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1、光缆接续与测试2c2b5428-7157-llec-b2d3-7cb59b590d7d光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。另外，要根据用户的需要架光缆要进行分线。在施工中要把这些光缆段连接起来，就需要进行光缆芯线接续工作，施工中应尽量减少接头，因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点，并增加因此，应测试连接电缆的各种传输参数，以保持低且稳定的传输损耗，避免或减少接头故障。以满足通信设备的要求。由此可见，光缆的连接和测试是保证工程质量的重要环节之一。一、光缆接线应符合以下规定1.电缆连接前，应检查光缆方案和接头位置，
2、并根据接头预留长度的要求预留足够的光缆。2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。3.光缆连接必须认真执行操作流程要求。4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。5.对于光纤连接，禁止用刀片去除一次涂层或用火焰法处理端面。6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁济去除填充物，禁止用汽油清洗。7.光缆应连续连接，不得受潮，以保证连接质量，使光缆接头的平均损耗符合设计文件的规定。二、光缆接续1 .光缆连接的基本要求光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。（2）光缆接头装置与光缆外护套的连接部分应密封良好，并保持足够的机械强度，光缆不应变形。光缆接续部位应避免光纤
3、受力。（4）光缆接续装置应完整美观，内部整洁，满足施工设计及相关工艺要求。2、光缆接头盒的要求（1）良好的水密性、气密性和牢固性。连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方类型光缆连接。连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%,光缆无变形。（4）施工作业应确保光纤和光缆的质量和安全。3、光缆接续的工艺流程光缆连接准备光缆剥离光缆金属构件电气试验光缆接头盒组装光缆金属构件的连接或相应处置光纤接续第四节光缆连接和测试光缆制造和运输时，受各种条件的限制，不可能制造的过长，施工中受地形条件的限制也不能敷设的过长，要按实际情况分段敷设。另外，要根据用户的需要架光缆要进行分线。在施工中要把这些
4、光缆段连接起来，就需要进行光缆芯线接续工作，施工中应尽量减少接头，因为每一个接续点都是一个可能出现的障碍点，并增加因此，应测试连接电缆的各种传输参数，以保持低且稳定的传输损耗，避免或减少接头故障。以满足通信设备的要求。由此可见，光缆的连接和测试是保证工程质量的重要环节之一。三、光缆接线应符合以下规定1.电缆连接前，应检查光缆方案和接头位置，并根据接头预留长度的要求预留足够的光缆。2、核对光缆的端别，检查两边光缆的光纤质量，合格后方可进行接续。3.光缆连接必须认真执行操作流程要求。4、光缆接续工具、材料、光缆接续环境必须清洁，严禁露天作业。5.对于光纤连接，禁止用刀片去除一次涂层或用火焰法处理端
5、面。6、对填充型光缆，接续时应采用专用清洁济去除填充物，禁止用汽油清洗。7.光缆应连续连接，不得受潮，以保证连接质量，使光缆接头的平均损耗符合设计文件的规定。四、光缆接续1.光缆连接的基本要求光缆接续部位应有良好的水密、气密性能。(2)光缆接头装置与光缆外护套的连接部分应密封良好，并保持足够的机械强度，光缆不应变形。光缆接续部位应避免光纤受力。(4)光缆接续装置应完整美观，内部整洁，满足施工设计及相关工艺要求。2、光缆接头盒的要求(1)良好的水密性、气密性和牢固性。连接方式具有通用性，原则上适用于不同类型，不同安装方类型光缆连接。连接部位机械强度不低于光缆机械强度的70%,光缆无变形。(4)施
6、工作业应确保光纤和光缆的质量和安全。3、光缆接续的工艺流程光缆连接准备光缆剥离光缆金属构件电气试验光缆接头盒组装光缆金属构件的连接或相应处置光纤接续光缆接线盒密封光缆接线盒安装4、光缆接续的准备(1)操作前检查光缆的预留长度。接续点要搭防尘防雨帐篷，干燥地面铺上干净的塑料布，潮湿地应布置工作台，确保熔接机的正常工作状态。(3)电源由自备发电机引入或供电。建立联系电话，使测试点和接续点联络畅通。5 .光缆剥离光缆开剥注意事项：剥除非铠装光缆时，应特别注意切割刀的动作。切割刀用力过大、用力过大或切割过深都会损坏内部结构。开剥光缆过程中，要确保松套管及光纤无划伤，无硬折。擦洗松动的光纤套管和光纤时，
7、严禁从光纤末端向剥离点的相反方向擦拭，这很容易使检查套管硬折，光纤断裂，导致剥离失败。根据光缆接头盒的结构确定光缆的开剥长度。（3）将剥离光缆固定在光缆连接工作台上，在剥离点将切割刀拉入光缆外层，缠绕光缆一周，切断光缆PE外保护层，PE层应以同样方式在端部15Omm处切割，并去除PE保护层。摘去Pe外护层后，检出光缆内桔红色尼龙线（撕裂线），在此线附近的Pe外护层上纵剖一个口，用撕裂线从此口拉至开剥点，剥除外护层。对没有撕裂线的光缆则采用从开剥点向光缆端头用剖刀纵剖的方式去除光缆Pe护层。6 .光缆芯线的布置将缠绕在缆芯上的纤维纱线打开扰成一咎，按开剥长度要求，留下20Omnb其余部分剪掉。（
8、2）将缠绕在缆芯上的尼龙线剪断，用纤维纸擦拭缆芯上的油膏，同时将剪断的缠绕线滚落。松开填充绳，松套管的扭绞，分开加强芯、填充绳、松套管。（4）根据剥离尺寸要求，钢筋芯长度为35mm,其余用横切钳切割。从开剥点根部剪除填充绳。7 .套管切割和光纤精加工松套管的色谱编号（光纤色谱编号）：a兰；b桔；C绿；d棕；e灰；f白。（2）松套管切割：将松套管上的油脂擦干净，放入松套管切割机的槽口中，央紧660mm,将切割机绕松套管横向转动两周，取出切割机，在切割划痕处折断松套管，取出切割件。用擦洗纸从松套管切除的部位向光纤端头擦除光纤上的油膏和污物，然后盘好待用。8 .光缆接线盒端盖组装按设计确定光缆单端或
9、双端进出，单端进出光缆仅在一个端帽上打孔，双端进出两个端帽都要打孔。（2）测量光缆直径，确定钻孔尺寸和位置。清洁开剥光缆的外护层，在开剥点后120mm左右的光缆护层上，用纤维纸擦洗干净,在6至IOcm一段上均匀涂抹密封胶。（4）将2圈密封带缠绕在光缆外保护层上，长度为50mm。在已打孔的两端帽半块的对接面上敷密封胶带，在打孔处，密封带应紧贴孔壁敷过,敷满整个对接面。（6）端盖与光缆的组装：光缆已用密封带包裹的部分应紧紧压在压实的部分上封带端帽半块预制的孔位上，盖上另一敷带端帽半块，压实；紧固钢带卡紧在端帽上,用收紧器收紧紧固钢带，将两端帽半块紧紧；余长紧固钢带不要剪除，用塑料胶带包紧。（7）接
10、线盒内的工艺操作可通过将两端的盖子与金属连接成一个整体框架来进行。9、光缆构件的接续（1）金属加强芯的连接：将金属支撑架固定在接线盒的金属条上，以固定加强芯。剥下金属加强芯端部25Omm塑料盖，插入加强芯固定。拧紧螺钉，将加强芯牢固固定。铝塑粘接护层（IaP或PaP）的接续方法：将IaP（pap）护层纵剖25mm,紧接着横剖IOmnb呈形，嵌入金属接线卡子，在IaP（pap）护层上纵剖间距20mm,长30mm平行切口，揭开20X35这块护层片，用专用打孔钳在距端头IOmm的中间位置打孔，孔中穿入接线柱IaP（pap）下垫硬纸片保护缆芯，将IaP护层紧缠聚乙烯胶带约40mm宽露出接线柱，压上接线
11、卡子上片，拧紧螺丝，制成牢固的IaP（pap）引线接线柱。（3）光缆铠装搭接（PaP）保护层金属芯线进出光缆接线盒的连接方式应符合防雷、强也干扰和防腐的实际需要和施工设计的要求；光缆连接器上的所有光缆金属部件均已电气断开。五、光纤接续1.光纤连接要求：光纤连接是光缆连接的关键工序。光纤连接包括不需要拆除的永久性连接和需要频繁拆除的可移动连接。根据光学系统的要求，光纤与光纤之间稳定可靠的永久固定连接称为光缆接头（死接头）。光纤连接器的基本要求是尽可能低的连接器损耗和尽可能高的连接强度。2、光纤接续方法：目前主要采用热熔连接法。它是利用高压放电的电弧，在放电电极之间形成1600C的高温区，使接头部
12、位的光纤呈熔融状态，实现光纤的熔接。光纤熔接过程是：a光纤对中；B）放电焊接；C）光纤连接器。3、光纤接续工艺流程（见图示）4 .光纤连接的准备将熔接机调整至最佳工作状态。即根据光纤的熔接特性，地理位置、环境温度等实际情况，调整熔接机的熔接参数、电极间隙等，经试熔接调定后，再投入工程使用。（2）使用焊机前，应对V型槽、光纤压力角等部位进行清洁，当芯轴直视焊机时，应对平面和镜面进行清洁。禁止使用金属夹和棉球进行清洁。将Otdr的折射率设定值调至被测光纤的折射率值（两点法监测时）。（4）使用OTDR测试连接点与OTDR之间光纤的准确长度并记录，以便在接线后找到光纤连接器的位置并测试连接器损耗。擦洗
13、干净松套管和开剥出的光纤上残留油膏和脏物，最后用无水乙醇棉球清洁后待用。5 .光纤接头盘上光纤松套管的安装光纤接头盘是光纤接头盒内固定光纤接头和容纳余长光纤的部件，光缆接头盒内部配用积层式铝合金光纤接头盘，一般每根色谱相同的松套管占用一个接头盘，根据松套管的数量确定使用接头盘的数量。色谱图相同的松套管应固定在接头盘的相应位置，并用专用压接钳和尼龙扣固定。6、光纤端面的制备光纤端面的准备是光纤接头工艺中一项很强的技术操作技能，是熟练操作人员的标志之一。光纤端面的要求：理想的光纤端面平整如镜，镜面与光纤轴垂直，镜面内无缺陷，镜面无弧度、边缘无小尖、无破损、无倒角；裸光纤表面清洁明亮，无细微擦伤、无
14、残留涂履层屑，无灰尘沾染。（2）裸光纤的制备方法：根据光纤涂层的外径选择光纤包层除器去除包层；用无水乙醇棉球擦除光纤表面残留的涂履层屑，擦拭方向应以光纤有涂履部分擦向裸光纤。擦拭时以在光纤表面各个角度上均能听到脱脂棉与光纤光洁表面磨擦发出尖叫声为止。根据熔接机的机型确定清洁部分的长度；在裸光纤上制作端面处，割一道极轻微的划痕，再将裸光纤弯曲或施加纵向拉力，使光纤折断，折断处呈镜面；目前有价格昂贵的精密型机械式切割器，能确保光纤端面的制备质量。7.光纤的对准和融合光纤的对中和熔接是在熔接机中实现的。(1)光纤芯轴定心法：对准光纤芯轴横截面的中心轴，使两个熔融光纤芯轴的中心轴在一条直线上，称为光纤
15、芯轴定心法，因此，光纤连接器具有最高的耦合效率和较低的连接器损耗。光时域反射计(OTDR)通常用于监测接头损耗。光纤的熔接：光纤熔接机的使用方法参照相应的使用说明书。使用中还应注意以下事项：光纤端面放入焊机V型槽时，不得接触其他部位，以免灰尘污染光纤端面；光纤焊机的防风罩除放入光纤端面并取出光纤连接器外，应盖紧，以免灰尘污染焊机的精密部件；焊接机V型槽上断裂的光纤应用棉球染色或用工具拍照。严禁用嘴吹。光纤接头质量的判断：用芯轴直视熔接机和。tdr相结合的监测法或其它方法，判断光纤接头损耗值和接续点的熔接状态是否成功；起动熔接机上的光纤接头强度试验装置,给光纤接头施加纵向张力，光纤接头不断裂，即
16、判定光纤接头成功。(4)光缆中继段光纤的平均接头损耗和附加损耗应满足以下指标：多模光纤：0.2db单模光纤：O.08db8、接头的保护(1)光纤接头加固的必要性：光纤接头为裸光纤，机械强度低，光纤熔接时的高温，使其性质变脆，裸光纤与V形槽直接接触产生的接触裂纹，强度又趋降低，在接续形成的光纤链路中，接头部位变为最薄弱的地方，且易受环境影响，亟需补强。光纤接头加固采用热收缩套管法：热收缩光纤接头保护套管是光纤接头加固最常用的方法。热收缩保护套由三部分组成：由聚烯燃(EVA)制成的内套(俗称热熔套)。在加热之前，光纤穿过管道，增强的裸光纤位于管道的中间。管道在加热过程中处于熔融状态。不锈钢丝是一种
17、强度元件。外套筒由PE材料制成，加热时横向收缩。加热过程中，热熔管熔化，在热可缩管收缩的压力下紧贴在裸光纤及接头上，并充满热缩管内的空间，具有粘接、缓冲、保护和密封的作用，使光纤接头、热熔材料、钢丝及热缩管的相对位置固定，形成一个透明的光纤接头整体，提高了光纤接头抗弯曲、抗拉伸、抗侧压力的性能，避免受环境影响。光纤接头热缩套管补强的操作步骤：制备合格的裸光纤后，穿入热可缩保护管内，并将热可缩管揩至不妨碍光纤接续操作的位置上；从熔接机上取出光纤接头，将热可缩保护套管抬至光纤接头部位，接头点仅次于保护管的中央，使接头两边的涂履光纤在管内的长度相等；套好保护管的光纤接头放入专用加热器中加热180C左
18、右，熔缩过程应从保护管的中部开始，向两边延伸直到端部，即可结束加热；从加热器中取出光纤接头，放在平面位置自然冷却，完成光纤接头保护；热可缩保护合格的光纤接头，卡入光纤接头盒内的橡胶卡槽内，即可进行后部工序操作。9 .冗余光纤的接收方法光纤接头补强后，接头固定在光纤接头盒内的橡胶卡槽上，然后进行余长光纤的收容。平面圆盘弯曲法是一种常见的接收方法：各种形式的光纤接头盘，层叠式光纤收容片（板），光纤都在平面上盘曲收容，光纤接头两边的光纤可一起收容，可单独收容。盘旋“8”的圆盘法常被用来同时接收盘旋的音乐；叠式光纤收容片，每片收容一个光纤接头的余长光纤，每个接头的余长光纤均作“8”字盘绕，各收容片上下
19、叠放整齐，固定牢靠即可。在光纤接头盒内，接头两边余长光纤单独盘放要各自盘绕最大盘曲半径。10 .光缆接线盒的包装方法：开启式接头盒的封装方法：（1）用无水乙醇棉球清洁接头盒端盖的U形槽，然后将密封胶条插入U形槽中。密封胶条的接头应切割成相反的30度角，接头点应避免端盖的一半对接和外护板管的闭合接头。密封带不得拉长，否则密封不严。用无水乙醇棉球清洁光缆接头盒外护片管的对缝边槽，然后在槽内曲直入密封条，胶带不得拉伸。（3）光缆接线盒的两个闭合槽口应对齐。用专用工具坚固接头盒，收紧时应对角线收紧，直到对接缝边槽内的密封胶条完全密封、U型槽内的密封完全密封。（5）接头套内应放入袋装防潮剂和共同责任卡；
20、密封后，重新测试和检查接头损耗,并做好记录。11、光缆接头盒的安装（1）直埋光缆接线盒安装：光缆接线盒埋深应符合施工规范和设计要求；光缆接线盒应水平放置在接头坑底部，接线盒应与光缆方向平行。接头盒应按如下要求埋设:应在接线盒下方填充Ioomm厚的软土或细砂土。在接线盒上方埋设20Omnl厚的软土或细砂土后，应用水泥盖板或砌砖进行保护。然后回填应牢固，回填应高出地面IoOmmo架空光缆接头盒的安装：接头盒应安装在距杆500-100OnIm的位置上安装；接头盒两边光缆必须作伸缩弯，长1500-200OnInb弧垂为200-250Innb伸缩弯从距接线盒15Cm处开始；杆式光缆采用聚乙烯管保护；光缆
21、连接器盒、光缆与悬索固定牢固；预留光缆盘应放置在相邻电杆上，曲率半径应大于光缆外径的10倍或按施工设计要求。管道光缆接头盒的安装：制作专用光缆接头盒托架，光缆接头盒用搭链固定，接头盒两侧光缆用聚乙烯管保护，固定卡固定；管灯接线盒的安装应符合以下示例的要求：尽量安装在人孔内较高的位置，避免雨季时在人孔内积水；安装位置不得影响人孔内其他光缆和电缆接头的放置；预留光缆应采取保护措施。六、光缆测试1 .光纤连接的监控光时域反射仪(otdr)监视法：利用。tdr观察光纤中背向散射信号，监测光纤对中、熔接、余长光纤收容、接头盒封装时光纤接头损耗的变化情况；测量光纤接头损耗、光纤长度、光纤单位长度损耗等。O
22、TDR监控方法有两种监控方法。首先，将OTDR放置在线路连接段的开始处，逐步测量每个光纤连接器一侧的损耗值，另一侧的损耗值可以移动到线路连接端的端子测试，或者在端子处使用另一个OTDR进行测试。第二，OTDR和光纤焊机同时向连接方向移动。通过光纤连接段开始处的光纤环回连接，可以在光纤连接后同时从光纤接头两侧测量光纤接头的损耗。在一根光缆的长度内，连接点和测试点之间的电气通信也简单可靠。芯轴直视熔接机和Otdr相结合的监视法：芯轴直视熔接机和Otdr监测结合的方法是目前单模光纤接续普遍采用的方法，施工中使用的芯轴直视熔接机给出的光纤接头损耗值，往往可信度不高，必须用Otdr进行光纤接头损耗的测试
23、，这就是芯轴直视熔接机与Otdr相结合的监视法。该方法是称量心轴直视焊接机显示的光纤纤芯对准情况、焊接机形成的光纤接头的估计损耗值以及OTDR测试的光纤接头损耗值三种现状，综合分析后判断接头是否成功。芯部对准状况和熔接点的状态是判断的基本依据。光纤接头是以Otdr测试值、熔接机显示值接近为成功的条件，如两个值存在圈套差异时，应根据具体情况分析，一般以Otdr的测试值为准。2 .光电性能测试中继段光电特性指标：单模光纤光缆的光特性指标如下：中继段光纤连接器损耗：小于等于O.08db根；中继段光纤衰减1310m波长：小于或等于0.36dbkm;一千五百微米波长：小于或等于0.22dbkm.电特性指
24、标：金属护层对地绝缘电阻在布放后72小时后单盘测试指标大于或等于出厂指标1/2。（2）继电器段光电测试内容：光特性：光纤接头损耗；光纤线路衰耗；光纤后向散射信号曲线。电气特性：铜线的直流电阻和不平衡电阻；铜线与金属护套对地绝缘电阻：接地电阻。3、中继段光纤接头损耗的测试（1）测试要求：光纤连接器损耗采用OTDR测试；由于两根被接续的光纤散射系数不同所以要进行两个方向对测，接头损耗取双向测试结果的代数平均值；测试前，识别OTDR型号，掌握仪器性能；设置的Otdr折射率应与被测光纤的折射率一致；选择合适的光脉冲宽度；测试时应按Otdr使用说明书；（2）有关测试方法，请参阅OTDR操作手册。4、中继
25、段光纤衰耗的测试主干段光缆敷设连接完成后，测试光纤中每根光纤的传输衰减；试验前，选择OTDR观察光纤后向散射信号曲线，无异常，测量光纤长度；试验中使用的机具和仪器应提前检查，以确保试验的准确性；测试联络可采用光纤电话和手机，应快速准确；继电器段的总光纤衰减应在终端连接完成后进行测试。如果未完工，也可采用切割法进行测试，并可估算光纤总衰减值，但不能作为完工数据。中继段光纤总衰耗的测试一般只用插入法测，但若活动连接器的一致性、重复性较差时，补用切断法测光纤链总衰减。（2）测试方法（插入法测试线路光纤的总衰减）：选择性能及参数相符的光源，光功率计；认真检查其工作状态是否正常；开启光源，光功率计，预热
26、使其稳定时间约5分钟；连接光源、光功率计，测得光源输出功率P入取三次平均值：引脚输出=(P1+P2+P3)/3断开光源光功率计，并将其分别接入线路光纤的两端，测得接收光功率P出值，P出同样是三次测试结果取平均：P输出=(P1+P2+P3)/3线路光纤总衰减a总=P入一p出(db)已测得的线路光纤总衰减和光纤长度计算出线路光纤每公里平均衰减。测量光纤线路的衰减时。如果发射机Pin和接收机Pout分别由两台光功率计测量,则应对两台光功率计进行比较，并对计算结果进行校正；线路光纤总衰耗值，应取双向测量结果的平均值。(3)电气性能测试：直流电阻测量：中继段直流电阻的测试应用对端环回法，测得环路电阻并换
27、成单线电阻及每公里电阻rt=rl(欧/公里)式中：rt为在测试温度时，中继段单线直流电阻;1.为长中继段光缆的皮长；最后，测试结果应在20度时转换为电能绝缘电阻：绝缘电阻要求高于50(3时要用高阻计测，低于此值可以用摇表测；测得的绝缘电阻应根据下式进行换算得出每公里绝缘电阻值。W=重量/升(米义公里)式中：W为每公里绝缘电阻电阻值；1.为中继段光缆的皮长；wt为测试温度t时中继段绝缘电阻。地线电阻：测试前应对地线电阻测试仪进行校准；按地线电阻测试仪的使用方法正常工作；接地线的接地电阻应符合设计要求。5、光纤色散的测试为了保证WDM系统的开放性，测试光纤的色散特性是非常必要的。偏振模色散分析仪通
28、常用于测试光纤的色散，色散范围为0.1至35PSo在进行测试采样之前，将用到的连接器清洗干净并检验其质量，根据测试要求将被测设备连接好，并确认光源工作在CW模式。（2）指定光纤长度Pind是一个与信号传播距离有关的函数。光纤长度这个参数是必要的，因为它会在pmd系数计算中用到，输入的值必须大于或等于O.OOU设置采样参数设定扫描范围在测量过程中，根据分析得到主峰。扫描范围包括主峰周围的扫描宽度。该值应根据要进行的PMD测量进行设置。如果在不知道光纤偏振模色散的情况下开始测量光纤，可以选择中间范围，例如0.4到1.2ps或L0到3.0ps。测量完成后，输入更精确的扫描范围非常重要，该范围应与第一
29、次测量时的PMD计算一致。如果PMD值低于最小限值，请选择可获得的值得PnId值的扫描范围，如果Pmd值超出最大限定，屏幕上会自动提示应该选择更高的扫描范围。如果选择了自动模式，就会自动地使用适当的扫描范围，但使用自动模式时，在某些扫描范围内，这个模式不能被识别。而且自动模式需要更多的时间来获得结果。注意：“扫描范围”列表框包含此模块可以使用的所有扫描范围。这些值因模块配置和所选设备类型而异。强模式接合设备弱模式接合设备和元件psmpsm0.1到0.31000.1到1.01000.2三0.6+2001.0三2.2+2000.4到1.2+4002.0到4.84001.0M3.010004.0至1
30、2.0+10002.0到6.0200010.0到24.020004.0至12.0400020.0至48.0400010.0到35.01000040.0至Ij120.01000027.0至80.010000（自动模式）首先选择采样波长，这些值是根据模块的配置而定的。而外部的极化光源要设成与PnId程序中相同的波长。该设定将作为下一个采样工作的估计值，改变这些参数不会影响到之前的采样。(6)调整交流增益通过选项可以对内部的交流增益进行调整。如果选择了“自动”模式，程序就会根据输入信号的强度来调整增益；如果选择其它值，就会按希望来放大交流信号。这个值是在Pmd分析条件超出模块规格时，靠人为选择来提高
31、信噪比。(7)修改扫描中心通过移动扫描中心指针，来定位轨迹上与X轴相关的尖峰。一调整扫描中心后，您可以使用“验收中心”按钮确认新值，以便后续采样将考虑该值。调整后的扫描中心无法重新应用于从存储设备进行采样。新的扫描中心将在下一次测量开始时用作参考。配置多重测量采样设置多次采样的参数后，定义要扫描的次数以及每次测量之间的间隔。每次测量之间的间隔以秒为单位。如果要在采样开始时手动决定，可以在“波长”列表框中选择波长以更改下一次采样的波长，或取消所有后续采样。6、色散测试标准(1)单盘标准(见下表)项目单位技术标准备注色散零色散波长nml300-1324最大零色散斜率psnm2kmO.093色散系数PS/nmkm3.51288-1339纳米色散系数ps/nmkm181550nm最大零分散点的斜率不应大于0.10,PSNm2km；非零色散波长在1530T565nm范围内任何波长处的色散系数都应满足：2.0d6.Ops/nmkm；偏振模色散(PMD)：终止后，PDMW波长为155Onln时为0.125psnmkm。
