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1、变压器基础、出线架构及避雷针施工方案1施工流程a.变压器基础施工顺序：移交B交安放线钢如计内 装设此2 安轨果有害基础回l土拆模Il基础混凝土Il础板含理基模 件基础钢筋Il垫层地基换Ita土方开挖定位放线b.架构施工顺序:架构运输出线架构加工（外委）2土方工程a.根据设计院提供的图纸，放出主变压器基础、架构基础开挖边线，要考虑基础外部尺寸、开挖深度、地基换填深度等因素。b.当基础开挖边线施放完成、检查无误后，即开始基础土方开挖及换填的施工，选用反铲液压挖掘机挖土，自卸车外运（存、弃土地点由甲方指定），力争一次开挖完成。C.由于需要进行地基换填，所以不安排人力清底，直接在机械开挖层面上换填，为
2、满足设计要求，保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。d.按设计要求的材料进行换填，分层进行，每层水泥土的厚度不能大于300mmu回填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。e.主变压器基础结构简单，在钢筋混凝土底板上生根布置23道混凝土墙，并设有油池。根据变压器的选型，有非行走式（主变压器直接坐在混凝土墙顶上）和行走式（主变压器安装在混凝土墙顶轨道上）两种。f.土方开挖工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底土性应符合设计要求观察检查及检查试验记2边坡、表面
3、坡度应符合设计要求和现行国家及行业有关标观察或坡度尺检查3标高偏差柱基、基坑、基槽500mm水准仪检查挖方场地平整度人工30机械50管沟-500地（路）面基层*-5004长度、宽度（由设计中心向两边量）偏差柱基、基坑、基槽-50+200mm经纬仪和钢尺检查挖方场地平整人工-100+300机械-150+500管沟0100一般项目1表面平整度柱基、基坑、基槽20mm靠尺和楔形挖方场地平整人工20机械W50管沟20地（路）面基层W20注：*为地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。3变压器基础钢筋、模板、混凝土施工方法a.变压器基础由底板和墙组成，分两次施工。施工缝留在底板与
4、墙结合部,浇筑地板时在混凝土内设封根钢筋，每侧设若干根中22短钢筋（根据墙长确定）,间距控制在1000左右。1）模板施工模板加工：模板采用木胶板，依据施工图纸，在木工加工厂加工配制。在楞角粘双面海棉胶条，保证拼缝严密，混凝土美观，为提高模板刚度，在木胶板后面钉50X80木方。模板安装：将加工成型的模板用四轮车运至现场，堆放整齐，按垫层上弹好的线安放基础模板，底板对拉螺栓可借用底板钢筋。可以通过钢脚手管地锚及支撑形成稳固的模板体系。混凝土墙模板主要用对拉螺栓加固和承载混凝土侧压力。1）拆模：拆模顺序为由上而下，先支的后拆，后支的先拆。拆除的模板整齐堆放，及时运走。2）模板安装检验批质量验收项H及
5、质量标准类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差nun-般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差10mm4两邻模板高低偏差W3mm5同层模板上口标高差W20inn)6预留洞口起拱度（L24m）应符合设计要求或应为全跨长的1%o3%q7预留孔（洞）、烟道口
6、中心线WlOmm标高mm截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗禅中心偏差20mm10预埋螺栓中心偏差3mmH预埋螺栓外露长度020mm3）模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度试验报告i计无要求时板W2mN50%2m且8m2758m100梁拱壳82758m2100悬臂构件ZIoO3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立
7、预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率b.钢筋施工1）钢筋加工:钢筋加工采用加工厂集中加工成型。原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工.钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行。加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌。原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。2
8、）钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E,HRBF400E或HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与
9、屈服强度实测值的比值不应小于1.25.(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。(3)钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内在径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设
10、计要求。(3)钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端还应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（I）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯仙的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135：（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求
11、和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4看起钢筋的弯折位置+20inm钢尺检查5箍筋内净尺寸+5mm钢尺检查3）钢筋运输:加工完的钢筋成品料运至基坑边时，采用四轮车运输，人工装卸。基坑内的水平运输落至坑底部的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工方法。4）钢筋绑扎及施工措施用石笔按钢筋间距画线，形成网格，按网格先铺短向钢筋，然后铺纵向筋.绑扎钢筋时要位置准确，间距均匀，边绑扎边找正，保证整体的准确。中间部位纵横主筋按梅花扣绑扎。5）钢筋保护层钢筋保护层厚度：严格按图纸设计确定。采用花岗岩板边角余料或与基础同标号的混凝土垫块，垫块间距为10
12、0ommXlOOOnn,呈梅花型布置.混凝土浇灌时钢筋的保护：混凝土浇注时，安排钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，以保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设脚手架，钢筋绑扎及支模6）钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合木部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两
13、个或两个以上接头:接头末端至钢筋弯观察和钢尺检直2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检直3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。连接区段13IJ长度范围内，接头面积百分率应满足以下如定：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置筱筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10m钢尺检查6网眼尺寸偏差2
14、0mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差IOmm钢尺检查8:筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差土5mm钢尺检查10受力桐筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差+5mm钢尺检查，取最大值12保护厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检杳15预埋件中心位移W5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移W5mm钢尺检查18外露长度偏O10注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。C.混凝土施工1）垫层混凝土浇
15、筑：测量定出素混凝土标高点，做好标记。浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，混凝土要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。2）基础混凝土浇筑：基础必须连续浇筑，振捣上一层混凝土时振捣器应插入下层50100Him0以消除两层之间的接缝，同时要在下一层混凝土初凝前进行。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现涨模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。3）振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50100mm1以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按
16、500X50Omm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。即混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。4）基础施工时，混凝土泵车进行浇筑。垫层施工时，测量定出素混凝土标高点间距300Omn1,做好标记。浇筑时，用刮杆刮平，控制标高，混凝土要压实、抹平、抹光、保证垫层顶面平整度。5）对混凝土半成品质量保护：拆模时不要用锤打和撬棍硬撬。不要在成品基础上拖拉钢绳及做生根点，如确需要必须作好棱角保护。吊装构件时要控制好拖拉绳，防止碰撞混凝土结构。6）混凝土的养护：由于该地区降雨量小，蒸发量大，空气干燥，所以浇筑混凝土后及时用塑料布
17、覆盖保水，同时安排专人进行经常性的补水养护。7）混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混藤土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样；抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告主控项目3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底
18、层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的耍求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3恭犷应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录d.基础回填1）钢筋混凝土地下结构全部浇筑完成后或局部完成具备回填条件即可回填，土方回填前应将基底积水、淤泥、碎木等杂物清理干净。填土（粘土或山坡土）粒
19、径要求均匀、最大粒径小于50m2）回填方法：采用分层回填逐层夯实（快速振动冲击夯）的方法。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺高度小于300mm、压实系数0.96,离基础较近的边角处用木夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平、打夯要按一定方向进行，一夯压半夯、夯夯相连，每变纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，接茬部位必须做成小于450的梯形台阶。填土夯实后做见证取样，合格后进行下层回填作业。4出线架构、避雷针的施工出线架构人字柱下为杯形基础，避雷针下则为独立基础（大多设计成长方体形和圆台形），都不复杂，比较容易施工。a.出线架构杯形基础、避雷针基础的施工1
20、）架构杯形基础施工出线架构杯形基础施工质量控制的关键基础定位控制和高程控制，尤其是要求同一组架构各基础中心线必须保持一致，相互之间的距离必须符合设计要求,标高一致，同时杯口尺寸偏差应为正值（宁大勿小），为架构顺利安装创造条件，还要对基础混凝土外表工艺严格控制，与上部镀锌架构相协调。2）避雷针下独立基础的施工独立避雷针基础施工质量控制重点是预埋地脚螺栓的质量，尤其是对垂直度的控制。b.出线架构、避雷针的制作与运输1）两者均为电气架构，防腐要求高，设计为镀锌钢结构，因此需委托专业生产厂加工，因为需要长距离运输，需分段制作。2）为保证工期，须根据施工进度计划，及时将出线架构和避雷针委托给具有加工资质
21、和能力的厂家，合同内严格约定进场时间。c.出线架构、避雷针的组合及安装外委加工的出线架构、避雷针进场后，要对构件（包括爬梯、走台、栏杆等）的数量、尺寸、连接用螺栓等附件及工艺质量进行复查；检查结果与委托合同的要求相一致，才能接收。按“就地就近”原则，进行的组合，使用25t（或50t）汽车吊作为吊装机械。组装前，必须对组合场地进行平整，准备一定数量的枕木和木方。1）架构组合安装对杯形基础的轴线、标高进行复查，校对杯口尺寸、杯底标高，将杯口内的杂物清理干净，杯壁凿毛湿润；完成人字柱的组合，包括依附柱上的爬梯，然后用汽车吊安装就位，用经纬仪、水平仪对吊装过程进行全程监控，符合设计后，用倒链和缆风绳进
22、行临时固定，杯口处用短木楔将架构人字柱根部卡住，当确认无任何问题后吊车摘钩,并开始吊装下一福人字柱，直至同组架构人字柱全部吊装和临时固定；组合出线架构横梁（桁架），包括走台及栏杆等附件，用汽车吊安装，用螺栓与人字柱连接。当所有横梁（桁架）吊装完成，再进行一次整体检查，全部符合设计要求后，按图纸要求的实施杯口的二次灌浆，注意适时将短木楔拔出。二次灌浆达到设计（或满足规范要求）强度后，撤除缆风绳临时固定设施，办理交付电气专业手续。2）避雷针的组合及安装对地脚螺栓位置、标高进行复查，将基础顶部杂物清理干净，对需要二次灌浆的部位凿毛并浇水湿润；完成避雷针的组合（一次组装到顶），包括依附柱上的爬梯，然后用汽车吊安装就位，用经纬仪、水平仪对吊装过程进行全程监控，符合设计后立即进行二次濯浆.
