N);S一临界折射纵波周向传播弧长，单位为米(m);t一一。应力条件下临界折射纵波的传播时间，单位为秒(三);to零应力条件下临界折射纵波的传播时间，单位为秒(三);一一临界折射纵波周向传播弧长对应圆心角，单位为弧度(rad);r临界折射纵波周向传播弧长曲率半径，单位为米(m);D被测轴类构件的直径，单位为米(m);渗透深度修正系数；F超声换能器中心频率，单位为兆赫(MHZ);K-应力系数，单位为兆帕每纳秒(MPa/ns)。标引序号说明：1检测探头；2-超声换能器；3耦合声楔块；4被检测轴类构件；5一残余应力检测区域:D一检测深度；1.声传播距离。图1轴类构
7、件残余应力检测示意图5一般要求5.1 轴类构件扭转残余应力检测区域和方向由用户提出，或由合同双方商定。5.2 按本文件实施检测的人员应通过本文件和GB/T9445的专业培训。5.3 被检轴类构件表面粗糙度应不大于12m检测区域应不小于检测探头尺寸。5.4 应使用适当的耦合剂，保证在工作温度范围内探头与被检测构件表面具有稳定可靠的超声耦合。应力系数标定、零应力标定和检测过程中应使用相同的耦合剂。5.5 检测应在5C45C进行，当检测温度与零应力标定的温度差大于5C时应进行温度补偿，温度补偿应符合GB/T32073的规定。6检测设备6.1 检测系统轴类构件残余应力检测系统至少应包括检测仪、超声换能
8、器、耦合声楔块、零应力试样、温度传感器、耦合剂，检测系统应满足GB/T32073的相关要求。6.2 S探头的选取应符合GB/T32073的规定，超声收、发两个换能器的性能应一致，检测和标定应使用同一对换能器。6.3 声楔块声楔块接触面曲率应与被测轴类构件待测接触面一致，施加耦合剂后，应具有良好的耦合状态。声楔块应根据探头尺寸以及实际检测需要制作。6.4 检测仪轴类构件残余应力检测仪应定期进行校准，包括检测仪的超声收发功能、数据采集与时频域功能、温度补偿功能等的校准，其性能应符合GB/T27664.1的规定。7试祥7.1 应力系数标定用试样应力系数标定用试样的材料、直径（八）、表面粗糙度应与被测
9、轴类构件相同或相近，试样总长度(1.l)一般为声楔块长度的3倍4倍。标定用试样的形状和尺寸如图2所示，尺寸应符合表1的要求。标定时，探头应按照图1所示的方向布置。单位为毫米标引序号说明：1标定区域；a试样直径；B试样端头直径；h试样端头宽度；h1过渡区长度；1.e平行长度；1.1试样总长度：r过渡半径。图2标定试样的形状和尺寸表1标定试样的尺寸范围单位为亳米ar1.oIYBhih235220602401703503060N1540607.2 等应力试样零应力标准试样一般为被测轴的一部分（长度大于检测声楔块长度的2倍3倍），试样应按照GB/T38811的规定进行高能声束处理，消减其内部的残余应力
10、，零应力试块内部残余应力小于试样材料屈服强度的5%时，可视为试样内部残余应力为零。8检测方法1.1 检溜区域的确定本文件规定方法所检测的轴类构件残余应力是表层下内部三维空间区域内残余应力的平均值，检测区域为超声波传播的区域，如图1b）所示。轴类构件残余应力方向应与临界折射纵波传播方向-致，负值残余应力表示压应力，正值表示拉应力。1.2 超声换能器中心频率的选择8. 2.1超声换能器中心频率与检测深度一般由合同双方商定，频率的选取可参照表2。9. 2.2钢材轴类构件的检测深度与超声换能器中心频率应按公式（2）计匏：D=asM.07式中:D检测深度，单位为毫米(mm);as渗透深度修正系数；f超声
11、换能器中心频率，单位为兆赫(MHz)。表2钢材轴类构件残余应力超声换能器中心频率和检测深度对照表超声换能器中心频率/MHz20.015.010.07.55.02.51.00.50.20.1检测深度mm0.240.320.500.701.102.205.9012.4033.0069.308.3应力系数的标定应按GB/T10128规定的方法对试块进行扭转试验以获取应力系数。在材料弹性范围内，记录检测仪的声时差和扭转试验设备输出的扭转应力变化。测量点应不少于10点，重复扭转次数应不少于5次，取平均值。以扭转应力为横坐标，声时差为纵坐标对数据进行线性拟合绘图，得到直线斜率的倒数即为应力系数。若无条件进
12、行扭转，也可按GB/T228.1和GB/T32073进行拉伸试验获取应力系数。9检测程序9.1 检测前应确认轴类构件扭转残余应力检测仪工作正常且在有效使用期限范围内，按照7.1、7.2制作应力系数标定用试样和零应力试样，并按照8.3要求标定出应力系数。9.2 使用检测系统对零应力试样进行零应力声时测量，获取零应力声时(t0)。检测时，探头及其布置方向、耦合剂与测量被测轴时一致。9.3 探头表面与被检测构件表面应稳固紧密耦合，耦合接触力大小应与零应力声时测量时一致，检测得到被测应力(。)对应的临界折射纵波传播声时。9.4 根据标定得到的应力系数(K)、测量得到的零应力声时(tn)和被测应力声时，按照公式(1)计算得到被测应力(。)。9.5 若残余应力数据出现大于轴类构件材料屈服强度的情况，应再次进行检测；如果仍然出现检测数值偏大现象，则应对检测区域进行缺陷的无损检测。10检测报告检测报告应至少包括以下内容：a)本文件编号：b)检测环境温度：c)检测轴类构件材质、直径、粗糙度等信息；d)检测位置、区域大小和角度；e)检测仪器信息、探头标称频率；f)检测残余应力数值：g)检测单位、人员、日期。
