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1、混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。3混凝土拌合物入模温度不应低于5,且不应高于35o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。5混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，
2、发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
3、4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；（5）垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍
4、，且不宜小于15m；（6）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土,且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；（7）垂直输送高度大于IOOm时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；（8）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。5混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定：（1）布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；（2）布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；（3）布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工
5、设施应进行验算，必要时应采取加固措施。（4）应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；（5）布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。6输送泵输送混凝土应符合下列规定：（1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水;（2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；（4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。7吊车配备斗容器输送混凝土时应符合下列规定：（1
6、）应根据不同结构类型以及混凝土浇筑方法选择不同的斗容器；（2）斗容器的容量应根据吊车吊运能力确定；（3）运输至施工现场的混凝土宜直接装入斗容器进行输送；（4）斗容器宜在浇筑点直接布料。8升降设备配备小车输送混凝土时应符合下列规定：（1）升降设备和小车的配备数量、小车行走路线及卸料点位置应能满足混凝土浇筑需要；（2）运输至施工现场的混凝土宜直接装入小车进行输送，小车宜在靠近升降设备的位置进行装料；第三节混凝土浇筑1浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和
7、密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。3混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合下列规定的分层振捣厚度要求,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定4混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过下表的规定：运输到输送入模的延续时间（min）条件气温W2525不掺外加剂9060掺外加剂150120混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不应超过下表的限值规
8、定。运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温W25eC25不掺外加剂180150掺外加剂240210掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。5混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：（1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；（2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。6柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合下表的规定；当不能满足下表的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值（m）条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm
9、3粗骨料粒径小于等于25mm6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时,混凝土倾落高度可不受本表限制。7混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。8柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定:（1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；3宜先浇筑
10、高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。9泵送混凝土浇筑应符合下列规定：（1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；（2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；（3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm,多余水泥砂浆应收集后运出；（4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；（5）混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。10施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：（1）结合面应采用粗糙面；
11、结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；（2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；（4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。11超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：（1）可留设施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d；（2）当留设后浇带时，后浇带封闭时间不得少于14d；（3）超长整体基础中调节沉降的后浇带，混凝土封闭时间应
12、通过监测确定,差异沉降应趋于稳定后再封闭后浇带；（4）后浇带的封闭时间尚应经设计单位认可。12清水混凝土结构浇筑应符合下列规定：（1）应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用同批混凝土，并应连续浇筑；（2）同层或同区内混凝土构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并应保证结构外观色泽符合要求；（3）竖向构件浇筑时应严格控制分层浇筑的间歇时间。第四节混凝土振捣1混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。2混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。3振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应
13、插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。4表面振动器振捣混凝土应符合下列规定：（1）表面振动器振捣应覆盖振捣平面边角；（2）表面振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；（3）倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。5附着振动器振捣混凝土应符合下列规定：（1）附着振动器应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；（2）附着振动器应根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下
14、往上振捣；（3）模板上同时使用多台附着振动器时应使各振动器的频率一致，并应交错设置在相对面的模板上。6混凝土分层振捣的最大厚度应符合下表的规定。混凝土分层振捣的最大厚度振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定7特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于08m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；（3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，
15、并应适当延长振捣时间；（4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。第五节混凝土养护1混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。2混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
16、（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。3洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；（2）洒水养护用水应符合下列的规定：混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。（3）当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。4覆盖养护应符合下列规定：（1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；（2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；（3）覆盖物应
17、严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。5喷涂养护剂养护应符合下列规定：（1）应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；（2）养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；（3）养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。6基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mm80mm位置的温度与环境温度的差值小于25C时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。7柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：（1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采
18、用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；（2）其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。8混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。9同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。10施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。第六节混凝土施工缝与后浇带1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构
19、构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。2水平施工缝的留设位置应符合下列规定：（1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为OmmIOOmm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为Omm3（X）mm;（2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为Omm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下Omm20mm；（3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；（4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。3垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：（1）有主次梁的楼板
20、施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；（2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；（3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；（4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；（5）后浇带留设位置应符合设计要求；（6）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。4设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：（1）水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；（2）垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm,且不应小于螺栓直径
21、的5倍。5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：（1）标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；(2)在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；(3)垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(4)施工缝的留设应经设计单位认可。6施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。8施工缝和后浇带
22、应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。第七节大体积混凝土裂缝控制1大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。2大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据。基础混凝土可采用龄期为60d(56d)、90d的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于C80时，可采用龄期为60d(56d)的强度等级。采用混凝土后期强度应经设计单位认可。3大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：(1)混凝土入模温度不宜大于30；混凝土最大绝热温升不宜大于50；(2)混凝土结构构件表面以内40mm80mm位置处的温度与混凝土结构构
23、件内部的温度差值不宜大于25,且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25；(3)混凝土降温速率不宜大于2.0Cd4基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：(1)宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域,竖向剖面的周边及内部应进行测温；(2)竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于1.0m；每个横向设置的测温点不应少于4处，间距不应大于10m；（3）竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内40mm80mm位置；（4）覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温
24、点不应少于2处，且应离开基础周边一定的距离；（5）对基础厚度不大于1.6m,裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。5柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：（1）柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于2m,且混凝土强度等级不小于C60时.，宜进行测温；（2）测温点宜设置在高度方向上的两个横向剖面中；横向剖面中的中部区域应设置测温点，测温点设置不应少于2点，间距不宜大于1.0m；横向剖面周边的测温点宜设置在距结构表面内40mm80mm位置处；（3）环境温度测温点设置不宜少于1点，且应离开浇筑的结构边一定距离；（4）可根据第一次测温结果，完善温度控制技术措施，后续工程可不进行测温。6大体积混凝土
25、测温应符合下列规定：（1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；（2）结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；（3）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；（4）混凝土结构表面以内40mm80mm位置的温度与环境温度的差值小于20时，可停止测温。7大体积混凝土测温频率应符合下列规定：（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；（3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。第八节质量检查1混凝土结构施工质量检查可分
26、为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理和装饰前进行。2混凝土结构质量的检查，应符合下列规定：（1）检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，应当根据质量控制的需要确定；（2）应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查；（3）混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料；（4）混凝土结构质量检查中，对于已经隐蔽、不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；（5）需要对混凝土结构的性能进行检验时，应委托有资质的检测机构检测并出具
27、检测报告。3混凝土结构的质量过程控制检查宜包括下列内容：（1）模板宜包括下列内容：1）模板与模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的刚度和密封性；4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；5）模板内杂物清理。（2）钢筋及预埋件宜包括下列内容：1）钢筋的规格、数量；2）钢筋的位置；3）钢筋的保护层厚度；4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。（3）混凝土拌合物宜包括下列内容：1）坍落度、入模温度等；2）大体积混凝土的温度测控。（4）混凝土浇筑宜包括下列内容：1）混凝土输送、浇筑、振捣等；2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）
28、位置；4）混凝土试件制作；5）混凝土养护；6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。4混凝土结构拆除模板后的实体质量检查宜包括下列内容：（1）构件的尺寸、位置1）轴线位置、标高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。（2）预埋件1）数量2）位置。（3）构件的外观缺陷；（4）构件的连接及构造做法。5混凝土结构质量过程控制检查、拆模后实体质量检查的方法与合格判定，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等的有关规定。有关标准未做规定时，可在施工方案中作出规定并经监理单位批准后实施。第九节混凝土缺陷修整1混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和
29、外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时;应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。混凝土结构外观缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松
30、混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土构件主要受力部位有影响结构性能或其他部位有少量不影响结构性能或使连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对
31、严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。3混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：（1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5水泥砂浆抹平；（2）应封闭裂缝；（3）连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。4混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：（1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；（2）开裂缺陷修
32、整应符合下列规定：1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、鼠凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、鼠凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；（3）清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。5混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装
33、饰修整方法修整。6混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。第十节冬雨季施工一、一般规定1根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5日稳定低于5时，应采取冬期施工措施；当室外日平均气温连续5日稳定高于5时，可解除冬期施工措施。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至OC以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。2当日平均气温达到30及以上时，应按高温施工要求采取措施。3雨季和降雨期间，应按雨期施工要求采取措施。二、冬期施工1冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2用于冬期施工混凝土的粗、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂
34、物质。3冬期施工混凝土用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。采用非加热养护方法时，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组份的外加剂，混凝土含气量宜控制在3.0%-5.0%o4冬期施工混凝土配合比应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。5对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15,入模温度不应低于5o大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。6混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水
35、泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。混凝土运输、输送与浇筑过程中应进行测温，温度应满足热工计算的要求。7混凝土浇筑前，应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温。8混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，己浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2。9冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：（1）当采用蓄热法施工时.，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土,不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%；（2）当室外最低气温不低
36、于15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30C时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa;（3）强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%；（4）对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜低于设计混凝土强度等级值的70%O10混凝土结构工程冬期施工养护应符合下列规定：（1）当室外最低气温不低于-15C时，对地面以下的工程或表面系数不大于5m,的结构，宜采用蓄热法养护，并应对结构易受冻部位加强保温措施；（2）当采用蓄热法不能满足要求时，对表面系数为5m/15m”的结构，可采用综合蓄热法养护。采用
37、综合蓄热法养护时，混凝土中应掺加具有减水、引气性能的早强剂或早强型外加剂；（3）对不易保温养护，且对强度增长无具体要求的一般混凝土结构，可采用掺防冻剂的负温养护法进行施工；H混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。12模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5。C后再拆除。对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。13混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。工程越冬期间，应编
38、制越冬维护方案并进行保温维护。14混凝土工程冬期施工应加强对骨料含水率、防冻剂掺量的检查，以及原材料、入模温度、实体温度和强度的监测；应依据气温的变化，检查防冻剂掺量是否符合配合比与防冻剂说明书的规定，并应根据需要进行配合比的调整。15混凝土冬期施工期间，应按国家现行有关标准的规定对混凝土拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量。16冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。
39、三、高温施工1高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。2高温施工混凝土配合比设计除应符合本规范第7.3节的规定外，尚应符合下列规定：（1）应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整；（2）宜在近似现场运输条件、时间和预计混凝土浇筑作业最高气温的天气条件下，通过混凝土试拌和与试运输的工况试验后，调整并确定适合高温天气条件下施工的混凝土配合比；（3）宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥；（4
40、）混凝土坍落度不宜小于70mm。3混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。4混凝土浇筑入模温度不应高于35o5混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于1kg（m2h）时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。6混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。7混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。四、雨期施工1雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。2应选用具有防雨
41、水冲刷性能的模板脱模剂。3雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。4除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。5雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。6应采取防止基槽或模板内积水的措施。基槽或模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。7混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。8在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。9混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。10大风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；大风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。
