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1、动力车间工艺技术规程第一节鼓风机操作工岗位AV5013AV5613轴流压缩机操作规程一、设备参数1.1 轴流压缩机序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1#型号AV50-13AV50-14AV56-132#进口流量m3min2300255031023#出口压力MPa（八）0.410.450.454#主轴转速r/min6370645059005#所需功率kw846310234115051.2 变速器序号项单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1#型号GJR-630-110GJR-670-12500TA630-SFW2#传动功率KW1100012500155003#从动r/mi
2、n637064505900转速4#主轴转速r/min1489148714885#速比kw4.294.3333.9741.3 主电机序号项H单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1#型号YGF1000-4YGF1000-4YGF1000-42#功率KWIlOOO12500155003#电压V1000010000100004#电流A71482110045#主轴转速r/min1489148714886#温升1051051051.4 机组运行参数序号运行参数单位正常范围报警值停机值1润滑油压MPa0.15-0.20.110.082润滑油温3540453风机轴承温度854变速箱轴承755风机轴振动
3、um76936电机定子温度21257电机轴承温度808风机轴位移mm0.40.89动力油压MPa1212.5119IO动力油温304555二、轴流风机启动前的检查与准备工作1、确认启动机组的编号，对启动机组设备进行详细检查。2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围值，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗有回油时应立即关闭注油阀。3、通过各轴承的回油管路上的视油窗检查润滑系统应畅通无阻。并无泄漏现象。同时检查油箱油位不得低于最低油位或报警值。油温应保持在2530之间否则应对油加热。4、对电动润滑油泵进行自动连锁试验。确认正常后、一运一备。5、启动电动盘车前的检查：油质标准320#工业闭式齿
4、轮油。齿轮箱液位标准:离齿轮箱顶面70mm为合格。低于100nIrn时应加油。5.1启动电动盘车（或手动盘车）前:AV50系列要把行程手柄推到位。再在电机上端手动盘车1/2圈后在现场启动电动盘车。（AV56-13盘车启动后手按轴系位移按钮再复位一次）确认电动盘车工作正常。同时侦听机组内部应无磨刮声和异常声音。并确认转动部分正常。6、动力油系统检查，油箱油位不得低于最低油位线或报警值。油温不得低于25否则应对油进行加热。7、启动动力油泵调整油压值在正常范围，进行自动连锁试验，确认正常后一运一备。8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于65MPa否则需充氮。蓄能器一运一备。9、检查润滑油系统、动力油系统
5、畅通正常无泄漏，检查油冷却器、主电机空气冷却器的冷却水系统正常。应畅通并无泄漏现象。10、检查送风管路上的各电动阀门、手动阀门是否灵活好用应在关闭位置。逆止阀应在关闭位置。防喘阀、旁通电动阀应全开11、检查空气过滤器、滤芯无破损、无杂物、氮气压力正常无泄漏。反吹正常。无异常现象。12、按照AV5013、AV5014、AV5613机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认PLC各画面工作正常、KG221操作控制柜各指示灯、按钮操作正常。三、机组的启动1、启动机组前：应同动力厂调度、炼铁厂调度、所属变电站、高配电工联系经同意后发给高配允许启动执令、（指示灯亮）。值班人员操作启动按钮。约2045秒启
6、动完毕，运转指示灯亮。用鼠标点击“静叶释放”风机静叶将从14。快速释放到22-24、点击自动操作逆止阀闭锁解除、可进行静叶、防喘阀操作调整。（AV56-13风机启动完毕后、手按轴系位移再复位一次）2、机组启动升速过程中要仔细侦听机组内部的声音，同时监视轴系画面、和报警画面。如发现不正常的声音或振动时应立即采取措施，直至停机。（或自动连锁停机）排除故障后再启动机组。3、对机组进行全面检查：各参数、各PLC画面、振动、润滑系统、动力油系统是否正常。4、油冷却器出口油温达到40时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水压、水的流量保持油冷却器出口油温在3540,要求冷却器内水压低于油压。5、动力
7、油箱温度W45。时应打开油冷却器水进出口阀门调整水压，保持油温在3545（AV56-13开再循环油泵调整油温）。6、调整主电动机空气冷却器进出水阀，使电机温升低于105。7、观察压缩机的外壳在受热膨胀时，是否正常。侦听机组内部的声音是否正常。8、确认机组各参数正常。设备运行正常后，可以联系高炉送风。四、机组给高炉的送风操作1、送风时首先打开送风管路上的电动阀门，然后逐渐关闭旁通电动放风阀调整防喘阀开度和静叶角度（14-79）,注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，注意排气压力送风流量的变化满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快,注意各参数的变化。2、高炉发生放风时
8、同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。3、高炉休风时。全开防喘振阀，同时调整静叶角度到24-254、风机出现喘振、或“安全运行”时要及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消除喘振。或解除“安全运行”闭锁、点击“存储器复位”点击“自动操作”、逆止阀闭锁解除。可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常供风。五、机组的停车1、接道高炉主控室值班工长（姓名）允许停机的指令后，同动力厂调度所属变电站、厂调度、配电工取得联系经同意。2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风阀，关闭送风蝶阀，调整静叶角度为2425o3、手动操作主电机停止按钮。4、在停机过程中，要仔细观察机组的
9、振动并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。5、机组转子完全停止转动后，进行自动盘车或手动盘。手动盘车的时间要求：5. 12小时内每15分钟风机转子旋转180oO5.2 2小时至6小时内每30分钟风机转子旋转180。5.3 6小时后每小时风机转子旋转180。5.4 12小时后每2小时风机转子旋转180。，直至机壳温度均为冷却到接近室温，可停止盘车。5.5 电动盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于30时，应切断油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水做好防东工作）。6、机组转子完全停止转动后5分钟，可停止动力油泵，关闭油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水做好防东工作）。六、运行中的检
10、查维护1、每2小时对运行机组各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、空气过滤器、泄漏等情况全面检查一次。发现问题和异常现象，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。2、油冷却器的切换操作：在切换前先开备用冷却器的排空阀（溢流阀），然后打开平衡阀（注油阀），当排空阀的视油窗（或溢流管）有油溢流时，可关闭排空阀，待5分钟后上下油冷却器压力平衡，可进行冷却器切换，切换完毕后可关闭平衡阀。同时打开冷却水进出口阀门，调整油温在3040范围内。3、润滑油站滤油器的切换操作：在切换前先开备用滤油器的排空阀，然后打开平衡阀（注油阀），当排空阀的或溢流管有油溢出时，可关闭排空阀，待2分钟压
11、力平衡后，可进行滤油器切换。切换完毕后可关闭平衡阀。注：动力油站滤油器的切换操作同上。4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必须使用滤油机补充新油，本机使用32#汽轮机油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁其它油品混入。七、常见故障及处理措施：1、开机时，手动不能转换开关、高压开关合不上：序号故障原因处理措施1水电阻极板未复位，允许启动灯未亮水电阻极板复位2合闸保险是否已供或损坏检查或更换3控制保险不良检查或更换4开关及其操作机构故障检查或更换2、油温高与滤油器前后压差大:序号故障原因处理措施1冷却水量小开大出水阀门，检查进水阀应全开2冷却水温高通知泵房增开凉水塔3油冷器效果不佳切换另一台油冷器
12、或停机检修4滤油器效果不佳切换另一台滤油器3、电动辅助油泵，指示灯亮但无油压指示:序号故障原因处理措施1油泵电源未供电送电2电机故障检修4、某一轴承温度升高序号故障原因处理措施1温度检测元件故障检修或更换2通本轴承油管路堵塞轻敲无效，停机3本轴承故障，伴有异常声音停机5、轴承温度升高:序号故障原因处理措施1油温高降低油温，加大冷水流量2油压低提高油压，检查过滤器压差或切换过滤器3轴承损坏停机更换4缺油加油6、风机声音异常、振动大:序号故障原因处理措施1高炉鳖返风打开放风阀门2转子有故障停机检修3推力轴承或支撑轴承故障停机检修7、电机定子温度高序号故障原因处理措施1温度检测元件故障检修或更换2冷
13、却器有气阻（回水管上半管发热）在电机冷却器顶部放气3冷却效果不佳开大进水阀门或停机检修七、机组的安全防护1、准备在装置上进行工作维护之前，应该拉开隔离开关，如果采用了任何单独的控制线时，也要将它断开。2、在未消除整个系统的压力之前，切勿拆卸任何鼓风机的零部件。3、机组还在运行时，切勿维护任何零部件。4、不得让鼓风机的运行压力超过鼓风机铭牌上所标明的额定值。5、切勿让鼓风机的转速超过驱动电机铭牌上所标明的额定值。6、鼓风机正在运行时，不得取下任何保护装置，屏敝件或滤网。7、定期检查所有安全设备，看是否运转正常。8、要确保没有工具，抹布或松动的零件留在鼓风机内。9、切勿使用易燃溶剂清洗零部件。10
14、、切勿用压缩气体打斗嬉戏，有压力的空气会严重伤人。11、在维修时，可以用干净的布块或牛皮纸，盖住零件或暴露在外的孔口，使污物不落入鼓风机内。12、当未安装好保护，屏敝和滤网时切勿让鼓风机运行。13、不要让鼓风机在可能会吸入易燃或有毒烟雾的地方运行。14、千万不要将排放的空气用于通气。15、带有压力的油或空气会造成人身严重伤亡或死亡，在拆下任何盖帽或插塞之前，先要把鼓风机停下来。八、应急处理1、机组突然发生强烈振动或机壳内有磨刮声时，应立即停车。2、任一轴承或密封处发现冒烟时，应立即停车。3、进油管上的油压下降至0.05MPa时，而连锁的电动油泵投入工作，其油压值仍不能20.05MPa时，就立即
15、停车。4、轴承温度急剧升高至65,采用各种措施仍不能降低时，应立即停车。5、油箱的油位下降至最低油位线，继续添油仍未制止时，应立即停车。6、机组转子的轴向位移20.5mm,采用各种措施仍不能消除而继续增大时，应立即停车。九、设备的维护和保养1、小修项目一般为轴承和润滑系统。2、中修除小修项目外，还应揭盖检查转子、密封、联轴器，并消除粘附在转子上的污物。3、大修应彻底清洗机组所有零部件，并按安装时的要求进行检查和更换磨损的零部件。第二节净环泵站岗位一、设备参数水泵参数电机参数取电数备功率转速功率转速电压扬程流量流量名型号(KW(rmi型号(KW(rmi(KV(m)(m3h)(A(,)n)n)台)
16、KQSN6上0033.4塔450990403080YKK5003450994103M13/58泵-693KQSN6常002592-3060YKK5604压90099078-75-6990099164.4103M9/78-3600-6zl2风D450YKK450525.535514801804503551487103-44泵60*3执八、KQSN3风50YKK450320.928014806511702801490103步M9/45-49zlINBA法冲渣工艺系统1.1、 冲渣工艺流程图（附图）1.1.1 从高炉排出的熔渣沿渣沟流向粒化设备，对应两座高炉炉前铁口设有两套INBA系统，两套INBA
17、系统能够同时运转工作，但只能粒化每座高炉一个铁口的熔渣，一座高炉配备两个粒化塔，两个粒化塔共用一个转鼓，在设备出现故障状态下，熔渣必须改走事故渣坑。1.1.2 高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备，渣沟端部下面装有粒化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转鼓，将粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过滤器中，对水渣进行过滤脱水，转鼓旋转180左右后，将砂渣卸到皮带运输机上运往渣场。1.2、 水路循环1.2.1 该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存在集水箱、转鼓下面的热水箱里
18、。122（4#、5#INBA）三台粒化泵为普通固定转速泵，其中3#粒化泵供7#高炉（5#冲渣的3#粒化泵供10#高炉）的粒化设备，1#粒化泵供8#高炉（5#冲渣的1#粒化泵供9#高炉）的粒化设备，2#粒化泵（在泵后安装两台隔离阀，通过调整阀位）可作为1#3#粒化泵备用。1.2.3 用粒化泵抽取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵抽送到连接件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。塔底部设计的稀释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。1.2.4 三台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔，冷却后收集在冷水箱里，其中
19、2#、3#两台为变频泵，1#一台为普通泵。当一套INBA运行时，启动被选择的一台变频泵；当两套INBA设备运行时，首先启动普通泵和一台被选择的变频泵，以调节热水箱内液位的平衡。1.2.5 （6#、7#INBA）四台粒化泵为普通固定转数泵，其中1#一2#粒化泵，供11#高炉（7#冲渣的1#2#粒化泵供13#高炉）的粒化设备；3#4#粒化塔供12#高炉（7#冲渣的3#4#粒化泵供14#高炉）的粒化设备，两个泵站的四台粒化泵均为开一备一。126四台冷却回水泵，将热水箱的水抽回到冷却塔，冷却塔收集在冷水箱里，四台冷却回水泵均为变频泵，其中1#2#泵为11#（7#冲渣的1#一2#泵为13#高炉）的回水泵
20、，3#4#泵为12#（7#冲渣的3#4#泵为14#高炉）的回水泵。两个泵站的四台回水泵均为开一备O1.3、 辅助循环：1.3.1 紧急回水（事故水）事故供水连接到粒化塔内的事故粒化头，在运转中出现电气故障或发出大报警故障情况下，打开故障水阀门，粒化过程还能在短时间内连续进行，事故水以600m3h的流量，0.2MPa的压力为粒化塔供水，此时熔渣必须在5分钟内隔离粒化区域，分流到干渣坑。1.3.2 补充水1.321、 由于水渣带走一部分水以及粒化过程蒸发一部分水，引起水损失，应定期向冷水箱内补充新水。1.322、 该补充水同时需要供给清洗转鼓中的过滤网，各种水泵、轴封冷却水。1.323、 为了避免
21、细粉渣累积在热水箱中，在底部有两台再循环泵，把沉渣抽到转鼓内进行二次过虑。1.3.3、溢流装置133.1、转鼓、热水箱中的溢流水都连接到集水箱中，在集水箱底部安装了一台回收泵，根据液位控制，把水抽回到系统里，溢流出的水得到再利用。这样水的损失减少到最低限度。1.33.2、在冷水箱、集水箱、粒化塔都设有一套溢流装置和排放装置，该装置溢流出来的水通过水槽进入积水坑，用排放泵在进入系统里。1.3.4、压缩空气一套压力为0.6MPa,流量为700Nm1h空气以扫装置用来清洁运行过程中转鼓的过滤网。1.3.5、排污处理为了将泵房、回水泵房的水排到集水箱，安装了排放泵，由于下雨或泵站里的泵管道漏水时进行排
22、水。1.4、电力系统1.4.1、监控系统141.1、 设备的操作和监控是通过INBA主控室里，以PLC为基础的控制操作监控系统来实现的。141.2、 设备的启动、停止也可以在现场操作柜进行操作：INBAl（7#高炉）,INBA2（8#高炉）各装一台控制柜进行送电和断电，该控制柜包括以下部分：a、设备启、停按钮b、事故设备停机按钮c、渣流速的数字显示吨/分d、信号灯：红色灯，INBA系统主报警绿色灯，INBA系统粒化作业黄色灯，INBA系统小报警白色灯，INBA系统”准备启动就绪”1.4.2、水渣控制的主要设备1.42L、INBA法设备由一个PLC控制，它可以指示和计算所有输入，输出数据来实现控
23、制和管理，并把数据通过监控系统显示。1.422、两种不同的控制方式：a、现场控制，这种操作主要用于设备维修，通过一个现场开关在就地方式和自动方式操作进行现场选择，现场控制使设备不受PLC控制,使设备不能运行安全得到保证。b、自动控制，通常所有INBA设备系统都处于自动操作状态，PLC对整套设备进行控制。2、冷水型INBA法冲渣系统主要设备2.1、 粒化箱2.1.1、 水渣粒化箱是熔渣粒化最主要设备，是由箱体、喷嘴板、进出水口组成。2.1.2、 箱体为钢结构件，安装在粒化塔入口处熔渣沟末端的下方，有一组喷嘴板（60个孔）。2.1.3、 喷嘴板上均匀分布着若干个小孔，高速水流由此喷出，对熔渣进行激
24、冷粒化。22、粒化塔熔渣通过渣沟进入粒化塔，首先受到水的冲击，使水渣进一步细化,然后渣水混合物进入塔的中心部位，在出口的上方设有栅格，可滤出大渣块、炮泥等杂物，以防堵塞管道和渣浆泵。2.3 脱水装置2.3.1、 脱水装置由分配器、缓冲槽、旋转的脱水转鼓、转鼓下的热水箱及转鼓上的外罩组成。安装在脱水转鼓中的皮带运输机可把水渣从转鼓中运出去。另外，在运行过程中，脱水转鼓通过压缩空气和水来清理过滤网片。2.3.2、 分配器将渣水混合物均匀分布在整个转鼓通道上，缓冲箱起到防止渣水混合物直接对筛网冲击和磨损的作用。2.3.3、 脱水转鼓由一水平筒体组成，4#、5#INBA的直径5000mm,长度3500
25、mm；6#、7#INBA的直径5000mm,长度5170mm。圆筒周围装配有细网，且滤网截止渣沙，脱去渣沙的水。2.3.4、 在内径方面，转鼓分成由叶片组成的若干隔间，形成渣室，在旋转过程中，渣室内填满渣沙，在旋转180。左右将渣子卸到皮带运输机上。2.3.5、 转鼓的旋转是通过单独的电机驱动装置操作的链条传动机构实现的，根据转鼓力矩和水位的反馈，可自动调整转鼓的转数（从021.2rpm）。2.4 .皮带运输机和贮存仓2.4.1、 JNBA系统共有两条皮带运输机，每套INBA系统有一条皮带，皮带长度为36.58m,宽度LOm,带速为L25ms,运输能力为600tho2.4.2、 、皮带机的作用
26、是将转鼓内壁渣室的渣沙落于皮带机上，转运至水钢渣皮带运往水钢渣处理厂或落于渣场运往渣仓，用车运走。2.5 、冷却塔251、冷水型INBA系统炉渣粒化设施都配备有冷却塔，循环水量为2400m3h,设有溢流装置连接到下水管道。2.5.1、 冷却塔设计为将入口粒化水温约90冷却到出口水温约45,风机下面有冷水池收集冷却后的水。3、INBA法冲渣操作3.1、 操作前的准备工作3、 1.1、设备点检：A、操作箱信号齐全，反应正确，急停开关有效。B、4#、5#INBA的供水流量到达1200n?/h,6#、7#INBA的供水流量到达1650175Om3h,压力0.4MPa,水温45CoC、压缩空气流量达到7
27、00Nm3h,压力0.6MPa。D、4#、5#INBA的清洗水量达到35r113h,6#、7#INBA的清洗水量达到45m3h,压力0.7MPa。E、水泵轴封达到规定值。F、冲渣沟选择对应正确G、泵值选择应正确，操作选择在远程位置H、水泵、管道无泄漏，高压水流量压力正常4、 1.2、作业点检A、首先确认好冲渣设备点检无误，具备了启动INBA系统条件B、粒化头无堵塞C、塔内格栅栏无渣块、炮泥、杂物D、下渣人员手用工具齐全好用E、河沙、焦粉、沟泥等备料齐全充足F、具备运行设备冲渣和放事故渣池的转换能力3.2、 INBA系统操作3.2.1、 INBA系统冲渣作业标准A、出铁前20分钟启动INBA设备
28、，待所有显示要求正常后才能冲渣。B、严禁渣中带铁，炉温高、炉温低的熔渣不许粒化。冲渣后仔细监视粒化水量和压力，以及转鼓、皮带的运行。C、如果INBA运行中发生设备故障不能作业时，熔渣应立即改干渣池,改道过程必须在15分钟内完成，如果发现粒化水量突然减少或水泵停机时，应首先打开事故水阀，启动事故水，同时熔渣改道干渣池中。D、出完铁确认铁口堵上后，方可捅开下渣沟头土楞，要严防铁水进入粒化塔，保证沉铁坑有足够的存铁能力。E、确认熔渣出完,将管道转鼓内的渣沙排空后才能够停止INBA系统。3.2.2、 INBA法水冲渣设备的启停顺序。322.1、如果上述要求控制步骤中所有条件满足，INBA中控室，根据画
29、面和各岗位工作连络，在条件满足的情况下，可以进行远程启动INBA设备。3.222、启动皮带输送机和脱水转鼓，如果带式输送机在IOS内未达到1.25ms的速度或未动作时，将终止操作。皮带启动正常后，转鼓以0.2rpm的速度启动，并根据转鼓电机负载力矩和转鼓内水位，进行转度跟踪。322.3、启动压缩空气清吹、水清洗A、转鼓一旋转，清吹电动阀打开，直至转鼓停止。B、阀开IOS后，检查压力（0.6Mpa）和流量（700Nm3h）。C、当渣流量高0.5T/M时清洗水打开，当渣流量低于0.5T/M超过一分钟后，清洗水关闭。3.224、启动供水路A、启动粒化泵（PGR）,打开相应的电动阀，IOS后检查压力、流量。B、启动渣浆泵（PSL）,当液位高于200Omm时启动，低于200Omm时停止，如果渣流量大于3.5tm则打开稀释水阀门，小于3.5tm超过1分钟关闭稀释水阀门，粒化期间粒化塔温度高于90时,渣浆泵冷却阀门打开；低于其高限值时，关闭冷却阀门。C、5秒后启动再循环泵（PRC）,打开相应的出水阀。D、根据热水箱的液位（550Omm）和渣浆泵启动5秒后，启动回水泵（PSL）打开相应的阀门。如果液位低于所设定液位100Omm时，不能启动回水泵。E、当回水泵启动的同时，启动对应的风机，当水温低于39停止风机
