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1、1 .工程概况32 .编制依据32.1. 关于编制依据32.2. 编制原则42.3. 工程综合管理目标43 .施工准备53.1. 技术准备53.2. 物资准备53.3. 施工现场准备53.4. 施工力量与后勤准备54 .防腐施工工艺及流程64.1. 施工工艺64.2. 施工工艺流程64.3. 涂料施用注意事项74.4. 喷涂漆膜质量检查75 .电伴热施工措施85.1. 施工准备85.2. 单根电热带施工方法85.3. 单根电热带施工方法85.4. 4配件安装95.5. 保温材料安装前的检查和测试95.6. 低温启动与安全保护95.7. 特别注意事项96 .保温施工措施106.1. 绝热的目的1
2、06.2. 保温结构施工前，应具备的条件106.3. 保温隔热工程施工注意事项106.4. 保温施工操作规程及工艺116.5. 质量通病及预防措施126.6. 安全技术措施136.7. 绝热工程施工验收137 .施工质量保证措施147.1. 质量方针147.2. 工程质量目标147.3. 技术控制147.4. 资料管理控制147.5. 物资质量控制147.6. 施工过程控制157.7. 组织保证157.8. 成品保护措施168 .文件资料控制措施169 .HSE（健康、安全、环境）管理措施169.1. 安全、健康与环保方针169.2. 安全管理组织机构169.3. 安全管理措施179.4. 健
3、康管理189.5. 环境管理199.6. 工作危险性分析错误!未定义书签。10 .雨季施工措施2010.1. 雨季施工保证措施201 .工程概况*工程，库容规模为420104m3,建设IoXIo43外浮顶油罐42座，并建设外输泵房1座、计量间1座，以及电力、自控、通信、热工、给排水、消防、办公楼等油库配套系统。我单位承担了1#、4#罐组工艺管网的防腐保温施工任务。1#罐组工艺管网防腐保温工期目标为：2010年1月10日2010年5月26日4#罐组工艺管网防腐保温工期目标为：2010年1月Io日2010年4月26日主要工程量见下表:序号材料名称单位工程量备注1管道保温超细玻璃棉=30mmm312
4、超细玻璃棉=40mmm36.13超细玻璃棉=50mmm344超细玻璃棉=60mmm3315超细玻璃棉=70mmm3146超细玻璃棉=80mmm32007超细玻璃棉=90mmm325.18超细玻璃棉=100mmm3139超细玻璃棉=120mmm312010镀锌铁皮=0.75mmm2572311管道防腐环氧富锌底漆kg258412高固态环氧云铁中间漆kg341913稀释剂kg30814可覆涂脂肪族聚氨酯面漆kg1818.915管道防腐环氧改性有机硅底漆kg54816环氧改性有机硅面漆kg76817稀释剂kg14318电伴热材料电热带20QTVR2-CTm525019防爆电源接线盒JBl-C个642
5、0防爆尾端接线盒PMKG-LEC个6421防爆三通接线盒PMKG-LTC个522防爆两通接线盒PMKG-LSC个2523警示标签ETL-C张17024玻璃纤维胶带GT-66卷184125不锈钢扎带PS-20根1222 .编制依据2.1. 关于编制依据公司将严格以各专业设计图纸、有关国家标准和现行规范，及按照质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件为依据，科学合理编制本工程的施工组织设计，并用于指导施工全过程，编制依据：2.1.1. EPC规定工程施工技术要求及施工现场条件。2.1.2. EPC提出的施工质量、施工工期。2.1.3. 本工程施工图纸及图纸审查资料。2.1.4. 本工程项目应采用
6、的建设工程规范、规程及质量检验评定标准。涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 769187涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB 769287涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化GB 769387涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88YB/T9256-96SY/T0407-97钢结构、管道涂装技术规程涂装前钢材表面预处理规范管道与设备绝热国家建筑标准设计图集K507-12、R418-12（2008年合订本）工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.1.5. 公司针对工程项目的有关施工管理、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等管理制度。2.2. 编制原
7、则2.2.1. 服从EPC、监理的全方位管理和统筹安排，保证重点和关键部位，遵守承诺，履行自己的职责，把本工程管理好，施工好。2.2.2. 合理安排施工顺序，针对本工程特点，充分考虑空间顺序和各工种间的施工顺序，同时也考虑EPC的施工安排。2.2.3. 根据EPC对施工进度的要求，结合总工期的施工进度安排，可采用流水作业组织施工，用横道图和网络图编制施工进度计划，编排劳动力需求动态图，及时调配劳动力和机械设备资源，使其处于动态受控管理状态。2.3. 工程综合管理目标2.3.1. 施工工期：根据EPC提出的确保施工工期的要求，将在此基础上，精心组织施工，确保按承诺的工期顺利完工。同时，在施工过程
8、中，采用动态管理，按EPC、监理的指令,对进度计划的局部调整，及时组织足够的人力、物力、满足EPC对工期总体要求及调整要求，以保证工期能够在预定的竣工日期前完成。2.3.2. 工程质量：本工程质量满足EPC提供的设计及规范要求的水平。2.3.3. 安全生产和文明施工及环境保护：以有关文件要求对施工现场进行规划，坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育、持证上岗，施工用电、机械、垂直运输、现场消防、生活基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分考虑生活营区和施工现场的环境保护工作，做到临电布置合理、道路排水畅通、材料堆放正确，确保本工程安全生产文明施工、“双标化”样
9、板工地。3 .施工准备按施工计划要求，组织材料和机具进场及检验、试验及储备工作，采用新工艺对职工技术培训和施工前技术交底，签发施工任务书等工作。开工前期准备工作，按工作内容的性质划分为：可分为技术准备、物资准备、施工现场准备和施工力量准备等。3.1. 技术准备技术准备是根据设计图纸，施工地区调查的技术资料，结合工程特点，为施工建立必要的技术条件而做的准备工作。32物资准备物资准备是指施工所用的各种材料、机械设备的准备。3.1.1. 材料的准备：防腐保温材料应及早给EPC提出计划，以便按期到货。以便按施工计划要求。分期分批进货，保证供应。3.1.2. 施工机械、机具的准备：应根据施工所需的机械设
10、备及工机具的用量计划规定的机械名称、型号、数量和使用时间要求进行准备，保证施工机械按时进入施工现场正常操作运行。3.3. 施工现场准备施工现场是施工生产基地。为保证按期开工条件，必须做好现场准备工作。现场准备工作主要是现场平整、铺设施工道路、接通水、电及搭设必要的临时设施等内容。3.4. 施工力量与后勤准备在正式施工前，妥善安排好施工队伍。建立现场施工组织机构。安排好后勤工作，这是施工生产的首要条件。我公司为保证施工质量及工期目标的实现，防腐保温机组主要人员设置如下表：序号工种单位数量备注1机组长人12技术员人13质检员人14安全员人15操作手人66油漆工人87钳工人68电工人29配合工人10
11、10合计人364 .防腐施工工艺及流程4.1. 施工工艺4.1.1. 管道表面处理：采用抛丸集中施工工艺4.1.2. 管道防腐保温：施工准备一表面处理一底漆施工一面漆（中间漆）施工一管线电伴热施工一保温层安装一保护层安装一质量验收。4.2. 施工工艺流程421.表面处理4.2.1.1.操作工序：表面预处理是防腐工艺措施的关键工序，根据施工技术文件要求，大面采用抛丸处理；管线焊口部位采用砂轮机处理。4212管道基面抛丸处理：管道基体采用XQB08A6A型通过式抛丸清理机进行操作。4.2.1.3.技术程序：被清理工件用输送短道将工件送进清理机室内进行抛射，其周围各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹
12、丸打击与磨擦，工件上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，使工件表面获得一定的锚纹深度。4.2.2.涂装根据现场实际情况和要求采取喷涂的方法进行涂装，高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通过特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.30.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。PT6522C型高压无气喷涂机高压无气喷涂设备示意图1
13、、调压阀2、高压泵3、蓄压器4、过滤器5、截止阀门6、高压软管7、旋转接头8、喷枪9、压缩空气入口4.2.2.1.操作温度VIO（TC（主要为油品管线）要求涂环氧富锌底漆1道、高固态环氧云铁中间漆2道，可覆涂脂肪族聚氨酯面漆1道，具体施工要求如下表：涂料型号涂装次数干膜厚度（m）稀释剂型号稀释剂用量底漆环氧富锌底漆175环氧稀释剂5%中间漆高固态环氧云铁中间漆2752环氧稀释剂5%面漆可覆涂脂肪族聚氨酯面漆140聚氨酯稀释剂5%总计42651.1.2. .操作温度100C（主要为蒸汽管线及冷凝水管线）地上保温管道外防腐层设计采用耐高温涂料，具体施工要求如下表：涂料型号涂装次数干膜厚度（m）稀释
14、剂型号稀释剂用量底漆环氯改性有机硅底漆140环氯稀释剂5%面漆环氧改性有机硅面漆2502环氧稀释剂5%总计31404.3. 涂料施用注意事项4.3.1. 不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂；4.3.2. 前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）；4.3.3. 多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用；4.3.4. 油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪；4.3.5. 每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。4.4. 喷涂漆膜质量检查4.4.1. 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检
15、查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。4.4.2. 检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为Imm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。4.4.3. 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。5.电伴
16、热施工措施5.1. 施工准备5.1.1. 施工前进行图纸会审5.1.1.1. 线路所需电热带型号及长度。5.1.1.2. 每米管道长度所需电热带长度即缠绕系数。5.1.1.3. 每个阀门所需用电热带长度。5.1.1.4. 伴热系统配套材料附件清单。5.1.1.5. 温控系统配件清单。5.1.1.6. 施工时所需材料清单。5.1.2. 管道系统检查5.1.2.1. .管道系统与配备都已施工完毕。5.1.2.2. 防锈防腐涂层已干透。5.1.2.3. 管道系统施工规范与设计图中所示一致。5.1.2.4. 焊道上的所有毛刺和利角已处理。5.1.3. 材料检查5.1.3.1. 电热带表面有否损破。5.
17、1.3.2. 电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在100OVDC测试时绝缘电阻为20MQ）.5.1.3.3. 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。52单根电热带施工方法1.1.1. 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。1.1.2. 沿管道布电热带，并避免：1.1.2.1. 将电热带放置于毛刺和利角上。1.1.2.2. 用力拉扯电热带。1.1.2.3. 脚踏或重物放置电热带上。1.1.3. 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。1.1.4. 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。1.1.5. 在线路的第一供电点和尾端各预留Im长的电热带。1.
18、1.6. 按设计图所示缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。527.所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热。5.3. 单根电热带施工方法5.3.1. 设计图指明缠绕系数为（n=1,2.）一般用于大口径管道上，方法如下：电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数。（但注意最大使用长度）电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。5.3.2. 后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝箔粘胶带增大接触传热面积，用尼友扎带固定，严禁用金
19、属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“VM型，必须使用配套的封头严密套封。防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封：（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分，以防造成短路）安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20兆欧/1000V。按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装。5.4. 配件安装5.4.1. 按设计图要求选用配件。5.4.2. 所采
20、用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。5.4.3. 供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。5.4.4. 按配件安装说明书准备线口。5.4.5. 每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。5.5. 保温材料安装前的检查和测试5.5.1. 检查电热带表面是否损伤。5.5.2. 检查所有配件是否安装完整。5.5.3. 用摇表2500VDC摇试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MQ以上。注意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。5.5.4. 将摇试结果记录在安装记录单上。5.6. 低温启动与安全保护电伴热工程一般按照设计图在正常情况下，分组起动，按常规控制投计，具有开关起动，过载保
21、护和漏电保护，如果用于低温大功率加热，同时又低温状态起动，瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控，在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。5.7. 特别注意事项5.7.1. 严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体；5.7.2. 加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体主体上并固定；5.7.3. 缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路；5.7.4. 在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度。5.7.5. 在电伴热带施工过程中需保护已完成的管线防腐层，不允许用硬物敲击或划伤防腐层。5.7.6. 当保温施工结
22、束后，再次用2500VDC摇试每一独立线路一端，如摇试结果不合格,需拆开不合格部位保温层，重新敷设，直至合格为止。6.保温施工措施6.1. 绝热的目的保温的目的：保温工程是保证建设项目建成后，正常生产所需要的最佳保温范围，减少热载体或冷载体在输送、储存及使用过程中的损失，提高热、冷效率，降低能源消耗和产品成本的重要手段之一。62保温结构施工前，应具备的条件6.1.1. 施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；622.保温材料及其制品已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；1.1.3. 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；1.
23、1.4. 设备及管道支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作己全部完成并经检查合格。1.1.5. 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。1.1.6. 保温材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经外观检查合格。1.1.7. 保温工程施工应执行GB50126-2008和SH3010-2000的有关规定。6.3. 保温隔热工程施工注意事项6.3.1. 保温隔热工程施工应在涂漆合格后进行；6.3.2. 保温隔热工程施工前要保持外表面清洁干燥；6.3.3. 冬、雨季进行保温隔热工程
24、施工时，要有防冻、防雨雪措施；6.3.4. 保温隔热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格和性能应符合设计文件的规定；6.3.5. 管道保温隔热工程施工应单根进行。6.4. 保温施工操作规程及工艺6.4.1. 保温层施工6.4.1.1. 防腐施工完成检查合格后，即进行电热带的施工，电热带施工完成后检验合格，开始进行保温施工。管道的保温施工应在涂装合格后（如有电伴热，需电伴热施工完毕）进行；施工前，外表面应保持清洁干燥。保温材料选用超细玻璃棉板，保温层外用16#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距0.20.4m,外保护层采用镀锌铁皮，厚度0.75mm。6.4.1.2. 管道保温厚度：DNV1
25、00管道保温厚度30mm,100DN250管道保温厚度40mm,300WDNW700管道保温厚度60mm,700VDN900管道保温厚度70mm。DN900管道保温厚度为80mm。6.4.1.3. 蒸汽管道保温厚度：DNW100管道保温厚度90mm,100WDNW200管道保温厚度100mm,200DN400管道保温厚度为IlommQNN400保温厚度120mm。6.4.1.4. 冷凝水管道保温厚度：DNWl50管道保温厚度50mm,150mmVDNW200mm管道保温厚度60mmo6.4.1.5. 弯头、法兰处超细玻璃棉切割尺寸及形状必须与实际形状相符,如果铺设中出现缝隙,应用小片保温材料塞
26、满。6.4.1.6. 保温层的拼缝宽度不应大于5mm,如要求双层保温，同层应错缝，错缝距离不少于50mm。上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。6.4.1.7. 保温层间的对缝应严密，缝间应用性能相同的材料进行填塞。6.4.1.8. 铁丝间的捆扎距离应不大于50cm为宜，必须扎实扎紧。6.4.2. 保护层施工使用保护层，能延长绝热结构的使用寿命，不论绝热材料质量多好，强度多高，都可能在内力或外力作用下遭到破坏，为了避免破坏和延长使用寿命在绝热层外面做保护层是十分必要。避免了在室外雨淋或受潮因绝热材料吸水分后降低绝热性能，并外表平整美观。6.421.保护层采用镀锌铁皮，厚度设计要求为0.7
27、5mm。6.4.2.1. 镀锌铁皮，安装时上一层保护板必须搭接在下一层保护板的外面。6.4.2.2. 属保护层的接缝应水平布置，应先排版划线。一般设备的接口形式为：搭接。6.4.2.3. 保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸应不小于50mmo6.4.2.4. 保护板的固定方式为周向每26Omm处用一个空心卸钉与支撑圈连接,横向重叠处每20Omm用空心钾钉连接。6.4.2.5. 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，可根据接缝形式计算，并符合下列规定：1）外径小于20Omm的弯头，金属保护层可做成直角弯头；2）外径大于或等于20Omm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。6.
28、4.2.6. 头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用交接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定钾钉不少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30-5Omm。弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中、低温管道应为50-7Omm.搭接部位不得固定。6.4.2.7. 管道绝热在法兰断开处金属保护层端部封堵：1）水平管道保温层在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵。2）垂直管道保温在法兰断开处法兰上部的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵。圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式。6.4.2.8. 管道三通部位
29、金属保护层的安装，直管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平上部相交，应先包水平管，后包垂直管。6.4210.管道法兰金属绝热盒制做成两个半圆形。管道法兰金属盒内的绝热层，保温时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，衬装应平整、挤实，保温层应紧贴在护壳上。6.4.2.11. 管道阀门金属绝热盒为两个上方、下半圆形式，应上至阀杆密封处，下至阀体最低点。6.5. 质量通病及预防措施6.5.2. 质量通病防治的总措施质量通病的产生，主要原因是工程施工前对质量通病的发生没有预见、没有采取有效的防治措施、施工中没有严格按工艺要求施工、质量控制的关键点没有得到控制、跟踪检查的力度不够等致使施工
30、中简化工序，关键环节处理不认真，遗留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。6.5.1.1. 根据本程的特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预防，分项制定防治措施。6.5.1.2. 严格按工艺标准操作，控制施工质量关键点。6.5.1.3. 详细进行技术交底，明确各分项工程的施工方法、质量通病产生原因及预防措施,确保防治措施落到实处。6.5.1.4. 认真执行质量体系标准，把质量保证、质量控制体系贯穿于施工生产全过程。从施工人员技术培训到各种机具的保养维修、从把握施工技术关键到施工工序的每一个环节、从原材料控制到工程质量评定等一切活动都在质保、质控体系下
31、进行，有效地防止质量通病的发生。6.5.2. 各主要分项工程通病防治的具体措施：6.5.2.1. 进行绝热作业时，当紧固铁丝或拉紧钢带时，不得用力过猛，要将铁丝头嵌入绝热层内，并不得站在保护层上进行作业和走动。6.5.2.2. 保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的规定要求。6.5.2.3. 绝热材料厚度的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许偏差保温硬质制品+10mm-5mm半硬质及软质+10%,-5%,不大于+1Omm,不小于Omm6.6. 安全技术措施661.参加防腐绝热工程施工的操作人员，应佩戴必要的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。6.6.1. 施工现场应设置足够的消
32、防器材，施工完毕要及时清理现场，保证文明施工。6.6.2. 在现场使用有毒、易燃、易挥发、有腐蚀性材料时，必须避免阳光曝晒，存放处应标有“严禁烟火”等字样，材料不得放在高位货架上，应保持存放地通风良好。6.7. 绝热工程施工验收6.7.1. 绝热工程的检查验收6.7.1.1. 绝热工程的验收分为施工中间过程的中间验收与施工的竣工检查验收两部分。6.7.1.2. 绝热中间验收是对工序工艺质量的检查，是竣工总体验收的基础。中间验收的任务是按工序写施工自检记录、工序交接记录和隐蔽工程记录。6.7.1.3. 设备的绝热工程检查验收，按施工工序进行，绝热表面应在铺设第一层绝热层前进行检查验收，每一层绝热
33、层都应在铺设后一层绝热层前进行检查验收，每次检查验收均要做出记录。6.7.1.4. 绝热竣工后，要进行全面检查验收。6.7.2. 绝热工程验收的检查内容6.7.2.1. 钩钉、销钉、螺栓的布置成棋盘形错开。以达到绝热层单层错缝、多层压缝。6.7.2.2. 绝热层的支撑件不得外露，安装间距符合设计要求。6.72.3.保护层的平整度用Im长靠尺进行检查，金属保护层的允许偏差不应大于4mm,埋地及不通行地沟管道不作检查。6.7.2.4.保护层的外观检查应符合下列要求：1）不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑。2）保护层的接缝的方向，应与设备的坡度方向一致，由高处搭向低处。3）金属保护层搭接尺寸，设
34、备不得少于50mm,7 .施工质量保证措施7.1. 质量方针唯实诚信、质量第一、全员参与、持续改进、开拓创新、争创一流、积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务。7.2. 工程质量目标7.2.1. 总体质量目标：单位工程合格率100%,优良率90%以上，工程建设质量创国家优质工程。7.2.2. 工程设备、材料质量合格率98%o7.2.3. 按设计施工准确率100%。7.2.4. 管线抛丸除锈检测一次合格率90%以上。7.2.5. 管线涂层漆膜厚度检查点一次合格率90%以上。7.2.6. 管线绝热保温检测一次合格率90%以上。7.2.7. 单位工程、分部工程、分项工程均达到优良等级。7.3. 技术控
35、制7.3.1. 建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以工程师、施工技术人员、施工管理部门直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺，技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。7.3.2. 开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全措施、开成施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有数。7.4. 资料管理控制认真管理施工资料和技术质量资料，做好各种统计报表，对有关的质量数据仔细复合,经常性检验各班组的原始记录，并进行作业指导
36、从而保证资料的真实性，同时要及时、全面地将EPC.监理和项目部在施工中形成的文件进行收集、管理、归档。并在工程结束时,做好竣工项目的资料汇编工作。7.5. 物资质量控制物资材料的质量和供应是影响工程质量重要环节，所以。要严格控制工程材料的进场,对进场的材料，要经常不定期的自检，检查材料的各种质量资料和外观，如发现不合格材料,坚决不投入使用。7.6. 施工过程控制7.6.1. 成立全面质量管理领导小组，项目经理担任组长，工程师、副经理任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员；施工队成立质量管理小组；各作业班组成立QC小组。全员树立质量意识，参与质量开展活动。7.6.2. 在施工过程中，施工
37、员及时对班组进行技术交底，要求班组严格按照施工规范、标准进行，对施工的方法、步骤、设备、人员严加控制，并及时做好各类质量记录。各施工班组建立自检制度，认真执行各项质量制度。7.6.3. 对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底、消化，必要时组织开现场会。7.6.4. 材料保证：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，务必使职工树立牢固的材料质量意识。7.6.5. 落实生产质量责任制：实行质量责任三级监督负责制，即：一级由经理部经理负责，二级由经理部质量检查室及质检工程师和各级专职质量监察人员负责，三级质量监督由施工队质量检查室负责，各级
38、成立质量安全监督组织。7.6.6. 技术负责人和施工员经常性对各项工程的施工过程进行检查，及时指出过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，每一道工序施工完毕后，报监理工程验收合格后方可进入下一道工序的施工。7.6.7. 对保工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。7.6.8. 为切实保障工程质量，我们将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人、项目部有关人员利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩、重奖重罚。7.7. 组织保证7.7.1. 建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设工程质检组，班组设质检员，形成
39、一个质量管理网络。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（复查上工序，保证本工序，服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体职工人员，人人关心质量，人人搞好质量。7.7.2. 坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。7.7.3. 加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目部都有要针对施工实际，定期限进行分层次的集中培训学习进一步提高业
40、务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。7.8. 成品保护措施7.8.1. 在防护层施工过程中，要注意电热带的成品保护，在防护层安装时，要在电钻上安装防护套，避免伤到电热带，造成工程工期延误和工程损失。7.8.2. 在防护层安装完毕后，在管线附近安置保护标语，避免管线的踩踏。7.8.3. 有伴热带的管线，在防护层安装完毕后，在防护层上每隔5m贴一张伴热带的警示标签贴，已标示伴热带的位置。8 .文件资料控制措施8.1. 加强各种文件资料控制管理，确保质量记录具备可追溯性。8.2. 施工过程资料要做到与工程同步，做到工序交接或隐蔽等均有书面
41、见证资料，并且签字手续齐全，能真实反映现场施工的实际情况。8.3. 竣工资料包括：工程竣工单、设计变更通知、各种签证、主材的合格证，检验报告等。8.4. 竣工单是工程交付使用时的实样资料。8.5. 设计变更通知必须是由原设计单位下达的，必须要有设计人员的签名和设计单位的印章。8.6. 各种签证资料，合同签证，工程中的隐蔽工程记录及时签证尤为重要，这些资料事后根本无法核对其工程量，所以必须是在施工的同时，作好检查隐蔽验收记录，请有关人员到现场验收签字，手续完整。8.7. 对遗缺不全的文件资料，采取不同措施，积极收集齐全。8.8. 及时办理完毕的文件上交、回收工作，在检查齐全后整理立卷归档。9 .
42、HSE（健康、安全、环境）管理措施9.1. 安全、健康与环保方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理。环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环保效益。走良性循环和可继续发展道路。9.2. 安全管理组织机构9.3. 安全管理措施9.3.1. 施工安全措施9.3.1.1. 在工程施工中杜绝各类安全事故的发生。9.3.1.2. 防爆配电箱、防爆开关箱应有操作指示和安全警示。9.3.1.3. 在施工现场所有工作人员必须配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜、安全帽和听力保护装置。并应开展安全意识教育、培训等，特种作业员工必须配有相应证件。9.3.1.4. 应尽全责预防火灾的发生，并对人员准
43、确使用安全设备进行培训。9.3.1.5. 警示牌：当EPC或监理工程师认为进行中的施工活动将对施工人员及第三方人员构成威胁时，应设置必要的警示牌。9.32用电规章管理：1.1.1. 1.施工场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱），不得任意拆用原来电气设备的电源，如必须拆用时，应经有关部门批准后，由电工拆接。1.1.2. 施工现场的临时配电箱、开关插座，应坚固、严密，有防水、防雨设施。箱门上涂有红色“电”符号和文字的警告标志，要有专人负责，并加锁。93.2.3.临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施。如需架空，在室内离地面不应低于2.5米，室外不得低于3.5米。送电前应测量绝缘
44、电阻，合格后方可送电。9.32.4. 各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。9.32.5. .临时供电设施和现场用电设施必须安装漏电保护器。移动式、手持式电动工具应加装单独得电源开关和漏电保护器，严禁用一个开关接两台或多台电动设备。9.32.6. 电缆不得有裸露、破皮、损坏，在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖病等硬质保护层，必要时设置安全标志，电缆穿越道路等易机械损坏场所时，必须设置防护套管。9.32.7. 施工现场配电系统应设置总配电箱，分配电箱、开关箱、实行三级配电、三
45、级保护，实行一机、一闸、一漏、一箱”。9.32.8. .分配电箱与开关箱距离不得超过30米，开关箱与控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3米。9.32.9. 施工现场的照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不大于15A,漏电保护器动作电流应小于30mA,动作时间小于0.1秒。1.1.1. .照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。1.1.3. 高空作业安全规定保温工程安装超过2m时，高空作业的施工人员必须系好安全带，当安全带五处悬挂时，应设置安全网。1.1.4. 喷涂安全措施：1.1.4.1. 工作场区须具有充分流动的空气和安全的呼吸装置,以避免喷涂所产生的灰尘、烟尘及烟雾和毒害和刺激作用。1.1.4.2. 呼吸漆尘会损害呼吸系统,如果操作人员有不舒适的症状（即眩晕或恶习）,应立即停止喷涂并在恢复喷涂操作之前测定通风及排气系统是否工作正常。1.1.4.3. 操作人员要穿防火服,戴头盔、面罩、皮革或橡胶长统手套。防止喷涂灰尘进入眼睛、嘴、和受伤处。衣服要围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使有害的喷涂材料和磨粒的灰尘与皮肤隔离；要配备防波士顿眼镜，眼镜要装置适当滤光片和间接换气片，以防止强光和
