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1、污水处理设备安装设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节,设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工,并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员格按施工图和技术文件要求进行组装和安装,保证安装精度.使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺法,并认真做好记录。1.1施工中采用的规、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-9S压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98城市污水处理厂工
2、程质量验收规GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装通用技术要求,应符合设计要求。,其资料应齐全,满足施工要求。,部件不得缺损设备安装通用技术要求,应符合设计要求。,其资料应齐全,满足施工要求。,部件不得缺损,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度达到设计要求,基础的坐标位置及标高,预埋地脚螺栓或预留的坐标位置及标高应进行复测。,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。,几尺寸及质量耍求应符合设计及现行标准钢筋混凝土工程施工及验收规,并满足待安装设备的耍求,夏测结果应符合下表。,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表面
3、应凿平。,依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置,绘制布置图,并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固,妥善保护。,根据两点决定一条直线的原则,可以决定一条安装基准线。因此,要找正一条安装基准线,要确定两个基准中心点。,根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点,选用的两基准点中心点间的距离要足够大,以减少偏差。,根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种:划墨线、以点带线、光线,拉线。,但螺纹部分应涂油脂。;拧紧螺母后,螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。,选用普通扳手紧固,风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺检用
4、定扭矩法或液压拉伸紧固法。机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装,垫铁放置在设备底座与基础之间,将设备的重鼠和工作载荷均匀地传给基础,并使设备的标高和水平度达到规定要求。,可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。,应使用成对斜垫铁找平后用也弧焊焊牢。,宜使用平垫铁。,一般不超过三块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢。,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓。,其垫铁均应与金属结构焊
5、牢,但用带垫铁可不焊。,相邻两垫铁组间的距离般应为500-1000毫米。,设备就位。设备就位前,应将基础清扫干净,将设备底座与基础间灌浆层部位i成麻面,以保证灌浆层与基础的结合质量,将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净,以保证灌浆层与底座的结合质量。,吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查,要安全可靠。设备配有专用吊装工具时,必须采用专用吊装工具。设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需耍多次反复才能完成。,不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。,检测选择在设备的精加工面上,为消除水平
6、仪本身误差的影响,每次测量在同一位置正反向(水平仪调整180度)各测一次,计算出设备水平度偏差,并加以调整,检测时使用框式水平仪。,灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。,应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm.,应安放模板。,宜采用压浆法施工。,并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。,应进行除锈处理。,应进行脱脂。脱脂后,应
7、将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。,应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置,并作出标记和记录。,应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度,确认符合要求后,得装配。,得平均实测过盈值。压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准有窜动现象发生。实心轴与不通压装时,允在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽a,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销,销与销间的接触面积不应小于65%,销装入的深度应符合规定,并能顺
8、利取出。销装入后,不应使销受剪切力。,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦径边缘一般不宜超过Imm。,轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙,但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂:采用润滑脂润滑的轴承,装配完成后在轴承空腔应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100O。,其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的用补偿量。;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移三角皮带轮或链轮不应超过Imm,平皮带不应超过1.5mm。,并且轴肩与链轮端面的间隙不
9、大于0.1mm。链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,从动边的松弛度当链条与水平线夹角45。时,松弛度应为两链轮中心距离的2%,301-2203063-11060304560110-160604560,应铲除法兰盘端面的焊瘤,法兰盘与管道中心线垂直,螺帽应在同一面,用力均匀对称拧紧,螺栓丝扣应露出螺帽,露出长度不得大于螺栓直径的1/2,在使用垫片时,不得用双层。管道的坐标和标高允误差表单位:mm项目允误差项目允误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟10埋地5()埋地152.4碳钢管焊接,将合格焊工提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定,焊接标准GB50236-98。,并建立格的保管烘干、清洗
10、、和发放制度焊接设备应参数稳定,调节灵活,安全可靠,符合焊接要求。,按GB50236-98、GB50235-97执行。,为减少焊接应力变形,依据管径的大小采用合理的焊接法,管道焊接时一头封堵,防止管穿堂风。,将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于IOommO,但最多为3,b为焊缝宽度。,但最大为3,S为管壁厚度。,应调整使焊缝至少与连接圆岔开15度。2.5碳钢管道安装,采取以下对口法,固定管件和管子,用一米长的钢板尺检查两直管的平宜度,用塞尺掌握对LI间隙。,在固定管端下部点焊20Omm长的角铁2至3根,活动段依据对口情况用楔子找正,对口找正后,立即点焊定
11、位,点焊长度及数量根据管径大小定,不少于四处。,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的法消除歪斜;法兰连接保持同轴,其螺栓中心偏差不应超过径的5%,并使螺栓自由穿入;连接法兰应使用同一规格螺栓,安装向一致,紧松透度,在距接口中心20OmnI处测量,允偏差ImnI/m,但全长允差最大不超过IommO,卷管纵焊健就应置于卷管的顶部或侧部;环焊缝与支架距离不小于50mm,不能在焊缝上开。不锈钢管道安装,其氯离子含量不得超过50ppm.,不得用铁质工具敲击;不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管与碳素钢直接接触。,并消除其氧化锈蚀部分。,应保持酸洗液的浓度及温度。,呈金属光
12、泽为合格,,排放前应经处理,以防污染环境。2.7试验、冲洗、消毒厂压力管道种类较多,其工作压力各异,且材质不同,试压标准难于统一,做法按GB50268-97和CECSI7:2000标准的有关要求执行。管道系统施工完毕,符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。焊接工作结束,并经检验合格,焊缝及其它检查部位,未经涂漆和保温,所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等,埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表己经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为
13、最在大被测压力的1.5倍,压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验案.检查清理管杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中,发生泄漏,不得带压修理,缺陷清除后,应重新试验。系统试验合格后,试验介质在室外合适地点排放,并注意安全,应及时拆除临时盲板,核对记录。水压试验时在管道最高点设置排气,试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压IOmin压力下降不超过0.05MPa为合格因各管道多为分段施工、分段打压,并且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气,将管道的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后将水压升至试验压力,保持恒压Iomin,期间检查接口和管身,如有渗漏卸压后可修补,直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。