水电安装工程施工组织设计.doc

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1、水电安装施工组织设计编写目 录第一章 工程概况4 1.1工程概况4 1.2建筑概况4第二章 施工任务的认识5 2.1任务范围5 2.2工程特点和难点6第三章 施工组织7 3.1项目组织机构、配置及主要职责7 3.1.1项目组织人员概况73.1.2施工队伍安排83.2协作安排与业主及监理单位的配合8第四章 进度控制及工期保证措施10 4.1工程工期目标控制10 第五章 质量控制10 5.1工程质量指标10 5.2质量控制的关键环节与重点部位11 5.3重点措施135.3.1重点质量控制保证措施135.3.2质量通病预防措施135.3.2.1安装工程质量通病预防措施135.3.3质量管理措施185

2、.3.4技术保证措施19第六章 主要施工方案及施工方法21 6.1给排水工程21 6.1.1给水系统21 6.12排水系统30 6.2.电气工程 31第七章 附录51第一章 工程概况1.1工程概况工程名称建设地点设计单位建设单位要求工期 年 月 日 年 月 日 共 日历天我单位计划工期 年 月 日 年 月 日 共 日历天质量目标合格1.2建筑概况项目内容建筑功能总建筑面积m2结构形式框剪结构层数檐高m内装修粗装修内外墙第二章 施工任务的认识2.1任务范围包括内容：1） 室内给排水工程2） 室内照明、电气工程3） 消防设备的水泵电源箱、水泵基础及预埋管安装4） 高低压变配电室的电缆沟及盖板、电缆

3、沟支架、设备基础及预埋管安装5） 开关站设备的电缆沟及盖板、电缆沟支架、设备基础及预埋入户管安装6） 预埋暗管安装7） 弱电：电话、电视、宽带、对讲、监控系统的所有的暗管、接线盒、器具盒预埋安装8） 天然气系统安装：配合补洞不承担的内容包括：1）暖通、空调设备安装工程2）电梯设备安装工程3）弱电设备安装工程4）室内精装修工程5）消防设备安装工程6）小区高低压配电设备安装工程7）开关站设备安装工程8）燃气工程9）室外工程10）人防施工图所包含的全部内容。2.2工程特点和难点整个工程面积大，工期短，操作工人数量多，施工部署的合理性、管理的有效性和操作工人的技术熟练度都将影响工程进度和工程质量，所以

4、我公司认为施工组织是本工程的第一大难点。在施工组织中我们将重点考虑人员配置（包括工人和管理人员），组织有同类工程施工经验且工作能力强的管理人员项目班子。施工人员配备要精简，劳动力组织和工序安排要合理，以避免出现“窝工”现象，避免出现由于场面大而引起的混乱现象。施工中将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来抓，确保措施得力，落实到位。第三章 施工组织3.1项目组织机构、配置及主要职责3.1.1项目组织人员概况（1）技术部负责本项目安装施工组织设计和作业指导书的编制；现场施工做好技术交底；负责解决图纸中的问题，并组织好图纸会审工作；负责图纸和有关的技术文件的收发及存档工作；做

5、好交工资料收集整理工作；负责项目质量计划的编制和质保体系的管理；（2）工程部负责根据工程施工图纸、相关法律法规、施工规范、施工方案、作业指导书进行施工现场的施工进度、生产调度；负责自身相关交工资料的收集、整理；负责整个施工现场的质量；负责对班组进行技术交底；负责机械设备进场、出场及机械的管理。（3）安全部负责贯彻执行上级安全文明施工的各项规定，督促检查现场安全技术标准、规范、安全技术措施的实施情况，对安全隐患提出整改意见，认真执行施工现场安全生产管理奖罚办法，定期组织现场安全、文明的检查、评比，参加工伤事故的调查、处理；负责现场安全文明施工及安全管理资料的整理工作；负责新进场工人的安全教育及对

6、新进场工人进行操作技能培训。（4） 物资部编制材料供应计划、材料询价及采购，并供应至现场；负责材料仓库的管理和机械设备配件的采购；负责进场材料的相关的质保资料的收集、整理。（5） 合约部负责劳动力管理及工资发放；负责对业主及专业分包队伍的合约管理；负责编制项目的施工预算、工程签证、工程款收支、成本的核算及工程结算工作。（6） 后勤部负责现场后勤管理和外来人员的接待工作；负责环境卫生、消防和治安工作；负责生活区及食堂的管理。3.1.2施工队伍安排根据工程承包范围和工期要求，配备单独的施工队，并保证有足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程的顺利进行，如期完成。施工力量部署如下：安装施工队：

7、分三负责常规水、电安装工程。3.2协作安排与业主及监理单位的配合 应树立“业主满意” “业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工程质量作为核心工作，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我公司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。（1）施工工艺控制我公司将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工，需使用的材料，应事先进行试验工作，并在施工中严格按照安装技术规范要求进行。（2）原材料控制对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可。材料进场后由试验员会同材

8、料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。（3）施工过程控制施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方能继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度

9、，以使本工程的工程质量提高到一个新水平。（4）质量检验及整改对于影响工程质量的关键程序，我公司将加强“三检制”自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工中监理提出的整改意见，将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道工序的施工。（5）安全、文明施工安全文明施工除按本方案安全文明施工方法外，还应积极配合业主作好售房过程中的安全防护，按业主要求搭设安全防护棚等。对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，我公司将会同其他专业分包认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利条件。第四章 进度控制及工期保证措施4.1 安装施工进度计划 与土建进度配合。第五章 质量

10、控制5.1工程质量指标(1)质量等级：合格.(2) 分项工程合格率100%，优良率100%. (3) 确保一次验收合格，无重大质量事故、消除影响结构安全的隐患。消灭质量通病，质量验收资料及技术保证资料做到真实、齐全、及时。5.2质量控制的关键环节与重点部位5.2.1施工准备过程的质量控制环节技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，评估目前施工条件能否满足设

11、计技术要求；材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员、质检员负责进行，材料员负责材料的外观检验，质检员组织试验员抽样送检，经检验合格，并经甲方、监理认可后方可留用。拟订材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。5.2.2施工过程中的质量控制环节与部位严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。见后附施工过程质量主要控制点设

12、置及流程图、质量保证程序控制图、物资管理流程图。各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，（见后附流程图）检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。质检员对工程的质量检查严格按照GB50300-2001规定执行。做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确的收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。 单位工程完成后，由项

13、目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司总工、质检科组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合验收表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。5.3重点措施5.3.1 重点质量控制保证措施严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检，上道工序不合格决不进行下道工序施工。所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、甲方、施工单位三方共同签字认可后，才能进行下道工序施工。5.3.2质量通病预防措施5.3.2.1安装工程质量通病预防措施（1）一般要求：施工过程中必须严格按照操作规程、施工验收规范以及设计图纸进行，分项工程施工必须按照分项工程作业

14、指导书或技术交底进行施工。具体控制过程如下 ：a.我们规定每个工序施工前，工长必须写详细的作业指导书或技术交底，将施工工艺或技术要求向班组交代清楚。b.我们将加强“样板开路”的做法，即每个工序开始时，应先根据作业指导书或技术交底，作出样板层或样板间。经甲方、监理、质检站认可后，再大面积按样板施工。c.针对本工程施工面大的特点，我们将进一步加强三级检查制度，即通过班长、工长、监督部门的检查，将样板中未暴露的质量通病也消灭在萌芽状态。d.通过加强对参与施工的每个成员的培训，增强大家的责任感，完善和落实质量奖罚制度，使每个成员都能感到质量的好坏与自己的利益息息相关。e.我们针对质量通病编制了纠正和预

15、防措施，里面详细介绍了通病的现象、原因和解决方法，这些均发到班组，并结合实际对班组进行定期培训，以提高他们的质量意识和操作水平。2）具体措施：针对本工程可能会发生的主要质量通病，我们制定的措施如下：a.预留孔洞不准，存在乱剔打现象。 原因分析：前期工作准备不到位，施工中又把关不严。 措施：对此，我们将着重做好下面三个环节：图纸会审时应根据本专业管路走向及相关专业图纸对预留孔洞的数量、位置、尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更；施工中，打混凝土前，安排专人对预留孔洞轴向和水平尺寸进行详细检查，有偏移的及时返工；安装中确实需要打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一

16、级的混凝土分层填补。b水电管线定位不准。 原因分析：图纸上对水电管线的位置没有具体规定；施工时随意性大。措施：我们除了采取“特色”中提到的配管方法以提高准确程度外，还将在施工后，对各个卫生间、厨房的管线走向绘出详细的布置图，竣工后交给业主，以避免业主在装修时打坏管线，造成不必要的损失。c. 导线在箱、盘、柜中敷设不符合要求。 原因分析：操作人员对操作工艺不熟悉，对工艺的要求也记不住那么多。措施：我们将加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，使其能熟练地掌握搪锡的基本方法或压接的要求。并规定在螺栓上连接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧片或双螺帽）,所有的螺栓都应压紧; PE

17、保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接;单股铜导线在螺栓上压接时，应做成“羊眼圈”，做“羊眼圈”的铜线应正好成一圈，不宜太长或太短，往螺栓上压接时，其开口应顺螺帽旋转的方向,多股铜线必须搪锡;导线在汇流排或开关上压接时，其剥皮长度应一致，以压好线后，刚好能看到铜芯为宜；线耳和铜排应紧密接触，不得出现线接触和点接触; 导线弯曲时，应用螺丝刀等的圆滑部位，避免损伤绝缘。d.管内穿线颜色混乱，连接、包缠不符合要求。 原因分析：对导线色标的国家标准不了解，对并头、包头的工艺不清楚。 措施：在本工程中，我们对色标做出明确规定，凡是有三相线A相、B相、C相的色标应分别为黄色、绿色、红色，单相导线采用红色，

18、零线采用淡蓝色，PE保护线必须采用黄绿双色导线；导线的连接采用“并头”，禁止采用“头攻头”；搪锡的要求是搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，其方法是等锡锅中的锡熔化温度达到后，把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后，迅速浸到熔化的锡中，并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净；缠胶布的顺序是先用聚氯乙烯胶带将搪锡处的导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀、紧密。e.开关、插座等的面板不统一，安装工艺差。 原因分析：施工队伍不同，定货时沟通不够；施工人员对确保低压电器安全性的安装工艺不熟。措施：本工程中，将开关、插座等的面板在本工程中采用同一型号、规格，并规定面板的固定螺丝不

19、得使用平头机螺丝、木螺丝和自攻螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全；开关、插座中的导线应留有1015cm的余量；安装面板前，应将盒子内的混凝土等渣子清理干净。f. 防雷接地施工不规范。 原因分析：施工人员对操作规范不了解。措施：我们除了采取施工技术措施中提到的避雷带及接地母线的施工方法外，还将加强对电焊人员的培训，让其认识到避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位，搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间让大量电流迅速通过，焊缝是通过电流的重要部位。并规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，也不能单纯为了美观而对焊缝用砂轮机进行打磨；焊

20、缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为1m左右，转角与终端为0.3m。g.排水管道堵塞： 现象：系统投入使用后，排水管道排水不畅，甚至发生堵塞。 原因分析：使用的排水管及零件安装前没有进行清膛；施工中甩口不及时，封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是装修口的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；支架间距偏大，管子存在“塌腰”现象。 措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物落入；安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一

21、环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中间安装一个固定件。h.排水管穿楼板、穿外墙处渗水。 原因分析：在土建做防水时，没有将管子固定牢固或有人在混凝土未凝固时，踩动管子，松动漏水；在浇筑防水过程中，未按规范要求施工，造成渗水。 措施：在土建对穿楼板、墙洞进行封堵时，派专人配合，在核实安装尺寸无误后，开始封堵，用C20细石混凝土分二次浇捣密实，后做防水处理，然后灌水观察2h，不渗漏为止。在封堵过程中，管道切不可有摇动。i.地漏安装不符要求。 现象：地

22、漏安装深度超过规范规定，有的深度在2030mm左右。地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶砖墩砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。地漏盖板（蓖子顶面）堵塞现象较多。原因分析：对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴

23、线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。施工中，对已安装完毕的地漏盖板用塑料纸塞住下口，上用水泥砂浆封平，等通水调试时再打开，防止堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。j.厨卫间暗埋给水管不通、漏水。 原因分析：土建装修将管道打破。安装时打膨胀螺栓打穿暗埋管，支管安装完后，对预留口没有封堵，造成堵塞。措施：对暗装的给水管，在施工完后绘制管道现场走向大样图，并在墙上用红色（或其他色）标识出管道走

24、向位置。使其他后序工作施工时一目了然。交工后，将走向大样图交甲方物业，待业主二次装修时用。5.3.3质量管理措施质量管理组织措施各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理代表验收。专业工长做好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须在规定的时间内和甲方、监理、设计单位协商解决。各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无

25、砂眼。加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇筑混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。5.3.4技术保证措施 为了提高项目的工程质量，加快工程进度，降低工程成本，提高现代化管理水平，充分发挥科技进步和科学管理的作用，对项目施工中的技术活动和技术工作进行标准化、规范化管理。5.3.4.1施工图纸、技术规范和标准的管理（1）公司技术部门或指派项目资料员接收建设单位按合同规定提供的所有图纸，并发给有关部门及项目施工负责人。（2）根据规定，项目资料员应将三套未使用过的图纸，作为工程竣工图纸保存。 （3）项目应根据图纸、施工的需要及施工组织设计的

26、要求，配备相应的技术规范和标准、地方法令和法规、监理规定等，由项目综合技术员提供所需资料清单，交公司技术部门配备齐全，由项目资料员保管并建立借阅登记台帐。（4）项目资料员建档保管由建设单位提供的地质勘察报告、原地下管网图及设计单位提供的院标、图集等其他资料。5.3.4.1技术交底（1） 项目技术负责人对有关部门及施工工长采取会议方式、并以书面形式进行技术交底，主要是施工方法与程序、特殊施工技术、关健部位采取的技术措施、立体交叉作业流程、控制质量和操作安全措施、季节性施工措施及新工艺、新材料、新设备、新技术应用的技术措施等内容。（2） 施工工长向施工班组进行分部分项技术交底，内容是一般分部分项施

27、工工艺、操作注意事项及采取的技术和质量安全措施等。（3） 分包单位、专业公司技术负责人要对其管辖的施工人员交底。 （4） 分部、分项技术交底应以书面形式进行，交底人、接收人应签名，交底完后将书面资料交项目资料员整理归档。5.3.4.3设计变更、洽商记录（1）由于图纸设计有误或属设计单位的问题，经我方口头或书面提出后，由设计单位出具设计变更单。（2） 在组织施工过程中，如发现设计图纸存在问题或因施工条件、材料、施工工艺等原因要求设计变更的，由我方综合技术员出具经现场项目经理或技术负责人审定的设计洽商记录单，经设计单位、建设单位或监理单位二方签认后执行。现场无设计代表时，可由设计单位办理委托证明，

28、委托建设单位或监理单位执行签认。（3） 设计变更、洽商记录办理应及时。洽商记录应写清变更的理由、变更内容，应明确变更部位、所在图号及轴线位置，内容简明具体，必要时应附图示。（4） 未办理设计变更、洽商记录，施工人员不得擅自修改图纸进行施工。（5） 分包工程的有关重大设计变更、洽商记录，应由工程总承包单位办理。（6） 设计变更、洽商记录应统一编号，由项目综合技术员收集、整理，并及时发放到有关部门，并将原件交资料员存档。（7） 设计变更、洽商记录应及时提交予算部门，以便随时增减决算，不得漏页或遗失。5.3.4.2现场综合技术管理试验工作项目的试验工作贯穿于工程项目的始终，工程所需用的各种材料及关键

29、部位的施工试验都必须进行试验验证，试验资料是工程竣工验收的重要凭证，以确保工程施工质量。 5.3.4.3技术资料管理工作（1）项目施工技术资料管理实行项目技术负责人负责制，对资料的真实性、完整性、及时性负责；在施工过程中有权对技术资料的不完整、不准确、不及时进行纠正；领导组织编制、整理、绘制竣工技术资料。 （2）水电安装等专业资料交技术部门存档。 (3）所有资料中工程名称的填写，应统一不能省略，必须与施工图和合同名称一致，特别是工程部位应按楼层、部位、轴线来填写。 (4）施工技术资料应随施工进度及时整理，并按系统归类。资料填写做到字迹清楚、内容齐全，记录准确、真实，对不符合要求的技术资料应拒绝

30、收集并立即退还重做。（7） 单位工程竣工后，施工技术资料应按合同规定的时间，整理完毕，最迟不得超过二个月。第六章 主要施工方案及施工方法6.1给排水工程6.1.1给水系统(1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压管道防腐与保温管道冲洗 (2)施工作法与要求a)PP-R管道安装1) PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。 2)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。 3) PP-R热水管穿越墻壁时,设钢套管。 4)管道出地面设护管，高于地坪100

31、mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。5)同种材质的管道与配件采用粘接时，由厂家提供工艺；暗敷时不得用絲扣和法兰连接。 6) PP-R管与金属管件连接时,采用帶金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管连接,与金属管件或卫生洁具五金配件用絲扣连接。 7) PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。b)衬塑钢管管道安装(立管,进户管)连接方式一)螺纹连接1 截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂

32、轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。2 套丝应符合下列要求：a. 套丝应采用自动套丝机；b. 套丝机应采用润滑油润滑；c. 锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306）的要求。3 管端清理加工用符合下列要求：(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光；(2) 应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015度；(4) 涂塑管应采用削刀消成内倒角；(5) 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料

33、带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。5 管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格长度（mm）牙数Nm15116.06.54035020136.57.06035025156.06.510045032177.07.512045040187.07.515060050209.09.5200650652310.010.5250900802711.512.03009001003313

34、.514.040010001253515.016.050010001503515.016.060010006 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。7 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行式压。8 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。9 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。10 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。11 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。二) 法兰连接1 用于钢塑复合管的法兰应符合

35、下列要求：(1) 凸面板式平焊纲制管法兰应符合国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.59119.10的要求。(2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.19114.3 的要求，仅适用于公称管径不大于DN150的钢塑复合管的连接。(3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。(4) 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：a. 钢塑复合管的截管应符合4.4.3条的要求。b. 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。c. 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306）的要求。

36、d. 钢塑复合管法兰连接可采用一次或二次安装法。(5) 一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运送现场安装。(6) 二次安装法：可在现场用涂（衬）钢管，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业工厂进行涂（衬）加工，在运送现场进行安装。(7) 钢塑复合管法兰连接当采用二次安装时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。三) 沟槽连接1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于100mm的涂（衬）塑钢2 管的连接，小于公称直径100mm时采用丝扣连接。3 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。4 沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。5

37、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。6 对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：(1) 应优先采用成品沟槽式涂塑管件；(2) 连接管段的长度应时管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并编号；(3) 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125时，偏差不大于1.5mm；(4) 管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；(5) 应用专用滚槽机压槽，压槽

38、时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.200.31001502.200.32002502.500.33003.00.5注：沟槽过深，则应作废品处理。(6) 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。(7) 管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。(8) 涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量，工厂预涂塑加工，现场安装。(9) 衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：a. 检查橡

39、胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b. 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c. 将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。注：应对称拧紧，防止胶圈起皱。(10) 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。(11) 埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。(12) 管道支架间距符合表的要求。 钢塑复合管沟槽连接管道支架的最大间距管径（mm）最大支承间距（m）651003.51252004.2250-3155.0注：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上。四) 钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容。质量标准

40、1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。3 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。检查方法：外观检查。4 钢塑复合管和管件的涂塑层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。5 钢塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。6

41、 焊接法兰焊口，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。7 钢塑复合管道的沟槽连接符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，卡箍安装方向符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。8 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。9 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。10 道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数

42、符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 8)阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。 9)水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。 10) PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa 。 11)管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。 12)管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。6.1.2排水系统(1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验通球试验 (2)施工作法与要求1)施工时必须对预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高、坐标进行认真复核，不得随意对楼板、墻板、梁柱开