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1、XXX体育中心钢结构施工组织设计编制单位：XXX钢结构工程有限公司编制日期：20xx年6月目录第一聿编制目的与侬林(I一、编制目的：3二、编制依据：3第二章工梃规风及处点二、工程特点：4二、施工准备工作5第B堂主桑M目施工方案（二）、施工流程图：8（一）、材料捡蛉9三、材料矫正：10四、放样：10（五）、下料10（六）、切割：I1.（七）、加工：I1.（八）、调宜、矫正、制孔：I1.（九）、焊接：13（十）、钮装：15（十二）、成品检魁:17二、文明保证指苑28三、工期保证措施28第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为XXX体育中心钢结构工程项目准备阶段，提供较为完整
2、的纲领性技术文件，一旦开工，我公司将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的钢结构任务。二、编制依据：1、施工图纸。2、XXX市有关建筑工程安装文明施工规范,、标准。3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。4、根据中国现行的有关标准和规危要求：(1)钢结构工程施工质量险收规范(GB50205-2001)(2)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及脸收规程(JGJ82-91)(4)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)(5)冷弯薄壁型纲结构技术规范(GBJI8-87)(6)压型金属板设计施工规程(YBJ
3、216-88)(7)建筑设计防火规危(GBJ16-87)(8)低合金辉条(GB5118-85)(9)碳钢焊条(GB5117-85)(10)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(11)钢一殓组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92)(12)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS1.02:98)第二聿工程概况及4f点一、工程概况(1)建设单位：XXX钢结构工程有限公司(2)工程名称：XXX体育中心钢结构(3)工程地点：XXX市XXX村，北临XXX路，西临XXX活动中心二、工积料点：本工程钢结构常度大，单棍纲梁重量大且板面较大。加工、运榆及安装都有一定的难度，为此我公司将根据具
4、体情况做出具体应对措施。第三聿施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，枳极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:(1)度量等级：优良。(2)工期目标：钢结构制作、安装按时完成。(3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。(4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1,原材
5、料供应阶段：(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合IS09001质量标准要求。(2)所有采购材料必须索取材料分析单，检脸书等合格证明文件。2、制作运输阶段：(1)钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。(2)技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、媒接材料等工作。(3)因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。(4)纲结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。(5)对于校长的构件，要选择好运榆
6、方式，用木板或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。3,安装阶段：(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进装现场，联系好各种运榆及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。(3)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。(4)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4、竣工睑收：(1)由现场管理部门作好建设
7、单位及有关部门的除调，确定被工脸收的时间、地点、方式。(2)技工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理资料。(3)魂工验收后，应将被工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工现场平面布置、临时设施及材料堆场布比：施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。为保证施工过程中不影响环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的杞电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。四、劳动力计划及
8、主臬机城他工的逸辉1、劳动力计划工长：1人电焊工：8人气爆工：4人起重工：4人力工：12人安全员：2人技术人员：1人押工：8人质检员：2人2、主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊120T或380T1台吊构件3钢丝绳19.520付吊构件4卡环4T8个吊构件5倒链4T8个封车6电焊机BX3-5005台焊接7气割用具各4套焊接8水平仅A1.3322台测量9经纬仪TDJ6E2台测量10划针7个划线11角尺8把测量12卷尺9把测量13盘尺3把复测轴线14砂轮机7台修补坪口15碘铐灯8套照明16灭火器6个消防17扭矩扳子TG200-1OOONm4把紧固高强螺栓18滑轮5台垂直运输运料
9、19自动气割机3台切割钢材20埋孤炸机3台组对梁、柱、焊接21,焊机5台焊接22剪板机2台切割板材23型钢调直机2台调直钢构件24钻床2台制孔第四聿主要q目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质或控制程序：钢结构工程施工质量脸妆规范（GB50205-2001）（二）、施工流程图：钢结构部分：材料检脸材料矫直放样下料T切割T加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X光检脸校正T组装T焊接校正划线制孔除锈T试装T装配质量检验T涂层T编号、发送T现场检脸T主铜梁吊装次钢梁吊装补漆舲收。二、钢结构加工制作(一)、材料检脸(1)、主要材料1、钢材采用钢号为Q235B和Q345B的钢材
10、。2、焊接材料：a、手工焊接时，Q235B钢材用的焊条型号为E43XX型，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)的规定；。345B钢采用的理条型号为E5XXX型，应符合现行国家标准低合金钢焊条(GB/T5112)的规定，所选用的焊条型号应与主体应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。b、自动或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。0235钢、0345钢采用的焊条、焊丝应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。洋丝应符合现行标准融化焊用钢丝(GB/T14957)、气体保护焊用碳钢、低
11、合金钢理丝(2)、炸剂应符合埋弧丹用碳钢屏丝和爆剂(GB/T5293)及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470),(GB/T8110)及碳钢药芯媒丝(GB/T10045).低合金钢药芯烂(GB/T17493)的规定。(二)、各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特殊工种的岗前培训，联系有资质单位做抗滑移系数试脸和高强螺栓扭矩系数试脸，做出焊接工艺试脸和评定、确定焊接工艺及有关技术参数，并和制作厂统一量具。（三）、材料矫正：为确保钢结构制作质量，各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构采用平板机、型钢调直机和人工矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和
12、损伤，划痕不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（四）、放样：（1）、度量工具必须经法定计量单位校检：（2）、由于此次施工构件的型号较多，并且安装较复杂，要求放样细致。（3）,通过放样确定梁、柱的各种尺寸（按1:1）、预留焊接收缩余量（按1:1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。（4）,放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士0.5mm对前线差1.Omm宽度、长度士0.5mm（五工下料钢板下料采用自动与半自动气到机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用双割嘴，下料误差控制在1.5mm,不得损伤钢板边缘，出现大于2.0mm的
13、块楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。(六)、切割：钢板切割采用气割的方法。气到加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。在气割钢板和型材时，厚度在14三以下时缝宽为2mm;厚度在1620m以下时缝宽为2.5mm.气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割坟深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量脸收规范(GB50205-2001)的规定。(七)、加工：保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。(八)、调直、矫正、制孔：(1)、需组对成型的在拼装胎具上进行，组合H型钢因焊接产生的
14、变形，变肪的板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质，在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。并点、好引孤板，引弧板厚度应与母材板屋一致，且长度不小于150r三0经检脸合格后方可出胎准备焊接工作。(2)、调直矫正：用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，火焰矫正时温度不超过900C,加热矫正后应自然冷却，矫正后的构件表面不得有凹面和损伤，划痕不超过0.5mm,并应满足下表要求：项目允许偏差(mm)翼绿(立)板倾斜度3.0柱便J弯矢度H/1000X12.0梁保J弯矢度1./2000J1.10.O扭曲H/250且W10.0(3)、二次组对：连接板、加劲板、端头板等应事先组对成型调直后,再装配到梁、柱上。
15、按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装时。坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，媒后板面翘曲变脑的要进行矫正。(4)、制孔采用拈孔的方法。制孔及端部处理：梁、柱端要求刨平的必须按要求刨平，螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度(H1.4、H15),孔的允许偏差应符合下表要求：垂直度0.03且不大于是2.0项目允许偏差螺直径12-2636栓允许+0.52+0.52孔偏差00圆度1.5孔距允许偏差（m）项目允许偏差500500120012030003000同
16、一组两孔距1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0（九）、焊接:（1）、埋弧焊的工艺：选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件进行试焊，试板按不同的厚度分成三组焊接，其间采取不同规范参数，分别试爆后最后确定最佳规范。试评件全部采用乙烘焰自动切割，直边对接不开坡口，南向磨光机济除切缝及表面上的氧化铁杂质，孤气刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝可靠。别外对于切割局部变形，出现“马刀变”造成间隙局部过大的问题，采用填充代药皮电焊条的工艺措施，爆接准备条件就绪后，开始施洋，焊接顺序为先横向后纵向，胎上顺序对接，焊接过程中，要使焊缝始终处于自由伸缩状态，不用任何卡具固定。外漏焊缝
17、均应打磨铲平。（2）、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用铜块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后至新制孔）。1、采用适当的焊接顺序和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。2、先焊收缩量较大的焊舞，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊舞大）；先焊错开的短焊舞，后焊直通的长焊舞，使焊缝有较大的横向收缩余地。3,光媒使用时受力较大的焊缝，后焊受力按次要的理缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小评接残余应力。焊接H形截面梁拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角评缝不洋，待安装时再
18、焊。（3）、焊接工艺要求1、本工程采取手工焊方法焊接，以保证钢构件的变彩在规范允许范围内。2、焊条要保持干煤清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。4、按照施工图规定，对梁、柱的对接焊舞进行超声波探伤。5、手工焊焊接时可参照下表参数：评条直径3.24.05.0墀接电流（八）100130160210210270注：以上参.数只供参考。6、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外现抉陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、央渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接
19、区应清理干净,无飞溅残留物。外现检测的质量标准按:GB041-89.CJJ2-90o7、焊缝连接：手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核后方可施焊，焊缝质量等级：熔透屏最为二级，其余为三级，现场连接与预埋件施爆前，需严格清理预埋件表面，不得有污物、氧化层。(十)、组装:钢结构组装前，应检查各构件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊边缘每边3050mm葩国内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装及拼装应搭设组装平台，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定，构件的组装应在焊接、矫正后进行。组装时应防止焊接变形，选择对称法的施坤顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不
20、等规格和不同种类钢材相焊；采用较大的夹具将炸件固定以增加爆件的刚度：采取反变形的措施，即在评前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到算后抵消变形的目的。(十一)、纲结构防腐技术：所有钢构件表面均应做防腐处理，采用机械抛丸除锈，除转等级为Sa2.5级，钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A.钢构件面防锈漆的涂装(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C30C,相对湿度不大于80、，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(2)、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除
21、锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、酸包等，是否超过贮存期，否则应复脸合格后方可使用；开桶前应进行搅抨，观察有无结块，否则不可使用：搅拌后应测定其粘度，并用配委的稀释剂调整拈度到施工要求规定的范,国内，瓦天应取规定的下限，冬天则取上限。(3)、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防铸漆施工及贮存(1)、纲结构运至
22、施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。(2)、施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32,湿度不高于85*,施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。(3)、施工方法采用普通喷涂。喷涂顺序为：先上后下、先难后为、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不露涂。(4)、防锈漆应分二次涂装，在除锈后合格的纲材表面涂完第一道底漆，涂刷方向应该一致。在24小时内涂装完毕。待第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(5)
23、、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干用。(十二)、成品检验：、焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录O、按照施工图的要求，对梁、柱熔透焊缝进行超声波检脸。、按图纸要求和施工规能对成品外形和尺寸进行检查脸收，并逐项作好记录。、对超出质量标准的构件及时进行整改。三、铜处构工程安装1、钢结构安装顺序:主钢梁吊装次钢梁吊装楼承板安装2、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础或强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差
24、应符合规范要求。、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外现质量，查验零部件的技术文件。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。、钢构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清楚干净。3、钢结构的吊装吊装方案一（如图一）：主结构的处理方法为：屋面钢梁长35.1m,高2.2m,为了方便运椅，需在加工厂分段加工，拉至现场组装后吊装（断开的位置不能在全梁的1/2或是1/3处）：钢桁架高度为9m.散构件运输到现场，搭设焊接、拼装平台（要求平整）。材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料
25、时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。七槁主梁分两次拼装，光拼装焊接3槁，吊装完后再拼装其余4福,待焊接、探伤、补漆完毕后，统一吊装。拼装前各构件事先组对成型调直，接口应对齐，要求刨平的必须刨平，矫正后的构件表面不得有凹面和损伤。本方案现场采用一台120吨吊车安装，吊车所占位置要求坚实、牢固，防止吊装过程中的意外。吊装时必须在吊车的四个支撑腿下铺设20mm厚4m见方的钢板，以使上部荷载均匀传递。在主结构上焊接四个吊点进行吊运，吊运时需用角钢或钢管在两端加固，并用钢丝绳捆绑。吊装方案二（如图二）:主结构的处理方法为：屋面钢梁长35.1m,高2.
26、2m,为了方便运揄，需在加工厂分段加工，拉至现场组装后吊装（断开的位觅不能在全梁的1/2或是1/3处）；钢桁架高度为9m,散构件运榆到现场，搭设焊接、拼装平台（要求平整）。所有的主构件都进入现场拼装后统一吊装。材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不好大于3公尺。拼装前各构件事先组对成型调直，接口应对齐，要求刨平的必须刨平，矫正后的构件表面不得有凹面和损伤。本方案现场采用一台380吨的吊车吊装，吊车所占位置要求坚实、牢固，防止吊装过程中的意外。吊装时必须在吊车的
27、四个支撑腿下铺设20E厚4m见方的钢板，以使上部荷载均匀传递。吊车需站在游泳池外，逐一吊装。在主结构上焊接四个吊点进行吊运，吊运时需用角钢或钢管在两端加固，并用钢丝绳捆绑。4、高强度螺桧的连接和固定、钢构件拼装前应检查消除飞边、毛刎、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺桧号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割犷孔，穿放方向符合设计图纸的要求。、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺桧不得兼作安装螺检。、为使
28、被连接板受密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭能误差应分别为使用扭矩的土5戈和士3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果
29、发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050,再拧到与细直线重合时测定粗矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的土10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2向!。第五聿工程质立保证措施本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及脸收依据。(1)、钢结构安装严格按袍工图纸执行。(
30、2)、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。、图纸会审纪要。(4)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规危，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工槎构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种美、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检脸制度，施工员应会
31、同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5,钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原纲板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试脸，编制相应的施工工艺。6,本工程的梁、桁架等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70、的面紧贴，用0.3mm厚表尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧忌面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm08、钢结构安装偏差的检测，应在结构彩成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系士建单位负责预埋件
32、的标高预埋件矍平整度预埋件轴线偏差金属构件加工单位负责钢结构外型尺寸钢结构焊接质量钢结构外观质量钢结构的螺桧孔结构吊装单位负责轴线柱顶标高吊装时的垂直度、平整度吊装时焊接及紧固件质量10、必须遵循的质量原则:、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及脸妆标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查
33、，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要松图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行及核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后贵令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工O、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、坚持谁施工谁负责工程
34、度量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、发评）。、坚持检查评比。B:“四个不准”为：、没有做好施工准备工作不准开工。、没有保证措施不准开工。、设计图纸未熟悉不准开工。、没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：、对原材料、构配件采购的质量控制。、发核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，反核无误后，正式办理移交手续。、审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。、督促检查施工机械的完好情况。、做好现场施工范围内地下管线的资料投条，及时向钢结
35、构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。、本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。Cs强调钢梁安装的对称性。d、强调纲梁安装时，对纲梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问超及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工赵管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，
36、深化设计人员必须熬悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照IS09001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或,重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工的收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接捡）；对监理工程师提出的问超应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序；加强成品保护意识。第
37、六聿施工保证措施一、安全保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对发。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重发事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产贲任制，贲任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对
38、上用员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5,要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7,特种作业须持证上肉，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9,具体安全措施：(1)、坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照纲结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。(2)、纲结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现
39、场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即:“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。(3)、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全涧，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。(4)、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与酎近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以险证其安全牢围性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内钺牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。(5)、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直
40、下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：、手势指挥不清不吊。、重量不明不吊。、超负荷不吊。、视线不明不吊。、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。(7)、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝忸继续违章操作者应立即停止其工作。二、文明保证精施、工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整
41、个施工现场整齐划-.O、对于工程中所使用的氧气、乙块等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿包环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。三、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运揄环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并位套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运揄计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检脸员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
