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1、锅炉本体钢结构安装技术方案指导1锅炉钢结构概况a.本工程锅炉由上海电气集团上海锅炉厂有限公司设计制造,锅炉型号:SG-1111/25.4型。锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、四角切圆燃烧方式、全钢架悬吊结构n型锅炉。b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓规格为M22,局部结构采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。d.锅炉钢结构采用双排柱布置，柱的受力方式为顶紧面承力，构架总宽度为3
2、8.4m,炉膛区域沿炉左至右依次布置GLG3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3G5间宽度22.4m。e.沿炉膛深度方向从前至后依次为KI、K2、K3、K4、K5、K6六排钢架立柱，构架总深度为43.4m（不含空气预热器及脱硝钢架），钢架主柱为七段到顶。f.本体钢架共有5层横梁结构，6层水平支撑,水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。g.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶板结构上。h.为安装运行方便，锅炉设置有多层平台
3、扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置，除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。3.2吊装机械布置及钢结构吊装原则a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用一台QTS-31500型125t塔式起重机作为锅炉吊装机械，布置在锅炉左侧（固定端）沿锅炉前后方向行走，其行走中心距锅炉左侧GI列钢架10.OmoLS368RH-5型250t履带式起重机布置在锅炉后侧除尘器区域，为主吊机械倒料及配合起吊抬吊。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采用单件吊装的安装施工方法，这样可
4、减少设备组件占地面积,提高钢架安装的灵活性和可靠性，利于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。c.部分结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作己完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性
5、安装到位。3施工程序及施工方法a.锅炉钢结构安装程序由炉前右侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段右侧各钢架立柱、横梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉右侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉右侧各部件的安装工作。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后，方可进行第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各段钢架的安装程序可按上述程序进行，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应调整。c.锅炉构架七段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后,进行整体复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验
6、收工作结束后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.锅炉大板梁共计5根，其中D大板梁最重，起吊重量按69t计算。A、B、&D、E大板梁利用QTS-3150型125t塔式起重机单独吊装，按照A、B、C、D、E的顺序依次就位，并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁及时安装就位。B-C、D-E间的顶板中心连梁在水冷壁上部组件、后包墙组件和低温再热器垂直管组等组件存放完毕后进行安装。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构,上述各部件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件
7、，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。4钢结构安装工艺流程图基础放线及拔铁安装设备清点编号检查和结合面清理5设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件,仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记录，大板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。6基础检查与画线a.依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心
8、线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供依据。b.锅炉基础划线检验项目及质量标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础表面凿除浮浆，打出麻面，采用垫铁时，垫铁处应凿平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用经纬仪、钢尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓（螺栓孔）m2中心线偏差预埋地脚螺栓检查垂直度W1/1000螺栓长度水平尺检测对角线nun2钢尺测量跨距mmIOminn柱底板水平偏差主控mmWO,5用水准仪检
9、测柱子中心对角线差对角线2OnI主控mmW5用弹簧秤、钢尺检测对角线20m8工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板标高偏差主控mm用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标高偏差主控nunW3用水准仪、钢尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装二次浇灌总高度mm50用钢尺检测每组块数块3目测放置位置立柱底板立筋板目测垫铁装设无松动:相互点焊，与柱脚底板点焊目测，用手锤试打螺栓连接螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查注：适用于锅炉钢结构、电除尘钢结构及脱硝钢结构柱底板的安装验收。8钢架预组合a.锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间隙对整
10、体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对锅炉1米标高点的影响。b.预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线,符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收项目允许误差1各立柱间距离长度的l%o,最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过7
11、mm3横梁标高3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3.5mm5横梁与立柱中心相对错位3mm6组合件对角线差长度的1.5%o,最大不超过IOmm7立柱弯曲度IOmm8立柱扭曲值10mm9钢结构安装a.钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，利用QTS-31500型125t塔式起重机起吊钢架各立柱,用LS368RH-5型250t履带式起重机或QY50型50t汽车式起重机配合抬吊，吊起到垂直状态后，将LS368RH-5型250t履带式起重机或QY50型50t汽车式起重机摘钩，缓慢吊移至就位基础附近，将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利
12、用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁来调整。b.各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准序号验收项目允许误差1柱脚中心偏差3mm2立柱标高偏差3mm3各立柱间相互标高偏差2mm4各立柱间距偏差7mm5立柱垂直度偏差IOmm6柱底部一
13、米标高处对角线差10mm7柱顶大、小对角线偏差10mmI.t1A1.IU三1.MM_iAi10钢结构安装质标准及检验方法a.钢结构检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料立柱检查柱长度偏差8mmm+2-6柱弯曲度nun不大于柱长的1/1000,且最大不超过10检测互成90。两个方位：拉线、钢尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000,且最大
14、不超过10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁支撑检查长度偏差Z1000mm0-4用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000Z3000min0-6用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值30005000mm0-10用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000,且不大于10检测互成90两个方位:拉线，用钢尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000,且不大于10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测注：适用于钢结构立柱、横梁、支撑检查、锅炉房屋盖钢构件等设备检查，具体的抽检比
15、例由监理和施工单位共同确定，但主梁和主柱应全部进行检测。b.钢结构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱Im标高线按本规程附录本规程附录D.1确定立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差nun5按本规程附录本规程附录D.1检测各立柱间相互标高偏差mmW3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢尺测量立柱垂直度偏差mmW1/1000立柱长度,
16、旦W15用经纬仪、钢尺检测立柱互成90的两个方向对接中心线偏差nun1.5用钢尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控m1.5/1000对角线长度，且W15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢尺测量Im标高处大、小对角主控nun水平度偏差mW5用玻璃管水平仪或水准仪测最连接方式连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴日测焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接螺栓孔径偏差17mmmm+1.00.0用游标卡尺检测互成90。两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个f17mmmm+1.50.0摩擦面
17、抗滑移系数主控试件检验最小值不小于0.45或不小于设计规定值现场送检，提供复验报告工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈皮、油垢：无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷目测高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205有关规定执行目测或用扭矩扳手检测C.板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法利器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm用钢尺检测
18、上下盖板宽度中心位置次、梁0-10板梁高度偏差A1600nun3用钢尺检测腹板两端中心处160030008板梁宽度偏差I三5上下盖板每隔2m用钢尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置，拉线、用钢尺检测板梁盖板倾斜度偏差1600mm3用角尺、直尺检测两端面1600板梁旁弯度偏差ram.W1/1000板梁全长，且Wlo梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢尺检测板梁垂直挠度mm符合设计要求沿上翼板中心线拉线，用钢尺检测叠梁叠合面平整度检查上下梁接合面间隙小于厂家规定值用塞尺检查板梁扭庐2000mmW1/1000板梁全长，按DL5190.2-2012附工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具转值且
19、WIO录D.4.10所示方法检测用拉线吊线和钢尺检查2000W1/1000板梁全长,且16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设备技术文件要求用钢尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设备技术文件要求用钢尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接螺栓孔群中心线水平偏差Z2mran用水平仪检测2m5注：公板梁高度；一连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离d.板梁（单根横梁）安装工序检验项目性质单.位质量标准检验方法和器具顶板梁安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mmW3钢尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm+5按本规程附录D.1条检测梁水平度偏差
20、mm5用玻璃管水平仪或水准仪测量梁间距偏差主控mm5用弹簧秤拉钢尺检测梁两端中心线之间的距离梁平行度偏差mm5按梁间距偏差推算梁间对角线差主控mml1000立柱长度且W10用弹簧秤拉钢尺检测叠梁安装主控结合紧密，符合设备技术文件要求用塞尺检查间隙板梁挠度主控mm符合设计要求顶部拉钢丝、钢尺测量焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具等缺陷，焊缝成型良好孔径偏i17mmmm+1.50.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不得小于设计规定值现场送检，提供复验报告节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈皮、油
21、垢：无变形、毛刺等缺陷目测高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205有关规定执行目测或用扭矩扳手检测e.锅炉钢结构柱脚灌浆前检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查基础表面主控表面无杂物、污垢，己清理十净目测地脚螺栓外观检查外观无损伤、无油污目测二次灌浆层高度mm符合设计要求，无要求时不得低于50用尺子测量柱脚螺栓钢结构柱脚螺栓紧1*1检查符合设计要求螺栓露出3-4扣，紧固受力均匀用手锤试打垫铁安装垫铁安装检查放置立筋板下面，点焊牢固、无松动目测，用手锤试打11钢结构安装安全措施a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶
22、紧传力，上部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成L2m高的安全标准围栏，施工人员在无悬挂安全带的地点工作时一，可利用安全带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将安全带悬挂在卡具上固定。b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员安全和文明施工需要，在安装部位的柱间连梁固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺设木跳板，加宽安全通道，并在端部连接安全围栏。c.钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部设置安全网，为上一段钢架安装创造安全文明施工环境。上述各项安全保障措施，应随钢结构安装工作同步进行，尽早完善，做到安全文明施工。12高强螺栓安装及保管a.
23、高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母材料一般为35号钢，垫圈材料为45号钢。b.凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35三0d.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。e.扭剪型高强螺栓的施工流程：安装前的摩擦面系数
24、检验高强螺栓连接副校验摩擦面处理高强螺栓安装f.高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。g.高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号,对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值,扭矩值达到标准时梅花头应断掉,低于设计值的进行喷砂处理。h.高强螺栓安装：高强螺栓安装时,对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔,严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，
25、并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内，i.高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边,对称进行。初紧值一般为终紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。j.锅炉钢结构螺栓检查记录a.锅炉钢结构高强螺栓紧固记录机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧时间终紧人终紧日期使用的工器具及
26、编号检查结论:验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月11总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日b.锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称复查部位节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量抽查数量操作人复查日期大六角头扭剪型（头未拧断）使用的工器具及检定编号复查要求;1、高强度大六角头螺栓按节点总数抽查10%,且不应少于IO个：每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。性型大板梁上下梁接合面如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一组节点，每根板梁螺栓抽查数不应少于20个.2、扭四型高强螺栓以梅花头拧断为准
27、。非结构原因梅花头未拧断的高强螺栓应按上款内容全数更查。检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月Fl总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日C.锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录机组工程编号:工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称安装部位抽样地点抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注结论：验收单位验收意见验收卷字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日13平台、扶梯、栏杆安装a.施工原则：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行,相应各层钢结构找正验收工
28、作完成后,及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作,为安全、文明施工创造有利条件。b.施工程序：c.施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号。2）平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构 上去。3）栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，使每块 栅格间隙均匀后再行施焊固定。4）如有设备、管道穿过平台栅格时一，要将其周围栅格修理整齐，且不应妨 碍设备热膨胀。5）梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6）栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使
29、中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7）围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有定的强度，又不能使围板产生焊接变形。8）栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无毛刺。9）平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10）梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就位后立即焊接固定，防止发生危险。d.技术质量要求平台标高误差
30、10三两平台连接高低差5mm栏杆不垂宜度3mm平台与立柱中心线偏差10mme.平台、梯子设备安装质量标准及检验方法D平台、梯子设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检L焊缝焊尺寸符合设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测长度偏差mm02/1000长度,且WIO用钢尺检测两端宽度偏差mm+3用钢尺检测两端挠度、旁弯度minW6拉线，用钢尺检测鸾曲度mm5拉线，用钢尺检测平台梯子组合、安装平台标高偏差mm10按本规程附录D.1条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差min2/1000长度托架本身用水平尺检
31、测两平台连接高低差nunW5用钢尺检测两点平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，平整，助筋在一条直线上，拼缝间隙均匀，固定牢固目测平整度偏差11l11)W3目测或用钢尺检测栏杆栏杆柱子垂宜度偏差mmW3用水平尺检测1序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具围板安装栏杆高度偏差mm5用钢尺检测柱距偏差mm10用钢尺检测横杆平直度偏差主控mm10在互成90两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺，固定牢固；立杆垂直、横杆顺直、无扭曲变形目测围板安装平直、无明显凸凹不平；与平台之间空隙满足要求I:螂连接方式焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接一次完成，无夹渣、咬边、气
32、孔等缺陷目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测螺栓连接主控紧固牢固、可靠；外露丝扣不应少于2扣目测小锤敲击检查注：适用电站锅炉、电除尘、脱硝、脱硫、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。2）锅炉外护板的安装质量及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合设备技术文件设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测外护板女装连接件（锚固件）安装、间距1:控符合要求，安装固定可靠、间距一致，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封料敷设应完好目测检查及尺量护板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物：檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞目
33、测检查工序检验项目性质G位质量标准检验方法和器具搭接长度截面高度大于7011)11)375钢尺检查截皿高度不大于70屋面坡度不小于1/102250屋面坡度不小于1/102200墙面2120屋面檐口（排水槽）与屋脊的平行度mmW12拉线、吊线和钢尺检查波纹线对屋脊的垂直度L800,且不大于25墙面墙板波纹线的垂直度nm不大于H/1000,且不大于20拉线、吊线和钢尺检查墙板包角板的垂直度mm不大于H/800,且不大于25拉线、吊线和钢尺检查相邻搭接不小于1个波氏则水平接健平直偏差mmW25用直尺和钢尺检查各种洞口中心线偏移W5吊线坠，用钢尺检测，各种洞口截面尺寸偏差WlO用直尺和钢尺检查压型金属
34、板在钢梁上相邻列的错位mm15直尺和钢尺检查注:适用于锅炉房屋盖、紧身封闭护板的施工质量验收。/为波纹板长度；，墙板高度。3）紧身封闭钢结构安装质量及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查钢构件主控无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落拉线、钢尺现场实测或目测设备标记主要构件的中心线及标目测检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具高基准点等标记应齐全结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢目测检查安装墙架立柱中心线对定位轴线的偏差mm10钢尺方法垂直度WL/1OOO,且1O经纬仪或吊线和钢尺检查横梁标高偏差mm3水准仪检查弯曲矢高nunWL/1OOO,且W15拉线、钢
35、尺检查斜撑安装焊接牢固，无漏焊目测检查抗风桁架水平偏差mmL250,dW15水准仪、拉线、钢尺检查垂直偏差w17250,且415棵托檀条、檀托的间距mm土5拉线和钢尺检查棚条的弯曲矢高L750,且12拉线和钢尺检查模托标高3拉线和钢尺检查现场焊缝组对间隙无垫板间隙mm+3钢尺检查有垫板间隙+3_2螺栓连接连接牢固、无松动检查焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，无夹渣、咬边、气孔等缺陷目测注：为长度4）锅炉本体护板安装质量及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检杳零部件外观外形尺寸符合设备技术文件要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具识报告零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合设计要求目测，必要时用钢尺检测护板平整度nmWlO钢尺测量护板安装护板搭接尺寸mm搭接符合设计技术文件要求。无设计时，应顺气流流动方向搭接，长度不小于50目测，必要时用钢尺检测固定装置布置主控符合设计要求，固定位置点数符合设计要求目测并计数护板膨胀检查主控热膨胀方向正确、位置足够目强！螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致目测
