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1、润滑油加氢处理装置减压岗位操作法一、减压蒸储：在石油加工中，为防止油品高温分解、胶质增加及颜色变深，在较低的操作温度和压力下，蒸出沸点较高的各种石油僧分的分储工艺叫减压蒸储。减压塔是本装置的关键设备之一，三种原料方案下，气、液相负荷变化相当大，特别是第三种原料(DAO)方案下，减底油储程要求大于560C,且产品分离精度高，储程范围窄,蒸发损失小。所以在减压塔设计中，采用了高通量、低压降的高效金属于L板波纹填料。二、减压岗位的任务及要求1、任务根据全装置原料方案、原料性质及产品质量要求，切取合格的侧线产品和减压塔底油。2、要求：(1)搞好全塔物料平衡和热平衡。(2)产品分离精度高、编程范围窄，质
2、量合格稳定(3)真空度高，操作平稳。三、抽真空系统操作(一)、真空泵和水冷却器的操作：1、启用操作：(1)检查真空泵、水冷器设备完好及工艺流程畅通情况。(2)打开瓦斯分液罐V203顶排空阀UV203o(3)减顶大气腿水封罐V-202和瓦斯分液罐V203加水保持水封。(4)建立减顶预冷器E205A/B、一级冷却器E207及二级冷却器的循环冷却水的循环。(5)先第二级蒸汽喷射器J202缓慢给汽，待塔压降到一定程度后，再开一级喷射泵蒸汽阀，使塔汽化段残压逐步降低到78mmHgo2、停用操作：(1)根据循环油温度及塔顶温度，缓慢降低真空度，先停一级喷射器蒸汽，后停二级。(2)装置冷循环结束后，可以缓慢
3、消除真空度。(3)关瓦斯分液罐V203顶排气阀UV203,防止空气串入塔内。3、真空泵正常操作：(1)真空泵在正常操作时，蒸汽喷射器抽力足，响声均匀无噪音。(2)没有倒抽现象。(3)减顶水封罐V202及瓦斯分液罐V203界面控制，送油脱水正常。气密性能好。(5)真空度高且稳定。4、减顶水封罐V202和瓦斯分液罐V203的操作。减顶水封罐的作用是将减顶水冷器冷凝冷却下来的液体和部分不凝气体收集，分离成油和水及不凝气，罐中保持一定高度的水位，对大气腿进行水封，罐中分离出的污油用泵P214抽出打入催料罐，罐顶不凝气进瓦斯分液罐V203。瓦斯分液罐V203的作用是用水将V202顶出来的瓦斯洗涤分离出瓦
4、斯中携带的液体，V203顶部瓦斯作减压炉燃料气。在操作中要特别加强控制油水界位，及时检查收油泵运行情况及液位控制仪表灵敏、准确，不允许脱水带油，也不允许不凝气带油，更不允许高液位冒罐。四、减压塔操作条件控制：1、减压塔操作影响因素(1)控制原理减压塔：真空度(压力)是通过控制器PIe235控制第二级中间水冷器气相到一级抽出器入口的返回量，来实现对减压塔、汽化段，真空度(压力)的控制，设计汽化段操作压力为78mmHgo(2)气体，使真空泵负荷增加，真空度下降，应按加工方案控制炉出口温度，在工艺指标的士1。(3)减压塔顶温度:减顶温度过高，使塔顶气相负荷增加，真空泵负荷增加,应适当控制塔顶温度，一
5、般控制在80C左右。(4)水冷器冷却介质循环水供水温度及流量；应根据供水温度适当调整流量。(5)减压炉炉管吹汽量及塔底吹汽量。当降低炉出口温度V375C,减压炉管采取了注汽措施，若塔底吹汽量和注汽调节不当，就影响真空度的提高，所以塔底吹汽量和注水量应严格控制在指标范围内。(6)塔底液面：塔底液面过高，塔内蒸发空间小，真空度会下降，应稳定液面在中下部。(7)常压塔拨出率：常二线柴油轻，拨出率小，减压塔进料轻，造成减压塔负荷大，真空度低，应联系常压岗位提高拨出率。(8)大气腿堵，处理大气腿。(9)V202水封破坏，重新建立水封。(10)减压塔及水冷系统设备泄漏，应及时检查堵漏。2、减顶温度的影响因
6、素及调节方法：(1)控制原理：减顶温度是由减顶温控表TIC一1203与减顶循环回流流量，表FIC217串级作用，实现对塔顶温度的控制。(2)影响因素及调节方法影响因素调节方法减压炉总出口温度波动应稳定炉一H202总出口温度减顶真空度变化造成应稳定减顶油气分压变化真空度进料性质变化根据塔顶负荷的变化，对塔顶温度作相互调节。塔底液面波动应稳定塔底液面减顶回流中回温度流量变化将顶温控表改手动，稳定顶循回，中回流量减压塔侧线流量变化应稳定侧线抽出量减顶回流油温度检查空冷器A一204运行情况，控变化制好冷后温度减顶回流泵故障检查顶回流泵P207运行，若回流及回流量大小流量不足，应考虑暂停减一线出装置，保
7、证回流。3、减压塔塔底液面的影响因素及调节方法(1)控制原理：减压塔塔底液面是由塔底液面表LIC-217调节塔底油出装置(或去300单元)调节阀LV217开度来实现自动控制的。影响因素及调节方法影响因素调节方法减压炉出口温度变化温度高、液面低、应加强加热炉温度控制真空度波动塔底液面波动应稳定减压塔真空度各侧线抽出量变化应稳定侧线抽出量进料性质变化应根据加工方案、原料性质及和前面相应部位的流量变化进行调整塔底吹汽量流动吹汽量大、液面卜降，应稳定塔底吹汽量液面计失灵取新仪表处理各侧线泵或塔泵故障切换备用泵，联系钳工修理故障泵塔底油出装置管线凝或换罐时流程错误临时改催料，及时处理五、减压塔产品质量调
8、节1、减二(三)线质量调节(1)粘度的影响因素与调节减压粘度的调节遵循重压轻放的原则影响因素调节方法减二（三）线抽出量抽出量大，粘度高、抽出量小，粘度低应参考质量仪表指示，及时调节抽出量减二（三）线抽出温度温度高，粘度大，温度低，粘度小，应调节塔顶温度，中段回流温度，严格控制顶温进料油性质根据加工方案和前面操作变化做相应调节（2）减二（三）线闪点的调节方法影响因素调节方法减顶温度低适当提高减顶温度一线抽出量低适当提一线抽出量减压炉出口温度波动控制好减压炉出口温度减二（三）线汽提塔C206（C207）塔底汽提蒸汽质量差及流量不足汽提塔操作是提高储份油闪点的关键，控制好汽提塔塔底液位和吹汽量分镭精
9、度、储程范围的调节高档润滑油生产要求减压塔分离出窄偏分、蒸发损失小的减压僧份油。影响因素调节方法物料平衡和热平衡掌握好全塔物料平衡和热量平衡汽提塔底液位波动稳定汽提塔底液位汽提塔底吹汽量不足提高吹汽量炉出口温度底，过汽化量不足，内回流小在减压炉出口温度不大于375的情况下，适当提高炉出口温度第二段床层循环油流里低液体分布器负荷小提高循环量各床层液体分布器分布不良，顶回、中回取热分配不合理调整操作，维持不F去停工检修，在分布器设计范围内作适当调整2、减压塔底油质量调节本装置与原油常减压蒸储装置减压塔最大的不同点是减压塔塔底油是最主要的目的产品，操作上应控制塔底油粘度及闪点。调节方法主要有提高减压
10、炉出口温度，提高侧线抽出量或提高塔底吹汽量。3、计量工作。本岗位负责200单元所有产品的计量工作六、减压侧线及塔底油出装置管线停用后处理方法由于减压侧线及塔底油粘度大、凝点高，切换方案或停工停用后必须进行管线设备处理，否则会影响下次原料方案切换或下次开工。1、减一线：(1)减一线后路设计有变料和催料，按总调命令，减一线改催料后，联系催料罐区，西油口车间(68泵房)。(2)打开去重污油线阀门，并闭去变料罐区阀门。(3)在减一线出装置线界区，接临时蒸汽软管吹扫(注意排尽冷凝水)。(4)电话通知68泵房操作人员，待接到罐区人员来电话通知，罐区阀门已关，要求停气后，再停汽关扫汽线阀门，并填写扫线记录(
11、开汽时间、停汽时间、管线名称、罐区联系人姓名)。2、减二、减三、减底油管线处理减二、减三、减底油是本装置的主要目的产品，所以正常操作时不允许改催料，只有在操作不正常，一时又调不过来时改重不合格油线作催料，改催料后至罐区管线，扫汽同减一线出装置线。七、减压系统正常切换操作条件1、减压塔切找操作顺序自方案X至方案Y减压塔各点温度塔顶温度常压炉出口温度塔底温度中段回流温度I一II、III80322b346266313296*-245n、m-I80346-322313266245296*II、III-IV80346-375313354245264W-n、III80375-346354313264245
12、注：t方案飞中段回流无流量，296是抽出温度自方案X至方案Y减压塔各点流量kg/h塔顶回流量中段回流量塔底吹汽量I-、In15951197440-21887119093OII、IlI-I19744-1595121887-0930119O11、IIl-W19744-1998321887-21436930一1600IV-II.III19983-1974421436-2188716009302、切换操作要领:(1)当方案切换需要控制塔顶温度，中段回流温度时：可通过给定设计值塔顶回流量和中段回流量来实现。(2)当方案切换需要改变塔底吹汽量时，应首先注意平稳操作后，再逐步增加或减吹汽量，每次增减量才17
13、5kgh,应：350kgh(3)当减压塔改变操作条件时，应与加热炉改变操作条件同步进行。当提高或降低加热炉总出口温度时，应首先给定设计值塔顶回流量和中段回流量，使塔顶，中段回流温度逐步接近切换方案的温度，最终应以产品规格要求稳定操作。(二)第一侧线汽提塔切换操作条件1、切换顺序自方案X至方案Y侧线各装置kg/h塔底温度塔底吹汽量kg/hI-IKIII2725f2355171-171806011、InfI235527171-171608025n、m-w235514701711716035IV-IkIII14702355171-17135602、切换要领：(I)I一-II方案切换时，侧线抽出量增减
14、每次400kg/1O(2)II、III-IV方案时，侧线抽出量增减每次345Okgh,应才900kgho(3)塔底吹汽量可一次调整到切换方案设计值。(三)第二侧线汽提塔C206切换操作条件(1)切换顺序：自方案X至方案Y塔底吹汽量kg/h侧线抽出量kg/h塔底温度I-11、III0235010000296245II、In-I2350IoOOO-0245296n、InfIV235-180IoOOOf8537245254IV-II、III180-2358537100002542452、切换要领：(1)I一-II、In方案切换时，侧线抽出量增减每次42000kgh,应才IoOOokg/h。(2)11
15、、In-方案互相切换时，侧线抽出量增减每次才1500kg/ho(3)塔底吹汽量可一次调至设计值。(四)第三侧线汽提塔切换操作条件自力案X至方案Y侧线抽出量kg/h塔底温度塔底吹汽量kg/hIfII、III0100002963050-241n、IIIIoooo-o3052962410n、InflVIoOOOf8405305-340241-190IV-II、III840570000340305190-2412、切换要领(I)I-n、In方案切换时，侧线抽出量增减每次2000kgh,应才100OOkgh(2)、11I-fIV方案切换时，侧线抽出量增减每次1500kg/ho塔底吹汽量可一次调到位。（五
16、）切换注意事项：1、减压部分切换操作时，应坚持“抓两头，带中间”的原则。即应先调整加热炉，塔底汽提蒸汽，同时调整塔顶回流，然后再调整三个侧线汽提塔，应首先保证塔底产品尽快符合产品质量要求。2、应坚持平稳过渡的原则，切换操作时，应首先处于平稳操作状态，逐步过渡到另一个操作状态，尽快进入稳定状态。3、当方案I-fII、In时，应先建立C206、C207液位，启动泵，产品先做催料、质量合格后送到润滑油罐区。4、当方案H、IIl-I时，应先停止注蒸汽，然后停止进料、停塔底泵，应特别注意加强泵入口管线保温、伴热；泵出口管线、空冷的蒸汽吹扫，并加强保温、伴热。八、非正常操作减压塔底泵抽空本装置减压塔装置了塔底泵出口流量低低备用泵自起动联锁自保控制回流，防止因塔底泵故障或电机跳闸，打乱正常操作。若塔底泵出口流量低低报警，且备用泵自起动，操作人员必须到现场确认，查明原因，停故障泵入时处理。
