30万吨煤焦油深加工项目可行性研究报告.docx

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1、 30万吨煤焦油深加工项目可 行性研究报告 1.1.5.1行业背景和产业政策情况 煤炭焦化是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量约为3.23.4亿吨/年，直接消耗原料精煤约4.5亿吨/年。我国焦炭产量约1.7亿吨/年，居世界第一，我国已成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。煤焦油是炼焦工业的重要产品。到目前为止全国煤焦油产量已超过650万吨/年，而煤焦油实际加工量不足300万吨/年，其余的煤焦油被作为原料出口或作为燃料烧掉。还有大量的土焦生产中根本没有回收煤焦油。国家煤资源浪费严.重。中国目前有煤焦油加工装置80多套，最为

2、先进的是宝钢上世纪80年代从日本引进的煤焦油加工装置，其加工规模为26万吨/年，单套装置的加工能力为13万吨/年。另外还有鞍钢25万吨/年、武钢20万吨/年、本钢15万吨/年的煤焦油加工装置等。国内煤焦油加工单套能力10万吨以上的装置共有18套，而小于3万吨能力的达41套，这些装置规模小，工艺设备陈旧老化、加工粗放，污染环境。为此，国家制定了发展煤化工的相关产业政策：1）国家严格控制煤焦油出口，减少资源损失。2）严格限制使用煤焦油作为燃料烧掉。3）国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展，并为进口煤化工加工设备免税。因此，建设30万吨/年煤焦油加工项目符合国家产业政策。1.5.2

3、建厂城市概况 本项目拟建在XXXX。XXXX煤炭资源丰富。随着当地煤炭工业的不断发展，煤炭、焦油产量 1.6.1 设计规模 本工程的设计规模为年处理无水焦油30万吨、葱油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、瞠咻2000吨。年工作日为330天。主要建设焦油蒸储装置、工业茶蒸馈装置、储分碱洗装置、改质沥青装置、，笆:油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喳咻加工装置、原料及产品油库及界区内的公辅设施、办公、生活设施。1.6.2 厂址选择 本项目位于XXXXXXXX县XXXX镇以北二公里处，东临大白线，西临安李铁路，交通十分便利，地理位置优越，交通十分便利，地势平坦，施工方便，其区域位置见附图。

4、1.6.3 原料来源及产品的销售 1.6.3.1原料来源 本项目建成后年需煤焦油30万吨、蕙油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、喳咻2000吨，由KXXK其他生产所需的辅助原料如硫酸、氢氧化钠、碳酸钠等由国内市场购入。1.6.3.2产品的销售 本项目的主要产品有改质沥青、一慈油、二慈油、工业禁、洗油、轻油、脱酚酚油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蕙、脱晶恿油等。这些产品都是重要的化工原料和燃料，可在国内市场销售，其中总油、洗油、粗酚等产品由本公司再进行深加工。工艺方案选择的基本原则为：技术先进N靠，经济效益好，固定资产投资较少，工程的建设周期短，施工便利，同时要注重环境保护。本次设计中，焦

5、油蒸储采用常压一塔式切取三混馅份工艺：工业茶蒸福采用双炉双塔工艺：洗涤采用酚茶洗混合福份连续洗涤工艺：改灰沥青采用反应釜加热热聚合工艺。这些工艺都是目前国内焦化行业生产实践中先进成熟的工艺。1.6.5 投资估算 项目总投资为29921万元。其中：建设投资估算为27204万元；建设期利息463万元；铺底流动资金为2254万元。1.6.6 资金来源 资金筹措方案如下：固定资产利用国内银行借款15250万元，年利率按6.07%流动资金中的70%利用国内银行借款，年利率5.42%；30%为铺底流动资金，利用企业自有资金。1.6.7 建设进度 根据建设单位的意见以及本工程设计的具体内容，参考本地区的自然

6、条件和类似工程项目的建设进度，工程建设期为12个月。1.6.8 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表（一期）序号 名 称 单位 指标 备注 一、原材料消耗埴 1 无水保油 t/a 3(XJooo 2 逋油 a I(XXXM)3 洗油 Ua 50000 4 Ua 5000 2.1 碳酸钠 UIi 16 序号 名 称 单位 指标 备注 2.2 乳利化钠 t/a 1670 2.3 硫酸 Ua 4880 2.4 乙醇 Va 340 2.5 混二甲苯 a 350 二、产品产地 1 轻油 t/a 30 2 脱的酚油 Va 6000 3 租酚 Ua 1800 4 洗油 UUL 18000 5 一慈油 Va

7、 54000 6 二蕙油 t/a 15000 7 工业茶 Va 31985 8 改质沥青 Un 76700 9 突黑油 ba 50000 IO 燃料油 Ua 4550()Il 苯酚 Ua 2010 12 邻甲的 Ua 480 13 何时甲酚 Uli 1750 14 二甲酚 t/a 760 15 I-甲基奈 Ua 2985 16 2甲法茶 Va 8192 17 UIl 10153 18 t/a 7460 19 Ua 15000 20 脱晶恿油 Va 85000 21 精嚏咻 l/a 800 22 异唯咻 t/a 4()0 23 残油 t/a SoO 三、动力消耗 I 生产用水 Va 678080

8、 2 生活用水 t/a 144(X)3 电 104kWha 2489.33 4 蒸汽 Ua 26640()5 煤气 4m,a 5920 四、经济指标 1 总投费 万元 29921 其中：建设期利息 万元 463 序号 名 称 单位 指标 备注 2 资金看情 万元 29921 其中：自有资金 万元 14671 银行僭款 万元 15250 3 经首收入 万元 153356 年平均 4 补贴收入 万元 0 年平均 5 总成本费用 万元 145453 年平均 6 利润总额 万元 7555 年平均 7 增值税 万元 3475 年平均 8 税金及附加 万元 347 年平均 9 所得税 万元 1889 年平

9、均 IO 净利润税后利润)万元 5666 年平均 III 财务评价指标 1 融资前盈利能力分析 1.1 全部投坡内部收益率%27.26%所得税前 1.2 全部投资投资回收期 年 5.16 所得税前 1.3 全部投资嫩务净现值 万元 35416 所得税前 1.4 全部投资内制收益率%21.13%所得税后 1.5 全部投资投资回收期 年 5.78 所得税后 1.6 全部投资财务净现值 万元 22298 所得税后 2 融费后盈利能力分析指标 2.1 项目资木金内部收益率%28.07%所得税后 2.2 总投施收祜率%22.65%2.3 资本金冷利涧率%38.62%2 偿债能力分析 2.1 利息备付率%

10、1084 偿还期年平均 2.2 偿债符付率%143 借还期年平均 2.3 借款偿还期(含建设期 年 3.64 2.4 资产负债率%28.87 年平均 2.5 流动比率%347 年平均 2.6 速动比率%311 年平均 3 财务生存能力分析 3.1 将计盈余资金 万元 85832 4 曲亍平衡点(BEP)%39.42%1.7结论(1)本设计是对一期焦油项目进行技术经济评价。(2)本项目建设大规模焦油集中加工装置，符合国家产业政策，是我国煤化工工业的发展方向。(3)焦油深加工后得到的产品是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材、交通等行业的重要原材料其市场前景广阔。(4)本工程所选择的生产工艺成熟可靠

11、、技术先进。(5)本项目工厂布局紧凑，生产工艺合理，厂区周围交通便利，投资少，建设周期短。从财务盈利能力分析、清偿能力分析及不确定性分析来看，本项目具有较好的经济效益，因此，本项目是可行的。2原料和产品的市场供需情况 1.6.9 供应 主要从XXXX周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，XXKX辖XXXX,XXXK还没有上规模的XXXX业，从周边焦油产量看，本项目具有很好的加工资源优势。原料焦油的指标应符合YB/T5075-93,具体如下：密度（20C）,gcm3 1.15-1.21 灰分，不大于0.13 水分，%不大于4.0 粘度，E80 不大于4 茶含量（无水基）

12、，%不小于7.0 其他生产所需辅助材料如碱、硫酸等由国内市场购入。1.6.10 品产量和质量指标 1.6.11 2.1主要产品产量 序号 名 称 单位 指标 备注 1 轻油 t/a 3000 2 脱酚酚油 t/a 6000 3 相酚 t/a 1800 4 洗油 t/a 18000 5 一葱油 t/a 54000 6 二慈油 t/a 15000 7 工业蔡 t/a 31985 序号 名 称 单位 指标 备注 8 改质沥青 t/a 76700 9 炭黑油 t/a 50000 10 燃料油 t/a 45500 11 苯酚 t/a 2010 12 邻甲酚 t/a 480 13 间对甲酚 t/a 175

13、0 14 二甲酚 t/a 760 15 I-甲基蔡 t/a 2985 16 2-甲基恭 t/a 8192 17 蔻 t/a 10153 18 笏 t/a 7460 19 相慈 t/a 15000 20 脱晶葱油 t/a 85000 21 精畦咻 t/a 800 22 异嗡琳 t/a 400 23 残油 t/a 800 2.2.2产品质量指标 1)脱酚酚油(QASB64T998)水分，%不大于2 票含量，%不大于30 储程(大气压101325a)200C前端出量(V/V),%不小于45 2)工业菜(GB/T6699-1998)一级品 外观：白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶 结晶点，C 不小于

14、78 不挥发物，%不大于0.06 灰分，%不大于0.01 3)一葱油(QSB135-1998)密度（20C）,gcm3 不小于1.10 储程（大气压101325Pa）300C前循出量（mm）,%不大于10 300C前储分量(mm),%不小于50 粘度，E80 不大于1.6 水分，%不大于2 4)二惫油(Q/ASB60-1998)密度（20C）,g/cm 不小于1.10 水分，%不大于2 窗程 300C前循出量（mm）,%不小于5 5）改质沥青 软化点（环球沥），C 100-115 甲苯不溶物含量（抽提法%28-34 灰分，%不大于0.3 结焦值，%不大于54 瞳咻不溶物含量，%80-14 B一

15、树脂含量，%不小于18 6）洗油 230C前制出量，%不大于3 270C前窗出量，%不小于85 300C前窗出量，%不小于90 干点，C 不高于300 密度（20C）,gcmi 1.035-1.05 水分，%不大于1.O 粘度，E25 不大于2.0 含酚，%不大于05 含蔡，%不大于5.0 结晶物，-5C无 7）粗酚：（YB粗5079-93）酚及同系物含量（按无水计算），%不小于83 谯程（按无水计算210C前（容），%不小于60 230C前（容），气 不小于85 中性油含量，%不大于0.8【此咤碱含量，%不大于0.5 PH值 5-6 灼烧残渣含量（按无水计）,%不大于0.4 水份，%10 2

16、.3市场预测和产品销售方向 2.3.1产品的现状和用途 煤炭干锵过程中生成的煤焦油含有上万种有机化合物，煤焦油加工产品已在化工、医药、染料、农药和炭素等行业广泛应用。目前，煤焦油仍是很多稠环化合物和含氧，氮，硫的杂环化合物的唯一来源，因此煤焦油加工工业受到世界各工业发达国家的关注。本项目主要产品有：轻油、脱酚酚油、粗酚、工业蔡、T 油、二慈油、改质沥青、洗油等。沥青：产率占煤焦油的51-55圾沥青是生产碳素的主要原料，可加工成阳极（炼铝工业的必须配料，与成铝配比为100：2）,电机棒、耐火材料粘合剂等。煤沥青经净化后，还能加工多种高附加值化工产品，如浸渍剂沥青、煤系针状焦、碳纤维、中间碳微球等

17、。目前国内对煤沥青下游产品的开发研制方兴未艾，随着煤沥青品种的增加，应用领域的不断扩大，市场对煤沥青的需求呈口益上升趋势。葱，其产率占煤焦油的2机主要用于慈能及染料、防腐剂、纸浆蒸解助剂等的生产。葱油提取葱后的油分，是生产炭黑的优良原料，而碳黑是生产合成橡胶的不可缺的补强剂。工业茶，产率占煤焦油的7-9乳该产品是非常珍贵的化工原料。主要用于生产邻苯二甲酸酊和精茶及水泥减水剂。也可用于生产树脂、工程那料、染料、油漆、医药、农药、炸药、植物生产激素、橡胶及颦料防老剂等。洗油。是焦化厂从煤气中回收苯的吸收剂，进一步加工，从中提取用于制造合成香料及植物生产激素的吧味，合成染料的低，用作高温热载体的联苯

18、及-甲基奈和B-甲基蔡。总之，煤焦油加工制取的轻油、脱酚酚油、工业禁、洗油、改质沥青，是生产册料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品原料。其中有些如蔡、慈、哇咻、叱咤和薛等,是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的沥青，主要是用于生产工业碳素制品（尤其是电解铝的电极，电炉炼钢的石墨电极），其次是作为煤成型的粘结剂、木材防腐剂、筑路材料和工业燃料，目前这些产品在市场上是供不应求。2.3.2国内外的生产情况 煤焦油加工已有100多年的历史，据不完全统计，目前全世界每年生产煤焦油近2000万吨，而每年实

19、际加工的煤焦油量仅约为1600万吨，其中前苏联有280万吨，美国200万吨，日本180万吨，镌国】60万吨。而全世界煤焦油约20%被烧掉。德国是煤焦油加工利用最早的国家之一，20世纪60年代形成煤焦油加工的专业公司一吕格特公司，其生产规模、加工技术、产品品种、产品质量均处于世界领先地位。该公司最大单机能力为50万吨/年，产品品种达250种。该公司十分重视技术开发，近40年申请专利3500项，同时还积极引进其它公司的先进技术，这家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。除德国外世界上其它一些发达国家如日本、美国、俄罗斯等煤焦油加工业有相当高的水平。与世界先进水平相比，我国的煤焦油加工工业相当落

20、后。我国的煤焦油加工主要为分散加工，装置规模小、设备加工能力低、技术水平落后，产品品种少，能耗高，环境污染严重。目前仍未建成一座现代化的煤焦油加工厂。现在国内最大规模、装备水平最高、产品品种最多的焦油加工装置为宝钢焦化厂的焦油加工装置，其处理能力为26万吨/年，单机处理能力为13万吨/年，产品有20多种。国内其它焦油加工装置都在15万吨/年或以下，产品均未达到10种。国内现有煤焦油加工装置的生产能力及分布见表：以看出国内已建成投产的煤焦油加工装置有80套，年处理量在10万吨以上的只有17套，大多数装置年处理能力在10万吨以下，这种小规模的装置不但工艺落后、产品品种少、质量不高，而且能耗高、污染

21、严重。2.3.3产品的供需情况 据统计我国每年需进口焦化产品几十万吨，2002年焦化产品的国内市场满足率仅有80%,焦油深加工产品更是供不应求。酚类：粗酚经过精制可得到苯酚、邻位甲酚等，近年来我国由于电子通讯、汽车工业和建筑业的迅猛发展，苯酚需求增长速度较快。1996年我国的苯酚消费量为20.6万吨，到2001年我国苯酚消费量为45.49万吨，年平均增长率为21.9 目前全世界邻位甲酚生产能力约4万吨/年，我国需求约6000吨/年,主要依赖进口。蔡：我国蔡的生产规模比较小。据国家石化局快报统计，1996年我国蔡总量为10.8万吨，其中工业蔡为8.67万吨，精秦为1.17万吨。1997年我国蔡总

22、量为10.37万吨，其中工业蔡为9.21万吨，精蔡为1.16万吨。1998年我国蔡总量为10.5万吨，其中工业票为8.7万吨，精茶为1.8万吨。1999年我国蔡总量为12.12万吨，其中工业蔡为10.33万吨，精蔡为1.79万吨。目前我国工业蔡生产能力为18.1万吨/年，精蔡为4.41万吨/年。近年来随着我国经济发展，我国蔡产品出现了供不应求的现象，为了满足国内市场需求，我国每年需要进口票和精蔡产品，蔡进出口量见附表。慈酿:粗慈的主要用途是通过精制得到精慈、咔啜。精蕙再经氧化制得葱能.目前世界每年葱醛产量约4-5万吨，而葱醛的需求量约为10万吨左右，葱醍产量的缺口比较大。我国是世界最大的慈限生

23、产国和出口国，有意醒生产厂家30多家，慈酸的年产量达1.7万吨以上。意能的进出口量见附表。产品的进口情况 单位：吨/年 年份 精泰 米的 懑酸 2000 12908 97000 23.4 2001 11593 205274 12.46 2002 16100 217523 28.29 2003上半年 135617 产品的出口情况 单位：吨/年 年份 精券 米的 想醍 2000 477 2800 19685 2001 334 354 15579 2002 339 354 17159 2003上半年 142 3 厂址和建厂条件 3.1 厂址 XXXXo 3.2 建厂条件 3.2.1外部协作条件 厂址

24、所在地的外部协作条件优越，电、水可由当地供给，动力供应可以满足本工程需求。本项目所需蒸汽由现有装置供给。4.2.2地区气象资料 历年最高气温 43.4C 历年最低气温-19.IC 年平均降雨量 748.7mm 最大降雨量 1253.3mm 年平均风速 2.8ms 最大风速 21ms 主要风向 西北风 最大冻土深度 130mm 4焦油工艺 4.1 车间组成 车间由以卜9个工段组成 1）焦油蒸饱工段 2）第份洗涤分解工段 3）工业茶蒸窗工段 4）改质沥青工段 5）慈油加工工段 6）洗油加工工段 7）粗酚加工工段 8）喳咻加工工段 9）油库工段 4.2 工艺路线的确定 选择焦油加工技术方案的原则 D

25、国内先进的行之有效的成熟技术；2）操作稳定可靠，易于调节：3）采取节能措施，提高热效率；4）自动化水平高；5）环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康。4.3 焦油蒸t留工段 5.3.1工艺流程 原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至120130*C,进入一次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经一段轻油冷却器和油水分离器得到一段轻油和水，分离出的水去废水槽，一段轻油则回到原料焦油槽。由一次蒸发器底部出来的无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至400-41（TC后，进入二次蒸发器进行蒸发,使馆分和沥青分离。二次蒸发器由两部分组成，卜部是蒸发器，供分离储

26、分和沥青之用，沥青（温度为3001C）由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精镭段；器顶部用一意油锚分打回流；在精福段卜.部侧线切取二葱油窗分，油汽由顶部导入储分塔。在懦分塔，轻油逸自塔顶，一葱油铺分切自塔底，酚、茶、洗三混锚分则由侧线切取。轻油储分经轻油槽后，一部分给锚分塔打回流，剩余部分去中间槽；三混储分经冷却器冷却后送往洗涤工段。一慈油通过冷却器冷却后，进入葱油回流槽，一部分给二次蒸发器打回流，剩余部分送往油库；二慈油镭分通过相应的冷却器冷却后，送往油库；蒸镭用的直接蒸汽，经管式炉加热至450C后，分别送入二次蒸发器底部和馆分塔底部。为防止设备腐蚀，在原料焦油泵的吸入管

27、线处添加碳酸钠溶液。4.3.2主要技术参数和技术指标 一段焦油出口温度：120-130 二段焦油出口温度：400-4IOnC 一段蒸发器顶部温度：105-1IOC 二段蒸发器顶部温度：315-32511C 窗分塔顶部温度：95-115C 三混窗分侧线温度：200-220C 一慈油馈分侧线温度：270-290C 二慈油镭分侧线温度：320-335C 冷凝冷却器轻油出口温度：30-35,C 冷却器出口温度：三混馈分温度：65-70,C 一葱油、二葱油温度：85-95C 管式炉过热蒸汽出口温度：400-450C 管式炉炉膛温度：W850C 一段蒸发器顶部压力：0.03MPa 二段蒸发器及储分塔底部压

28、力：W0.05MPa 一段焦油泵出口压力：0.3-0.6MPa 二段焦油泵出口压力：0.7-1.OMPa 4.4储分洗涤工段 4.4.1储分洗涤 4.4.1.1工艺流程 来自焦油蒸储工段切取的酚秦洗储分进入未洗储分槽，未洗饰分与来自高位槽的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入一次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠由该分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽。一次脱酚后的混合储分从一次脱酚分离器顶部排出流入混合分中间槽，然后与来自高位槽的新碱液在:次碱洗泵前管道内混合,经泵搅拌并送入：次碱洗分离器内澄清分离。碱性酚钠由：次碱洗分离器底部经液位调节器流入碱性酚钠槽，净混合饵分则由分离器顶部排出流入已洗

29、混合储分槽，做 为制取工业蔡的原料。4.4.1.2主要技术参数和技术指标 未洗混合储分含酚 6-8%稀碱浓度 10-14%分离器内温度 80-90oC 洗后混合储分含酚，不大于 0.5%中性酚钠含游离碱，不大于 1.5%分离器澄清时间，不小于 3.5小时 4.4.1.3主要设备选择 分离器 2台 4.4.2酚钠蒸吹4.4.2.1工艺流程 粗中性酚钠在贮槽中静置分离出一部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至90左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。塔内以间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于0.05%,吹出的油类和水蒸汽经换热器冷却后进入油水分离

30、器，分离出的油类排入脱酚酚油槽，废水流入硫酸钠废水槽，再送污水处理站处理合格后排放。4.4.2.2主要技术参数和技术指标 进蒸吹塔前粉钠温度 90-95eC 塔顶油汽温度 103-1089 4.4.3分解 4.4.3.1工艺流程 1)酚钠分解 将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢注入浓度为70-75%的硫酸，同时搅拌。反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至废水槽，再放出粗酚至中间槽,粗酚用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。2)主要技术参数和技术指标 中性酚钠分解器内反应温度 W90C 4.5 工业蔡蒸福工段 4.5.

31、1 工艺流程 洗涤后的三混倒分在油贮槽中加热，静置脱水、脱盐后，由原料泵送往原料与工业蔡换热器与工业蔡油汽换热，然后进入初饰塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经粉油冷凝冷却器冷却后，再经酚油分离器回流槽分离，由此，一部分酚油用初储塔回流泵送往初窗塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油则淌入酚油槽。用初储塔循环泵将初馀塔底蔡油送入初憎塔管式炉加热，再返回初僧塔底，以此供给初馀塔所需的热量。从初储塔循环泵的压出管上引出一部分蔡油送入工业蔡精饰塔。塔顶引出的工业蔡蒸气，经与工业蔡与原料换热器换热后，进入工业秦汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业蔡流入Im流槽。由此，用精储塔I川流泵送往精馈塔塔顶，以控制塔顶温度，一部分工

32、业票则满流至蔡高置槽，由此放入转鼓结晶机，冷却，结片，即得工业茶产品。蒸吹塔底温度 冷却后净酚钠温度 塔内工作压力 105-110,C 45-5OC WO.03MPa 用精储塔循环泵将精窗塔塔底的残油送入该塔管式炉加热，再返回该塔塔底，以此供给精镭塔所需之热量。从精馆塔循环泵压出管引出一部分洗油。流入洗油贮槽。4.5.2 主要技术参数和技术指标 原料换热后温度 200,C-210,C 初馆塔顶油汽温度 185,C-195,C 初镭塔底温度 231,C-24rC 初镭塔回流比 20-30 精馆塔顶油汽温度 215,C-225,C 精镭塔底油温 253,C-263,C 精镭塔回流比 2-4 工业蔡

33、汽化冷凝冷却器的工业蔡出口温度 100C-Il(TC 酚油冷凝冷却器酚油出口温度 60-80oC 初镭塔管式炉循环油出口温度 248C-258C 精镭塔管式炉循环油出口温度 269,C-279C 4.6 改质沥青工段 4.6.1工艺流程 热态沥青自焦油二次蒸发器送至第一号改质沥青反应釜，在釜内加热,使其软化点升高，并从第一台釜自流至第二台反应釜。在此通过控制反应温度，促进沥青改质反应并完成改质反应。每个釜由加热炉从釜外加热，加热炉用重油作燃料。第一台反应釜沥青温度控制在350-390oC,第二台反应釜沥青温度控制在350-400Co改质沥青产品Fl第二反应釜流至改质 4.7.2精福工艺 精福采

34、用6塔连续工艺：(1)脱蔡塔其作用是切去洗油中的蔡。(2)甲基莱塔分储出含量叁95%的甲基茶。(3)甲基蔡塔分偏出含量叁95%的B甲基莱和二甲基茶懦分产品。(4)二甲蔡塔分饱出二甲恭，作为进一步加工的原料。(5)蔻储分塔分例出含量工60%的荒情分，作为结晶过程生产精蔻的原料。(6)笏储分塔分播出含量叁60%的笏镯分，作为结晶过程生产精笏的原料。熔融结晶生产出B-甲基茶，溶剂结晶产出精笏和精荒。4.7.3主要技术参数和技术指标 洗油中含氮碱性化合物含量 3-5%稀硫酸浓度 15-20%连洗塔内温度 70-80,C 洗后油中碱性化合物含量 0.5%分离澄清时间 24小时 脱茶塔塔顶油汽温度 215

35、-225oC 脱茶塔塔底温度 270-285oC 脱茶塔回流比 10-15 甲基茶塔顶油汽温度 238-2484C 甲基蔡塔底温度 275-2854C 甲基蔡回流比 15-20 6-甲基茶塔塔顶油汽温度 240-242*C 6-甲基莱塔塔底温度 265-275 C 6-甲基茶塔回流比 10-15 二甲蔡塔塔顶油汽温度 260-2684-C 二甲蔡塔塔底温度 280-290C 二甲蔡塔回流比 4-8 范馈分塔塔顶油汽温度 274-278C 应微分塔塔底温度 288-295C 应馆分塔回流比 5-10 B-甲基蔡结晶器内温度 5-33,C B-甲基蔡冷却速率 3,Ch B-甲基蔡升温速率 4,Ch

36、 精低原料与溶剂配比 1:1 精应结晶器内温度 16-28,C 精应冷却速率 4,Ch 精超终温 22,C 精笏膘料与溶剂配比 1:0.9 精笏结晶器内温度 20-36,C 精笏冷却速率 5,Ch 精笏终温 32,C 4.8粗酚加工工艺 4.8.1工艺流程 原料粗酚经连续精情、间歇精馀生产酚类产品；连续精帽采用5塔连续蒸馋,粗酚经过脱水塔后，进入储分塔,塔底采出重组分经间歇蒸储生产二甲酚，苯酚塔顶采出苯酚储分，邻甲酚塔塔顶生产邻位甲酚，间对甲酚塔塔顶生产间对甲酚,根据需要也可以生产工业二甲酚,2#间歇蒸锵用于对中间储分的蒸储和处理,3#-7#间歇蒸僧装置以茶酚储分为原料生产茶酚。4.8.2主要

37、技术参数和技术指标 脱水塔塔顶温度脱水塔塔底温度脱水塔回流比 窗分塔塔顶油汽温度 180785C 95-105eC 130-140oC 2-4 福分塔塔底温度 230-240C 4.9瞳咻加工工艺 4.9.1工艺流程 采用5塔间歇蒸谣工艺：（1）脱水塔将原料中的水分除去：（2）谭分塔分馀出三种富集储分作为加工的原料：（3）工业哇咻塔分储出工业嚏咻：（4）精唾咻塔分谭出含量叁98%的精唾咻产品；（5）异嚏咻塔分懦出含量力95%的异嚏咻产品。4.9.2主要技术参数和技术指标 脱水塔塔顶温度 95-105*C 脱水塔塔底温度 130-140eC 脱水塔回流比 3-6 储分塔塔顶温度 230-242C

38、 储分塔塔底温度 255-265eC 端分塔回流比 5-10 工业喳哪塔塔顶温度 235-24OC 工业喳咻塔塔底温度 255-265C 4.10 粗怠加工工艺 4.10.1 工艺流程 一慈油的传统的加工工艺是结晶-真空过滤离心法，工序长，劳动条件差。现已改用结晶-离心法，并采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇式离心机。一慈油馅分装入机械化结晶机，搅拌过程中先自然冷却再喷水冷却，成为含有结晶体的悬浮液，然后放入离心机内离心分离，分离出的粗葱经谭分槽落到刮板运输机上送入仓库。4.11 范结晶工艺 工业应生产工艺较为简单，范福分中含有25%左右的冠，低微分顷冷却结晶和离心过滤，即得到工业危。4.12 笏

39、结晶工艺流程简述 氧笏储分以B-甲基茶为溶剂，加热溶解后经冷却结晶，离心后得到粗氧笏，然后和乙醇按质量比为1：1.5-2进行重结晶，得到熔点为83C的氧笏。菊镭分与二甲苯混合后，经循环水加热器加热溶解，搅拌，通过改变冷却速度，调整笏结晶的粒度，经过滤、洗涤和T燥得到97.5舟的笏。4.13 油库工段 油库工段包拈原料罐区、成品罐区和装卸区。4.14 主要装置（设备）和设施 主要设备一览表 序号 部位 设备名称 规格 单位 数量 备注 1.油储涤知蒸洗 钻油开工橹 DN5140H5840VlOOm4 台 1 2.一段焦油泵 Q30tn7hH160m 台 2 3.二段焦油泉 Q30mh11160m

40、 台 2 4.管式炉 2IGJ 台 2 5.一、二段蒸发器 DN2400H35800 台 2 6.愉分塔 DN2000H43400 台 2 7.碳酸钠配制槽 I000 3000 1500 个 1 8.碳酸钠高位槽 DN2600H3241 V16m3 台 1 9.一段轻油冷凝冷却器 DXlOOOF2x60mr 台 2 10.慵分塔轻油冷凝冷却器 DNlOOOF2 150ms 台 2 11.一段轻油油水分离器 N1400IIlOOO 台 2 12.慵分塔轻油油水 分肉渊 DNMOOHlO(X)台 2 13.三混愉分冷却器 DNlOOOF65m2 台 2 14.一总油冷却器 DN100OF80mz

41、台 2 15.二蕙油冷却器 DN800HOm 台 2 16.的水槽 l)N3600H5198 V50m3 台 I 17.轻油回流槽 DN1600H3526V7m 台 2 18.未洗混合份馅分m DN8240119286V100m3 台 3 19.轻油中间槽 DN5H0115876VlOOm5 台 1 20.一蕙油中间档 W5900H6559V150m,台 2 21.二二油中间何 DN5900116559 V150m,台 2 22.单轨吊车 Q=2t 台 2 23.单轨吊车 Q=IOI 台 1 24.原料焦油沥青换热潺 F=100m2 台 4 25.无水供油沥青换热器 F=55m,台 2 26.

42、轻油油车栈台 台 1 27.烟气洗涤器 DN30001.700 台 1 28.一次洗涤塔 DN2600H25500 台 1 29.二次洗涤塔 DN2600H25500 台 1 30.破地下槽 DNI600l.1500V8.5ml 台 1 31.浓班柏 DN51101.5876V100m,台 I 32.稀城配制相 DN3600H5198V50ms 台 2 33.中性酚钠槽 DN5900H6559V150m*台 2 34.己洗混合分母分 槽 DN8240II9286V100m 台 3 35.原料工业茶油汽换热器 DN1200F=MOm2 台 1 36.工业茶初慵塔 DN1800U38850 台 1

43、 37.酚油冷凝冷却器 DNlOOF=2xl25m-台 1 38.酚油油水分离器 DNMOOH100O 台 I 39.的油回流情 DN2000113526 台 1 10.工业票汽化冷却器 HRQH1.-1600 台 2 41.工业票I可通梢 D 2000111026 台 1 42.工业菜开工槽 DN5140H5876VlOOm1 台 1 43.工业茶槽 DN514O115876V100m,台 2 44.工业茶精储塔 DN1800H38850 台 1 15.初缁塔管式炉 14.6GJ 台 1 16.精储塔管式炉 14.6GJ 台 1 17.酚油梏 DN514OH5876VlOOm 台 1 48.

44、l)N3000113878V25m3 台 2 49.转鼓结晶机 01500 x1800 台 3 50.洗油冷却器 DN800F=40m 台 1 51.洗油中间槽 DN9500116559V150mj 台 1 52.蒸吹塔 DN200H8862 台 1 53.油气换热冷凝冷 却器 DNlOOOF=2 60m-台 I 54.蒸吹油水分点器 l)N4()0IMOOO 台 1 5S.挣的钠疗却器 DNlOOOF=3011 台 I 56.净的钠槽 DN5900H6559V150m,台 2 57.地下放空槽 DNl1001.4516V6m3 台 1 58.分离器 DN2800VN18m1 台 3 59.租

45、酚梏 DN5110H5876VlOOm1 台 I 60.硫酸钠中间槽 DN51tOH5876VlOOm,台 1 61.浓硫酸地下槽 DN16001.4500 V8.5m1 台 1 62.浓硫酸槽 DN514OH5876VlOOm1 台 2 63.硫酸诲置槽 DN2200H2806VlOmt 台 2 64.稀酸高贸槽 DN2200H2806VIOm 台 1 65.稀城高置槽 DN2200112806VlOm3 台 1 66.煤气水封 DN550112300 台 I 67.净循环水池 30 l2 3m 个 1 68.洗油 J；;1 茶塔 DN2550DN3100H61500 台 1 69.泰塔管式

46、炉 台 1 70.蔡塔汽化冷却器 F=23011 台 2 71.票徽分回流槽 DN2200H4026 台 1 72.印基奈塔 DN2200116150 台 1 73.甲基茶储分冷凝冷却器 F=25011 台 I 74.甲第蔡管式炉 台 1 75.甲基茶储分回流 槽 DN2200MO26 台 I 102.填料塔 DN700100H10527 台 2 103.回流分配器 台 2 .冷凝冷却器 F=20ml 台 2 105.前掇分槽 DN51tOH5876WlOOm1 台 2 图号52 106.主馆分槽 DN514O115876WlOOm1 台 2 图号54 107.后馆分槽 DN514O11587

47、6W100m1 台 2 图号56 108.中暴茶缁分梏 DN514O115876VN100m 台 1 图号62 109.蒸馈釜原料槽 DN514O115876VNlOOm1 台 2 图号64 110.手动单轨小车 SC2Q=2t 台 2 111.手拉甜芦 Q=2t 台 2 112.蒸镯釜残油槽 DN18001.5500VN12ms 台 2 113.甲携茶馆分槽 DN5110H5876VNlOOm 台 2 114.煤气水封 l)N550112300 台 I 115.地下放空槽 DNltOOU500VN6m,台 1 116.烟气洗涤器 1 图号65 117.嚎咻 工段 瞳噂原料贮In DN514O

48、115876W100m,台 2 图号1 118.1并粗慵釜 DN26001.5700V27m,台 1 119.1#粗瑞塔 l2201139200 台 1 120.1#冷凝冷却渊 P=40m,台 I 121.1回流分配器 台 1 122.2#粗慵釜 DN26001.5700V27m3 台 1 123.2井粗微塔 l220H39200 台 1 .2并冷凝冷却器 F=40m 台 I 125.2#回流分配渊 台 1 126.精愉釜 DN26001.5700VN27ms 台 1 127.格恰塔 l0221133900 台 1 128.3”冷凝冷却器 F=40m:台 1 129.3#回流分配器 台 I 1

49、30.异唾噂釜 DN26001.5700VN27ma 台 1 131.异峰咻塔(pl020113900 台 1 132.4#冷凝冷却器 F=40m1 台 1 133.4#回流分配器 台 1 151.粗微塔微分接收相 DN1200111800V2m,台 2 135.2相慵塔慵分接收措 DN1200H1800V2m,台 2 136.精愉塔愉分接收m DN1200H1800V2m 台 2 137.异嚎咻塔悔分接收槽 DN1200H1800V2m,台 2 138.水分离涔 DN2800114256VN25ms 台 1 留号23 139.前ta分槽 DN2800IH256VN25ms 台 2 图号24

50、110.哇明愉分槽 lN2800IH256V 25m 台 2 03号25 M1.工业哇啾谣分梧 IA2800H1256VN25m1 台 2 图号26 142.精哮眼槽 DN2800114256VN25m 台 1 图号27 113.异膝噂槽 DN2800H4256VN25ms 台 1 图号28 144.异味时做分槽 DN2800H1256VN25mi 台 1 图号29 115.界畴咻原料槽 DN2800H1256VN25m 台 2 BB号30 116.地下梢 DNHOO1.4500V10m,台 I 147.1#真空捕集渊 DN1200112400 台 1 148.1#真空援冲汗 DN120011