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1、皮带机检查检修记录年月日部位项目检修内容及检修标准检查情况检查人皮带机架卸载臂各皮带机架应平直，完整，焊接牢固可靠，无开焊或变形或弯曲现象，无严重锈蚀。各机架紧固件齐全，牢固可靠，并符合安装技术要求。机头架H架纵梁机尾架滚筒卸载滚筒各滚筒应转动灵活，无异响，轴承油量充足。主副传动滚筒直径一致，其差不得大Imm,包胶完整，无脱落和破裂现象。其它滚筒外表应光滑，无损坏。各滚筒宽度中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。主副滚筒机尾滚筒导向滚筒张紧装置张紧跑车张紧跑车车轮应转动灵活，无卡阻、损伤及变形现象，轨道平直无变形，连接可靠，轨距
2、偏差不大于3mm。张紧小绞车应操作灵活，动作可靠，闸瓦制动力均匀，达到制动力要求。钢丝绳在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。张紧小绞车传动部分电机运行时，各传动装置应运转平稳、灵活、无异响，温升正常，轴承温度不超过75o接合面应平整严密，减速机密封件、紧固件齐全完整，无渗油现象，箱体油量适中，占油腔l3-l2o同步齿轮轮齿完整，齿面无裂纹或剥落，齿面磨损不超过硬化层80%o减速机同步齿轮制动装置抱闸固定应牢固，抱闸传动杆灵活可靠，销轴不松旷，闸轮表面无油迹。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm,制动时有效接触面积不小于设计的60%,制动时平稳可靠。托辑槽形托辐各托辑应齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象
3、，缓冲托辐表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。底托辑缓冲托辑清煤装置清煤器各皮带应清扫器固定牢固，清扫器橡胶刮板的高度不小于20mm,与胶带接触部位应平直，并有足够压力，与胶带接触长度不应小于85%。胶带胶带运行胶带张紧度适中，运行中无打滑及明显跑偏现象，不磨皮带机架及H架，无破裂、横向裂口不得超过带宽5%。保护层脱皮不超过0.3m2。皮带接头应平直、卡接牢固，并与皮带纵向中心线垂直。胶带接头其他问题皮带机检查检修记录皮带型号：DSP-1080/100使用地点：日期：年月主运皮带机检查检修记录年月日部位检修内容及检修标准检查情况检查人皮带机架各皮带机架应平直，完整，焊接牢固可靠，无开焊或变形或
4、弯曲现象，无严重锈蚀。各机架紧固件齐全，牢固可靠，并符合安装技术要求。滚筒各滚筒应转动灵活，无异响，轴承油量充足。传动滚筒包胶完整，无脱落和破裂现象。其它滚筒外表应光滑，无损坏。各滚简宽度中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。张紧装置张紧跑车车轮应转动灵活，无卡阻、损伤及变形现象，轨道平直无变形，连接可靠，轨距偏差不大于3mm。张紧小绞车应操作灵活，动作可靠，闸瓦制动力均匀，达到制动力要求。钢丝绳在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。传动部分运行时，各传动装置应运转平稳、灵活、无异响，温升正常，轴承温度不超过75（。接合面应平整严密，
5、减速机密封件、紧固件齐全完整，无渗油现象，箱体油量适中，占油腔1/31/2。同步齿轮轮齿完整，齿面无裂纹或剥落，齿面磨损不超过硬化层80%o制动装置固定应牢固，抱闸传动杆灵活可靠，销轴不松旷，闸轮表面无油迹。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm,制动时有效接触面积不小于设计的60%,制动时平稳可靠。托根各托辑应齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辑表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。清煤装置各皮带应清扫器固定牢固，清扫器橡胶刮板的高度不小于20mm,与胶带接触部位应平直，并有足够压力，与胶带接触长度不应小于85%。胶带胶带张紧度适中，运行中无打滑及明显跑偏现象，不磨皮带机架及H架，无破裂、横
6、向裂口不得超过带宽5%。保护层脱皮不超过0.3W。皮带接头应平直、卡接牢固，并与皮带纵向中心线垂直。其他问题主运皮带机检查检修记录皮带型号：DTL-12070216使用地点：主运皮带日期：年月皮带机运转日志及交接班记录年月日司机交接班按下列项目检查，检查内容正常（完好）打异常（不完好）打X,发现问题在记事栏详述检查项目检查内容及完好要求夜班早班中班主电机减速机电机正常运行电流不超过额定电流，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机表面不发烫，集控装置运行正常。减速机油量适宜，水冷系统正常，温升正常，减速机无明显漏油。检查减速器、联轴器、电机轴承有无损坏（听声音），检查轴承温度（正常运行应不发烫）。滚
7、筒各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层应与滚筒的表面紧密贴合，无脱层和裂口。所有滚筒的轴承无损坏（听声音），轴承温度正常（运行应不发烫）。所有托辑应运转灵活，无卡阻现象，无异响。机头机尾机头机尾连接应紧固可靠，中间架应调平校直，无开焊现象，中间架连接梁无明显的弯曲变形。检查机头、机尾防护栏是否完整无缺。及时清理机头机尾处掉煤、淤泥，保持皮带道的文明生产。机头机尾必须装设清扫器，清扫器调节装置完好无损。清扫器刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%o张紧装置涨紧小绞车车架无损伤，轨道无变形，车轮在轨道上运行自如，
8、无异响，减速器密封良好，传动平稳，无异响；制动装置应操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳无断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。胶带胶带张紧度适中，运行中无打滑及明显跑偏现象，无破裂、横向裂口不得超过带宽5%。电气设备开关上架，电压电流显示正常，开关、接线盒无失爆。皮带保护堆煤保护灵敏可靠，安装位置正确，堆煤保护试验正常其他各种记录齐全，工具、备件齐全码放整齐，环境卫生合格，消防设施齐全有效。司机签名记事栏皮带机运转日志及交接班记录使用地点：日期：年月皮带机巡回检查及事故记录年月日司机巡检时按下列项目检查，检查内容正常（完好）打异常（不完好）打X,并在记事栏详述巡检项目
9、检查标准夜班早班中班传动部分电机温度正常（表面不烫手），运转平稳，无明显震动，无杂音减速机温度正常，无异响，水冷装置正常，减速机无明显漏油现象机头机尾防护网（栏）是否完整制动装置制动装置可靠，固定牢固，闸轮表面无油污滚简各滚筒转动灵活，无异响，轴承温度正常（表面不烫手）主副滚筒包胶完整，无明显的脱落、破裂现象所有托辑、底辑转动灵活，无卡阻现象，无异响连接装置机头机尾连接牢固可靠各机架紧固件齐全，牢固可靠张紧装置张紧车架无损伤，轨道无变形，钢丝绳无断股，绳头牢固可靠清煤装置机头机尾清扫器完好无损，固定牢靠，与胶带接触部位平直，并有足够压力胶带胶带张紧度适中，运行中无明显打滑、跑偏现象，胶带无横向
10、50mm的裂口皮带接口完好，卡接牢固，无破裂电气设备电气设备电压电流显示正常，开关、接线盒无失爆。文明生产皮带机道内无杂物，机头机尾无掉煤电缆、风水管路吊挂整齐，电缆无损伤，管路无跑冒滴漏现象事故记录巡检人皮带机巡回检查及事故记录使用地点:日期：年月给煤机运转日志及交接班记录年月日放煤工交接班按下列项目检查，检查内容正常打J,不正常打义检查项目检查内容及完好要求夜班早班中班主电机减速机电机运行正常，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机表面不发烫减速机油量适宜，温升正常，减速机无明显漏油现象。检查减速器、联轴器、电机轴承有无损坏（听声音），检查轴承温度（正常运行应不发烫）。连接部位各部位连接紧固可
11、靠，无开焊现象，螺栓无松动，固定架无明显的弯曲变形。摇臂托轮摇臂及托轮运转平稳，无异响。溜煤嘴溜煤嘴磨损不超限，无破裂，不漏煤。底板给煤机底板不漏煤，磨损不超限，给煤量大小适宜。挡煤皮挡煤皮磨损不超限，无残缺，正常放煤时，皮带不跑偏。电气设备开关上架，运行正常，开关、按钮操作灵活可靠，无失爆。其他工具、备件齐全码放整齐，环境卫生合格，消防设施齐全有效。记事栏放煤工签名给煤机运转日志及交接班记录给煤机型号：日期：年月给煤机检查检修记录年月日项目检修内容及检修标准检查情况检查人传动部分电机运行正常，安装牢固可靠，无明显振动减速机油量适宜，占油腔1/3-1/2,同步齿轮轮齿完整，齿面无裂纹或剥落，减
12、速机无明显漏油现象。运行时，各传动装置应运转平稳、灵活、无异响，温升正常,轴承温度不超过75（不烫手）。检查减速器、联轴器、电机轴承有无损坏（听声音），检查轴承温度（正常运行应不发烫）。连接部位各部位连接紧固可靠，无开焊现象，螺栓无松动，固定架无明显的弯曲变形。摇臂托轮摇臂及托轮运转平稳，无异响。溜煤嘴溜煤嘴磨损不超限，无破裂，不漏煤。底板给煤机底板不漏煤，磨损不超限，给煤量大小适宜。挡煤皮挡煤皮磨损不超限，无残缺，正常放煤时，皮带不跑偏。其它问题给煤机检查检修记录给煤机型号：日期：年月皮带机安全保护试验记录年月日序号安全保护项目检查情况试验人1煤位保护2防滑（速度）保护3烟雾保护装置4防跑偏
13、保护5超温自动洒水装置6沿线紧急闭锁保护其他问题皮带机安全保护试验记录皮带机型号：DSP-1080/1000使用地点：日期：年月主运皮带机安全保护试验记录年月日序号安全保护项目检查情况试验人1煤位保护2防滑（速度）保护3烟雾保护装置4防跑偏保护5超温自动洒水装置6沿线紧急闭锁保护7皮带纵撕保护其他问题主运皮带机安全保护试验记录皮带型号：DTL-120/70/2X16使用地点：主运皮带矿皮带队日期：年月关于制作记录本的请示报告矿领导：皮带队新成立，根据我矿安全质量标准化及“安全放心区队”的要求，结合我单位工作实际，需要制定部分记录本，具体内容如下：序号记录本名称尺寸（Cm）页数数量备注1皮带机运
14、转日志及交接班记录A4带皮40120封皮印字2皮带机巡回检查及事故记录A4带皮40120封皮印字3给煤机运转日志及交接班记录A4带皮4040封皮印字4给煤机检查检修记录A4带皮4040封皮印字5皮带机安全保护试验记录DSP-1080/1000A4带皮40100封皮印字6主运皮带机安全保护试验记录A4带皮4020封皮印字7主运皮带机检查检修记录A4带皮4020封皮印字8皮带机检查检修记录DSP-1080/1000A4带皮40100封皮印字9领导上岗检查记录主暗皮带A4带皮5010封皮印字10领导上岗检查记录主运皮带A4带皮5010封皮印字报告妥否，请领导批示!皮带队2008年11月28日架空人车
15、钢丝绳检查记录挂绳日期公称直径（mm）检查点实测直径检查点实测直径21.516273849510一捻内最多断丝数钢丝绳表面磨损程度钢丝绳最细直径（mm）钢丝绳表面磨损程度其他问题检查人架空人车钢丝绳检查记录使用地点：矿皮带队日期：年月架空人车检查检修记录年月日检修项目检修标准检查情况主电机电机正常运行电流不超过额定电流，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机表面不发烫，运行正常。减速器减速机油量适宜，温升正常，减速机无明显漏油。液压泵站液压泵运转正常，温升正常，仪表显示正确，无漏油。涨紧装置涨紧架无变形，涨紧自如无明显阻力，涨紧钢丝绳无断股，坠坨固定牢固。控制系统控制系统运行正常，停开灵活。信号系
16、统到站上下人语音提示装置动作可靠，语音清晰，无明显杂音。连接装置各机架紧固件齐全，牢固可靠，并符合安装技术要求，螺栓、销子、钾钉无松动或开焊现象。联轴器联轴器运行平稳无杂音，无损坏。绳轮绳轮运行灵活，轴承无损坏，绳衬磨损不超限。安全装置各种保护装置灵敏、可靠；上下车限行装置可靠，无开焊损坏现象；制动系统固定应牢固，抱闸传动杆灵活可靠、不松旷，闸轮表面无油迹，制动时平稳可靠。钢丝绳钢丝绳无明显锈蚀，断丝无超限现象，钢丝绳接头处正常。各部位轴承运行时，轴承应运转平稳、灵活、无异响，温升正常，轴承温度不超过75o吊椅投运吊椅无变形、开焊、磨损超限和部件短缺现象。驱动轮驱动轮运行平稳无异响，轴承油量充
17、足，温升正常。绳轮架绳轮架应平直，完整，焊接牢固可靠，无开焊或变形或弯曲现象，无严重锈蚀；绳轮架紧固件齐全，牢固可靠，无松动现象。其他问题检查人架空人车检查检修记录矿皮带队日期：年月架空人车周检记录年月日检修项目检修标准检查情况驱动轮绳轮运行灵活，轴承无损坏，绳衬磨损不超限。绳轮架绳轮架应平直，完整，焊接牢固可靠，无开焊或变形或弯曲现象，无严重锈蚀；绳轮架紧固件齐全，牢固可靠，无松动现象。涨紧装置涨紧架无变形，涨紧自如无明显阻力，涨紧钢丝绳无断股，坠泥固定牢固。制动系统固定应牢固，抱闸传动杆灵活可靠、不松旷，闸轮表面无油迹，制动时平稳可靠。钢丝绳符合规定要求，具体数值见架空人车钢丝绳检查记录安
18、全装置保护齐全，灵敏可靠其他检修人员架空人车周检记录日期：年月架空人车月检记录年月日检修项目检修标准检查情况主电机电机正常运行电流不超过额定电流，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机表面不发烫，运行正常。减速器减速机油量适宜，温升正常，减速机无明显漏油，油量不足给予补油。液压泵站液压泵运转正常，温升正常，仪表显示正确，阀组无卡堵、无漏油。连接装置各机架紧固件齐全，牢固可靠，并符合安装技术要求，螺栓、销子、钾钉无松动或开焊现象。其他检修人员领导签阅架空人车月检记录日期：年一月架空人车运转及巡回检查记录使用地点:日期：年月架空人车运转日志及巡回检查记录年月日司机巡检时按下列项目检查，检查内容正常（完
19、好）打J,异常（不完好）打X,并在记事栏详述巡检项目检查标准夜班早班中班控制台按钮灵活，各种仪表显示正确驱动轮运行灵活无异响，轴承温升正常不超过75电机减速机电机温度正常（表面不烫手），运转平稳，无明显震动，无杂音减速机温度正常，无异响，减速机无明显漏油现象制动装置制动装置可靠，闸间隙符合规定要求，闸轮表面无油污液压泵站泵运转正常，油温正常，仪表显示正确，无漏油人车沿线“人车到站”语音提示装置动作可靠，语音清晰上下车限行装置固定可靠，无开焊及损坏情况各种轮组运行灵活，轴承无损坏，绳衬磨损不超限绳轮受力均匀，钢丝绳无脱绳现象涨紧装置回绳轮运行灵活无异响，轴承温升正常不超过75涨紧自如，涨紧钢丝绳
20、无断股，坠泥固定牢固巡检人签字（副司机）交班项目交接班标准夜班早班中班工具备件工具齐全完好，备件摆放整齐有序消防器材消防器材齐全有效排列整齐文明生产设备卫生合格，无油污，无积水交班人签字（主司机）记事栏检修人员：检修项目检修标准检修情况电机电机运行电流不超过额定电流，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机水冷系统正常，电机表面不发烫。减速机减速机油量适宜，温升正常，无明显漏油，联轴器间隙符合规定；连接装置各部件螺栓紧固齐全机头、机尾轴运行平稳，无异响，油量充足挡煤板挡煤板完好，连接螺栓紧固连接环刮板、链刮板链松紧合适，刮板链镖栓必须齐全紧固其他使用地点:年月曰送机检修记录皮带队刮板输绞车编号：绞车
21、型号：使用地点：年月日项目检修内容及检修标准检查情况小绞车滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。满绳后，绳距卷筒边缘2.5倍绳径。间把及杠杆系统动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。安装平稳牢固，底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板安全整齐，无变形。运转时无异响、无甩油现象。钢丝绳及连接装置使用的钢丝绳符合煤矿安全规程的规定，钢丝绳缠绳整齐，无锈蚀、打结、压扁及散绳现象。钢丝绳及保险绳绳头要有绳皮，绳卡与绳径相符并间距均匀、数量按46付规定要求，绳卡间距为1个捻距，反正交替安装。安全设施各种
22、挡车设施齐全有效，动作灵活、经常保持常闭状态。地滚设置合理，转动灵活，地滚安装数量以钢丝绳不磨地为宜。轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm,接头间隙不超过IOmm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于IOmmo.轨枕间距不大于1米，连接件齐全紧锢有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。开关信号小绞车开关完好，无失爆现象，不用时开关打在零位。声光信号齐全有效，接线盒、信号灯、电铃等上板固定或吊挂整齐，信号清晰可靠。其它问题检查人矿皮带队绞车编号：绞车型号：使用地点：年月日项目检查内容及检查标准检查情况开车前检查小绞车安装地点顶帮支护必须安全可靠，便于操作，无杂物。绞车的安装固定平稳牢固
23、。检查绞车制动闸和工作闸，绞车各部分完整齐全，无变形，施闸灵活可靠。检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结，绳径合乎规定，在滚筒上绳端固定符合安全要求。钢丝绳及保险绳绳头完好，绳卡安装符合完好要求。绞车控制开关，操作按钮，电机，电缆等无失爆现象，信号必须畅通，声音清晰，准确可靠。运输线路的轨道符合质量标准化要求。各种挡车设施齐全有效，动作灵活、经常保持常闭状态。运输线路及各偏口委派专人站岗，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。运行情况启动绞车空转，无异常响声和震动、无甩油现象。绞车运行时无异常跳动，负载增大或突然松弛等现象。绞车运行时无严重咬绳、爬绳现象。电动机主轴或各部件温升不超限。绞车下放最远距离后，滚筒上余绳不得少于3圈。收尾提升工作结束后，闸死滚筒、切断电源，填写有关记录后，方可离开岗位。记事栏绞车司机矿皮带队
