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1、目 录一、工程概况4二、编制依据5三、施工总体布置5四、施工准备计划5五、分部分项工程施工措施71、施工技术准备72、材料的检验和试验73、商品混凝土技术要求94、定位放线95、基坑开挖回填施工106、钢筋工程127、穿墙套管安装注意事项168、加强带、工作缝安装注意事项169、模板工程1610、砼工程1811、脚手架工程2012、水池满水试验2113、雨季施工措施21六、输水管线工程施工方案22七、质量保证措施29八、工期保证措施32九、安全生产措施34十、文明施工措施35十一、环境保护措施37十二、分项工程质量评定表38十三、加强带、施工缝大样图41十四、模板、支架、止水环、池壁钢筋网拉结
2、筋大样图41十五、混凝土浇筑42十六、主要材料计划表43十七、主要机具设备计划表44十八、劳动力一览表45十九、施工进度计划横道图46二十、平面布置图47二十一、质量、安全组织框图48一 工程概况 项目名称某某县某某水厂及输水管线工程工程量3000m清水池二座、V型滤水池、净水间、送水泵房反冲洗泵房、配电室机修间、二层办公楼建设单位某某县城乡建设和环境保护局结构类型钢筋砼结构设计单位银川市规划建筑设计研究院有限公司工期开工某某年7月14日建设地点某某县吉强镇某某村竣工某某年9月30日说明：1.净水间外围尺寸：长24.4米，宽23.3米，高11.7米；2.V型滤池外围尺寸：长24米，宽22.5米
3、，高10.3米；3.反冲洗泵房外围尺寸：长21.6米，宽16.6米，高5.1米；4.3000m清水池二座、外围尺寸：长24米，宽28米，高5.1米；5.送水泵房外围尺寸:长25.35米，宽7.95米，地上高6.3米，地下5.8米；6.加药间外围尺寸：长20.4米，宽8.2米，高6.05米；7.废水池外围尺寸：长15.65米，宽10.4米，地下6.5米；8.办公楼、机修间外围尺寸45.7米、宽8.8米、高10.2米；9.变配电间外围尺寸：长15.4米、宽9.5米、高6.45米；10.传达室外围尺寸：长5.76米、宽4.36米、高5.1米；二 编制依据1、根据某某县某某水厂施工图纸及招标文件。2、
4、根据中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。3、根据ISO9008质量认证体系文件的质量手册、程序文件和作业指导书。4、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。三 施工总体布置1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料及大型挖土运土设备，落实商品混凝土、水泥、钢材等材料进场。3、按照ISO9008质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。4、现场施工实行科学管理，将水厂工程及输水管线工程分别划分为3
5、个流水作业工程段，实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，施工现场地形复杂，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。四 施工准备计划1、施工组织机构 ：该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。项目经理部岗位组成:(1) 项目经理 ： (2) 项目副经理： (3) 技术负责人 ：2、技术准备2.1、针对本工
6、程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；2. 2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目。2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；2.4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。2. 5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。3、现场准备3. 1、测量
7、定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。工棚仓库和消防设施等要完善。3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。3.5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。4、物资、机械、人力准备4.1、进行初步市场调查工
8、作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。五 分部分项工程的施工措施1、 施工技术准备1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。1.2、
9、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。2、材料的存放、检验和试验2.1、材料的验收:施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于
10、施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。2.2、材料存放:2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。2.3、水泥2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值
11、，应在32天内补报。2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：a、水泥的品种、标号不得混杂；b、在运输过程中应避免受潮；c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。散装水泥500T为检验一批次。2.4、水 2.4.1、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。3.商品
12、混凝土技术要求为了保证施工的质量，在选择具体的施工方法时，遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则，对砼的入模温度，及砼浇筑完成后的保温、养护、测温、拆模的关键环节。做具体安排；3.1.材料要求。（1）.水泥必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于P.O32.5级，最小水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。（2）. 防冻剂、外加剂等材料必须选用经有关部门认证的产品，其成份中不得含有氯离子、氨离子，外加剂掺量不得大于4%。（3）.砼原材料应加热，拌和用水温度不得超过80，砼运输车必须保温。（4）.所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。（5）. 砼开盘时应
13、将有关资料即时提供给项目部技术质量部。3.2.运输要求:（1）.根据本工地实际情况,要求运输到工地时,砼出罐时温度不低于12,砼入模温度不低于9.（2）.砼由预拌地点到工地,罐车运输时间为不大于30min.（3）.混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意坍落度符合要求，防止混凝土热量损失、混凝土离析现象。（4）.当砼试验资料能够完整提供时(如28天抗压强度报告)，必须在此后的7天之内提供给我公司。（5）. 在我项目部砼开盘后，供应商必须保证供应砼的连续性，否则，如因供应商不能连续供应砼而造成质量问题者，一切责任均由砼供应商承担。4、定位放线4.1、测量定位，建立施工控制网点根据
14、施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。4.2、轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4.3、高程控制布置高程控制网，首先，
15、根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。 测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。5、坑基开挖及回填施工 根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，自卸车运土的办法,卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填,进行土方开挖。5.1施工方法（1）.准备工作进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）.标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm
16、，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工修整。在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。（3）土方开挖1)施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平
17、面布置图准备就绪。2)根据本基坑现场特点，围绕整体基坑采取退行反铲开挖法施工。3)基坑开挖程序：各项准备分层开挖同时做好临时排水系统联系边坡支护队伍并配合支护施工分层开挖同时做好临时排水系统基底收尾开挖。注意：基底收尾开挖时，等到基础快施工时才用人工挖除，防止基底被水浸泡。遵循先深后浅及退行法挖土的施工工序。4)如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。5)挖土前做好基坑内外的截流措施，以保证坑内良好的施工条件。土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。并严格遵循“有组织分层开挖、严禁超挖乱挖”及“大基坑小开挖
18、”的原则。本工程边坡处平均开挖约8米深，设计边坡1:0.75，开挖时注意按设计规范要求坡度开挖，周边超载不得超过设计荷载限制条件，并且及时联系边坡支护队伍进行边坡支护施工，同时派人工配合边坡支护队伍进行边坡土方挖除，及时保证边坡不失稳。则当挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清基底，防止超挖，当挖至最后挖机装土死脚处时，用人工开挖并挑至基坑边，然后用挖机装车带走。6)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。7)基坑边角部位机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和
19、清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。8)在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。 9）挖掘运输机械，用斗容量2m3的挖掘机，每台班挖土量1000m3。汽车运输运到空地填筑施工便道。另外配备铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。5.2、回填：填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方
20、。修正找平：填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数0.9。6、 钢筋工程6.1、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列规定：钢筋试验分批次进行，每批重量不超过60t;焊接每300个接头为一批。若有任何一项结果不合格时，允许重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。第二次的重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格的。6.2、存放时应对钢筋外表的缺陷进行
21、检查。发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显记号标明后剔除。6.3、在通过适当手续征得设计单位同意后，可以另一种直径的钢筋，或以另一种级别的钢筋代替设计中所规定的钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料的性能.6.4、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：6.4.1、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净； 6.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；6.4.3、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；6.5、钢
22、筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋安顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。6.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：6.6.1、钢筋弯曲时的延伸率；6.6.2、钢筋弯勾的加长；6.6.3、钢筋弯起的加长。6.7、加工成型的钢筋应符合下列质量标准：6.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；6.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；6.7.3、加工钢筋的允许偏差；受力钢筋成型长度10mm、弯起钢筋弯起点位置20 mm、箍筋尺寸5
23、 mm、钢筋总长10 mm。6.8、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6.8.1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型 砼强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB400级、55d40d35d6.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用；6.9、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力
24、钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL (LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度)，见下图。凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：6
25、.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%6.10.2、对桩类构件，不宜大于50%6.10.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合第6.2.8条规定。 钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2（附后）6.11、钢筋的焊接接头6.11.1、钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5 d。6.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10 d，双面焊长度5 d6.11.3、检验批划分：在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中30
26、0个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。不足300个也为一个检验批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。6.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。6.11.5、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。焊条应有产品合格证。各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。6.11.6、从事钢筋焊接施工的焊工必须
27、持有焊工上岗证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。6.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。6.11.8、在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。6.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行施焊，当风速超过7.9m/
28、s时（四级风）时，应采取挡风措施。6.11.10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表3（附后）6.12、钢筋保护层6.12.1、底板、顶板保护层用砂浆垫块，双层筋时用铁马凳支架（附后如图）。6.12.2、墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。6.12.3、也可选用塑料垫块等其它方法，保护层厚按设计要求执行。6.13、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机
29、具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。7、穿墙套管安装注意事项7.1、应按设计图纸要求前提加工制作出钢套管。并应检查验收合格后方可进入现场。7.2、套管位置、标高应按设计图纸要就安装就位，并经有关人员检查测量认可后才能进一步加固。7.3、加固方法按图纸要求作。7.4、套管在浇筑砼前和浇筑后再次检查有无变形。7.5、支模板高度应考虑，套管尽量一次成形。振捣砼特别注意套管下的两侧千万不能漏振。7.6、套管两端头和模板接触一定要严密不得漏浆。8、施工缝安装注意事项8.1、施工缝产品质量、规格、材质。是否满足设计要求，并争得业主和监理的认可，必要时可用进行
30、二次化验。9、模板工程9.1、施工方法9.1.1、钢筋砼底板外模为砖模墙厚240mm每隔2M段设370*370垛，内侧抹1：2水泥沙浆。9.1.2、墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50*80mm木方150mm,顺楞、横楞均用双管48*3.5，14穿墙螺栓加固，纵横间距60cm,为防止墙体倾斜不直。两侧用6筋，调正、调直，为此在底板砼中予埋地锚环和配备紧线器，拉筋间距5-8m。9.1.3、墙体如果吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选用18钢筋，间距1000mm。马凳与铁件焊接在底板筋上，外墙的外模支撑可支设于槽的侧壁上。9.1.4、清水池壁支模分三次，第一次1.2m，第二次2.9m
31、，第三次2.9m。9.1.5、间墙支模分三次进行，第一次1.2m，第二次到设计高程。9.1.6、柱、墙壁、顶板支模方法见附后示意图，支架及马凳大样见附后示意图。9.2.6、钢筋砼墙壁板设14紧固拉结螺栓。为满足砼抗渗要求，拉结螺栓中间焊止水环规格50*50mm钢平垫；为保证墙体厚度，拉结螺栓按墙体的不同厚度要求设档片。9.2.7、严格检查模板与楞木、楞木与楞木之间的空隙，每个缝隙都用木楔塞紧，以保证结构尺寸、位置的正确。墙板底部和容易胀膜的部位的紧固螺栓要加双螺帽拧紧，以防止螺帽脱扣胀模。9.2.8、拆模时的紧固螺旋帽如果拧不动，不能强行拆卸，防止紧固螺栓松动使砼墙渗水。可用水焊切除。工作缝下
32、部第一排紧固螺栓在浇筑上层砼前要重新紧固一遍，防止出现明显接茬。第二次下部螺栓二排带双帽双垫。9.2.9、非承重模板如墙体侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时进行拆除。承重模板应在砼强度达到75%时拆除。9.2.10、已拆除模板的砼，应在其强度达到设计要求后承受全部设计荷载，如施工荷载有可能大于设计荷载时，必须进过验算，以确定是否设临时支撑荷加固等措施。9.2.11、模板体系的配置，模板及支撑选择。生化池池体模板全部采用双面清水胶合板，其面板的分割缝尺寸为2440mm*1220mm，模板的厚度为15mm，四边加钉50*80mm方木做缝，背面加50*80mm木方做竖肋，木方中心间距
33、为200mm，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致，模板四边用木方留15mm的企口，以利模板的连接，面板采用横向布置，当整块胶合板排列尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置和对称位置。9.2.12、A.清水模板角模安装见附图。B.清水模板面板横竖缝的处理。面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一端块，在接缝处涂透明胶，后一块紧帖前一块。面板水平缝位置不设横肋，为防止面板接缝位置漏浆，在接缝处涂透明胶粘结，面板背面帖海面条和胶带防漏。C.模板。模板与模板之间水平连接采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板的边口伸出3545mm，连接后两木方之间留有1
34、020mm拆模间隙，拆模背面以48*3.5钢管作背楞。上下之间的连接：将施工缝设在明缝的凹槽内，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。 9.2.13、A.模板面板不得污染、磕碰，胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘起变形，螺栓孔眼必须有保护垫圈。B.每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸，面板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动。C.成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。D.模板入模前必须涂刷水性脱模剂，避免钢筋刮碰面板。E.卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板翘离墙体，然后
35、整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下后轻轻掉离墙体。F.模板拆除后及时清理，面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹。10、砼工程10.1、池壁砼工程要求尽可能少留工作缝，为此必须保证连续作业不能间断。必须备用砼拌合、运输、浇筑砼、振捣及发电机等设备和工器具。10.2、砼质量控制：该工程为钢筋砼结构，混凝土：垫层C20、池壁、底板、支柱及盖板C30。混凝土抗渗等级为S8。采用水灰比不得大于0.50，砼使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，砼中最大碱含量3.0kg
36、/m3。10.3、砼浇筑工艺流程：垫层底板承台池壁池内柱顶板10.4、砼浇筑工作段：10.4.1、先浇筑底板和1.2m高池壁砼。10.4.2、第二次浇筑池壁到设计高程。10.4.3、浇筑墙壁砼先浇筑50cm厚、20m长，待0.5个小时后再浇第二层50-70cm，砼面找平，安装工作缝。10.4.4、第二次池壁砼浇筑工艺流水段见附图。10.4.5、所有混凝土浇筑全部用泵车浇筑。10.4.6、砼施工由项目经理负责总指挥，技术人员轮流跟班，计量、振捣等关键工序设专人负责把关，实行质量追踪，施工前由技术人员逐级进行交底，责任落实到每个人。施工结束拆模后验收，总结经验，实施奖罚。10.5、泵送砼施工要求：
37、砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送23m行程，在气温25以下间歇时间不大于3040min。10.6、振捣器使用要点：10.6.1、振捣方法可根据情况采用垂直振捣或倾斜振捣，前者与砼表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。操作时要快插慢拔，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀振实。10.6.2、振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为300400mm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂
38、在钢筋上。10.6.3、砼分层灌注时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm 左右，以清除两层间的接缝；同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。10.6.4、振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为宜，振捣时间一般约在2030S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短部少于10S，时间过短，砼不宜振实，过长会引起离析。10.7、现场每车砼均需要作坍落度试验，实际砼塌落度和配合比要求的塌落度，允许偏差2cm，超出标准较大的砼返回拌合站处理。10.8、按规范规定：每班作试块进行标养和同条件养
39、护。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见表4（附后）11、脚手架工程11.1.建筑物高5.25M，则立杆为6.5M。需搭设高6.5M双排外脚手架，立杆横距1.3M纵距1.5M步距1.2M。竖向每层与主体间设置连接点，为此只对立杆和地基承载力进行验算。11.2、脚手架的底端不能直接立于土基和素砼垫层上，应加设木垫和铁马凳，垫层厚度不小于5cm。11.3、脚手架立杆及横杆用48*3.5钢管跳板用木板或钢跳板，墙体采用内、外双排脚手架，一个池体设斜道6处用于运送钢筋模板及器具。11.4、高空作业时四周设安全网。11.5、脚手架应有足够的强度和稳定性，设置必要的十字盖及支顶斜杆。11.6、池内脚手架（如图
40、）底板及间墙用18铁马凳600与底板支撑在18钢筋上铺脚手杠先铺顺水钢管在铺六尺杆，在顺水钢管上支立杆，用于第一次浇筑墙砼，底板砼浇筑时先铺设顺水钢管，防止操作人员在已完钢筋上踩踏。11.7、泵送砼时导管及工人操作需临时用脚手架。11.8、浇筑钢筋砼底板时，如有的泵送不到的部位应用人力手推车运送砼，其运输线路上应铺跳板，跳板上还需覆盖苫布，以防砼掉入钢筋中。11.9、脚手架拆除11.9.1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规范要求。11.9.2、拆除施工前由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。11.9.3、在拆除前要清除脚手架上杂物与地面障碍物。11.9.4、构件安装工拆除
41、作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；11.9.5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，要增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。12、水池满水试验清水池施工完毕，按设计要求进行满水试验。满水实验过程进行外观检查。12.1、施工条件12.1.1、池体砼强度已达到设计要求，回填工作未进行，保温墙施工之前。12.1.2、池内已清理干净，池内外缺陷已修补完毕；临时封堵预留孔洞和预埋管及进出水口。12.1.3、准备好充水设备、水源、电力设备和测定试验设备。12.2
42、、施工方法12.2.1、分三次向池内充水，每次充满设计水深的1/3左右。相邻两次充水间隔24小时以上进行。12.2.2、充水的水位上升速度控制在2米/天。每次充水测读24小时的水位下降值，计算渗水量。12.2.3、充水过程中对外观进行检查，发现渗水量过大应停止充水，进行处理后方可续水。12.3、观测和测量深水量按规范要求进行深水量和水位观测，详细记录数据和观测结果，对结果进行统计分析，整理出有效数据进行计算。渗水量2L/为合格。13、雨季施工措施根据本地区历年天气资料和施工经验，我县雨季一般在8月-10月份，该工程计划完工日期为9月末，施工期为雨季，为保证施工在雨季能顺利进行，特制定雨季施工措
43、施。13.1、对进入雨季施工的重点部分工程，编制雨季施工方案，报请业主和监理工程师批准。13.2、加强施工现场的维护和管理，应做下列具体工作。13.2.1、现场常备十台水泵已备雨季施工时排除积水。13.2.2、沿基坑周围作土堤（宽*高=0.8*0.5m）防止水和泥土流入基坑。13.2.3、基坑底四周设排水沟，水沟断面尺寸（400*400mm）的集水坑用泵排水。13.2.4、准备足够数量的丝袋，用于边坡加固和底脚维护。13.2.5、池顶搭设防雨棚布和塑料薄膜，以便突然来雨影响施工。木工制作，钢筋加工等重要施工场所支设防雨棚。13.2.6、所有电气设备雨天应盖严，不准暴露在雨中，确保雨天能够正常进行作业，如砼施工必须进行所有现场人员要穿戴好绝缘服饰和保护，电力设施专业人看护，一遇紧急情况切断电源。13.3、大体积防水砼尽量避开雨天施工，一旦砼遭雨淋后，必须采取措施处理。13.4、施工便道两侧设排水沟，路应用建筑垃圾填筑及找平，碾压保证雨后道路畅通。13.5、比较高的构筑物设避雷装置。六 输水管线工程施工方案（一）施工方案：某某县某某水厂输水管线工程，总长度7500米，
