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1、机械制造与自动化专业及专业群建设方案(一)建设背景与基础1 .人才需求分析(1)政策导向、提供契机在国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见的文件中，明确了加快振兴装备制造业的目标：到2010年，进展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。滨海新区被列入国家“十一五”进展规划，另外，国务院下发了关于推进天津滨海新区开发开放有关问题的意见，这些都为该专业及专业群的人才需求提供了广阔的空间与契机。(2)行业进展状况机械行业是国家战略性、基础性行业，是我国的重要支柱产业，2005年机械工业增加值占GDP的比重
2、接近6%,2006年达到7虬机械工业总产值与GDP比值持续提升，由2000年的0.21提升到2005年的0.31,专家估计通过未来五年进展，比值将提升到0.4以上。2006年国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见提出，将发电、输变电、石化、煤化工、薄板连轧、煤综采、造船、铁路与轨道交通、环保、工程机械、自控与精密仪器、数控机床、纺机、农机、IT设备、飞机作为重点进展16大领域。这一举措为装备制造业未来的进展明确了方向与目标，也为机械行业带来更新更广阔的进展机遇。世界制造业转移，中国正在逐步成为世界工厂。在未来10年中，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力将增强
3、，逐步替代进口，并加速出口，应该说未来10年将是中国机械行业进展的最佳时期。从区域产业经济看，滨海新区的开发与建设为制造业等高新技术产业步入更高领域提供了难得的机遇，同时还带动了新的科技产业的形成与进展。滨海新区被给予这样的定位：依托京津冀、服务环渤海、辐射“三北”、面向东北亚，努力建成我国北方对外开放的门户、高水平的现代制造业与研发转化基地、北方航运中心与国际物流中心，逐步成为经济繁荣、社会与谐、环境优美的宜居生态型新城区。滨海新区将形成“五个标志区”：改革创新的先导区、先进制造业与高新技术产业的聚集区、国际物流的集散区、各类人才的创业区、宜居生态新城区。新一代运载火箭项目与空客A320项目
4、等落户天津滨海新区后，将成为天津市新的支柱产业，规模可达到400亿元，这将带动金属加工，装备制造业的全面进展。空客A320项目作为中国与欧盟合作的重大项目，空客总装线建成后拉长的产业链，将为整个区域带来更多市场机会。（3）行业环境对高技能人才的需求天津作为环渤海地区的经济中心，随着经济的进展与新技术的不断使用，特别是一些重点工程项目的改造与工程的开工，机械制造及自动化等制造类专业高技能人才的需求呈现出一种“旺盛”的态势，不管是新一代运载火箭与空客A320等国家大项目，还是天津轻轨、地铁工程、天钢、天汽、大无缝等大型国企，与三资、民营企业，对制造类人才都表现出强大的需求态势。在环渤海这座大舞台上
5、,滨海新区已经粉墨登场，充分做好“领舞”的准备。随着滨海新区的开发开放，大量的装备制造类企业将对技能型高职毕业生有着大量的需求，将有效扩大机械（机电）类高职毕业生的就业空间。2 .专业人才培养现状分析目前，制造业高技能人才总量较大，但素养有明显欠缺，还不能习惯先进制造业对人才的最终需求。存在的要紧问题有：（1）学生校内学习与实际工作的一致性存在较大差异目前，国内各高职院校机械制造与自动化专业技能人才的培养与企业岗位不能达到“零对接”。造成如此现状的要紧原因有：一是人才培养模式、课程体系与企业岗位要求脱节；二是知识结构与实际技能不能满足企业要求，学生动手能力不强。（2）招生人数增多但培养目标与定
6、位不明确近几年，招生规模扩大，但在人才培养目标与定位上，没有真正从职业工作任务与岗位要求出发来明确培养规格，没有发挥行业企业在确定培养目标时的主导作用，这就对毕业生就业质量造成一定影响。（3）师资队伍实践教学能力与技能水平不高、结构不尽合理当前，高职师资队伍中具有丰富实践技能的教师不多，来自企业一线的兼职教师少，师生比例悬殊，结构不尽合理，不具备培养能工巧匠型高技能人才的条件与环境。（4）校企合作的机制尚未健全没有真正做到校企的融合，而良好的校企合作是职业教育健康进展不可或者缺的条件与土壤。（二）专业建设目标1 .总体建设目标以机械制造与自动化专业群建设为核心，以实验实训基地建设、师资队伍建设
7、、人才培养模式与课程体系教学内容改革为重点，全面加强内涵建设，提高人才培养质量。通过三年的建设，将机械制造与自动化专业及专业群建成为装备制造企业，中、小型制造企业及民营装备制造企业的设备改造、制造信息技术、生产工艺技术服务提供高技能型人才的专业，并在深化教育教学改革、创新人才培养模式、提高社会服务能力与创建办学特色等方面取得明显进展。2 .具体建设目标（1）坚持“工学结合”人才培养模式，以典型产品的形成过程改革现有课程体系，采取任务驱动、行动导向的教学模式。（2）根据高技能人才培养的实际需要，改革课程教学内容、教学方法、教学手段与评价体系，融”教、学、做”为一体，强化学生专业能力与职业素养的培
8、养。建设5门优质核心课程，其中3门达到天津市精品课程标准，编写能表达岗位技能要求、促进学生实践操作能力的特色教材。（3）加大实践教学与实训基地建设力度，建设融教学、培训、职业技能鉴定于一体的生产性实训基地3个。（4）以高水平“双师”型师资队伍建设为重点，构建一支师德高尚、结构合理、能讲会做、专兼结合的教师队伍；培养与造就基础理论扎实、实践业务能力突出的专业带头人与骨干教师。（5）带动模具设计与制造与数控技术专业群建设。（三）专业建设项目与内容以机械制造与自动化专业为核心进行建设，带动机械制造类专业群中的模具设计与制造与数控技术应用专业的提升，建设资金总投入500万元人民币，建设内容包含人才培养
9、模式、课程体系建设、教学团队建设与实训基地建设等内容。1 .人才培养模式改革（1）专业建设现状简介机械制造与自动化专业开设于1954年，2006年被评为天津高职高专教学改革试点示范专业。现有专任教师15人，其中，副高职称11人，硕士5人。双师型教师达到90%以上。本专业现有在校生人数410人，历年学生就业率在95%以o本专业共编写出版了10余本专业教材，市级教改科研课题一项，现有机械设计基础、机械制造基础（机床、刀具、夹具、模具）、液压与气动、工程材料、技术测量与公差、CAD/CAM,数控仿真等实训室，拥有普通车、铳、钳工种与数控校内实训基地，并与天津多家企业建立合作关系，建有5个校外挂牌实习
10、基地。（2）专业培养目标专业培养目标：培养能够在制造业的生产、建设、服务与管理第一线工作的，同时掌握机械制造与自动化技术的高素养技能人才。根据历届本专业毕业生就业情况调查与对行业企业的调研，熟悉到机械制造及自动化专业工作岗位（群）有四类：1）机械制造工艺规程的编制与实施、机械加工工艺装备的设计制造、产品的质量监督、加工设备的操纵与管理；2）机、电、液、气等各类操纵设备的安装、调试、运行与日常保护；3）各类数控加工设备的操作、工艺编程、调试及日常保护；4）使用各类二维、三维机械CAD/CAM软件，进行设计、绘图、编程。为此，机械制造及自动化专业培养目标的领域定位为：机械自动化设备的操作与机械加工
11、工艺装备设计制造；机械自动化设备的维修保护、安装调试。培养目标的具体内容如表3-2-1-1所示：表机械制造及自动化专业两个培养目标的定位、能力分析与知识结构表培养目标定位能力分析知识结构目标方向1：机械自动化设备的操作与机械加工工艺装备设计制造精熟机械制造产品工艺及加工方法；对机械制造所需的设备能灵活运用；能够关于机械自动化设备与数控设备常用工艺装备进行设计一、制造或者技术改造；能熟练运用3C（CADCAwCAPP）、对生产流程能进行全过程管理。机械制图、技术测量与公差配合、工程材料与热处理、机械设计基础、机械制造基础（刀具、机床）、液压与气动、数控编程、CAD/CAM/CAPP、机械加工工艺
12、与夹具设计。普通车、铳工种的操作，数控车、铳操作等。目标方向2：机械自动化设备的维修保护、安装调试能够诊断机、电、液、气操纵的自动化设备与数控设备故障源（点）、对设备能进行必要的维修与保护；能够进行机、电、液、气操纵的自动化设备的安装与调试。机械制图、测量与公差配合、工程材料与热处理、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、液压与气动、可编程操纵器PLC、单片机原理及应用、检测与转换技术、机电设备故障诊断与维修、机电设备安装工艺。普通车、铳工种的操作，数控车、铳操作等。（3）积极推进工学结合，强化实践能力培养，改革人才培养模式1 ）“订单式”人才培养目前，本专业已与天津钢管集团有限公司合作，
13、按照“订单式”人才培养模式培养出了两届毕业生，得到了企业的高度认可。在“订单式”培养方面，专业需要进一步加强与企业的联系，构建动态的柔性化的课程体系，学校与企业合作制定与企业岗位标准相吻合的课程标准、考核标准。2）积极探索与推进“工学结合”人才培养新模式三年分六个阶段，各阶段均在校内或者校外实训基地安排相应课程、教学内容，进行工学结合、交替的专业素养与技能培养。第一阶段重点是专业基础知识的素养与职业技能培养：要紧在校内实训基地进行，其目的是训练学生的基本职业素养与敬业、严谨、负责任的工作态度。教学中采取“任务驱动”式的融“教、学、做”合一的教学模式；第二、三、四阶段要紧是职业技能培养：该阶段利
14、用校内实训基地与校外实训基地，在培养职业技能的教学中仍采取以“任务”作为驱动主线，表达课堂与实习、实训地点一体化的融“教、学、做”合一的教学模式。第五阶段要紧是职业综合素养与技能培养:安排在校内实训基地与校外实训基地进行实际操作，即根据专业方向的不一致，分别在校内外实习实训基地完成机械自动化设备的操作或者机械加工工艺装备设计、制造，机械自动化设备的维修保护、安装调试等工作；第六阶段要紧是进一步提升学生的综合专业能力：依托校内、外实训基地，通过生产性“任务”实训，实现生产与学习的有机结合，并安排至少半年的顶岗实习。3）以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教育从职业分析入手，对企业岗位进行能力
15、分解，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力制订培养方案。培养方案表达有关职业资格证书的要求，使学生毕业时具备相应的上岗能力。学生毕业时要求不仅取得毕业证,还要取得职业资格证书。目前本专业推行的职业资格证书要紧有：中、高级绘图员证书；普通机加工职业资格证书与数控操作中、高级证书；CAD/CAM/CAE证书等。2 .课程体系建设（1）要紧建设目标构建任务驱动教学模式的课程体系，建立突出职业能力培养的课程标准。在对工作岗位群进行充分调研分析基础上，从岗位（群）工作任务分析入手，打破学科体系，根据岗位工作任务与岗位职业能力要求，提出机械制造及自动化专业岗位群应具备的知识、技能、素养，构建以“任务载体”
16、为中心，以子任务或者项目课体为主体，以实训车间为实施地点，以工艺、生产管理工作流程为主线的基于教、学、做一体化的课程体系。（2）“任务驱动”的课程体系1）构建“任务驱动”程体系模式的核心理念构建“任务驱动”课程体系模式的核心理念是：以职业能力为主线，以职业生涯为背景，以岗位需求为根据，以工作任务结构为框架，以工作情境为支撑,以工作过程为基础。课程体系设计模式如图3-2-1-2所示：充分表达典型性、真实性、完整性与覆盖面。表3-2-1-2第一阶段教学设计方案内容、任务载体（二轴减速器）载体分解子任务或者项目1子任务或者项目2子任务或者项目3子任务或者项目4子任务或者项目5对所拆卸零件进行分类：标
17、准件与非标准件测绘简单非标准件的尺寸绘制简单非标准件的零件图掌握标准零件的标准画法，绘制其零件图并标注零件的尺寸公差熟悉标准件所使用的材料与热处理要求测绘较复杂非标准件的尺寸、公差进一步熟悉零件的尺寸公差、配合关系、形为公差、表面质量情况绘制其的零件图熟悉非标准件所使用的材料与热处理要求任务载体的结构设计分三个层次：零件结构部件结构整体结构测绘复杂零件尺寸、公差利用机械CAD软件绘制部件装配图与总装配图知识初步认识机械类产品、拆卸大致步骤与方法、拆卸工具的使用方法；三向视图的投影关系；简单测量工具使用。国家制图标准规定的标准零件的标准画法；技术测量及公差配合；掌握使用拆卸零件的工程材料知识。机
18、械制图三向视图的投影关系；技术测量、公差配合；工程材料及热处理。机械设计基础、机械制图、技术测量及公差配合、工程材料与热处理机械设计基础、机械制图、技术测量及公差配合、工程材料与热处理技能学会使用拆卸工具与通常的拆卸方法；学会使用简单测量工具与测量方法。学会使用更多测量工具与仪器；掌握绘制工程图国家标准；针对不一致类型的标准结构零件，清晰其如何选择工程材料；熟悉其使用的热处理工艺方法。学会使用更多测量工具与仪器；掌握绘制工程图国家标准；针对不一致类型的非标准结构零件绘制其零件图、清晰其如何正确选择工程材料；熟悉其使用的热处理工艺方法。掌握通用机械零件设计；学会常用机械机构的设计；熟悉整体布局与
19、设计，注重学生的创新能力培养。掌握装配图的绘制方法；学会CAD软件操作的基本技能。素养认真、认真、严谨认真、认真、严谨认真、认真、严谨严谨、认真钻研、细心且有耐心、制造性严谨、认真钻研、细心且有耐心课程工程制图、技术测量工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础教学时数3060609060教学地点实训车间实训车间实训车间实训车间实训车间教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化表3
20、-2-1-3第二阶段教学设计方案任务内容任务载体（液压操纵机械手与单片机操纵机械手）教体分解子任务或者项目1子任务或者项目2子任务或者项目3子任务或者项目4熟悉液动操纵机械手的结构熟悉单片机操纵机械手的结构机械手的机械结构机械手的液压传动结构机械手的单片机操纵结构机械手机械结构中非标零件的政用与结构工艺性分析零件工艺规程制定知识机械设计基础、机械制图技术测量、公差配合、工程材料及热处理；电工电子技术；液压传动的基本原理，运用特点，应用领域；单片机的系统构成与应用领域。液压传动结构构成中各传动部件（泵与马达、缸、阀等）的功用与选用；液压的操纵回路。单片机的基础知识、单片机的硬件构成与工作原理、汇
21、编语言程序设计。机械制造基础（金属原理与切削刀具、金属切削机床）；机械加工工艺学基础知识；普通车、铳实际操作知识。技能常用机械机构的设计，熟悉任务整体布局与设计；电工电子技术知识学会按要求设计通常复杂程度的液压回路；正确选择液压能源装置、组合硬件电路、编程，进行单片机操纵设计切削刀具的选用；金属切削机床选用；初步设计机械零件加工工艺：应用。执行元件、操纵元件、辅助元件等的能力。普通车、铳实际操作。素养认真、认真、严谨认真、认真、严谨认真、认真、严谨认真、认真、严谨课程工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础（第一阶段）；电工电子技术、单片机。工程制图、技术测量及公差配合、工
22、程材料及热处理、机械设计基础（第一阶段）；液压传动。工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础（第一阶段）；单片机。工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础（第一阶段）；机械制造基础（金属原理与切削刀具、金属切削机床）；机械加工工艺学。教学时数906060180（其中实际操作占120学时）教学地点实训车间、电工实训室实训车间、液压实训室实训车间、单片机实训室实训车间教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化表3-2-1-4第三阶段教学设计方案内晓、任务载体（PLC操纵机械手与液压操纵专用机床夹具）载体分解子任务或者项目I子任务
23、或者项目2子任务或者项目3子任务或者项目4子任务或者项目5熟悉液动操纵机床夹具的结构熟悉PLC操纵机械手的结构（此任务载体为第二阶段使用的机械手，只是变化操纵装置）设计某零件使用的液动专用机床夹具液控专用机床夹具结构中非标零件的功用与结构工艺性分析该零件工艺规程制定零件结构工艺性分析该零件工艺规程制定完成液控专用机床夹具结构中非标准件的加工并进行零件检验购置标准件装配机床夹具完成任务载体的全部工作过程知识技术测量、公差配合、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础；机制工艺夹具设计；可编程操纵器PLCo技术测量、公差配合、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础、液压传动、机床夹具设计。机械制
24、造基础（金属原理与切削刀具、金属切削机床）；机床夹具设计；机械加工工艺；数控编程、CAM软件操作及CAM自动编程。机械加工工艺；数控编程普通车、铳、钻、獴等实际操作知识；数控车、铳、加工中心实际操作知识。机械制图、技术测量及公差配合、工程材料与热理、机床夹具设计、机械加工工艺知识、装配工艺知识。技能识图与分析工程图的能力；熟练掌握一种典型机型（载体使用）的指令系统及其编程方法，具有通常常见故障的排除能力，熟悉可编程序操纵器在工业操纵中的具体应用方法，生具备PLC技术的综合应用与设计能力。通常复杂程度的机床夹具的设计方法；学会按要求设计通常复杂程度的液压回路，正确选择液压能源装置、执行元件、操纵
25、元件、辅助元件等的能力。具有机械零件加工工艺规程设计能力；数控编程能力；CAM软件操作及CAM自动编程能力。机械零件加工工艺规程设计能力；数控编程能力CAM软件操作及CAM自动编程能力；普通车、铳操作能力；数控车、铳、加工中心操作能力。采购能力；装配工艺操作能力。素养认真、认真、严谨严谨、认真钻研、责任、经济严谨、认真钻研、责任、经济严谨、认真、认真、安全、合作、诚信严谨、认真、认真、责任、安全、合作、经济课程工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础（第一阶段）；液压传动、机械加工工艺（第二阶段）；机床夹具设计工程制图、技术测量及公差配合、工程材料及热处理、机械设计基础（第
26、一阶段）；液压传动、机械加工工艺（第二阶段）；机械加工工艺；数控编程；CAM软件操作及CAM自动编程；普通车、铳操作；数控车、铳、加工中心操作。机械加工工艺；企业生产管理。可编程操纵器PLc机床夹具设计。机床夹具设计；机械加工工艺；数控编程；CAM软件操作及CAM自动编程。教学时数606012018060教学地点实训车间、PLC实训室实训车间实训车间、CAM机房数控仿真机房实训车间、CAM机房数控仿真机房实训车间教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化教、学、做一体化第四阶段要紧利用“任务载体”进行另一专业培养方向的专业基础与专业技能的培养与学习。第五阶段根据培
27、养方向与目标，布置一任务载体，学生在此阶段，依托前三阶段所学习的知识、技能，从设计到加工、装配最终完成“任务载体”的生产全过程。以实现综合专业技能的培养。在此阶段，学生是学习的主体，教师只是在比较关键，困难的技术上予以辅导与解决。第六阶段在校外实训基地或者对口企业进行顶岗实习，完成生产性工作任务，进一步提升学生综合专业技能。4）课程体系特点以企业（行业）岗位应具备的综合能力作为配置课程与界定课程的根据，摆脱原有课程体系的系统性；课程体系以岗位能力培养为目标，以工作任务为载体，以完成“任务”的工作流程为主线，以技能训练为中心，淡化各门课程的界限，应该说在完成“任务”的工作流程中用到哪门课程知识就
28、学习这门知识，同时穿插各类技能实训，因此课程不是简单的机械合成，而是通过典型工作任务分析确定课程门类，按“任务”完成情况与能力要求划分若干子任务或者项目重新整合课程。强化职业素养培养：高等职业院校要坚持育人为本，德育为先，把立德树人作为根本任务。职业素养培养实际上是教诲学生“如何做人”，是一种“养成教育”。“养成教育”就是要从点滴做起，将它贯穿于教学始终，培养他们遵守纪律、敬业爱岗、全局观念、协作观念、诚实守信、与良好的职业道德；提高学生的实践能力、制造能力、就业能力与创业能力。5）核心课程建设与改革围绕岗位核心职业能力，专业确定CAD/CAM模块、机械制造基础设计模块、机械制造工艺与加工模块
29、、可编程操纵器PLC操纵模块、数控车、铳床操作实训模块等5门课程为专业核心课程。积极与行业企业合作进行工作过程系统化核心课程开发任务驱动课程体系中的“任务”源于生产企业之中，但绝不是企业真实工作任务的简单再现，而是将典型工作任务按照“教育性”要求进行“修正”。课程体系中所涉及的课程也不是机械式将几门课程整合在一起，既要考虑企业工作环境，工作流程、工作规范，又要考虑教学规律性，教学可行性，因此务必是学校的教师与企业的专家与兼职教师共同研究开发使学生校内学习与实际工作的尽可能一致的课程。课程开发思路首先根据专业相应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析，然后根据能力复杂程度整合典型工作任务形成综合能
30、力领域，既形成行动领域，然后再根据职业成长及认知规律递进重构行动领域转换为课程既转换成学习领域，最后根据职业特征及完整思维分解学习领域为主题学习单元，也就是学习情境设计。如图课程开发思路3-2-1-4：工作任务分 析：根据专 业相应工作行动领域归 纳：根据能 力组:杂程度学习领域转 换：根据职 业成长及认学习情境设 计：根据职 业特征及完图3-2-1-4课程开发思路工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析：表3-2-1-5工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析工作岗位群工作岗位典型工作任务机械制造工艺规程的编制与实施、机械加工工艺装备的设计制造、产品的质量监督、加工设备的操纵与管理质量检验零件工序检
31、验零件成品检验部件检验产品综合检验车间工艺员工艺规程校对与修改车间工艺现场指导车间调度或者管理员车间调度车间管理（工艺文件管理、下发加工订单等）车间工具库管理生产线线长生产线日常工作运转与保护工艺装备设计工艺装备设计车间工艺装备调试、保护机、电、液、气等各类操纵设备的安装、调试、运行与日常保护机、电、液、气等各类操纵设备的安装、调试机械设备安装、调试电操纵设备安装、调试液、气操纵设备安装、调试机、电、液、气等各类操纵设备的日常运行与保护机械设备日常运行与保护电操纵设备日常运行与保护液、气操纵设备日常运行与保护各类机械加工设备、数控加工设备的操作、工艺编程、调试及日常保护普通车、铳、钻、镇、包I
32、J、磨、钳加工设备操作轴类零件车削、磨削加工套类零件车、钻、镇加工箱体类零件刨、铳、钻、镜支架类零件加工连杆类零件加工数控车、铳、磨、加工中心、电火花、线切割加工设备操作高精度轴类、套类零件数控精密加工箱体类零件基准平面数控铳削加工箱体类零件基准平面、支承孔系加工中心加工操作电极数控电加工数控车、铳、磨、加工中心、电各类机械结构零件加工程序编制火花、线切割编程普通加工设备调试及日常保护普通加工设备易损部位日常保护及维修普通加工设备关键部件（导轨、主轴、刀架等）日常保护及维修数控加工设备日常保护数控加工设备机械部件日常保护与维修数控加工设备操纵部件日常保护与维修使用各类二维、三维机械CAD/CA
33、M软件，进行设计、绘图、编程绘图员协助工程设计师绘制工程图利用二维CAD软件进行工程设计工艺装备CAD设计利用三维机械CDCM软件进行工程设计机床夹具、汽车焊接夹具CAM设计行动领域归纳及学习领域转换:表3-27-6行动领域归纳及学习领域转换典型工作任务行动领域学习领域零件工序检验产品质量检测公差与技术测量零件成品检验部件检验检测与转换技术产品综合检验工艺规程校对与修改车间组织管理与加工工艺指导机械制造工艺与夹具设计车间工艺现场指导车间调度车间管理（工艺文件管理、下发加工订单等）车间工具库管理生产线日常工作运转与保护工艺装备设计通用、专用机床夹具设计车间工艺装备调试、保护机械设备安装、调试机电
34、设备安装与调试机电设备安装与调试电操纵设备安装、调试液压与气压传动液、气操纵设备安装、调试单片机原理及应用可编程操纵器机械设备日常运行与保护机电设备保护与维修机电设备保护与维修电操纵设备日常运行与保护液、气操纵设备日常运行与保护轴类零件车削、磨削加工结构零件机械加工机械制造工艺套类零件车、钻、镇加工机械制造基础箱体类零件刨、铳、钻、镇机械加工实训支架类零件加工连杆类零件加工高精度轴类、套类零件数控精密加工精加工结构零件数控精加工数控加工实训箱体类零件基准平面数控铳削加工箱体类零件基准平面、支承孔系加工中心加工操作电极数控电加工各类机械结构零件加工程序编制结构零件数控编程数控编程普通加工设备易损
35、部位日常保护及维修机械设备维修机电设备保护与维修普通加工设备关键部件（导轨、主轴、刀架等）日常保护及维修数控加工设备机械部件日常保护与维修数控设备维修数控加工设备操纵部件日常保护与维修协助工程设计师绘制工程图机械产品设计机械制图工艺装备CAD设计机械CAD机床夹具、汽车焊接夹具CAM设计CAM与产品设计专业核心课程学习情境设计表3-2-1-7专业核心课程学习情境设计习情境学词学习情境1学习情境2学习情境3学习情境4学习情境5学习领域1（课程：机械制造工艺与夹具设计）阶梯轴工艺规程制定与实施机床主轴工艺规程制定与实施套简工艺规程制定与实施箱体工艺规程制定与实施制定工序的专用夹具设计学习领域2（课
36、程：CAM）结构件三维造型结构件三维造型转二维工程图产品三维装配结构件数控CAM软件编程学习领域3（课程：机械制造基础）车刀选用、刃磨；车床结构与操作铳刀选用、刃磨；铳床结构与操作钻头选用；钻床结构与操作砂轮选用；磨床结构与操作其他普通机床结构与操作学习领域4（课程：可编程操纵器PLC）PLC操纵机械手PLC操纵专用机床夹具PLC操纵电梯学习领域5（课程：数控实训操作）数控车实训操作数控铳实训操作数控加工中心实训操作核心背艮程建设专业将围绕5门专业核心课程进行建设，建设成与任务驱动的课程体系模式相配套，表达教学过程的实践性、开放性与职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性的精品课程。其中3门
37、建设为市级精品课；2门建设为院级精品课。启动3门任务驱动课程体系中基于“任务”工作过程的精品课程建设；建设核心课程精品教材根据核心职业能力培养要求及职业技能等级证书考核需要，引入行业职业标准，将校企合作开发的课程，编写出具有工学结合的鲜明特色精品教材。核心课程建设如表3-2-l-8所示：表3-2-1-8核心课程建设课程名称2008年2009年2010年CAD/CAM模块预期目标：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系责任人：张新华、冯丰预期目标：课程标准制订、制定阶段行进考核标准与方法、制作课件、制定与任务驱动教学模式的配套教材大纲验收要点：课程标准、阶段行进考核标准与方法、教材大纲
38、责任人：张新华、冯丰预期目标：出版与任务驱动教学模式的配套教材；完成课件，完善教学录像与网站。市级精品课验收要点：通过专家验收与检查责任人：张新华、冯丰机械制造基础设计模块预期目标：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系责任人：冯丰、周兰菊预期目标：课程标准制订、阶段行进考核标准与方法、制作课件、制定与任务驱动教学模式的配套教材大纲验收要点：课程标准、阶段行进考核标准与方法、教材大纲责任人：周兰菊、冯车预期目标：出版与任务驱动教学模式的配套工学结合的鲜明特色精品教材；完成课件，完善教学录像与网站。院级精品课验收要点：通过专家验收与检查责任人：周兰菊、冯丰机械制造工艺与加工模块预期目标
39、：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系责任人：冯丰、王新预期目标：课程标准制订、阶段行进考核标准与方法、制作课件、制定与任务驱动教学模式的配套教材大纲验收要点：课程标准、阶段行进考核标准与方法、教材大纲责任人：冯丰、王新预期目标：出版与任务驱动教学模式的配套工学结合的鲜明特色精品教材；完成课件，完善教学录像与网站；市级精品课验收要点：通过专家验收与检查责任人：冯丰、王新AZ-可编程操纵器PLC操纵模块预期目标：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系责任人：吴春玉、冯丰预期目标：课程标准制订、阶段行进考核标准与方法、制作课件、制定与任务驱动教学模式的配套教材大纲验收要点：课
40、程标准、阶段行进考核标准与方法、教材大纲责任人：吴春玉、冯丰预期目标：出版与任务驱动教学模式的配套教材；完成课件，完善教学录像与网站；院级精品课。验收要点：通过专家验收与检查责任人：吴春玉、冯丰数控车、铳床操作实训模块预期目标：建立课程体系、划分课程模块验收要点：建立课程体系责任人：刘洪贤、冯丰、王军红预期目标：课程标准制订；阶段行进考核标准与方法；完善取证机制；制定与任务驱动教学模式的配套实训教材大纲验收要点：课程标准、阶段行进考核标准与方法、教材大纲责任人：刘洪贤、冯丰、王军红预期目标：出版与任务驱动教学模式的配套实训教材；完善表达任务驱动、“双证融通”、学练一体化与“工学结合、工学交替”
41、等特点的任务载体库；市级精品课验收要点：通过专家验收与检查责任人：刘洪贤、冯丰、王军红通过教材开发过程的校企结合，达到提高教材的有用性、针对性与服务企业生产实践的目的。以学生易于掌握、教师易于传授、符合企业实际需要为原则，在教材内容的组合、编排上，打破学科界限，结合“任务”的工作流程与技能训练，推出模块式的理论，实训“一体化”教材。力争将校企合作开发的课程的教材建设成精品规划教材。教材建设如表3-2-1-9所示：表3-2-1-9教材建设课程名称2008年2009年2010年CAD/CAM模块预期目标：确定任务载体，划分子任务或者项目。围绕“任务”与工作流程所设计的具体内容编写教材大纲。验收要点
42、：教材大纲责任人：张新华预期目标：教材初稿。验收要点：教材初稿责任人：张新华预期目标：通过教材使用对教材进行修订，正式出版。验收要点：出版教材责任人：张新华机械制造基础设计模块预期目标：确定任务载体，划分子任务或者项目。围绕“任务”与工作流程所设计的具体内容编写教材大纲验收要点：教材大纲。责任人：周兰菊、冯丰预期目标：教材初稿验收要点：教材初稿责任人：周兰菊、冯丰预期目标：通过教材使用对教材进行修订验收要点：校内专用出版责任人：周兰菊、冯丰机械制造工艺与加工模块预期目标：确定任务载体，划分子任务或者项目。围绕“任务”与工作流程所设计的具体内容编写教材大纲验收要点：教材大纲责任人：冯丰、王新兰预
43、期目标：教材初稿验收要点：教材初稿责任人：冯丰、王新JlZ,预期目标：通过教材使用对教材进行修订，正式出版验收要点：出版教材责任人：冯丰、王新兰可编程操纵器PLC操纵模块预期目标：确定任务载体，划分子任务或者项目。围绕“任务”与工作流程所设计的具体内容编写教材大纲。验收要点：教材大纲责任人：吴春玉、冯丰预期目标：教材初稿验收要点：教材初稿责任人：吴春玉、冯丰预期目标：通过教材使用对教材进行修订验收要点：校内专用出版责任人：吴春玉、冯丰数控车、铳床操作实训模块预期目标：确定任务载体，划分子任务或者项目。围绕“任务”与工作流程所设计的具体内容编写教材大纲。验收要点：教材大纲责任人：刘洪贤、王军匕预
44、期目标：教材初稿验收要点：教材初稿责任人：刘洪贤、王军红预期目标：通过教材使用对教材进行修订，正式出版。验收要点：出版教材、通过专家验收与检查责任人：刘洪贤、王军红利用网络皮术建设教学资源库教学资源库建设思路是围绕“任务驱动”教学模式的课程体系，根据本专业的教学特点，全员参与，开发多媒体课件（教学中使用的机构动画，录像等、幻灯投影、示教板与基于教、学、做一体化教学过程录像等）；开发与课程体系配套的教学手段、特色教材；开发与课程体系配套的课程标准、行程性考核标准与办法、评价标准等。教学资源建设如表3-2-1-10所示：表3-2-1-10教学资源建设课程名称2008年2009年2010年CAD/C
45、AM模块预期目标：课件素材收集、整理，构建框架:收要点：课件框架责任人：张新华预期目标：课件制作验收要点：课件制作责任人：张新华预期目标：课件运行及内容完善、更新验收要点：课件运行责任人：张新华机械制造基础设计模块预期目标：课件素材收集、整理，构建框架验收要点：课件框架责任人：冯丰、周兰菊预期目标：课件制作验收要点：课件制作责任人：周兰菊、冯丰预期目标：课件运行及内容完善、更新验收要点：课件运行责任人：周兰菊、冯丰机械制造工艺与加工模块预期目标：课件素材收集、整理，构建框架验收要点：课件框架责任人：冯丰、王新预期目标：课件制作验收要点：课件制作责任人：冯丰、王新预期目标：课件运行及内容完善、更新验收要点：课件运行责任人：冯丰、王新可编程操纵器PLC操纵模块预期目标：课件素材收集、整理，构建框架验收要点：课件框架责任人：吴春玉、冯丰预期目标：课件制作验收要点：课件制作责任人：吴春玉、冯丰预期目标：课件运行及内容完善、更新验收要点：课件运行责任人：吴春玉、冯丰数控车、铳床操作实训模块预期目标：课件素材收集、整理，构建框架验收要点：课件框架责任人：刘洪贤、冯丰、王军红预期目标：课件制作验收要点：课件制作责任人：刘洪贤、冯丰、王军红预期目标：课件运行及内容
