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1、暖通、卫生、通风空调建筑设备安装作业指导书1 .目的：指导管道工及相关工种进行暖、卫、通风空调建筑设备安装作业。2 .适应范围：本作业指导书适用于暖、卫、通风空调建筑设备安装作业。3 .暖、卫、通风空调建筑设备安装作业规程3.1 通用作业规程3.1.1 预留孔洞1）确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出孔洞中心至坐标点处并画出+字线标记。2）安装模具：将事前制作好的模具中心对准标注好的+字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。3）
2、解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。4）防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木、钢制品）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。5）人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算并采取有效措施处理后方可施工。6）成品保护a.严防在预留模具上放置物件或人坐、踩。b.浇注混凝土时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。7）质量标准a.预留孔洞的位置要符
3、合设计或施工规范的要求。b.预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm,预留洞中心线位移为IOmm,其截面内部尺寸为+10、-Ommo3.1.2 套管制作与安装1）放置套管部位：室内给水管道采暖及热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。2）管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管：应采用防水套管，一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动之处应选用柔性防水套管。3）管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管：一般采用普通套管，它分为纸皮套管、铁皮套管和钢管套管三种，设计若无规定，后者多用于穿基础、设计基础和厨房、卫生间等处。4）刚性防水套管、柔性防水套管制作应按标准图规格尺寸，其焊接按有关标
4、准相应施工工艺执行。5）普通套管制作：a.套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。b.套管长度：墙套管长度二墙厚+墙两面抹灰厚度；楼板套管长度=楼板厚度板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）oC,镀锌铁皮套管要卷制规整，咬口接缝，适用于过墙支管处应用。d.套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。6）套管安装：应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，按本作业指导书打孔、堵墙相应作业规范进行封固。7）穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭
5、，穿墙套管可用石棉绳填实。8）成品保护防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁镀锌铁皮管。堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向T则，更要防止串上或串下以及左右不均等缺陷。9）质量标准：过楼板套管顶部高出地面不少于20mm底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。3.1.3 管道调直1）安装前管子要调直，调直的方法有冷调和热调两种。冷调一般用于管径较小且弯曲程度不大的情况。热调是将管子加热到一定温度，在热态下调直，一般在管子弯曲度较大或管径较大时用热调直法（碳素镀锌钢管不能用热调）
6、。2）采用目测法和滚动法检查管子是否有弯曲。当公称直径50mm以下的管子弯曲度不大时，可用两把锤子进行冷调直。一锤顶在管子弯曲（凹面）的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止,两把手锤不准对着打，应有一定距离，对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。在操作过程中不能两个锤子对着敲，而且锤击处直垫硬质木块，以免把管子打扁，管子上的配件、阀门处要注意垫好。3）对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，也可以用此法，但应注意不能用锤敲打管件，只能打靠近管件的管路，使其产生微量反向弯曲，达到管路水平或垂直。若用热调直，可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度2030mm）o然后将管子压直为止。
7、4）调直法。公称直径50mm以上的弯曲管子调直及弯曲度大于20o的小管子一般用热调直法，热调直时先将管子弯曲部位放在地炉上加热到600800（呈火红色），然后抬出放置在平台上滚动，利用重力及钢材的塑性变形达到调直目的。5）成品保护a.运输时应均匀抬放，堆放时垫料对称，较长连接管段，中间应加枕垫木。b.防止撞击和局部放置重物。C,调直后的管材应在除锈涂刷防锈漆后再进行堆放。6）质量标准碳素钢管纵、横方向弯曲的允许偏差是每Im长度内管径100mm时为0.5mm;100mm时为Immo全长25m以上时，管径100mm时为13mm内；100mm时为25mm内。3.1.4 钢管切断根据现场测绘管道的草图
8、，确定管子的长短，在管材上划线，然后按线进行断管。1）手锯截管：将管材固定在压力案的压力钳内，锯条对准划的线，双手推锯，锯条应保持与管子的轴线垂直，推锯时用力要均匀，拉锯时要放松，锯口要锯到底，不得将管材扭断或折断，以防管口断面变形。2）砂轮截管：将管材固定在砂轮锯的卡钳上，对准划线卡牢，砂轮切割时，操纵手柄应均匀用力，不得用力过猛,截断后要将管口断面的毛刺、管膜清除干净。3）质量标准：管子切口平正，即断面与管子轴心线要垂直，切口质量不能影响套丝或焊接；管口内外要求无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩，避免减少管子的有效断面积，镀锌管锌层无破损。3.1.5 管道螺纹连接1）螺纹加工:按管径尺寸分
9、23次套制丝扣z1532mm套二次，4050mm时套三次，7Omm以上套三至四次。a.手工套丝：将管材固定在压力钳内卡紧，松开套丝板的固定板机，把套丝板板盘退到0度，按板牙的顺序号上好板牙；再把板盘对准所需的刻度，拧紧固定板机；然后将套丝板轻轻套入管材外表面，使其松紧适中，两手推套丝板，带上23扣，扳转套丝板，用力应均匀，等丝扣即将套成时,轻轻松开板机退出,保持丝扣应有的锥度。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑。b.套丝机套丝：将管材夹在套丝机的卡盘上，留出适当的长度把卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度至适当位置，板紧固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机
10、推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，取下管子。2）螺纹连接首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油,涂抹要均匀。然后将一个管子用管钳子夹紧,在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节的1/2,对突出的油麻,用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过115。C的管路接口，可采用黑铅油（石墨粉拌甘油）和石棉绳。氧气管路可用黄丹粉拌甘油，氨气管路可采用氧气铝粉拌甘油缠抹丝头。管钳子有两种：一种为张开式，一种为链条式。使用时应注意：小管径的管子禁用大号管钳子，大直径的管子禁用小号管钳子。3）成品
11、保护a.管子套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好。b.连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。C.安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。4）质量标准a.管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%ob连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好接口处无外露油麻等缺陷。3.1.6 钢管焊接一般管径在32mm以上、压力在0.8MPa以下的管道均可用电焊连接。气焊只用于管径在50mm以下、壁厚小于3.5mm管子接口的焊接。1）凡进行管道焊接的焊工，均应
12、经过考试，取得合格证后才能操作，并且应按批准的焊接工艺施焊,工序间应有交接手续。2）焊接前应将两管的轴线对中,在两管端部点焊接牢,一般管径在100mm以下时点焊三处,15Omm以上时宜点焊四处或多处。3）管材壁厚为5mm以上时,度尖在管端焊口部位开坡口，如用氧气割管道坡口，须除去坡口的氧化皮，并磨平辘B凹凸不平处。4）管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，点焊23点，再用角尺找正、找平后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5）气焊时也要先找正对口，进行点焊固定，在焊接过程中，焊条末端不应脱离焊缝金属熔化处，以减少氧、氮混入焊缝金属降低焊口性能，且每道焊缝应一次焊
13、完，减少焊接头；若必须中断焊接时，焊接火焰应缓缓离开，使焊缝中气体能充分排出。6）管道焊接时应有防风、雨、雪的措施,焊区环境温度低于-20。C时,焊区应予预热，预热温度为100200。（：，预热区长度为200250mmo7）不同管径的管道焊接：首先应考虑到冷凝水的流向，决定不同管径的组对方式，如热水采暖干管抬头运行，应两管上平下收口，蒸汽采暖干管为低头运行，按冷凝水的流向应两管下平上收口。没有这些特殊要求的对接，如两管径相差不超过小管径15%,可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%,应将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。8）不应留有焊缝部位：管道的对口焊缝
14、或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝接口焊缝距起弯点不小于1个管径且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。9）焊条使用前烘干管理a.碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250C350C,烘12小时，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。b酸性焊条要根据受潮的具体情况在70150烘箱中，烘干1小时。C.过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可以使用。10）质量标准a.焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。b.焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。C焊波均匀一致，管子对口的
15、错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。管道焊口尺寸的允许偏差应符合表1的规定。管道焊口允许偏差表1项目允许偏差焊口平直度管壁厚IOmm以内1/4管壁厚焊缝加高度+Imm强面宽度深度小于0.5mm咬边长连续长度25mm度总长度（两10%焊缝侧）长度3.1.7法兰连接为便于管道和阀门主配件连接时的装卸及检修，常用法兰连接。1）先将法兰密封面清理干净，在法兰两密封面上，各涂铅油一道，衬垫要放置平正，螺栓和螺帽均应点上机油。2）装在两法兰中间的衬垫,一般冷水（给水）管采用3mm厚的橡胶垫，其它民用管道和工业管道,宜采用34mm厚的石棉橡胶垫。衬垫内径应等于法兰内径，其外径应与法兰封面外缘相
16、齐，不应超出螺栓孔,衬垫放置要与管径同心，不得放偏。3）采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90。两个方向检查垂直度，不许超过lmm,然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的L31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4）用铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应少于5mmo5）螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分23次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母但长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。6）法兰衬垫应根据管道输送介质选定。7）
17、衬垫设置：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。8）成品保护a.安装后的法兰处，在土建抹灰时应加以遮盖保护。b.地沟内的法兰应严禁在其上部放置重物”方止物体撞击。c.防止法兰螺栓受水侵蚀生锈。9）质量标准a.法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2,螺母在同侧。b.衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。C.涂漆均匀，无漏刷，脱皮。3.1.8 弯管加工1）弯管方法的选用：DN50mm以下的管子适用于手工弯管器、滑轮弯管器操
18、作zDN50mm-150mm的管子适用于电动或液压弯管机加工,DN160mm以上的弯管，当现场无相应加工机具时，可采用火煨烤（镀锌管不可煨烤）。2）弯管前应对不同管径的管子弯曲长度进行计算并做出样板。3）方形伸缩器的下料长度计算：方形伸缩器是由四个90。弯组成，它的顶部长度和臂部宽度大小由设计给定。4）弯制钢管，弯曲半径R应符合下列规定：a.热弯：应不小于管子外径的3.5倍。b.冷弯：应不小于管子外径的4倍。c.焊接弯头：应不小于管子外径的L5倍。d.冲压弯头：应不小于管子外径。5）弯管的椭圆率、折皱不平度不得超过下列数值：a.椭圆率：管径小于或等于15Omm,不得大于8%;管径小于或等于20
19、0mm,不得大于6%o管壁减薄率不得超过原壁厚的15%（椭圆率二管子最大外径与最小外径之差与最大外径之比）。b.折皱不平度：管径小于或等于125mm,不得超过4mm,管子小于或等于200mm,不得超过4mmo6）采用手动或电动弯管器，在弯管过程中应注意：弯曲处不应有折皱、凹穴或裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%,还要注意到弯曲方向、部位和焊缝之间的关系，焊缝应设定在距起弯点100mm以外,伸缩器如需要接口，其焊位置应设在左右垂直臂的中间，使用焊接管弯管，应把管子的焊缝摆在弯曲面的45。角上。7）使用弯管器弯管。要把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定
20、的力使管子略弯曲，然后逐步向后移动弯管器，使管子弯曲成计算需要的弯曲半径。滑轮弯管器弯管：可弯制50-100mm管径的管子，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮即可弯好。8）弯管机弯管：管径在80mm以上或批量较大的弯管,可用电动或液压弯管机弯管，模具应按受弯弯曲半径的要求进行选择。把管子放在模具上，开动机械即可弯管。9）过火热煨管：管径在80mm及其以上的钢管，当现场有条件时，可采用过火煨管，过火热煨管是在要弯的管子内，装上炒干的、颗粒符合要求的砂子，两端用长为管直径L52倍的木塞堵好，边灌砂边敲打震实，加热前在管上划出直管段,再划出加热长度，然后放在烘炉或焦炭火上加热,其温度不得低于650
21、oCz不高于1050。加热中随时转管,当管子开始成蛇皮状，并呈现出红亮光应停止加热，放在模具上进行弯管。10）气焊加热弯管：先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L,先在L部分上预热，再从起弯点开始加热，边加热边弯曲边用水冷却，弯曲半径尽量一致,防止弯曲段表面折皱,因弯曲冷却后角度约回缩2o3。，弯制时要比预定弯曲角度略大于2o3oo11）弯管方法：将加热好的管子放在平台上的两个挡管桩之间，不需要弯曲的管段不用冷水冷却。需要弯曲的管段可按样杆的形状进行弯曲（样杆或样板应放在弯管的中性层处）。弯管所需的力可用人力或卷扬机来拉。管子中心线与拉力的方向最好要成90。角且在同一平面上。12）在弯管过程中
22、，用力应当均匀，管子已弯到所需要的弯曲半径的地方，应用水冷却，使该处管壁硬化不会再被弯曲，让没有弯曲或弯曲不够的地方继续弯曲。13）弯管终了时的温度，碳素钢管为700。C呈樱红色，当管子达到这个温度时，必须停止变管，以避免过渡的冷作用使金属结构破坏，若要再弯，必须再行加热。14）成品保护a.冷弯或火煨后的弯管处，在未冷却前应防雨、防水、浸渍，更要防止受外力撞击。b.不同弯曲半径和不同管径的弯管应及时编号、挂牌，防止安装时用错。15）质量标准a.弯管规格、尺寸应符合设计要求或规范规定。b.弯管不得有弯扁、凹穴、裂缝等缺陷。C.弯管椭圆率允许偏差值：当管径100mm时为10%;当管径100时为8%
23、od.弯管折皱不平度允许偏差值：当管径100mm时为4mm;当管径100时为5mm;管径25Omm时为7%3.1.9 管道支架1）坡度、标高的确定：各种管道安装都承托支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。2）一般采暖干管的支架最大间距见表2,间距过大会使管道产生过大的弯曲变形而使管内流体不能正常运转。3）活动、固定支架：固定支架本身必须能承受较大的力，并能限制管道位移，使钢管的直线部分分段伸缩，固定支架必须按设计规定的位置安放。活动支架不应妨碍管道由于热胀冷缩而引起的移动
24、，一般热力管道每个固定支架间有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器，固定支架之间设若干个活动支架。4）支架墙上安装：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm,洞口不宜过大。埋支架时应将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水浸湿后填入1:3水泥砂浆或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应略低于墙面，以便修补饰面层时找平。钢管管道支架最大间距表25）采用角铁制作的托架栽入墙内部分均应劈叉，螺栓孔眼应用钻眼成孔,不准气焊割孔，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。6）工业建筑中常用抱柱子支架，应除去支架与柱子接触处的粉刷层。若
25、用螺栓紧固时，螺栓要拧紧。当支架焊在柱子预埋铁件上时，要把焊接处污物除去,焊接牢固。不能随意在承重梁上及屋架的钢筋上焊接支架、吊架。如遇特殊需要必须经建筑结构设计人员同意方能施工。埋设支架的水泥砂浆应在具有一定强度后方可搁置管道。7）冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆）。栽支架应注意保证管子离墙距离符合要求。一般干管离墙或柱子表面净距不少于60mm;立支管离墙净距为30mmo所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。8）采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m,每层需安装一个；层高大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度，
26、距地面为1.51.8m但每一楼层宜设在同一高度。2个以上管卡可匀称安装。9）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。10）成品保护a.托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后,在混凝土强度未达到L2Nmm2前严禁受外力，更不准登、踏、摇动。混凝土强度（或砂浆）未达到强度50%或满足不了G5要求时，不准安装管道。b.各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。11）质量标准a.管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整、牢固。b.排列整齐，支架与管子接触应紧密。c.夹具的数量、位置应符合规范要求。3.2 室内给水系统安装作业规程3.2.1 室内地下给水管道安装1）对选用的管材
27、、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。2）依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。3）根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用米尺量出引入管至干管及各立管（一般立管甩至地面上500mm左右至阀门处止）间的管段尺寸，并在草图上做好标记注。4）在地沟内铺设时，依据草图标注，按本指导书，支、托、吊架安装作业规程栽好支托架。5）根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，确定预制管段长度。6）管段预制后，待复核支、托架间距、标高坡度、塞浆强度均满足要求时，用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及其朝向
28、、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门止，按作业规程连接各接口。7）管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时,宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。8）立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合表3的要求。立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）表3管径323270125以下50100150管外皮到墙面20253060间距253050住宅工程，装有分户水表的给水立管距墙，若设计无规定应保证水表外壳距墙1030mm。9）引入管直接埋入地下时，应保证必要的埋深。其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下20cmo
29、10）引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm）,并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有0.0020.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。11）地沟内敷设的给水管道，应布置在热管道的下面，且管道与地沟侧壁及沟底净距不小于15Omm为宜。12）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm;交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。给水管与
30、煤气引入管水平距离不应小于Imo13）已安装完的地下给水管道，应按本指导书相应规程做水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。14）设计有防腐要求的，应按相应作业规程对埋地管道进行防腐处理。15）经质量检查员会同有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，方可按作业规程进行回填。16）成品保护a.水压试验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排空管道内试压用水,防止越冬施工时冻裂管道。b地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。C.甩至地面上的立管阀门，最好临
31、时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。d.地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。17）质量标准a.管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。b.生活用水与消防用水为同一系统时，必须使用满足生活用水标准的管材及其相适应的管件。C,镀锌管不得使用非镀锌管件或焊接。d.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。e.坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。f.阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量，应达到相应项目的质量要求。3.2.2 室内给水立管安装1）修整、凿打楼板穿管孔洞a根据地下铺设
32、的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊，直至地下给水管道立管甩头处（即立管阀门处），核对修整各层楼板孔洞位置。b.用手锤、鎏子开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径2030mm。如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距墙一样。C在修凿板孔时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。空心楼板孔洞应封堵严密。2）量尺、下料a.确定各层立管上所带的各
33、横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。b.用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。c.按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层立管尺寸下料。3）预制、安装a.以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、酉己件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。b在立管的每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管
34、道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上按本指导书管道调直工艺进行调直。c.调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段，然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做好立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。d.在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。e.设计有穿楼板套管要求时，应按相应作业规程安装套管。f.在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从
35、一层阀门处（一般在一层阀门上方应安装一个可拆件一活接头或法兰盘）往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，应注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。g.给水立管安装时的接口处，应按相应接口工艺连接。h.冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。4）栽立管卡具、封堵楼板眼a.按本标准管道支架制做安装工艺栽好立管卡具。b.对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。5
36、）在下层楼板封堵后，可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高层给水横支管位置处。6）对暗装的给水立管，应在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。7）对有防腐、防露要求的给水立管，应按本指导书相应的施工工艺要求,进行防腐、防露处理。8）成品保护a.成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏。b给水立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他物件。C.给水立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。d.立管安装完应与单位负责人办理交接手续，制定防护措施，以防装修粉饰时污染
37、或损坏给水立管。9）质量标准a.对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验记录及填写隐蔽记录。b给水系统安装完后，要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范规定的标准，并做好试验记录。C,管道接口、管卡子涂漆、管道防腐质量应达到本指导书相应规程质量要求。d.给水立管卡子应平正牢固。立管垂直度钢管每米允许偏差为2mm;铸铁管、塑料管每米允许偏差为3mm;当各层立管全长超过5m时，铸铁管、塑料管不大于15mm,钢管不大于IOmmo3.2.3 室内给水横支管安装1）修整、凿打穿墙管孔洞a根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按
38、土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。b按穿墙孔洞位置标记，用鎏子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径2030mm。凿打、修整孔洞时遇有钢筋不得随意切割，应与土建技术人员研究，必要时应制定可靠措施方可处理。2）横支管量尺下料a.由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。b按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及与管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物。c.根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道
39、排列顺序下料。3）横支管预制安装a.根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支（托、吊）架的位置与数量。b按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm,应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本指导书支架安装作业规程要求，栽牢、找平、找正。C按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按本指导书接口工艺施工，注意接口质量，并以900的两个方向将预制管段按本指
40、导书调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件和各类用水设备等短支管位置。让待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按本指导书接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。e用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。f.冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。4）连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装a.安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。
41、b根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。c.栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时,热水龙头应安装在面向的左侧。5）成品保护a.不得在管道上绑吊其他物件，防止损坏。b.室内装修完工后，应制定相应措施对管道加以保护防止污染。C.管道安装完工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。6）质量标准a.管道隐蔽前、系统安装完应根据设计要求及规范规定进行水压试验。b给水系统安装完、交付使用前应进行消毒并吹洗。如用水洗，其流速不应小于L5ms直到将污浊物冲洗
42、干净为止。c.给水横管应有0.0020.005的坡度，以便排空管道系统。d.管道支（托、吊）架，应平正牢固、结构合理、排列整齐与管道接触严宓一e.水平管道纵横向弯曲允许偏差，碳素钢管：管径100mm时，不大于0.5mmm;管径100mm时，不大于Imrn/m;全长25m以上时，管径100mm,不大于13mm;管径100mm,不大于25mm。3.2.4 室内水表安装1）先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要有产品质量检验合格证。2）核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。3）在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往
43、后逐段量尺、下料、配管连接。4）水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后应有不小于300mm的直线管段。5）水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应煨弯沿墙敷设，支管长度大于L2m时,应设管卡固定。6）成品保护a.水表玻璃加强保护，未正式使用前不得启封。b.当土建进行抹灰、装饰作业时，对水表应加覆盖，防止污染。7）质量标准a.水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。b水表外壳距墙内表面距离为1030mmoC.水表前后有符合规范规定的直线管段距离。d.管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油
44、麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。3.2.5 室内给水管道系统水压试验水压试验可按系统或区段进行，其操作的方法按下述步骤进行；1）向管道系统注水水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。2）向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是
45、在试验压力下，IOmin内，压力降不大于0.05Mpa,表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此后全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。3）泄水给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。4）填写管道系统试压记录填写管道系统试压记录时，应如实填写，严禁编造或弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案里，随工程的完工，转交给建设单位留存。3.2.6 室内给水管道系统吹洗1）先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控
46、制阀门前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗各分支（一支或几支）环路。直至全系统管路吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。2）吹洗时应符合下述几项技术要求:a.吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。b出水口处的管径截面不得小于被冲管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。c.出水口处的排水流速V不小于1.5msd.为便于控制吹洗水管管径与流速的关系，
47、可参考表3数据选用。3）冲洗质量标准观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。3.3 室内排水系统安装作业规程3.3.1 室内地下排水管道铺设1）确定位置：根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施工，一般为承口外皮距装饰后的墙面1020mm。2）根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物、多肉和毛刺（不得采用直角三通和正十字四通）。3）根据已确定的位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，必要时截短管材，使整个管线就位。位置与标高符合要求后，在各接口处划好印记，非承插管可用尺量出各分岔及甩头间管段尺寸并在草图上做好记录，接至室外的管道须出建筑物外墙或直达检查井内。吹洗增压水泵流量与接管流速选用表表3小时流秒DN管径流
