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1、旋转圆盘和电动机等部件组成,-*i4ahH* HtiiHMTM片 HI2 IHwt片粉尘便落入储尘器成为筛上物,实验二、粉尘粒径分布测定-V目的1 .了解离心沉降法分离粉尘颗粒的原理和过程，掌握测定方法。2 .在对数坐标纸上作出粉尘粒径分布曲线。3 .根据粉尘的粒径分布曲线求出中位径。二、测试仪器和实验粉尘LYFJ(BahCo)离心式粉尘分级仪。4 .已知重量的称纸5 .千分之一分析天平。6 .实验粉尘。三、测试装置原理YFJ离心式粉尘分级仪主要由试料容器、见图。工作时，尘粒样品从由振导器的实验容器加入缓慢而均匀地被送到旋转圆盘的中心处，电动机以30003500mpm的高速带动圆盘旋转，尘粒样
2、品在离心力的作用下进入分级室。同时电动机带动辐射叶片旋转，使气流从仪器下部吸入，经节流片、均流片、分级室从上部边缘排出。因此，粉尘在受到惯性离心力作用的同时，还受到空气阻力的作用。当粉尘所受到的离心力大于空气阻力时,当尘粒受到的离心力小于空气阻力时，被空气携带通过叶片沉积于外圈的周边上，成为筛下物，当旋转速度、尘粒比重和通过分级室的风量一定时，被气流吹出分级室的尘粒粒径也是不等的。由于通过分级室的风量可以由分级仪所带的一套大小不等的节流片来调节，因此，依次更换节流片就可将尘粒按一定的粒径逐级分离出来。把每一级分离后残留尘粒仔细地收集起来称重，就可以算出每一粒组的粉尘累计百分数。四、测试步骤L称
3、出经过烘干的IOg左右粉尘。将粉尘放在已知重量的称纸上，在天平上称出“纸+粉=10+纸重”即可注意粉尘可以是IOg左右，但必须要称至0.001g2 .插入对应于最小颗粒的最大节流片No.17o3 .用调节螺钉6旋下滑动遮板5使之严密关闭。4 .用调节螺钉2调节给粒斗8的高度使其头部对准给料孔，二者之间的距离为23mm5 .把称好的粉尘放在给料斗的金属筛网上，金属筛网将大于40m的颗粒筛出。6 .开动电机，当其达到全速后开动电导器7.7 .用调节螺钉6调整滑动遮板5使粉尘薄薄地以每分钟12克的速度经过条缝喂入漏斗8,当粉尘完全漏入后拿掉金属筛网，刷下留在容器或漏斗壁上的粉尘。8 .切断电源开关9
4、 .搬开活动支架1用三脚扳手逆时针松开挡环IL10 .用固定手柄垂直提起叶轮9,把它放在干净纸上，轻轻敲击，使大部分粘在附于边缘上的粉尘松散以便收集。11 .旋转卸下储尘容器11.12 .刷下粘附于容器底部和边缘的粉尘。13 .仔细收集操作步骤10、11、12获得的粉尘，称重得到G1,这部分粉尘加上筛网预先筛剩的粗粒子Gt,构成一次残留物，相当粒度超过最低粒度极限的粒尘。重量百分数GI=旦产700%则小于等于最小颗粒级尘粒的重量百分数应为：S1=I-R114 .换用下一号节流片N016.将由步骤10、11、12收集下来的尘粒GJ到入试料容器(此时不再需用金属筛网)，按照步骤13重复操作，得出颗
5、粒大于N017的重量百分数R2以及小于该颗粒的重量百分数S2.15 .依次换用不同节流片(N016,N014,N012,N08,N04)及不加节流片,的出相应的R3,R4及S3,S4.16 .清扫，仪器使用完毕后，先用毛刷接转盘护圈13及风扇叶片上各部分粘附的粉尘清扫下来，再用纱布醮水及醮酒精各擦一遍。最后开启离心机用空气吹干，将各部复原。五、数据整理：由于调节风速用的节流片所能分离的理论粒径极限是用真比重为lgcm3的球形粒子粉尘在电压为380/220V的工频电源情况下标定出来的，而实际实验的颗粒往往其真比重不等于Ig/cm且是非球形粒子，因此需用下式进行修正。md实验粉尘实际粒径dt理论粒
6、径Pt实验粉尘真比重gcm3将实验数据填入表1：节流片编号17161412840理论粒径4.39.420.226.637.845.451.2实际粒径()RS六、实际结果1 .根据表1的结果将颗粒实际d和相应的筛余重量百分数R绘在对数概率坐标纸上，纵坐标表示R,横坐标表示d,用目视法或最小儿乘法得出回归直线绘于图上。2 .利用直线查出有关粒径的相应累计筛余百分数，即尘粒的重量分散度,填入表2.表2303020208855223.求出中位径七、思考题1 .尘粒在巴柯分级仪中的运动规律与那种除尘器中的运动规律相似？为什么？2 .讨论分析所得的结果，产生误差的主要原因，操作中应注意的事项。9*1115：1；I8
