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1、数控加工技术专业高技能人才技能评价体系方案一、评价现状目前的我校数控加工技术专业在学生评价体系上，除了增加学生所学专业相关工种的等级鉴定以外，其他方面基本沿用了普教的做法。这种评价方式无法对学生进行比较全面的考核，无法发挥学生的个性和特长，促进学生全面发展。在这种评价体系下，学生缺乏现代社会所必须的终身学习意识和能力，缺乏在做中学，在学中做的意识，动手实践能力、开拓创新意识和创新能力、同伴协作意识和团队精神、职业适应能力等综合素质，而这在极大程度上不仅制约个人的职业生涯发展，而且制约着社会的发展。因此，改革我校数控加工技术专业传统的学生评价体系对于我校数控加工技术专业的发展是至关重要的。二、建
2、立过程性评价1、自评、互评和师评相结合，以自评为主。自评、互评和师评是学生对自己学习过程进行检查的重要依据教师在学生出勤、学习态度、听课、纪律、笔记、作业、活动探究、技能等方面制定相应的评价方案，采用教师评定、学生互评和自我评定相结合的方法，强调自我评价，尊重学生在评价中的主体地位，充分调动学生的主动性、积极性、自觉性。使评价过程成为学生自我认识、自我分析、自我改进、自我完善和自我教育的过程。2、激励性评价与管理性评价相结合，以激励性评价为主。学习评价重在肯定学生身上的闪光点，激发他们身上的潜能，鼓励他们进一步实践、想象和创造。激励和维持他们在学习活动过程中的积极性、主动性和创造性，通过评价使
3、学生找到积极的参照点，调整自己的学习行为，提高他们的学习水平和实践能力。3、定性与定量相结合，以定性为主。评价中要尽量避免将评价简化为分数和等级，要肯定学生与世界交往的多元方式，允许对问题的解决有不同的方案，对学习的形式可以丰富多样，应重视学生的自我反思性的评价，重视他们辨别是非和自我教育的能力。4、基础性评价与发展性评价相结合，以发展性评价为主。评价重视的是学生能否把学到的知识、技能和方法应用到实际问题中去;联系生活实际，能否在提出问题和解决问题的过程中主动获取知识、应用知识。发展性评价关注的是学生在探究过程中亲自参与和体验，获取知识和解决问题的能力，能为进一步学习、探究奠定良好的基础。5、
4、内部评价和外部评价相结合，以内部评价为主。根据学生不同年级、不同主题，可由教师、学生、学校、社会有关人士、学生家长等共同对学生进行多方面评价。其中主要通过学生自评、小组互评、和指导教师评价三种评价方式，最终由指导教师根据学生自我评价与小组评价的结果，参照其他外部评价给学生分数和等级。三、评价方式多元化1、重视小组评价和自我评价。在小组自主学习和合作学习过程中，充分发挥学生之间的互评，将个体之间的竞争转化为组内合作和组间竞争，这样有利于培养学生如何对待他人的评价、如何接受他人的评价，还有利于培养团队精神。建立自我评价档案，其中包括：（1）学习中遇到那些的问题和困惑，以及寻求何种途径和方法解决的；
5、（2）探讨学科与学科之间的联系和不同，了解自己所获取的知识和运用能力；（3）各部分内容采用了怎样的学习方式，是自主学习、合作学习还是探究性学习，这些学习方式对自己的学习有何影响和帮助，有哪些体会和收获等等；（4）探究活动中的设计方案、操作技能、实施过程记录、结果与反思、合作者的评价等多方面的内容；（5）学生作业和教师的反馈意见；（6）每次考核的试卷、成绩及自我总结等；（7）收集有关学习方面的相关资料、学习方法和策略等。学生建立自我评价档案的过程,是自己不断地自我总结、自我反思和自我提高的过程。2、重视学生活动表现的评价传统的纸笔测试侧重于对学生书本知识的掌握结果进行评价，过程性评价对学生的探究
6、能力、情感态度与价值观等学生活动表现做出评价，如学生在活动中的参与意识、合作精神、实验技能、探究技能、分析问题的思路、知识的理解和认识水平及口头表达交流等等。3、关注对学生“量”的评价，注重对学生“质”的评价我们要充分发挥学生在考试中“量”的评价方法优势，鼓励学生自我评价，增强自我总结反思的能力，认识到自己的差距，明确努力方向，树立自信。注重学生在考试中分析问题、解决问题的能力，指出考试中存在的不足,对学生的进步给予充分的肯定，做出书面的描述性评价，帮助学生全面地认识自己的优势和弱势。四、学生技能考核与评价标准（数控车工、数控铳工）（一）职业概况1.职业名称：数控车床操作工2 .职业定义：操作
7、数控车床，进行工件车削加工的人员。3 .职业等级：高级（相当于国家职业资格三级）。4 .职业环境：室内、常温。5 .职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。6 .基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。7 .培训要求：（1）培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：高级不少于300标准学时。(2)培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术
8、职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。(3)培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。8、鉴定要求(1)适用对象：从事和准备从事本职业的人员。(2)申报条件高级(具备以下条件之一者)1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕(结)业证书。2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门
9、审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。4)具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。(3)鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。(4)考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成35人的考评小组。(5)成
10、绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。（6）鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟;各等级技能操作考核时间：高级不少于360分钟。（7）鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工
11、仿真软件；技能操作考核设备为数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求：1）数控车床技术指标要求项目参数床身上最大工件回转直径200mm最大工件长度250Onlm主轴转速范围，无级变速50rmin定位精度X：0.025mmZ：0.03mm(GB/T1646296)重复定位精度X：O.008mmZ：0.01mm(GB/T1646296)回转刀架工位数42）切削刀具每台数控车床配备6把以上相应刀具和规定数量的刀片，部分刀具为焊接刀具，要求自行刃磨。3）测量工具每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。（二）基本要求1、职业道德（1）职
12、业道德基本知识（2）职业守则1）爱岗敬业，忠于职守。2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4）遵守操作规程，坚持安全生产。5）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。2、基础知识（1）数控应用技术基础1）数控原理与机床基本知识（组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。2）数控编程技术（含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。3）CADCAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。4）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。（2）安全文明生产
13、与环境保护1）安全操作规程。2）事故防范、应变措施及记录。3）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。（3）质量管理1）企业的质量方针。2）岗位的质量要求。3）岗位的质量保证措施与责任。（4）相关法律、法规知识1）劳动法相关知识。2）合同法相关知识。（三）工作要求本标准以国家职业标准车工中关于数控高级工的工作要求为基础，以国家高技能人才培训工程一一数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关知识形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘
14、亩1 .能读懂零件图和装配图2 .能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3 .能手工绘制零件图4 .能用CAD软件绘制零件图L金属材料的基本知识2 .公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3 .零件三视图、局部视图和剖视图的画法4 .计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1 .能编制车削零件的加工工艺规程2 .能制定零件的车削加工顺序3 .能对零件的车削工艺进行合理性分析1 .车削零件加工工艺规程的制定2 .车削加工顺序的制定方法3 .车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定位与夹紧1 .能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2 .能合理选择车
15、床组合夹具和调整专用夹具3 .能分析计算车床夹具的定位误差1 .三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2 .组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3 .夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备L能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法一二编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1 .固定循环和子程序的编程方法2
16、 .用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。LCAD线框造型和编辑2.刀具定义3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码5.代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1 .数控仿真软件基本操作和显示操作2 .仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3 .模拟数控系统面板的操作4 .模拟机床面板操作5 .实施仿真加工过程以及加工代码检查6 .利用仿真软件手工编程1 .常见数控系统面板操作和使用知识2 .常见机床面板操作方法和使用知识3 .三维图形软件
17、的显示操作技术数控加工手工编程三、工件加工（一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1 .尺寸公差等级：IT62 .形位公差等级：IT83 .表面粗糙度：Um1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：L尺寸公差等级：IT62 .形位公差等级：IT83 .表面粗糙度：mL常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1 .尺寸公差等级：IT72 .形位公差等级:IT83 .表面粗糙度：m内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件
18、加工L偏心距公差等级：IT92 .轴径公差等级：IT63 .孔径公差等级：IT74 .形位公差等级：IT85 .表面粗糙度：Pm1 .薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2 .偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四、精度检验工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法五、基本操作与维护（一）基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床2.正确使用操作面板上的各功能键3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输4.能够进行程序的编辑、修改5.能够正确对刀，确定工件坐标系6.能够正确操作机床完成零件加工L熟悉数控车床操作说明书2.操作面板上的使用方法（二）日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
