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1、确保工程质量的保证措施一、工程质量目标本工程质量目标：确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。二、质量保证制度质量保证体系为确保实现质量目标，必须建立健全质量保证体系，如下图:施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。4、建立按公司IS090
2、00体系要求编制的运行表格填报制度，预先控制质量事故发生。5、质检员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合
3、规范和设计要求。3、及时对进场的原材料进行有见证的抽样试验，并取得具有法定的检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号对应，挂牌标识，实行挂牌管理。5、市建委规定的九大类建材应按国家认证生产厂家的产品进行采购。质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量验收规范。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程施工质量验收统一标准”进行检查、验收。3、严格执行建设工程质量通病治理措施，消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，
4、方可进入下一道工序施工。5、加强日常各种工作的文字记录和文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。三、分部（项）工程质量保证措施钢筋工程（-）预防钢筋材料的缺陷和措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露
5、浸蚀，钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒或片状老锈的，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（-）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等
6、易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。(2)上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。(3)柱身钢筋应按要求每隔
7、80Omm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。(4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出的钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器强行撬振柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。(四)预防混凝土保护层厚度不够的措施(1)、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为80Omm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止
8、移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。(2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。(3)严格控制保护层厚度,施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。(4)混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。(五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施(1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认
9、真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（六）预防钢筋接头和锚固缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条（剂）品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋
10、在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋的下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平长度,弯折后长度不应小于IOdo（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍
11、筋距离节点边缘不大于50mmo模板工程（-）轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点引测出各条轴线，并按测量的要求进行复测、校核。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线、边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（-）垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线或线锤严格校正其垂直度。成
12、排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m,应采用CIO-12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求三面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围楝必须用斜撑固
13、定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）标高不正确的预防措施（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（四）柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围楝和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm）,同时柱箍与模板之间应采用对拨杵塞紧，以防凸出或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要
14、时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围楝兼作楼板模板的支架支座时，围槐下应加设短柱或撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拨能力。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用振动器强振模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分批浇捣，并控制施工速度，
15、避免产生过大的侧压力。（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵杠垂直，也应该与搁栅垂直；支撑下部用对拨杵固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六）拆模时出现缺陷的防治措施（1）碎拆模时强度应以不损坏碎表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧
16、模拆模时，碎强度不小于IMpa;门窗洞口拆模时，碎强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的碎残渣强度低，即用长柄铲刀清理板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。混凝土工程(1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的碎强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。(2)现场试验人员应严格控制税的强度和塌落度，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。(3)碎的浇灌高度，自由下落高度应小于2米。(4)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、
17、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。(5)浇灌碎时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的碎残渣必须及时清理干净。(6)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案的设计，提出支撑拉结体系。(7)位浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。(8)在碎浇灌过程中，预防钢筋位移，操作人员必须注意保护钢筋垫块、撑铁的绑扎，要按规范要求操作，各类预埋铁必须用电焊焊牢，临时偏位的钢筋要待碎浇完后及时复位。配合比设计及坍落度的控制税配合比计算步骤如下：a、计算出符合要求的试配强度cu,t；b、按试配强度cu,t计算出
18、所要求的水灰比值；c、选取每立方米碎的用水量，并由此计算出位的单位水泥用量；d、选取合理的砂率值；e、计算出粗细骨料的用量，定出供试配用的配合比。1、计算硅试配强度(1)、按碎强度检验评定标准(GBJlo7-87)计算。碎的施工配制强度可根据碎强度等级和强度标准差采用插值法如下表：磴施工配制强度(Nmm)强度标准差()(Nmm2)2.02.53.04.05.06.0Cio13.314.114.916.618.219.9C2024.124.124.926.628.229.9强度C3539.939.939.941.643.244.9C4044.944.944.946.648.249.9等级C454
19、9.949.949.951.653.254.9C5054.954.954.956.658.259.9(2)、碎的施工配制强度按下式计算:cu,tcu,K+lo645N2cu,i-Nfcui=lN-I2、按cu,t计算出所要求的灰水比值根据试配强度cu,t按下式计算所要求的灰水比。cu,t=Afee（C/W-B）对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行计算。3、选取碎的单位用水量根据施工要求，碎浇筑时的坍落度按规范要求取用，然后根据坍落度及骨料的品种、规格选择单位体积税的用水量。用水量一般可根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验时，可参照新规范
20、标准选用。4、计算水泥用量根据已定用水泥量和水灰比（u）,按下列公式计算出水泥用量mwo/m=/w/c计算所得的水泥用量如小于规范所规定的最小水泥用量时.，则应按规范取规定值。碎的最大水泥用量不宜大于550公斤/立方。5、选取合理的砂率值砂率是砂子的重量与砂石总重量的百分率。一般可根据本单位对所用材料的使用经验选用合理的数值。如无使用经验，可按骨料品种、规格及碎的水灰比在下列表中选用：混凝土砂率选用表（）水灰比（W/C）碎石最大粒径（mm）1620400.43035293427320.53338323730350.636-4135-4033-380.739-4438-4336-416、本工程采
21、用泵送碎，配合比还应符合下列规定:(1)、碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于13通过0.315mm,筛孔的砂应不小于15%,砂率宜控制在40%50%;(2)、最小水泥用量宜为300公斤/立方；(3)、混凝土的坍落度宜为818cm;(4)、混凝土内宜掺加适量的外加剂。坍落度的控制(1)、本工程税采用泵送，碎原材料通过商品硅供应站来提供，为了更好地保证砂质量，应严格控制砂的坍落度。泵车出发前应检查坍落度的参数值，并作好记录。(2)、碎搅拌运输车装料前，必须将筒内积水倒净。运输途中，严禁往筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合碎设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可出料
22、。(3)、混凝土搅拌运输车在运输过程中，拌筒应保持36rm,保持碎在路途中能够均匀而不分层离析。(4)、混凝土运输时间不易过长，当采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。(5)、混凝土进入场地后，立即派专职试验员抽查役的坍落度情况，严禁质量不合格的泵送混凝土入泵。现场准备五个坍落度桶，连续抽查和及时记录。抹灰工程(1)抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼、预留孔洞应堵塞，水暖、煤气管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水砂浆堵塞严密，且抹平。(2)各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。(3)抹灰前应对基层进
23、行认真处理。墙面脚手眼预留洞、水暖、煤气管道通过的墙壁，必须用L3水泥砂浆堵塞，且抹平。(4)砖墙抹灰前应充分浇水湿润。各层抹灰层间隔时间不易过长，当抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。(5)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，且有一定的粘结度。必要时，可适当掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012mm,中间层砂浆为78mm,面层砂浆为IOmmo(6)严格按操作规程施工，分层抹灰
24、，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层面67成干时做后一层抹灰，以确保粘结层牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。(7)抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。(8)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在抹灰时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道背面，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以便做到管道背后的抹灰砂浆平整，阴角基本垂直。(9)外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、
25、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度，流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。(10)外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须按嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出。然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。(11)严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。(12)抹灰前应在雨蓬、窗套、窗楣窗台、突出墙面的水平、垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每
26、步架都做好灰饼，再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。楼地面工程(1)、正确选用材料：水泥标号宜采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，其用量不小于360公斤/立方；砂宜用细度模量大于2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm,含泥量不大于3%或含有其他物质；严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间；面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。(2)、楼地面基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除，水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm,宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边铺灰、边扫浆，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7天。(3)、加强楼梯和台阶在
27、结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在+5mm以内。(4)加强对成品的保护，加强养护，完成后714天内严禁行人上下。门窗工程(1)由于本工程采用塑钢型材料，施工过程中容易变形，所以在组装时要注意保护。为了防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按规格堆放，对号组装。(2)组装好后应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。(3)按图纸要求，核对型号和检查塑钢门窗的质量，发现有劈棱、窜角和曲折不平，如偏差超过标准、严重损坏或划痕、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。防水工程防水
28、层空鼓：卷材防水层空鼓发生的原因，多为卷材防水层的基层含水率高、找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层起鼓，另外铺贴卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧。不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。地下卷材防水工程渗漏：主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处。其原因是：这些特殊部位做防水时基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密，卷材附加层收边不严，卷材裁剪不规格，变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，顺边压
29、平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。隐蔽工程的质量保证措施(1)严格执行隐蔽工程的施工规范，加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。(2)加强隐蔽工程质量检验。落实班组自检、互检、交接检“三检”制，钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(3)砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。(4)钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不得超过50%o(5)钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分比：受拉区不宜超过25%,受压区不得超过50%。预埋件、预留孔保证措施1、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。2、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。3、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。4、振捣混凝土时，振动棒不得将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。5、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留空洞口中间水平支撑不得少于三道。
