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1、盖梁专项施工方案目录第一章编制原则及依据31.1编制目的3L2编制依据31.3适用范围3第二章工程概况31. 1工程简介错误!未定义书签。2. 2水文气候错误!未定义书签。3. 3地质条件错误!未定义书签。4. 4桥梁盖梁概况错误!未定义书签。5. 5典型盖梁结构形式错误!未定义书签。6. 6主要工程量错误!未定义书签。7. 7机械设备配置错误!未定义书签。第三章施工总体部署33.1人力资源配置及分析33. 2材料供应配置43. 3施工用电及用水48. 4施工进度计划4第四章施工方法及工艺49. 1施工准备410. 施工方法及工艺511. 3质量检验与控制12第五章质量保证措施1712. 1质
2、量管理机构及体系1713. 2质量保证措施17第六章施工安全文明及环保施工保证1914. 1安全管理目标1915. 2安全管理组织机构1916. 3安全保证体系1917. 4安全管理制度2118. 5文明施工2319. 6环保措施24第七章季节性施工措施2520. 1雨季施工措施2521. 夏季施工措施2822. 3冬季施工措施28第八章应急救援预案308.1应急预案方针与目标308. 2应急救援原则318. 3组织机构设置及职责318. 4预防与预警358. 5应急响应358. 6后期处置378. 7保障措施3823. 8风险应急措施398. 9救援路线错误!未定义书签。第一章编制原则及依据
3、1.l编制目的为了加强质量管理，立足于“预防为主、先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量保证体系，为了确保本标段桥梁下部结构施工质量满足设计及规范要求，总结桥梁下部结构施工相关技术经验,及时发现质量问题及相关隐患，逐项分析产生原因并制定相应的预防、解决措施，为后续的桥梁下部结构施工提供相应的经验支持及技术指导。1.2编制依据公路工程技术标准公路工程施工安全技术规范公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准混凝土结构工程施工质量验收规范施工现场临时用电安全技术规范1.3适用范围本方案适用于桥梁盖梁施工，主要包括：钢筋制作及安装、模板安装及混
4、凝土浇筑等施工。第二章工程概况特大桥1128ml座。涵洞及通道131座，天桥1座，渡槽4座。路基挖方约719.5万方，填方约527.9万方。互通交叉工程4处，停车区1处，混凝土总量约112万方。第三章施工总体部署3.1人力资源配置及分析3.Ll管理人员配置(1)按工期及进度要求配备的管理人员及作业人员人数如下表：管理工作人员配置表序号姓名主要职责工作岗位/职务备注1对本项目全面负责项目经理2对本项目质量环保、技术管理负直接领导责任总工程师3对本项目安全管理负直接领导责任安全负责人4对本项目质量管理负直接领导责任质量负责人5对本项目生产管理负直接领导贲任生产负贲人6对本项目技术管理、现场实施负直
5、接责任副总工程师7对本项目安全管理负直接责任安全监督部部长8对本项目质检环保工作负直接责任质环部部长9对本项目材料、机械、设备管理负直接责任物机部部长10对本项目测量工作负直接责任测量队长11对本项目试验检测工作负直接责任试验室主任12对本项目现场施工负直接责任工区负责人13对本项目现场安全管理负直接责任专职安全员3.2 材料供应配置3. 2.1混凝土供应桥梁盖梁混凝土供应由工区拌合楼供应，拌和站设置2台HZSI20搅拌机，满足混凝土供应要求。4. 2.2钢筋加工盖梁所需钢筋由钢筋加工场负责加工。3.3 施工用电及用水3.3.1施工用电现场设置高压供电专线，目前已覆盖所有施工部位。3. 3.2
6、施工用水拌合站施工用水主要抽取夫夷水河河水，并设置污水沉淀池，施工废水经沉淀池沉淀后符合排放标准后方可排放夫夷水河。现场施工用水主要是用于养护使用，选择较高位置修建蓄水池，蓄水池长4m,宽3m,深2m,蓄水量24m,水源由附近地方水系抽取使用，在供水不足的情况下采用洒水车供水，确保养护用水。3. 4施工进度计划计划施工工期为：盖梁工程计划开工日期为2023年6月20日，结束日期为10月20日，共计120天。第四章施工方法及工艺4.1施工准备4. 1.1技术准备施工前组织工程部、试验室、测量队、施工队等相关人员熟悉设计图纸及施工技术规范要求，并认真学习施工方案及工艺要求、质量检测标准及质量控制要
7、点、材料质量要求及检测方式频率等。并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。4. 1.2施工现场准备做好临时排水、施工便道和村道临时改路，保证桥梁盖梁施工时排水顺畅和道4. 路通行畅通。5. 1.3试验准备4. 所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后方可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。试验室进行C40硅配比试验，依据硅试件，确定理论配合比。5. 1.4测量准备根据施工图纸，计算出桥梁下构的中心及轴线坐标，利用现场合格的导线点及水准点，
8、采用极坐标法进行放样。4.2施工方法及工艺4. 2.1盖梁施工方法盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。1、圆柱抱箍法施工(1)测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。(2)支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装
9、国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。两片主横梁之间用中25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制
10、点的高程,用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。2、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用“预埋钢棒法”。在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIOmmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的小IOCnI钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。支架体系从下到上分别为IOcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢1230Cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。主梁与主梁之间采用25精轧螺纹钢对拉，增强托架
11、的稳定性。外侧设置L2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。3、钢筋安装钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净。使用前应将表面油渍、漆皮、泥渣、锈斑等清除干净。钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送至现场安装。钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识。钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，单面焊焊接长度不小于IOd,双面焊焊接长度不小于5d,并应保证焊缝质量。在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好底模板，保证模板内无杂物。为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢筋的边线和模板安装线，即保护层厚度。并控制好钢筋的间距。成品钢筋工程必须符合设计图钢筋的间距、规
12、格、保护层厚度等要求。垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2,重要部位宜适当加密，钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工。4、模板安装采用定型5mm厚钢模板。先进行试拼装，保证其表面要平顺，两模板间接缝为平缝。试拼装没问题后才运至施工现场。模板安装好后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。5、混凝土浇筑校采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬
13、挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m,避免离析。硅应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑硅分层厚度为30Cm左右。硅的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5IOCnI的距离；插入下层硅5IOCIl1；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是硅面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑硅时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。舲浇筑完毕后，对校面应及时进
14、行修整、收浆抹平，胫浇筑完初凝后，开始养生。舲的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。就按频率现场取样。在校达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角硅。6、拆模及养护当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度(2.5MPa)后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本V8m,在强度达到设计强度的75%方可拆除。养护时间一般为7天。如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒水养护，防止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿。7、支座垫石施工平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量
15、出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程,最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离
16、和盖梁钢筋结实焊接,使其在盖梁柱浇筑过程中方位不动。盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石碎顶面水平及高程准确。2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵,并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。硅浇筑由于支座垫石的钢筋较密，在浇筑硅时一定要确保细心地将硅振捣密实。进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。8、盖梁安全平台安装拆除安装步骤1.地面拼装(
17、1)连接100Omm盖梁施工平台及安全护网：将规格为100Ommm盖梁施工平台和安全护网拼装，并锁紧螺栓。(2)将其他规格尺寸的盖梁平台分别与对应的安全护网同第(1)步方法拼装好,并锁紧螺栓，前后两边都拼装好(拼装尺寸最大不能超过6米)(3)将盖梁转角平台及安全护网拼装，并锁紧螺栓(4)将盖梁转角平台拼装(左右两边)，并锁紧螺丝(5)在地面拼装完整的盖梁转角2、机械吊装(1)用吊车将拼装完整的左转角平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(2)将拼装好的后盖梁安全施工操作平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(3)锁紧左转角平台与后平台的三角片连接螺栓(4)将后盖梁平台与工字钢用U型锁扣锁紧
18、；(5)将前盖梁平台吊装至工字钢上，与左转角平台的三角片用连接螺栓锁紧，然后与工字钢用U型扣锁紧；(6)将右盖梁平台吊装至工字钢上并锁紧前、后平台的三角片的连接螺栓；特别提示：机械吊装至工字钢上时，拼装的盖梁平台长度不得超过6米，凡超过6米的平台必须分次吊装(每次吊装上去之后须锁紧螺栓固定位置)安全措施1、搭设安全措施(1)盖梁安全施工操作平台安装前组织开展安全交底会，相应的技术及安全管理人员、作业班组人员参会，技术安全管理人员将盖梁安全施工操作平台搭设及使用中的注意事项安全交底会时进行详细进解。搭设前严格按照施工方案要求搭设,要求未明确时应参照相关规范或咨询技术人员后进行指导搭设。搭设完毕后
19、，应对盖梁安全施工操作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。(2)盖梁安全施工操作平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业施工人员。上岗人员应身体健康定期体检，合格者方可持证上岗(3)盖梁安全施工操作平台搭设施工时，所有参与搭设操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格并定期检查。若是临边作业要设置好防护围栏和安全网，若是悬空作业应有可靠的防护措施。(4)盖梁安全施工操作平台搭设过程中，安全通道上不准堆放零星杂物，如扣件
20、、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件时禁止抛掷(5)如遇恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止盖梁安全施工操作平台搭设或拆除工作，雨、雪天气上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(6)盖梁安全施工操作平台应做好接地、避雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免发生触电。(7)在靠近居民区搭设盖梁安全施工操作平台时，外侧必须设立防止坠落物伤人的警戒标志或防护措施。(8)不得在盖梁安全施工操作平台基础及其临近处进行挖掘作业。(9)搭拆盖梁安全施工操作平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员
21、入内。2、拆除安全措施(1)盖梁安全施工操作平台经单位工程负责人检查确认不再需要后，方可拆除。(2)拆除现场必须设置警成区，张贴醒目的警成标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在盖梁安全施工操作平台下方施工。(3)如遇强风、雨、雪等特殊天气，应停止拆除工作。若是晚上拆除盖梁安全施工操作平台，应配备足够的照明设备。(4)盖梁安全施工操作平台的拆除应在统一-指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。拆除或转移到其它施工点时，不得硬拉，严禁敲击，拆下的构件应分类有序堆放。(5)在拆除过程中，工人必须站在其他安全操作平台上进行拆卸作业，并按规定使用合格的安全防护用品。(6)附着件、加固件等，必须在盖梁安全施工
22、操作平台拆卸到相关的结构件时方可拆除。(7)拆除过程中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖。3、高空作业安全措施盖梁安全施工操作平台搭设、拆除属高空作业，施工时作业人员按以下规程作业：(1)非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。(2)施工作业搭设时安全防护网必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。(3)盖梁安全施工操作平台工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JG80-90)和建筑安装工人安全技术操作规程(1980.5.20)规定要求。
23、(4)高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，禁止向下抛掷(5)高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施(6)设置在建筑结构上和盖梁安全施工操作平台及登高攀件，必须牢固可靠。(7)盖梁安全施工操作平台仅作为施工人员通行，施工人员严禁在盖梁安全施工操作平台上进行施工作业。9、安全梯笼安装为了保障混凝土浇筑工人的安全上下和移动，在两根墩柱中间的系梁上设置安全爬梯，
24、安全爬梯由具有专门资质的单位供应和安装，安全爬梯四周挂网防护，为了保障混凝土浇筑工人的安全和移动，可在墩柱模板顶面搭设一个操作平台。底部平台由3mm的钢板组成，平台与模板通过螺栓连接，有足够的稳定度，平台四周设置不小于L2m的钢管护栏且挂防护网。重型安全梯笼搭设与拆除前应对相关的技术工人进行技术培训和安全交底。应对梯笼构成配件进行检查验收，不合格产品不得使用。检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。配件准备时应特别注意：每组梯笼有四个专门的底座和四条长度大于其他立杆的底立杆，是用于底层安装使用的。应清除搭设场地的杂物、平整搭设场地，并使搭设场地周围排水通畅，避免地
25、基下沉引起安全事故。a.重型安全梯笼的地基承载力应满足搭设高度的整体梯笼的安装和使用。b.重型安全梯笼的底座底面标高高于基底标高300mmoc.由于重型安全梯笼的底座为不可调节底座，因此安装地基必须保证是在同一水平面。CL重型安全梯笼的位置必须是夯实、平整的混凝土硬化地面，本工程梯笼的基础为360OmmX260OmmX50Omm的钢筋混凝土底板，底板内配置HRB400E中2515Omm双层双向钢筋网片。e.在基础浇筑48小时后进行梯笼的安装工作。联系吊车人员勘察现场，根据现场实际情况项目部决定采用25吨汽车吊配合梯笼的安装（拆除）工作。扶墙件设置：紧贴模板预埋半丝4）32螺纹钢，长50Cnl套
26、筒一侧上紧后端部焊接半丝（1）32钢筋，丝口拧入预埋套筒，拧紧后安装梯笼立柱时套上100*100*5方钢（长IOcm）按实际梯笼位置选择合适长度L50*4角钢靠梯笼一侧角钢采用电焊焊接于方钢侧面，两根方钢呈八字形。每4米一道。4. 3质量检验与控制1、检查项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l受力钢筋间距(mm)两排以上排距+5尺量：长度20m时，每构件检查2个断面：长度20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10(5)基础、锚碇、墩台身、墩柱202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长+10尺量：按骨架总
27、数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁、板、拱肋及拱上建筑+5尺量：每构件各立模板面每311r检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱10注：1.小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。2.表中基础不包括混凝土柱基及地下连续墙。3.项次1括号中的数字适用于钢混组合梁桥面板的预制。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部结构的所有构件+5,-0基础+30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式肉件支承面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔
28、洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,-0现浇墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3全高竖直度（mm）H5m5全站仪或垂线法：纵、横向各测2处5mH60mH1000,且W20H60mWH/3000,且W304顶面高呈（mm）10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H60m10,且相对于前一节段W8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H60m15,且相对于前一节段86节段间等台（Inm）5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）82m直尺：每侧面每20疔测1
29、处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm满足设计要求，设计未要求时5尺量：每件测支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪、尺量：测支座垫石纵、横方向，抽查50%3断面尺寸（mm）5尺量：测1个断面，抽查50%4顶面高程（mm）2水准仪：测中心及四角顶面高差（mm）垫石边长W500mmWI其他25预埋件位置（mmW5尺量：每件测2、质量控制及通病防治（1）原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。（2）混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站
30、，以确保计量准确。（3）混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。与侧模保持5-lOcm；插入下层混凝土5T0cm,使上、下层良好结合。快插慢拔，振捣时间一般为20-40秒左右,确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝士表面呈平坦、无气泡；CL混凝土己将模板边角部位填满充实。（4）加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，结合滴灌养生。（5）通病防治a、为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。防止出现脱水现象和干缩裂缝。
31、混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜适当增加，养护期不得少于7天。b、预防混凝上表面气泡的措施根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30Cm左右。c、预防混凝土色斑和皱纹的措施先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用脱模剂均匀喷涂于模板表面，即可灌注混凝土。严格按照施工规范控
32、制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。d、预防混凝土表面裂纹的措施网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。水平裂纹冒白浆。加强混凝土的捣固，确保混凝土密实。第五章质量保证措施5.1质量管理机构及体系建立质量责任领导小组。领导实行分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。质量责任工作领导小组下设办公室，办公室设在项目部质量环保部，质量环保部部长兼任办
33、公室主任，负责小组日常工作。项目经理：对质量全权负责，并进行组织、推动、决策、监督和考核。项目副经理：对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的各项质量工作，对管段内工程质量负责。项目总工程师：对质量负技术责任，组织编制施工组织设计，施工工艺及交底,编制质量安全措施，配足工程技术人员和质检人员，检查落实各项技术工作，确保设计意图正确地实施。工区区长：对所管辖工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。试验人员：对原材料的检查和抽检、混凝土配合比、土工试验等试验工作负责O物资人员：对原材料的采购、进场负有责任。操作班组：对工序质量负有直接操作的责任，是
34、确保每道工序质量优良的关键O各部门：对工程质量负有职责范围内的责任。5.2质量保证措施5. 2.1钢筋质量保证措施钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时，双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不小于IOd（d为钢筋直径）。5. 2.2混凝土浇筑保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师和中心试验室审批，经审批同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。混凝土原材料的进场要按分类堆放并进行标识，严格按
35、规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法,必须经得监理工程师的批准。混凝土施工时振捣是关键。即不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15-20s,以确保混凝土表面不再出现气泡，混凝土
36、表面泛浆。加强对大体积混凝土的保温养护，在浇筑混凝土完成后，应安排专人对混凝士加以覆盖或洒水养护，以减少混凝土的内外温差，防止产生温度裂缝，保温时间不少于7天。5. 2.3杜养护质量保证措施於振捣完毕，及时对睑进行养护，在初凝后的混凝土表面采用润湿的土工布覆盖。混凝土的养护时间在7d以上。当建强度满足拆模要求，且芯部球与表层硅之间的温差、表层硅与环境之间的温差均不大于25。C时，方可拆模。第六章施工安全文明及环保施工保证5.1 安全管理目标不发生重伤及以上人身伤亡事故；不发生一般及以上设备事故；不发生一般及以上责任交通事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生瞒报生产安全事故行为;不发生其它对公司
37、和社会造成重大影响的安全事故。6. 2安全管理组织机构按照“管生产，必须管安全”的原则成立安全领导小组，领导、组织和实施本工程安全管理，确保安全目标实现。施工一工区施工二工区施工三工区施工作业队安全管理组织机构7. 3安全保证体系针对本项目的具体情况并结合公司以往类似工程的管理经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系框图如下图：安全保证体系图6.3.1安全生产领导小组组长：马拈辉副组长：吴仍芳、刘波、杨爱平、张永征、张爱红成员：刘德阳、谭重华、张炜、刘玉龙、韩帅、雷梦玲、李小平、刘婉、李鹏祎、潘毅、李中杰安全生产领导小组
38、办公室设在项目部安全生产监督部，安全生产监督部长任办公室主任。6.3.2安全生产领导小组职责负责职业健康安全方针、目标的制定。定期召开安全会议，组织学习国家安全生产法律法规。分析阶段性安全形势并提出相应对策，并督促贯彻执行。负责审议重大安全生产事项，包括如下内容：各项安全工作规划和基本规章制度、重大安全隐患的整改措施、生产类事故应急救援预案、安全目标考核和安全生产奖惩、审议（或经授权后审议）安全事故调查处理决议等。6. 3.3安全员配置项目部安全部设专职安全管理人员，开展日常安全生产管理与全线段安全巡检O按照建设施工具体实际情况设置专职安全员，施工作业队按照国家法律法规标准和项目部劳务分包要求
39、设置专职安全管理人员。6.4安全管理制度6. 4.1安全技术交底制度安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种对不同作业部位，不同作业内容，进行分单位、分部、分项工程定期交底，并要有交底人签字。安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简单明了。班组长每天的班前会根据当天的施工任务、特点，做好针对性的书面安全交底，并要有书面记录。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。7. 4.2安全教育培训制度严格执行国家、省、市特种作业人员上岗作业的有关规定，适时组织特
40、种作业人员的培训工作，并向安全部门或主管部门通报情况；认真落实国家和市有关劳动保护的法规，及有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况；项目部建立三级安全教育档案：规定新入工地工人的教育，调换新工种，采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核及发证。建立现场职工安全教育卡、对新进场工人必须进行安全施工基本知识、安全纪律和操作规程的三级安全教育。特殊工种培训电工、机械作业人员等作业人员由安全管理部进行专业安全教育和操作技能培训，上述特殊作业人员都必须经市劳动部门考试发证，持证上岗。无证上岗者，按安全生产奖惩条例罚款；采用新的施工（生产）方法、新设备、新材料时，项
41、目部要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。调换新工种必须进行现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机械设备工具性能和安全管理使用知识的教育。6.4.3安全检查制度项目部组织定期和不定期的安全、文明施工大检查，每月一次，施工作业队每周一次，班组每日一次。对特殊施工项目安全措施落实情况，项目部安全部门要经常深入现场巡回检查。各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施，落实资金全面整改。技术员和安全员应对整改结果进行验证复查，合格后才可继续施工。一时难以整改的，签发整改通知单，限期整改并进行验证复查。检查结果及整改情况的有关资料应及时归档
42、。6.4.4生产安全事故报告处理制度发生事故后，必须遵照生产安全事故报告和调查处理条例的规定办理，事故报告要及时，不准隐瞒、虚报或拖延不报。对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有整改措施不放过、对于事故的有关领导和责任者不查处不放过的“四不放过”原则进行。6.4.5安全例会制度为了加强安全工作的管理，坚持不懈的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，及时总结通报安全情况，做好上传下达工作，使上级部门对安全工作的要求和有关精神能够及时贯彻落实到基层，进一步搞好施工现场的安全生产工作，要定期召开安全例会。6.4.6特种作业人员管理制度进入工作
43、岗位前，必须经过行业主管部门指定的培训机构进行专业培训考核合格，并取得行业主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证。6. 4.7重大危险源管理制度为了能够更好的保障广大职工的切身利益，将可能发生的安全事故及时的消灭在萌芽状态，真正做到防患于未然。对项目所属范围内的危险源进行充分、全面的辨识、评价并制定相应的控制措施。为及时准确掌握重大危险源的数量和分布状况，强化对建筑工程重大危险源的监控，杜绝重特大事故发生，制定重大危险源公示制度。坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，不发生一般及以上安全事故，杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。消
44、灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全文明施工标准工地。6.5文明施工现场施工作业时，进行文明施工，具体措施如下：1.加工场入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进”，醒目位置设置“八牌一图”，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。2 .各功能区设置明显的分区标志牌。3 .原材料堆放区设置明显的材料标志牌，内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进厂日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态和结果分区存放合格材料与不合格材料。4 .钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，
45、数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标志牌。5 .半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标志牌，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等。6 .各安全标志牌按相关要求设置。6. 6环保措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，本标段严格按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工工作。结合现场实际情况制定具体措施如下。1 .施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设排水沟，生活污水经化粪池过滤处理排入沟谷。生产用水设置循环水池，沉淀再利用，尽可能减少排放。2 .土渣运输时，汽车加高车厢挡板，在公路上和居民区周转不掉罐、不污染，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。3 .禁止在施工现场焚烧产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，采取措施减少粉尘、废气及污水的污染。4 .严格控制施工噪声，最大限度地减少施工噪声扰民。5 .所有施工人员挂牌上岗，并认真落实，施工过程中尊重管理人员并严格执行项目部，监理工程师等管理单位的指令。6 .施工场地的生活
