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1、食品生产企业全面清洗消毒控制程序1、目的本程序规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。2、范围本程序适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。3、清洗消毒原则在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品质量。4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求4.1 更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次3060分钟，消毒时所有人员回避。4.2 生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。4.3 设备中与产品直接接触的过辐每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时
2、应每两天用酒精喷洒消毒。4.4所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。4.5材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。5、清洗消毒方法5.1 容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒5.1.1 先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；5.1 .2用清水将容器（框子,不锈钢盆）内外冲洗干净；5.1.3 用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；5.1.4 将消毒好的容器（框子，不锈钢盆），用流动水内外冲洗60秒。5.2 设备清洗消毒
3、5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。5.2.2原辅料库、冷库、成品库、半成品库日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。5.2.3非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。5.2.4正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗:清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。生产开始前检查设备表面的清洁情况，必要时用抹布擦洗。生产过程中如有异物，应及时清除，必要时进行擦洗，视情况选择用抹布直接擦拭，还是需要洗洁净消毒，再擦拭
4、。5. 2.5其他工具的清洁每天生产开始前，应对工具进行彻底的清洗、消毒：用有洗洁净的麻布擦洗，必要时用硬毛刷把工具表面刷一遍，再用抹布擦洗两到三次。正常连续生产时，每天检查工具的清洁情况，必要时用抹布擦拭。5.3 车间清洁每天生产开始前，应对车间进行彻底的清扫，清除车间的灰尘和异物，特别要注意车间角落、缝隙等卫生死角，并对车间地面用清水冲洗。正常生产时，每天生产结束后，应对车间进行打扫：清理掉落零散的杂物、灰尘。5.4 人员控制5.4.1人员出入控制凡进入生产区域人员必须通过专用通道按以下步骤进行卫生处理（含外出用餐、上洗手间）：（一）打开水笼头，先用自来水清洗双手；（二）在手上擦上肥皂（或
5、抹上洗手液）；（三）双手互相搓擦，充分起泡（要剪去指甲）。搓擦方法为：（四）用自来水彻底冲洗双手上的肥皂泡；（五）关闭水笼头（水龙头为脚蹋式）；（六）双手在消毒剂水溶液或酒精中浸泡或2030秒；（七）如采用消毒剂水溶液消毒时用流动水冲洗掉手上残留的消毒剂；（八）用干手机烘干双手。5.4.2生产车间所有区域不得用餐或吃其他食物。5.4.3操作人员工作服、工作鞋必须保持干净整洁，做到勤洗头、勤剪指甲，保持个人卫生。5.4.4凡进入车间的员工必须体检合格并取得健康证。5.4.5外部人员进入车间参观时应先询问和感官判定其是否健康，并要求其更衣洗手消毒后才允许进入车间，拒绝任何不按规定进入车间的要求。5
6、.5公司厂区和生产车间的定期清洗消毒5.5.1清扫公司厂区和生产车间。5.5.2用清水冲洗公司厂区和生产车间地面、墙面各处。5.5.3用配置好的消毒液冲洗车间地面、墙面各处。5.5.4消毒液浓度为500mgL(500PPM)05.5.5再用清水冲洗，确保不留死角。5.5.6清洗消毒时机为每天生产后。6、消毒检验每个清洗消毒过程由专人负责，由车间主任负责监督每个过程的实施。并详细记录在工序质量检验记录表上。6.1检查容器（框子，不锈钢盆）消毒过程中消毒时间是否达到要求,消毒后应检查容器（框子,不锈钢盆）内是否有异物、污点,容器（框子,不锈钢盆）外壁是否清洁。若不符合要求应及时返工。6.2检查容器（框子,不锈钢盆）的消毒水是否及时更换,未及时更换应立即更换新的消毒水,并责成不合消毒要求的容器（框子,不锈钢盆）及时返工。6.3检查设备是否按规定进行定期消毒,消毒后有无记录。7、相关文件无8、相关记录设备容器清洗消毒保养记录
