某社区升级改建工程模板及外挂架施工方案.docx

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1、某社区升级改建工程模板及外挂架施工方案XXX项目经理部目录第一章、工程概述11.1 工程概况11.2 编制依据:1第二章、墙模板22.1 概况:22.2 编制原则：22.3 定型钢模板：22.4 模板设计2第三章、顶板模板43.1 顶板概况：43.2 编制原则：43.3 顶板模板43.4 顶板支撑5第四章、质量标准64.1 定型大钢模板加工质量标准64.2 定型大钢模板安装质量标准6第五章、安全文明施工65.1 安全施工65.2 文明施工6第六章、外挂架施工方案76.1、 况：76.2、 墙挂架结构76.3、 搭设方法76.4、 外挂架提升86.5、 荷载试验86.6、 施工注意事项9第七章、

2、附图9第一章、工程概况12第二章、施工流水段的划分12第三章、模板设计方案12第四章、模板加工质量保证措施15第五章、模板安装质量保证措施15第六章、拆模要求16第七章、模板施工作业指导书16P=54111.813=12732N21第一章、工程概述1.1 工程概况某社区升级危改工程XXX住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m 1. 2质量目标：模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无 清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如 下标准。清水混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在 允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻

3、面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼 缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面 无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所 提高。1.2编制依据：I）XXX市新厦建筑设计研究所4、6楼图纸。2）钢筋混凝土结构施工及验收规范GBJ50204-92o3）我国现行的相关施工验收规范和操作规程。,由塔台、1住宅、2彳主宅、M住宅、4*住宅、H住宅六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构；住宅楼部分为全现浇剪力墙结构，抗震均为8度设防。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1*5二楼）连成整体，施工中设

4、后浇带。15楼标准层墙体使用整体大钢模板，其中地下室墙模使用木模板，外墙模需使用带止水片的穿墙螺栓。1.1.1 建筑物一览表：序号建筑物名称建筑面积射层数备注1楼13548.591822:楼12404.071833:楼11687.081844楼12747.941855楼13346.9318第二章、墙模板2.1SU51：2.L1剪力墙厚有200mm,18Omm两种。2.1.2楼板厚度：100mm120mm140mm、150mmo2. 1.3标准层层局：2.711o2.2编制原则：2.2.1墙体模板为定型钢模板,可调节角模。2.2.2力求模板能最大限度的周转，落地板最少。2.2.3墙体混凝土最大侧

5、压力50KNm2,每块大模板的重量一般不超过2.0吨。2. 2.4流水段的划分：以910轴为界划分为两个流水段。模板按一个流水段配制。（详见流水段分布图）。2.3 定型钢模板：定型钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为80506mm的角钢，内部纵肋（通长）使用8槽钢，中心间距为300mm,内部横肋为75X50X6的角钢，中心间距为60Omm左右，水平背楞为210槽钢，中心间距为105Omnb模板面板穿墙孔直径，30,穿墙孔水平间距一般为90Omnb最大间距不超过1200mmo根据本方案的设计思想，定型大钢模板的宽度尺寸为180Omm5700mm,宽度以30Omm为模数递增，

6、余数由角模调整。面板竖向龙骨横向龙骨穿墙杆水平背楞材料热扎钢板槽钢角钢圆钢双根槽钢规格mm=6mm875506T3010间距mm300nun600mm900X1050mm1050mm2.4 模板设计外墙外模、楼梯间内墙模板为高H=2700mm的大模板,上口外侧加焊-6X8Omm的钢板条。内墙为H=2600mm高的大模板。电梯井采用整体式提升筒模，模板高为H=2700mmo2.4.1内墙及外墙内侧模板：内墙模板配高为H=2600mm,穿墙孔纵向间距尺寸（由下而上）为L=2600mm=300+1050+1050+200mm。2.4.2外墙外模、楼梯间内模、电梯间内模板：外墙模板配高为H=2700m

7、m,上口有一突出板面的钢板带，钢板带高度为80mm。穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700m11F300+1050+1050+300mm（由下而上）。外墙采取此种形式施工时，在墙体高度方向上形成分隔带，可在视觉上减弱错台的观感，又能有效的避免上层墙体施工时，混凝土流滞下层墙面上，同时又能控制新浇筑混凝土的标高。2.4.3阴角模：标准阴角模为207X2072700mm,本工程由于轴线尺寸较多，产生了多种角模，逐一给角模编号，施工时需对号入座。模板流水时，为加快施工进度，标准阴角模的数量比流水量增加l4o阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式，正常操作情况下，墙面竖向会产生36m（宽X深）的通长凸条，拆模

8、时随拆随打磨。为防止角模就位时向内侧倾斜，挤占混凝土保护层，用钩头螺栓钩住角模，拉结于大模板上。2.4.4大阳角模：大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式，能保证外角的垂直度，为配合外墙模板施工形成的水平分隔带，外墙阳角的上口仍需加焊-6X8Omm的钢板条。2.4.5穿墙杆:选用T30的锥型螺栓，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，可以不使用塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。由于内外模板的螺栓孔大小一致，为了防止混凝土浆体外流，需在螺栓细径一端的模板上加设橡胶

9、垫。2.4.6门窗模板：为保证门窗洞的方正及混凝土的整体效果，门窗口模板采用定型钢模板，为了防止模板变形，应有足够的支撑杆件。外窗及户门（含阳台门联窗）模板应在三个面上固定塑料条，塑料条居中布置，为日后成品门及窗的安装提供方便。外窗及檐口部位预留滴水线,滴水线作法为:在模板上口的面板上焊通长钢筋条;支模时在钢筋条上加盖塑料条。2.4.7阳台模板：阳台板与楼板一次浇筑，模板采用木模。阳台栏板因有两条凸出的腰线，且腰线拟定一次做出鹰嘴，用钢模较难处理，此问题待进一步商定。2.4.8楼体模板：楼梯底模采用木模板，钢管脚手架支撑体系；楼梯踏步侧模采用定型钢模一次成型。2.4.9模板支设：为防止内墙支模

10、板时下口漏浆，安装大模板前，应将墙内杂物清扫干净，在大模板下口粘贴海棉条，以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工，模板安装三角挑架（若干根三角挑架连接成操作平台）及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墙外侧模板不安装支腿和挑架。2.4.10当墙体尺寸过长时，需用几块摸板拼接而成。拼接缝留置于门、窗洞口梁处。第三章、顶板模板3.1 顶板概况：顶板模板厚118mm,面板用双面覆膜竹胶板，根据所采购竹胶板的规格，加工顶板模板，支撑龙骨用100XlOOnml的木方，其间距一般为120Omnb木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系O序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶板

11、木方木方木方钢管规格mm6二1850X10050X100100X100，48X3.5间距mm250500100010001000横肋嵌入纵肋中3.2 编制原则：根据流水段的划分原则，顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的6倍。3.3 顶板模板3.3. 1根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置逐一编号。早拆模板与晚拆模板间不预留空隙，板缝间用胶布或其它材料覆盖，以防漏浆。3.3.2梁模板梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。D,梁侧模及底模采用竹胶板（6=18mm）o2） .梁侧模采用48钢管做竖向背楞

12、，当梁高小于70OnIln时，竖向背楞间距750mm；当梁高大于70Onun时，间距W600mm,且沿梁长度方向设648钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。3） .梁底模铺在50100Inm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用IOoXloo三木方。4）,过梁L240Omm时，梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁L22400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500o3.4顶板支撑3.4.1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑体系。支撑间距根据房间尺寸一般为10001000mm,立杆距墙200nun,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。3.4.2早拆支撑立杆上

13、设有可调顶托；晚拆支撑立杆上设有早拆头。3.4.3顶板支设时，应按开间及进深选定养护支撑，养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑。支撑位置处应使用小块模板，拆除时该小块模板不动，不妨碍其它模板的拆除。3.4.4标准层立杆高为210OnInU水平横杆用钢管（648X3.5）,用扣件连接。共搭设三道水平横杆。3.4.5按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1%3%o,因此顶板支模时，应考虑起拱的要求。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度；木板作辅助，以满

14、足顶板起拱要求。第四章、质量标准4.1定型大钢模板加工质标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整22m靠尺或楔尺平面尺寸-1O钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺4.2定型大钢模板安装质标准检查项目允许偏差(mm)检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺4模板标高+10钢卷尺5先立口垂直+5钢卷尺6先立口对角线偏差7钢卷尺7后立口洞口上平高度+20-5钢卷尺第五章、安全文明施工5.1 安全施工5. Ll在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。6. 1.2模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。7. L3

15、大模板的使用、吊装、存放等，请按XXX市建委颁布的施工现场管理条例执行。5.2 文明施工5.2.1所有模板及配件进场前，必须经过喷漆处理，以满足现场文明施工的要求。5.2.2为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。第六章、外挂架施工方案6.1概况：外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。其高度为2100mm,外挂架防护高度为4m左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。本工程从地上二层开始使用外挂架。6.2外墙挂架结

16、构6.2.1结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩等组成。6.2.2三角型架，是由6.3槽钢焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用648X3.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件相互连接。6.2.3大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用648X3.5钢管用十字扣件连接成整体。6.2.4穿墙拉杆采用628圆钢制作，每个三角型架上设1根附墙支座，拉杆形状一端为L型，另一端有M27螺纹，配M27双螺母和120X10垫片。6.2.5吊钩使用616圆钢焊接成环，每组设两个。6.2.6安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网，绕过外挂架

17、底部后到墙边架子处绑扎。6.2.7封板为。=50mm厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。6.3、搭设方法在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。外挂架就位孔间距最大为2100mmo6.3.1.在首层外墙碎强度达到承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。（冬期施工混凝土强度达到7.5MPa才允许拆模，此时混凝土强度已可承载外挂架。摘录于“建筑分项工程施工工艺标准”）6.3.2.首先将628的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母,逐次按平面布置图安装。6.3.3.挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成

18、整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。6. 3.4.操作平台封板时要用G铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。7. 3.5.挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为20Omm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。6.4、 外挂架提升6. 4.1.当上层墙体碎强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。7. 4.2.在提升时，

19、吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。8. 4.3.穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。9. 4.4.挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。6.5、 荷裁试验6. 5.1.由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kNm2,故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。7. 5.2.荷

20、载试验过程如下：6.5.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。6.5.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。6.5.2.3荷载分三次加载,总荷载为1.6Tm20第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。6.5.2.4荷载试验部位由安全部门指

21、定，试验过程中派专人在地面管理，下方IOnl范围内不得有人通过。在挂架下方对排架处临时设挂水平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。6.6、施工注意事项6.6.1在外墙模板施工时，严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图，预先将预留套管与模板固定，以备外挂架施工用。6.6.2施工时如遇5级风不得提升。6.6.3吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。6.6.4在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。6.6.5吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书二6. 6.6经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。7. 6.7模板施工

22、时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。6.6.8挂架所使用的材料必须是指定的合格品。第七章、附图7.1大模板构造示意图7. 2内墙模板木意图7. 3外墙模板示意图7. 4外墙模板留洞图7.5内墙支模图7. 6外墙支模图7. 7大模板连接及丁字墙节点图7. 8支模本意图7. 9流水段划分线示意图7. 10窗节点示意图7. 11门节点示意图7. 12顶板支模示意图7. 13阳台支模示意图7. 14楼梯节点示意图7. 15锥型螺栓示意图8. 16附件：外挂架计算书。挂架荷载试验报告工程名称穿墙螺杆()施工单位荷载重量(Kg)安装搭设班组挂架铺板厚度(cm)挂架位置试验材料挂架自重(Kg)加载开

23、始时间挂架数量卸载结束时间挂架规格挂架变形程度试验结果说明：项目负责人搭设班组负责人技术负责人试验负责人安全负责人设计负责人2001年月日第一章、工程概况某社区升级改建工程东2区1#住宅楼工程是一座全现浇钢筋混凝土剪力墙结构工程，地下两层，地上十八层，标准层层高2700mm,板厚120、140、150mm,外墙厚为200mm,内墙厚为180mm。由于其它主楼结构形式相同，模板方案参照此方案执行。第二章、施工流水段的划分为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，根据塔楼的平面结构形式及楼层结构变化，模板配置一半，分成两个施工流水段，流水段划分见模板布置图。第三章、模板设计方案一、总体设计方案1 .

24、剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；2 .现浇楼板采取碗扣支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板的早拆支模方案（早拆方法根据实际情况取舍）；3 .外墙脚手架采用外爬架；4 .门窗套模板采全钢模板整支散拆方案；5 .楼梯踏步采用反打法定型钢模板。二、各结构部位模板设计方案1 .墙模板（1）本工程剪力墙模板采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80*8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向

25、10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001200mmo由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造图。（2）阴阳角模方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为210mm*210mm,该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为410*410、430*430,阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，

26、阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条碎线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模,搭接处施工质量,以使碎表面施工达到清水效果。（3）本工程首层层高2815mm,标准层层高为2700mm,内模配置高度二层高-板厚+20mm=2600mm0外墙模板配置高度二层高+搭接尺寸（50mm）二275Omm。考虑首层模板的使用，模板下垫100*100木方，以满足首层使用。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。（4）阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16

27、标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保佐表面的清水效果。（5）为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时佐的流淌，现在外墙模上贴焊一条厚度为6mm,宽80mm的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45。角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，下层施工时，在凹槽内塞6mm厚橡胶条，下包部分模板压紧橡胶条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接逢。外墙处理方案祥见附图。（6）模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m,作为施工人员操

28、作行走平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。（7）外墙脚手架采用爬架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。（8）模板上口加保护层限位钢板，开长孔以调节保护层的变化。（9）为防止大跨距窗洞混凝土震搞不实，大模板外侧要加外挂震搞器。2 .楼梯间模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼

29、梯踏步的施工质量，能达到清水位同时也有利于成品。3 .电梯井筒模（1）伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：提升底座平台；折页角模、墙体模板；伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构,可保证筒模的垂直度,芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性,使折页角模不会转动，确保方正。（2）模板为整体大钢模。4 .门窗洞口模板门窗洞模板采用全钢整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90“，门窗洞口方正，外角140*140角铁，用8mm钢板对焊而成，内角100*100角钢,四侧模板为钢模板，面板为4mm钢板，肋为6.3#槽钢，为便于窗框、门框的安装，施工时在外和户门的两侧及上口预留出凹槽，需在模板相应的位置用螺钉

30、固定钢板条即可。安装时支撑用脚手管，用扣件与模板上的管连接即可。在外窗上口预埋10*1Omm的PVC滴水线，滴水线离两端据墙各20mm。5 .阳台模板阳台板底模采用木模板，采用预埋10*1Omm铝合金槽做永久性滴水线。支撑采用木方和钢管脚手架，阳台挑梁可采用钢模，与底模配合支拆。阳台拦板模采用钢模，施工时要根据实际情况作专用的防护。6 .顶板模板（1）顶板模板可采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量;在实际施工中视情况确定是否采取早拆头。（2）顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。冬季施工

31、模板投入量要相应增加。（3）由于梁板模板为木模板,梁板起拱高度为全跨长度的1.5/1000-3/1（X）0。第四章、模板加工质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：1 .选材（I）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在1.0/1000,钢板厚度偏差小于0.2mm。（2）型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2 .加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。（2）面板采用专用剪

32、板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。（3）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。（4）在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。（5）大模板制作质量按JGJ3-91的要求去控制（表1）：表1项次项目允许偏差（mm）检验工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m平尺、塞尺寸3对角线3卷尺4螺栓孔位置2卷尺第五章、模板安装质量保证措施1 .模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求。2 .模板安装的允许偏差按JGJ391的要求（表2）。表2项次项目安装允许偏差（mm）备注1模板位置偏差-2

33、2模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度模板距离偏差-233 .为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。4 .为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。第六章、拆模要求1 .梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，墙侧模，在混凝土强度达到l2Mpa（同条件养护）后方可拆除。2 .底模：（1）顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%拆除，现场要制作同条件养护试块。（2）悬臂结构要在混凝土强度达到设计强度的100%拆除。第七章、模板施工作业指导书一、墙体模板（

34、一）模板安装1 .模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2 .模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3 .钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后,内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。4 .支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。5 .每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图

35、。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6 .模板安装工序为：放模板就位线一A做砂浆找平层一A安放角模一A安装内模一A安装穿墙螺栓安装外模固定一A调整模板垂度一A混凝土浇注一A拆模、清理一A下段施工。7 .模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。（二）模板拆除1 .在常温下墙体混凝土拆模碎强度必须达到l2MPa.2 .拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再桧支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙而，当局部有吸附或粘结时、可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，

36、已备周转使用。3 .阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。4 .角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5 .起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6 .墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。7 .大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆

37、或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8 .为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。（三）注意事项1 .位浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中佐应分层浇注，分层浇筑厚度为50Omm,浇注速度2mh2 .拆模时碎强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在役强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3 .拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。4 .模板堆放时应使模板向后倾斜1520度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，

38、不得堆放在松土及坑洼不平处。5 .模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。二、电梯井筒模板1 .支模施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢楔，支模完毕。2 .拆模打出四角钢楔，拆除直芯带，拔出立柱，上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体50mm,插入销轴，然后吊筒体模板上部吊钩

39、，吊起筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5MPa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定,拆模提升完毕。3 .注意事项(1)碎浇注速度小于2mh,拆模时校强度遵照“JGJB-91”的规定，在校强度小于7.5时，不得提升抓梁底座平台到预留孔洞中。(2)模板提升时保证水平起吊，与墙体保持距离，以防止碰撞碎墙体，防止模板损坏。（3）平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装，平台上部严禁载人载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。（

40、4）筒体在位初凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难而无法拆模，应随时掌握位初凝时间。（5）为防止折页处漏浆，而影响折页轴的转动，支模前应先用胶带粘贴折页处，保护折页角模。三、安全措施与文明施工1 .严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封者式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设计一道安全防护网。2 .模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。3 .模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀。4 .要选择平整场地堆放模板。5 .拆模后板面板应随时清理，并涂刷脱模剂。6 .拆模后如发现板面不平整

41、或肋边变形应及时修理。7 .搞好大模板日常保养与维修工作。附：模板计算书外挂架计算书外挂架用于支撑外墙模板。外挂架之间用钢管连接，上铺钢跳板，外侧作防护栏杆。外挂架的计算，以单根外挂架为计算单元按较接桁架进行计算。一、荷载和计算筒图：1、荷载：外挂架上的荷载有以下几种：(I)操作人员荷载，按每一开间(1.8m左右)外挂架上最多有4个人操作,每人按750N计，则:4750一2q=1282N/nr1.81.3(2)外挂架自重力，每副架按150ON计，贝h(3)钢跳板荷载，按每一开间平铺5块(2503000)贝hq3=5180/1.8/1.3=385Nm2(4)模板荷载，按钢模板1200Nm2取值，

42、则：1200l.82.7=5832Nq尸5832/(1.81.3)=2492Nm2总荷载:q=q+q2+q3+q4=1282+1282+385+2492=544IN/m22、计算简图：计算时考虑两种情况：(1)外挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为:=6366N(2)荷载的分布偏于外挂架外侧，化为节点集中荷载，则为:P=54111.81.3=12732N二、内力计算：按桁架进行计算，计算结果见下表:桁架杆件内力表内力系数及内力值(N)选用杆件规格(mm)杆件截面面积(mm = - =卫”=105.5 = 400r 11.85L j3.杆件S4、S+5均为压杆，其最大内力S4=1476

43、9N,S5=1其33N该杆在平面外的计算长度为：(h为杆S4与S5长度之和)。/o = (0.75 + 0.25 y) = 2237(0.75 + 0.25= 2213mm(D、d分别为钢管的外径和内径)。I=0.25(d2+D2),z2=15.78mm四、焊缝强度验算：)荷载均匀分布时荷载偏于外侧时S1=O.48P=3056S1=O.48P=61116.3槽钢844S2=O.98P=6239S2=O.98P=124776.3槽钢844S3=L04P=6621S3=L04P=132416.3槽钢844St=-1.16P=-7385S4=-I.16P=-1476948钢管489S5=-l.HP=

44、7066S5=-I-11P=1413348钢管489S6=-O.52P=3310S6=-O.52P=662148钢管489S7=O.03P=191S7=O.03P=38248钢管489支座Rm=2P=12732支座RAY=P=I2732Rab=O.5P=3183Rah=O.5P=6366Rbh=O.5P3183Rbh=0.5P=6366三、截面验算：1.杆件&二61112选用6.3槽钢人二8441皿112。考虑槽钢与外挂架拉杆连接有一定偏心，其容许应力乘以0.85折减系数，贝U：=SA=611l844=7.24Nmm20.85f=0.85215Nmm2=183Nmm22.杆件S2、S3均为拉杆

45、，其最大内力S3=13241N,选用6.3槽钢,则:Io=1250mm,r=11.85mmV13241=-=-=l5.69NmmF183Nmm2A844取腹杆中内力最大杆件S4=14769N计算。焊缝厚度hf取5mm,则焊缝有效厚度hu=0.7ht=0.75=3.5mmo五、支座强度验算：1.支座A,采用M27外挂架拉杆。拉杆受拉验算：A=r2=4X13.5X13.5=5123mm2Rah=6366N=-=-=2Nnm2f=S3Nmm2A572.3外挂架拉杆受剪验算：Rzv=12732Nr=-=22.24N/相根2亦卬=25Nmm2A572.3支座B,采用63X100X6,的垫板支承在墙面上。墙面承压验算：Rbh=6366N,A=63100=6300mm2RBH6366c.r,2C（Lxr,2=1.0IN/mm2215N/nmA6300六、关于挂架阳角处的处理措施：鉴于挂架阳角处悬挑过长，特采用增设钢管斜撑的方式。