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1、第一节池体结构施工一、基础底板施工（一）底板防水卷材粘贴彩热熔粘结，距底板保护墙内侧Im范围内要求满粘。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材）。采用上反内贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开30Omm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。底板防水卷材施工时，首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角等处附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，然后浇筑50厚C20细石混凝土保护层；在保护墙处卷材上抹20mm厚1：2
2、水泥砂浆保护层。（二）底板模板1、240mm砖胎模就本工程而言，由于设计为反梁结构，底板下部平齐，故砖模砌筑量很少，只有底板周边及局部变标高处需要砌筑砖模。1、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。3、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，病胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，
3、支撑间距不大于1.5m。2、集水坑模板1、根据模板板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（IOoX100mm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2、模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙高出底扳30Omm部分1、墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（5OmmX100mm）O2、在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用612钢筋剩余短料），以便进行加固。3、用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为2
4、97mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)底板钢筋1、绑扎底板下层网片钢筋1、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋2后铺下层面片上面的直向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。3、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。4、绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋1、在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠
5、合处沿梁水平筋交错布置绑扎。2、地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋1、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距121.5m。2、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。3、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。4、绑扎墙柱插筋：根据放好的柱
6、和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度245d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。5、垫保护层：底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。6、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(四)混凝土工程1、混凝土泵送1、本工程地下结构施工时，现场可利用面积非常有限，大部分区域
7、不能停放混凝土输送泵车，故采用地泵泵管方式泵送混凝土。2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3、泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。2、混凝土浇筑1、基础底板以后浇带为界，一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰
8、口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。2、混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1/3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面松动石子等清扫干净,并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mmo混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。3、每
9、班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mmo振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表而泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍
10、,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。4、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20Omm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。（五）筏板基础的施工要点1、基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于
11、50Omm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。2、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预留100200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。3、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。4、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。5、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25%以上时，即可拆除梁的侧模。6
12、、当混凝土基础达到设计强度的30%时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。7、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且作好记录8、成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到l2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。二、池体模板工程施工（一）模板施工工艺流程方案、交底“模板采购Zr模板制作模先支设;内部自检各专业自检不合格进入下道工序同条件试块报告拆模申请模板清理（二）模板制作加工结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板,在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行
13、安装。木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。（三）三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。（四）模板选型1底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水,浇筑细石混凝土防水保护层。2梁侧：砖模砌筑24Omm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。3集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，48钢管主龙骨、50X100木方次龙骨。3.1.
14、 方柱采用多层板模板,60X80木方次背楞中距200mm配制，016对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500,下部Im加密至400。3.2. 柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50Cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。3.3. 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。4侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50100木方，间距250,主龙骨选用648双钢管，间距600,对拉螺栓614,间距600X600。5有梁板
15、模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50X100木方次龙骨，648双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200mm；自由端小于600mm；距地200mm设扫地杆。6框梁：1 .1.15厚覆膜多层板，梁底50100木方次龙骨，10OX100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50XlOO木方作次龙骨，448双钢管主龙骨，614对拉螺杆。2 .2.800以上梁高，大梁下设三排048立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm,沿梁立杆间距100Ommo梁底支顶立杆纵向间距100Ommo上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离IoOOmm。梁底小横杆间距300mmO水平拉杆步距170Ommo7门窗洞口：木
16、模板定型钢支撑。(五)模板简图1、基础工程地下室底板外模示意图地下室集水井模板示意地下室外墙水平施工缝留置在距底板300(500)mm处，其模板采用覆膜多层板吊模；吊模模板分块制作，边框采用50X100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50X100木方，间距为300mm。2、地下室侧墙模板模板采用18mm多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨选用48双钢管，并选用“14高强对拉止水螺栓拉接固定，竖向间距小于500,另外搭设钢管斜支撑；外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接。直径28钢筋做为起吊杆IoOX100木方作背楞，间距250Bm地下室墙模板配置示意图内墙模板支设示意图3、
17、柱模板方柱模板示意图（一次浇筑，采用满堂红模板支撑时）方柱模板示意图（两次浇筑，层高较大独立柱单独浇筑）4、梁板、顶板模板对于本工程截面较大的框梁（截面600高以上），均采用梁下三排支撑，形如下图所示:.一氤!5、梁柱节点模板梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm,并对模板进行加固。6、洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
18、A向放大7、后浇带模板8、后浇带模板支撑后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系（在整体拆除模板时必须保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带脚手架独立支撑示意板钢筋 钢丝网密封 锯齿形多层板 二 i-A SJZZ*ZJ-ToJ贝收毛奥板楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。（六）模板拆除1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬
19、撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除（1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）底模的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22502,82758100梁、拱、壳8
20、2758100悬臂构件2100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到L2Nmm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。（1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑,使柱模与混凝土墙面分离；（2）角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土
21、握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出。三、池体防水工程（一）地下卷材防水工程1、铺贴方法底板部分采用外防内贴，热熔法施工的条粘法铺贴；侧墙采用外防外贴，热熔法施工的满粘法铺贴。2、基层要求及处理基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,且每米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%,测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上,静置23h,若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔
22、细清理。3、涂刷基层处理剂在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。4、细部附加增强处埋对阴阳角、管道根部进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、弹线在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。6、热烙铺贴卷材对基础底板部分采用条粘的“展铺法”、外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线,展开平铺在基层上
23、，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。7、外墙立面卷材铺贴铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm,短边不应小于150mm。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm处。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。8、防水卷材的收头处理先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用108胶水泥砂浆抹压30mm厚。9、卷材防水层的质量验收检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层
24、与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺,应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。10、质量要求1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）防水层严禁有破损和渗漏现象。4）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分
25、层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。7）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。8）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。9）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。10）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。11、应注意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mmO2）空鼓：铺贴卷材的
26、基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。（二）地下室侧墙裂缝处理预案地下室侧墙常会由于混凝土自身收缩应力形成裂缝，这样的裂缝一般对结构承载能力的影响不大，墙体的承载力是满足设计要求的，但容易渗水，为预防地下水渗入
27、，可采用如下方法对于地下室外墙裂缝予以修补。具体修补措施如下：1、环氧树脂浆液灌注对0.2mm以上裂缝采用环氧树脂浆液灌注。1）其工艺流程：清缝一埋设灌胶嘴一封缝一密封检查一配置浆液一灌浆一封口结束2）清缝：用丙酮或酒精擦洗碎裂缝表面，用皮鼓清缝。3）埋设灌胶嘴：用封缝胶沿裂缝走向粘贴灌浆口，间距2550cm4）封缝：用无机封缝胶封闭裂缝表面。5）灌浆：采用便携式可调压力注浆机，现将配好的浆液倒入注浆缸内，关闭进料口，接通灌浆口，加压至0.3MPa,又下向上，打开注浆口阀门，到邻近的灌浆口出浆，维持压力IOmin,并保持稳定。6）封口：灌浆完毕，立即将进浆口封闭，以保持裂缝内浆液的压力，增加浆
28、液的渗透性，是浆液充满裂缝直至硬化。操作注意事项：缝隙的封闭是灌浆成功的关键，通常只要不发生严重的漏浆现象，注浆的质量是能够保证的。注浆材料宜采用低粘度环氧树脂浆液。2、涂刷环氧浆液法对0.2mm以下裂缝采用表面封闭处理即涂刷环氧浆液法。其处理要点为：先清理需处理的表面，去除油渍污垢，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35min涂一次，涂层厚度达Imm左右为止。3、附加防水层对地下室外墙迎水面的裂缝处涂刷200廊宽水泥基渗透结晶防水涂料三遍（或粘贴SBS卷材附加层）（三）顶板防水工程1、屋面找平层1）按图验收坡度一基层清理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水润湿一施工
29、找平层一养护一验收2）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。3）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4）洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。5）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。6）设置分格缝：分格缝宽度20mm,并和保温层连通，分格缝间距不大于6m,并嵌填密封材料。7）基层与
30、突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。8）养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。第二节水泵等工艺设备安装（一）安装工程施工准备项目部按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标
31、准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。组织施工机具及各工种的劳动力进场。（二）主要设备安装工艺及技术措施1.安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定
32、位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000,纵向水平偏差不大于0.5/100Ommo地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm,其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的碎应凿除,以保证灌浆质量。灌浆宜用细石碎（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的碎强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。3 .零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以
33、适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90o位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的
34、接触面积不应小于65%,销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配:滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂,采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C
35、。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条、和齿轮的装配：每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过Imm,平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm,链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%,大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/100Oo
36、安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%,装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油
37、管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm,回油管水平坡度为O.OO3O.OO5,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。4 .泵安装（1）安装前的准备工作检查各类泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）设备安装就位后泵体知名度位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座
38、，调整其水平度偏差不大于l1000o弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于l1000o复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%O耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证水泵放下时自动准确地连接。双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于2mm,垂直度偏差应小于1/1000,全长偏差值应不大于3mm。双导杆安装后应确保各类泵能顺利地吊上吊下。检查水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象
39、。所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。各类泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5M10）短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。5 .阀门(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。(2)设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门
40、可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在IOmm范围内，位置偏移应小于10mm,阀门水平度偏差应小于0.5/1000,垂直度偏差应小于0.5/1000O阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。6 .溢流堰(计量槽)(1)安装前的准备工作检查
41、设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。(2)设备安装溢流堰侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于21000o溢流堰的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000,标高偏差不大于土IOmm0安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm0手摇启闭装置，溢流堰上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏
42、现象发生。上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石碎二次灌浆，无渗漏。7 .刮泥机安装(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000,全长范围的偏差不大于10mm,导轨的平面度偏差应小于2/1000,全长范围内平面度偏差应小于IOmmo池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm.(2)设备安装刮泥机采用零
43、部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于l10,与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm,二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000(L为二轴座水平长度)。同轴座上的二链轮(或导轮)的中心距离位置偏差应小于3mm。前后二链轮(或导轮)的中心距离位置偏差小于10mm。传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mmmo8 .起重机安装(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工
44、程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。(2)设备安装起重机可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度,其底部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小于3mm。工字钢纵向水平度偏差应于L/500(L为长度)，且不大于IOmrn,横向水平度偏差小于b/100(b为工字钢底宽)。起重机安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm0安装后的起重机应
45、移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。9 .设备调试(1)设备调试计划设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。设备调试计划编制后报业主和监理审核。(2)设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。系统设备调试应编制调试运转方案。调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上
46、一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70oC,滑动轴承的工作温度不超过60oC,轴承温升应小于35Co阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。(3)设备调试检验标准设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要
47、求。特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。(4)主要设备调试水泵调试：水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时(视进水池的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。阀门：手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150No电动操作的阀门其传动装置
