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1、大临设施建设施工方案大临设施建设施工方案编制：.复核：审核：目录1 编制说明11.1 1编制依据11.2 编制目的11.3 适用范围12 工程概况12. 1项目概况13. 2临建场地概况23 大临工程规划43. 1项目经理部规划43.1.1办公区规划53.1.2生活区规划73.1.3项目经理部其他设施规划83.2钢筋配送中心规划93.2.1场地选址93.2.2功能区规划103.2.3标识标牌规划121.1 3拌合站规划123.4 试验室及住宿区规划143.5 场地三通要求163.5.1用电163.5.2用水163.5,3进出场道路164大临工程建设164.1项目经理部建设164.2钢筋配送中心
2、建设174.3拌合站建设174.3.2施工步骤174.3.3场地施工184.3.4拌合站基础施工214.3.5拌合站安装225施工总体部署255.1工期安排255.2人员配置265 .3机械配置266 质量保证措施266.1组织及管理措施266.2混凝土工程质量保证措施276.3钢筋工程质量保证措施286.4模板工程286.5质量控制要求286. 5.1钢构件安装质量要求287. 5.2墙板与屋面瓦质量要求298. 5.3五金件安装质量要求307安全保证措施317.1 组织机构317.2 用电安全保证措施317. 2.1预防措施317. 2.2触电事故应急措施327 .3吊装安全保证措施328
3、 .4施工机械安全保证措施347. 5现场防火措施347. 6钢筋加工安全措施347. 7焊接施工技术要求357. 9防止物体打击安全措施359. 10拌合站生产注意事项368环境保护措施378. 1污水、废水处理378. 2空气控制378 .3噪音控制379 .4水污染控制388. 5固体垃圾处理3810. 6驻地复垦措施3811. 文明施工3812. 附件39大临设施建设施工方案龙潭过江通道工程LT-A2标项目经理部1编制说明1.1编制依据（1）江苏省高速公路施工标准化指南（工地建设）（苏交建201140号）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2011）；（3）公路工程质量检验评
4、定标准（JTGF80-2017）；（4）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2015）；（5）建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-2014）；（6）龙潭过江通道主体工程LT-A2标段施工项目招标文件及相关补遗文件;（7）龙潭过江通道工程（江北大堤-S338省道段）两阶段施工图设计；（8）龙潭过江通道工程LT-A2标段项目总体施工组织设计；（9）国家、地方、行业现行设计规范、施工技术规范、施工指南、验收标准等；1.2 编制目的遵循项目建设管理标准化原则，落实对管理人员及工人的人文关怀，统筹部署本标段大临设施建设。对本项目经理部驻地、试验室、钢筋配送中心、拌合站等工程及施工用水、用电等内
5、容进行规划和建设，力求合理，完善，提升工程管理水平和施工形象。1.3 适用范围本方案适用于龙潭过江通道工程LT-A2标段项目的大临设施建设。2工程概况2.1 项目概况龙潭过江通道线路起自仪征境内江北长江大堤，向南跨江，经南京龙潭，止于与338省道交叉处，路线全长约5km。按双向六车道高速公路标准建设，设计时速100公里/小时。设置特大桥4963米/1座（含跨江大桥主桥、部分北岸引桥、全部南岸引桥和互通立交主线桥），龙潭互通交1处和必要的交通工程及沿线设施。北引桥采用35-53.75m钢混组合梁，跨江北长江大堤、北锚采用90m变高度钢混组合梁。跨江主桥采用主跨156Om单跨吊钢箱梁悬索桥+100
6、m简支钢箱梁跨江南长江大堤，南北塔均为群桩基础，北锚为圆形地连墙基础，南锚为矩形沉井基础。南引桥采用29.5-5Om钢混组合梁，跨倍裕大道采用78m变高度钢混组合梁，跨龙北大道、科巷路采用60m等高度钢混组合梁。图2.1-1主桥桥型布置图本标段施工内容主要包含：龙潭过江通道工程跨江大桥主桥北塔基础和塔身的施工，塔柱内爬梯、平台、索塔进人孔铁门、进人孔盖板、栏杆、主塔航标灯架及航空障碍灯留孔等附属设施的施工，以及工程影响区域岸坡防护等防洪工程的施工。2.2 临建场地概况目前已经初步落实临建场地租赁工作，根据业主关于临时用地规划要求及地方政府及环保部门关于居民区300m范围内不允许建造拌合站等要求
7、，我部拌合站选址位于原先导标硬化场地内（紧邻仪征市青山镇矿区派出所M见图2.2-1）,与龙潭过江通道工程LT-Al标段共同建设，总占地面积约12000行（长100m,宽120m）；我标段拌合站占地面积为7400行，工地试验室及住宿区布置在仪征市青山镇卫生院附近，占地面积约225Om:图2.2-1临建场地区域划分示意图项目经理部拟与租赁原西门子办公大楼（见图2.2-3图2.2-4）第三层与第六层，占地面积约9800m2,建筑面积2500m钢筋配送中心拟租赁西门子现有库房（见），占地面积约2520户（长140m,宽18m）,具体详见附件临建工程施工图。加港盘中心图2.2-2项目经理部区域规划示意图
8、图2.2-3西门子办公楼现场图图2. 2-4西门子现有库房内部图3大临工程规划3.1 项目经理部规划与LT-Al标共同租赁原西门子办公楼（6层）作为项目驻地，其中3层作为我标段办公区，6层作为我标段员工住宿区；租赁办公楼侧厂房作为食堂、小餐厅，场地整体布置见图3.I-Io图3.1-1项目驻地整体布置示意图IyEWU :三三.图3.1-2办公区及住宿区整体布置图3.1.1 办公区规划设置在西门子办公楼第3层，占地面积约86(2;根据项目管理需要，项目设领导7人及9部1室1中心，办公区规划设置情况如下，规划布置图见：（1）办公室楼内共设10间办公室，项目领导采用单人单间办公室，财会部及合约部采单独
9、设立办公室，每间标准办公室尺寸为6.25（长）X3.6（宽）3m（高）；安全部、质检部、工程部、技术部、物资部、测控部、办公室等部门集中办公，集中办公办公室尺寸为144（长）3.6（宽）3m（高）；办公室内保证通风照明良好，设有防暑降温、取暖设备，并配备相应的消防器材。（2）会议室办公区域设置议室一间，尺寸为108X6m,净空高度为3m,建筑面积64.8m20会议室内配备会议桌椅、投影机、画板等必备会议用品，可同时容纳30人会议。图3.1-3相似工程图片（3）会议中心会议中心租赁西门子原有厂房，占地面积为30011f（30mX10m）,由专业设计公司进行设计装修。可容纳60人。（4）其他房间设
10、置除人员办公室外，单独设置党群活动室（尺寸为7.2X6.25X30）、媒体信息室（尺寸为3.6X6.25X3m）心理咨询室（尺寸为6.9X6.25X3m）,资料室（尺寸为6.9X6.25X3m）、男女卫生间（尺寸均为6.9X6.25X3m）.图3.1-4相似工程媒体信息室图片3.1.2 生活区规划(1)员工宿舍单人间设置7间，两人标准间设置15间，招待所2间，男、女卫浴各2间，共计28间标准房。员工宿舍标准尺寸为3.6X6.25m,净空高度3m。走廊上配备灭火器、活动垃圾桶，并有专人负责安全及清扫。宿舍内配置统一窗帘、空调、电视、衣柜、鞋架及小型简易书桌。图3.1-5员工宿舍标准间布置示意图(
11、2)职工之家职工之家总占地面积45011f(3()X15m),职工之家内部设置员工活动室1间，内部设置健身器材及乒乓球台，项目员工食堂1座，面积11其中包括厨房1间(带库房)，员工餐厅1间(可容纳48人用餐)，小餐厅2间。职工之家布置如下图。食堂建立卫生管理责任制度，所有炊事员必须定期进行体检，并持健康证上岗。食物必须保证新鲜，操作间保证卫生整洁。图3.1-6职工之家布置示意图(3)其他设施为满足员工健身娱乐要求，项目部设置阅读室、医务室、洗衣房、晾晒区、男女浴室等。浴室内设有更衣室和独立单元空间淋浴位，地面铺设防滑砖，污水需集中排入当地污水处理系统，并需设有专人打扫清洁。员工厕所内设有独立蹲
12、位与洗手池，地面铺设防滑砖，排泄物需集中排入化粪池进行处理，并需设有专人打扫清洁。图书室内配备杂志，书籍、报纸等出版物；健身房内配备相应的健身器械。医务室配备应急救援担架、绷带、医用棉球、纱布、止血胶带、红药水、碘酒、防烫药膏和常用非处方药，供施工人员就医使用。员工洗衣房、洗漱区、晾晒区集中设置在顶楼,洗衣房内配置全自动洗衣机，洗漱间内配置冷、热水管路，晾晒区设置防风设施。3.1.3 项目经理部其他设施规划(1)项目部大门大门采用场区原有大门，大门为伸缩式电控门，宽度9m。伸缩门门洞及立柱均为砖砌，其表面采用瓷砖贴面。电子伸缩门一侧设置行人通道和门卫室(警卫图3.1-7场区原有大门图（2）项目
13、部围墙项目部外部围墙采用栅栏围墙，立柱高1.8m,立柱涂刷成白色，栅栏外侧用于张贴项目概况、项目效果图、公司文化宣传标语等。同时将场内道路外侧的围墙延伸延伸至办公楼后方食堂区域，使项目经理部与外界形成相对独立区域（3）门禁设置在办公区域和员工宿舍区域的入口处均设置门禁，员工刷卡进入办公区域和员工宿舍。（4）停车场项目部设置2处停车场，并划分停车位线，每个停车位尺寸为2.5mX5m,上设防雨棚。项目部建设完成后，应提请监理、指挥部验收，验收合格后方可入住。3.2 钢筋配送中心规划3.2.1 场地选址钢筋配送中心与项目经理部相邻设置，租赁原西门子厂房，平面尺寸为18m140m,占地面积约25201
14、1桁车净空高度为IOnb采用封闭式管理。场地桁吊基础在正式投入使用前应进行荷载试验，满足要求方可投入使用。且整个钢筋配送中心正在正式投入使用前必须经监理及指挥部验收合格。图3.2-1厂房内部图3.2.2 功能区规划钢筋配送中心内共设置库房、原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、办成品存放区、成品存放区等功能区（见，做到科学合理布置，功能明确，标识清晰。共设置IOt桁吊2台用于材料的转运。（1）库房尺寸为3.6mX6m,作为小型机具设备的存放区域。（2）原材料存放区尺寸为24.5mX6m,占地面积14711f,存钢筋约400t。（3）钢筋下料区尺寸为8O.95mX6m,占地面积485.7肝，配备
15、车丝机、切断机、弯箍机、调直机等设备用于钢筋下料。（4）加工制作区钢筋笼采用“长线胎膜法”加工，根据施工计划，索塔桩基配置6台回旋钻机施工，单根桩基施工工期按15天考虑，则平均每2.5天需要一套钢筋笼，根据以往施工经验“长线法”一套钢筋笼的生产周期为2天，每月钻孔桩数量：30天15天/根X6台（钻机）=12根；即每个月钢筋笼需要数量为12根桩钢筋笼。钢筋笼生产线配置：12根X2.5天/根30天/月/条=1条/月即一条钢筋笼生产线能满足索塔桩基的施工要求，所以钢筋配送中心设置1条生产线，配备电焊机12台，加工制作区域尺寸为长120m,宽5m（含工人操作平台）。（5）钢筋笼存放区：30m11.5m
16、,占地面积345肝，分为己检与未检区，满足1套桩基钢筋笼存放需要，后续钢筋配送中心用作承台及索塔钢筋半成品加工,按三个工区分别设置，节段钢筋在钢结构加工厂与劲性骨架焊接组装。（6）考虑后期塔柱施工，在桩基施工完成后将钢筋笼存放区改为小型钢构件加工区域，钢筋笼加工制作区改为塔柱钢筋钢筋配送中心功能分区图如下：图3.2-2钢筋配送中心功能分区图图3.2-3类似钢筋配送中心内部图3.2.3 标识标牌规划（1）中心内部醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标示。（2）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。使用氧气、乙焕等易燃易爆场所设置禁
17、止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。（3）机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。（4）各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。（5）钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。（6）钢筋配送中心管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。3.3 拌合站规划规划建设环保
18、型混凝土搅拌站，集高效、节能、绿色环保、降噪、除尘和废水处理等功能为一体。拌合站拟设置在位于北岸锚锭左侧230m处，站内设两套HZS120拌合系统,拌合站主要分为行车道路，绿化区，料仓区，拌合场地，总占地面积约为740011其中6个料仓面积为210011f。拌合站整体布置图见图3.3-1,拌合站功能区划分、场内道路布置、排水设施布置等详见附图。图3.3-1拌合站整体布置图拌合站规划要求如下:（I）在水泥、粉煤灰灌顶安装脉冲式吸尘器。通过粉尘输送管将灌顶粉尘收集至集尘斗，再送至计量仓，根据预设值将到达一定数量的粉尘自动转入水泥、粉煤灰分仓，实现循环利用。（2）砂石料通过全封闭皮带输送机输送至料仓
19、，有效控制便道扬尘；拌合上料、出料设施全封闭；料仓及拌合楼封闭处理（见图3.3-2）,棚顶设自动喷淋系统（见图3.3-3）；并设置移动雾炮机进行扬尘控制（见图3.3-4）0图3.3-2全封闭拌合站主楼示意图图3.3-3料仓内喷淋系统图3.3-4料仓内雾炮机（3）场区内设置洗车池及砂石分离机。将砂石料分离回收、重复利用设施，确保因施工现场浇筑剩余混凝土运送回拌站，经砂石料分离清洗装置，将混凝土材料中的碎石和河砂进行分离，进行二次利用，既节约了材料又有利于环保。图3.3-5砂石分离机在拌合站建设完成后，向监理及指挥部申请报验，验收合格后再行投入使用3.4试验室及住宿区规划依照江苏省高速公路施工标准
20、化指南（工地建设）要求，本项目工地试验室及住宿区采用独立院落，计划占地2250112,设置办公室、资料室、贮藏室、外检室、收样室、留样室、水泥室、化学室、集料室、力学室、混凝土室、养护室及库房等，共计15间，住宿区共布置19间标准房。试验室级住宿区采用彩钢瓦板房结构，单层设计。试验室内设建筑垃圾堆放区，并根据安全管理办法设置消防沙池、灭火器材等。试验室及住宿区布置图详见图3.4-10在试验室正式投入使用前应向省执法局备案，待试验室内设备标定合格，且经监理、指挥部验收合格方可使用图3.4-1试验室及住宿区整体布置图(cm)图3.4-2类似试验室内景图3.5场地三通要求3.5.1 用电本工程施工用
21、电电源从附近IOkV的高压电源直接接入各箱式变电站，再由各变电站引至各用电区域。项目经理部及钢筋配送中心配置1台63OkVA箱变,同时配备1台300kw发电机备用；拌合站配置1台630kVA箱变，同时配备1台50OkW发电机备用。3.5.2 用水工程用水主要来自长江及市政自来水管网，水源水质良好，且数量丰富，满足本工程建设及生活用水需要。混凝土拌合站用水采用江水，项目部、试验室和钢筋配送中心用水采用自来水，由市政管网接入。场区所有地面部分给水管需采取保温措施，外接水管采用IlOPPR管，给水主管采用50PPR管，室内给水管20PPR管。场区内管道均采用热接连接，给水管施工全部采用人工挖沟槽施工
22、，其下摊铺5cm厚砂垫层，管道覆土厚土不得小于IOcm03.5.3 进出场道路业主已规划布置临时码头、栈桥（位于长江大堤至江边）。砂石料可水运至临时码头，然后转运至拌合站。本标段工程所处地理位置路网发达，交通便利，钢筋、模板、施工设备等可通过S356省道、X306县道,盛成路,滨江路等道路进入施工主便道运输至现场。4大临工程建设4.1 项目经理部建设项目经理部采用专业化装修设计公司进行装修，对场地重新进行清理，并对办公楼外墙进行翻新处理，内部由装修设计公司根据规划进行装修施工。4.2 钢筋配送中心建设钢筋配送中心租赁现有厂房，对墙体重新粉刷后按照功能区划分进行仪器设备的摆放，其余设施根据规划进
23、行设置。应注意的是钢筋配送中心内部电力线路布设形式采用切沟地埋式，电线利用PVC管进行保护。4.3 拌合站建设4.3.1 施工准备1）设备安装前先进行碎基础的交接验收，对基础的标高、几何尺寸进行复核,基础碎强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装,确定共同的基准线。2）安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标志，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联和衔接得要求确定共同的基准线。3）安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。4）核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。5）设备安装前，根据管方位图和工艺管线的进出方向
24、来确定设备的安装方位。4.3.2施工步骤1）人员、机械设备进场；2）拌合场地的清表、清淤；3）拌合场地的基础开挖、平整、回填；4）拌合站地面硬化；5）拌合站的主机、配料机、斜皮带、操作室的组装，水泥仓的架设；6）拌合站外包封及除锈喷漆；7）拌合站电路系统及气路系统的安装；8）设备的调试；9）调试合格，正式投入生产。4.3.3场地施工1）人员及设备的进场：临建小组负责人，确定进场设备的暂时摆放区域，及吊装卸车的相关事宜。2）清表：松腐殖土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场。测定该区域土的最佳含水量和地质初探。在用压路机辗压基床，使基床密实。保证地基承载力能够满足工程需求。3）调坡：坡度从仓底
25、至仓口，坡度为5%。，以利于砂石料仓水外排。拌合站内的路面，设成路拱形式，以利于路面内水排向两侧。4）排水：根据施工平面图在基础硬化时，预设排水沟，底部用砂浆抹面，水沟出口与沉淀池相连，排水沟纵向坡度大小为1%,挖沟时注意排水坡度。排水沟采用12式砖砌结构，底部及侧面采用M7.5砂浆抹面，排水沟设置为50OmmX500mm,排水沟穿过行车通道时，覆盖2cm厚钢格栅水沟盖板，其余水沟均采用明沟形式。5）场地硬化：站内所有场地铺设砖渣碾压密实，上铺C25混凝土硬化处理，硬化厚度20cm。6）料仓及隔墙A、总体情况料仓共分6个仓区，料仓隔墙采用钢筋混凝土结构，高3m。料仓围墙基础高30cm,宽60C
26、m的钢筋混凝土地圈梁，地圈梁位置处将硬化地面破除30cm,然后施工地圈梁，地圈梁顶面与硬化后地面平齐，。料仓上部采用轻型钢结构顶棚覆盖，钢结构顶棚起拱线高度7m,顶棚立柱基础位置墙体及基础进行配筋。轻型钢结构顶棚必须具有足够的强度、刚度和稳定性。图4.3-2料仓图隔墙模板采用木模板，利用巾48X2.5mm的钢管作为背楞，竖向背楞间距20Cm设置，横向背楞采用双拼巾48X2.5mm钢管，布置间距45cm,拉杆布置间距为横向60cm,纵向45cm。模板布置图如下：模板正面图图4.3-3隔墙模板图（单位：Cin）B、隔墙模板计算a.混凝土侧压力计算Fl=G22yC12F=0.2224511.150.
27、5lz2=21.47KNm2式中：日一新浇混凝土对模板的最大侧压力；Yc混凝土的重力密度，取24KNf;to一新浇混凝土的初凝时间（h）,to=2OO（T+15）,T为混凝土浇筑时温度,取25；V一混凝土的浇筑速度（mh）,取0.5mh;B1外加剂影响系数，取1；B2一混凝土塌落度影响修正系数，取1.15F2=cH=243=70KNm2取最小值，故最大侧压力为21.47KN11f0b.竖向背楞圆管计算竖向背楞采用巾48X2.5mm钢管，W=3865mm3,间距20cm,Q=21.470.2=4.3KNm,按四等跨连续梁计算得最大弯矩M=0.2KN-m,剪力V=l.2KNo则。=MW=51.74
28、6MPa。=215MPa,满足要求=V=3.36MPa125MPa,满足要求c.横向背楞圆管计算横向背楞采用双拼巾48X2.5mm钢管，W=23865=7730mm3,间距45CnbQ=21.470.45=9.7KNm,按四等跨连续梁计算得最大弯矩M=0.2KNm,剪力V=2.7KN。则。=MW=51.746MPa。=215MPa,满足要求=VA=3.78MPa=125MPa,满足要求d.拉杆验算拉杆采用巾8丝杆（螺纹内径为8mm,允许拉力为16.076KN）F=21.470.6X0.45=5.7969KN16.076KN,满足要求7）拌合站围墙拌合站采用全封闭式管理，于拌合站的四周设置砖砌+
29、栅栏式围挡，围墙立柱高2.2m、立柱间距6m、栅栏（可定制）颜色以白色为主。图4.3-4围栏示意图8）拌合站标示标牌在拌和站醒目位置布置工程概况牌、管理人员名单、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和拌和站平面布置图等明示标识。在拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸80OmmX60Omnb油漆喷涂，确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标示标牌典型照片如图所示。拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。在拌和机操作房内应悬挂机械操作规程、安全规定标识牌。拌合站及工地试验室的标示标牌,均江苏省标准化的要求设置。图4.3-5标牌布置示意图4.
30、3.4 拌合站基础施工1）在规划好的位置上测量放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。储料仓的基础采用C30混凝土。在混凝土表面埋设预埋件。2）拌和楼主机基础采用扩大基础，根据图纸设计及检算后的尺寸开挖，采用C30混凝土。当开挖深度达到生产厂家提供的基础设计图纸深度时，对开挖后的基底应进行检查，设备基础不得埋置在淤泥或软土层上。对不合格的基底土层进行加固或挖深处理。基底检查合格后，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸施工，不得擅自改变,基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。预埋件的
31、高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经相关技术负责人验收合格后,申报浇筑混凝土。浇筑完成前预埋件放置时必须保持上面与地平面水平及与相邻近预埋钢板水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象。在浇筑完成，进行人工收面调平处理，采用水准仪进行平整度检校。3）质量要求：所开挖的基坑尺寸必须符合设计要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。4.3.5 拌合站安装（1）拌合站安装步骤基础及设备验收后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备的安装。1）主楼安装检查立柱是否有变形，若有变形立刻矫正。在地面组合好主机前门架，螺栓暂不拧紧。启动吊机，将主机平台吊至门
32、架、两后腿附近半米高左右，用粗绳或钢丝绳将门架、后腿安装面与主机底盘相应安装面串联起来。待连好主机腿，吊高主机框架直到4条主机腿全部立起。缓慢将主机平台放下立于地面上，再用螺栓依次取代钢丝绳或粗绳，依次拧紧，最后上装主机支腿斜撑。这样主机平台基本上可以吊装至预设的基础位置。待整体框架就位后，安装6块检修走台。主机框架平稳固定后，将四条主机支腿底部与预埋件四面焊死，不得虚焊、断焊。吊装爬梯，首先安装地面至二层平台的爬梯。然后吊装二层至三层的爬梯。吊装水泥计量斗、骨料储料斗、粉料、水、外加剂计量斗等计量系统，调整好位置后固定于底盘。安装卸水泵及卸水管路、拢料斗。2）斜皮带机安装在地面上拼好斜皮带框
33、架，用25T吊机将斜皮带机吊起，安装短、长机架支撑腿。启动吊机，将整台机架按照设计图纸位置就位。吊装时注意吊装位置,防止斜皮带弯曲变形。将斜皮带机两侧走台与机架联接为一体，安装上、下托辑组。安装垂拉装置，漏料管。安装皮带，使皮带绕过垂拉装置的改向滚筒，并根据皮带实际长度截取,将皮带胶粘在一起。待皮带粘接牢固后，松开垂拉装置，将重锤块根据实际情况安装好，使皮带松紧适度。待运转正常后，安装皮带机罩。3）骨料配料系统安装将运输状态的平皮带机直接吊装就位，再将配料机机架吊装到已打好的基础上，按基础中心线就位并固定好。先将配料机立板用楔板固定好，再将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固
34、定好。调整计量斗拉杆，直到计量斗卸料口与平皮带距离满足要求，然后等待安装气缸、气管、电缆。4）水泥仓及螺旋机安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装除尘电机电缆、梯子及栏杆、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后按图纸位置先将水泥仓下部支腿吊起平放在即将安放的基础之上，再用4条钢丝绳栓牢水泥仓顶部吊耳，将水泥仓整体竖直吊起抬高，移至支腿上方，平稳下落靠近支腿。待接近支腿安装平面时，用撬棍将水泥仓上、下法兰螺丝孔对齐，套上螺栓螺帽。待所有螺栓都穿过上下法兰面后，按对角线规则将螺栓拧紧。将螺旋输送机在地面组装好，吊起安装。调整好角度及方向，保证出料口与计量斗进料口对正或接近，出料口与计量斗进料口之间
35、用帆布套连接好。注意帆布套绷得不能太紧，以免影响计量精度。螺旋安装完毕，将水泥仓支腿与预埋件焊死。5）控制室安装在地面上组装好控制室支腿，将控制室吊起，用螺栓将支腿与控制室底盘相连，装好支腿斜撑后将螺栓全部拧紧，再将整个控制室吊至相应位置，调整好位置后将支腿焊接在预埋钢板上。接着安装控制室爬梯、走台。6）计量装置安装将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及拉杆，使传感器受力，调整各拉杆及支座，使各传感器只受垂直压力（拉力），严禁使传感器承受扭转力。用橡胶套将骨料贮料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与主机接料口连为一体，注意，橡胶套不
36、能绷得太紧，以免影响计量精度。用橡皮套将水计量斗、外加剂计量斗与接水管联在一起。用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、主机盖等连在一起，与计量斗相连的除尘管应处于自由状态，以免影响计量精度。7）管路安装将水池、外加剂罐定位，安装水路、外加剂管路。安装气路系统，将空压机、储气罐就位，安装气缸、蝶阀、电磁阀、滤器等，连接各气动管路。8）电气系统安装在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据“电气布线图”敷设走线槽、安装各分线盒。同时根据“电气接线图”连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、接近开关、照明灯、分线盒等的
37、连线。并根据“电气原理图”进行复查。连接各计量斗传感器线、I/O控制线；连接信号处理器、工控机及打印机之间连线。外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及腐蚀性物质，所有布线和拌合站的电源配电应符合工厂电力设计技术的有关规定。根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，自行安装防雷装置。9）拌合设备除锈喷漆待大型部件安装无误后，准备开始组织外协人员进场开展拌合设备的除锈喷漆工作。10）调试检测搅拌设备在安装完毕后，复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误后，进行调试。调试分为机械、电气及机电一体化总调试。单元调试完毕后，在空载情况
38、下联动试车。调试要点如下：搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。检查各部件联接螺栓、键、销等是否坚固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。检查料门开关作用是否良好。检查安全罩及防护装置是否牢靠。转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松或过紧现象。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。5施工总体部署5.1 工期安排表5.1-1临建施工工期计划表序号场地开始时间完成时间工期1项目经宿舍2020/1/32020/1/1815理部其他设施2020/2/1
39、12020/2/25152拌合站2020/2/112020/3/15343钢筋配送中心2020/2/112020/3/6154试验室及住宿区2020/2/112020/3/11305.2 人员配置为确保临建施工按计划工期完成，项目部成立由项目经理为组长的项目部临建领导小组，配置1名副经理任现场负责，配置2两名现场技术员，工程部、物资部、技术部、测量组等相关部门相互协调，分工明确，快速高效的完成自己工作范围内的任务。5.3 机械配置表5.3-1机械配置计划表6质量保证措施6.1 组织及管理措施组织措施成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和主管副经理任副组长、质量检查工程师和相关
40、部门负责人组成。各作业队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。领导小组定期对临建工程质量和进行检查和指导。各作业班组直线管理图6.1-1质量管理组织机构图管理措施落实质量监督制度，严把原材料进场质量关。加强质量的过程控制力度：严格执行工程质量“三检”制度（班组自检、技术主管检查、专业质检工程师检查），真实填写检查记录，及时报检；检查中发现的问题，均要做到有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。过程检验和专项检验相结合。严格质量检查验收：强化每道工序的质量检查验收，不合格的不准转入下道工序。技术措施临建施工严格按照设计图纸及技术交底进行，确保测量放样
41、、施工技术交底、安全技术交底的准确性与及时性满足现场施工组织要求。6.2 混凝土工程质量保证措施（1）混凝土采用商品混凝土，选择满足规定的混凝土商家。(2)己初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的稠度。(3)混凝土的塌落度应在浇筑点分别，塌落度不在规定范围内不得使用。(4)混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米，以防止混凝土的离析。(5)模板内混凝土应用人工扒平、厚度控制在30Cm一层，严禁用振动棒振动拖平。(6)振动时间不宜过长，以防止离析。振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每
42、一振捣点的振捣时间为20s30s为宜。(7)插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。(8)混凝土养生，用土工布全面覆盖保湿养生。养生时间不得少于7天。6.3 钢筋工程质量保证措施钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204-83)规定及设计要求。6.4 模板工程按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑碎施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱
43、模剂，以备下一次使用。6.5 质量控制要求6.5.1 钢构件安装质量要求(1)结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。(2)构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。(3)连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。(4)安装允许偏差：表6.5-1钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线编移5.02柱子基准点标高103柱挠曲点高H75015.04柱垂直度H50035表6.5-2屋面一字梁及屋面系统安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1跨中垂直度H25015.02受压弦杆侧弯L100010.03橡条间距5.04檄条方曲L75020.05桁架间距10.06.5.2 墙板与屋面
44、瓦质量要求（1）屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。（2）山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。表6.5-3屋面瓦安装允许偏差序号项目允许偏差1檐口与屋脊平行度10.02波纹线与屋脊垂直度L100020.03檐口端部错边5.0（3）门、窗安装质量要求门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。表6.5-4门窗安装允许偏差序号项目允许偏差方法1门窗槽口宽度、高度22门窗槽口对边尺寸之差2.53门窗槽口对角线之差34门窗框垂直度2.55门窗框水平
45、度26门窗框扇搭接宽度差1.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心56.5.3 五金件安装质量要求（1）五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。（2）外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。（3）钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，钾钉应牢固，地松动。（4）锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。表6.5-5模板安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1接口深度（裁口）0.52接口宽度（裁口）1.03板缝与槐条中心位移2.04板接头处错边量2.0表6.5-6内隔墙板安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中心位移2.0
