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1、硫磺回收装置停工规程4.1停工统筹图（见附图）4.2停工纲要（A级）第一部分尾气加氢单元初始状态So干气脱硫、硫磺回收单元运行正常，尾气加氢单元按生产计划进行1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 检查加氢反应器R-301入口氮气及蒸汽线是否畅通1.3 与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系1.4 所有参与开停工的人员进行开停工技术培训并且考试合格2尾气加氢单元停工2.1加氢反应器R-301床层降温2. 2加氢催化剂钝化处理2.3 MDEA溶液回收2.4 急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302蒸塔2.4.1急冷塔C-301蒸塔2. 4.2尾气吸收塔C-302
2、蒸塔2.5急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302水洗2.5.1尾气吸收塔C-302水洗2.5.2急冷塔C-301水洗2.6尾气吸收塔C-302钝化2.7管线设备处理2.7.1酸性水线的冲洗2.8收尾工作第二部分硫磺回收单元初始状态So干气脱硫、尾气加氢单元运行正常，硫磺回收单元按生产计划进行停工1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 检查一级转化器R-201、二级转化器R-201入口氮气及蒸汽线是否畅通1.3 与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系2硫磺回收单元停工2.1转化器R-201/R-202催化剂热浸泡2. 2催化剂硫酸盐还原2.3 瓦斯吹硫2.4
3、系统降温2.5设备及管线吹扫处理2.6收尾工作第三部分干气脱硫单元初始状态So硫磺同收正在停工，干气脱硫单元按生产计划进行停工1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系2干气脱硫单元停工2.1催化干气改出装置2.2MDEA系统再生2. 3酸性气焚烧炉F-301降温熄火2.4 MDEA溶液回收2.5 干气脱硫塔CTo1、再生塔0102蒸塔2.6 胺液系统水洗、钝化2.7 设备及管线处理2.7.1设备处理2.7.2催化干气线吹扫处理2.7.3净化干气线吹扫处理2.7.4瓦斯线吹扫处理2.7.5酸性气线吹扫处理2.7.6凝缩油线
4、吹扫处理2.7.7退胺液线吹扫处理2.7.8瓦斯安全线吹扫处理2.8收尾工作第四部分一火炬单元初始状态So一火炬单元按生产计划进行停工1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 与调度、球罐、工业水等相关单位做好停工联系2 一火炬单元停工3 .1酸性气改火炬焚烧2. 2高压瓦斯分液罐R-4/1高压瓦斯放空2. 3低压瓦斯吹扫2.4长明灯线高压瓦斯吹扫2. 5收尾工作3. 5.1停工处理结束4. 5.2确认盲板4.3停工操作(B级)第一部分尾气加氢单元初始状态卡初始状态So干气脱硫、硫磺回收单元运行正常，尾气加氢单元按生产计划进行停工下列盲板处于“开位”(M)一液硫捕集器V-
5、209出口至尾气焚烧炉F-301盲板(M)一液硫捕集器V-209至尾气焚烧炉F-301尾气线在管架上盲板(M)一尾气换热器E-301出口至尾气焚烧炉F-301尾气线盲板(M)一加氢反应器R-301顶反飞温线盲板(M)一液硫捕集器V-209出口氮气线盲板设备(M)一尾气加氢单元塔和罐完好(M)一酸性水泵P-301A/B运行备用正常(M)富液泵P-302A/B运行备用正常(P一尾气加氢单元各消防蒸汽引蒸汽备用一空气呼吸器备用一过滤式防毒面具备用仪电(M)确认尾气加氢单元各调节阀好用(M)确认尾气加氢单元报警正常(M)确认尾气加氢单元仪表投用正常工艺流程(M)一工艺流程按正常生产运行正常环保、通讯确
6、认(M)一下水井系统投用正常(M)一对讲机完好备用(M)电话机完好备用1停工准备M一准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材M一检查加氢反应器R-301入口氮气及蒸汽线是否畅通M一与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系(M)一盲板、停工工具、防毒面具消防器材准备结束(M)-加氢反应器R-301入口氮气及蒸汽线畅通2尾气加氢单元停工2. 1加氢反应器R-301降温提示卡1 .加氢反应器入口控制阀TIC-316不得全关，防止尾气换热器E-302超温损坏。2 .以下操作为尾气换热器E-302保护气切换操作，必须按顺序进行操作，防止尾气换热器E-302保护气中断而损坏。3 .拆打盲板作业必须
7、开具RAP作业票。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容M一联系调度准备好氮气P一打开液硫捕集器V-209至尾气焚烧炉F-301尾气线阀门(构二西管带平台处)P一打开液硫捕集器”209出口至尾气焚烧炉F-301阀门(P)一联系内操确认尾气焚烧炉F-301燃烧正常(I)一确认尾气焚烧炉F-301燃烧正常(I)确认制硫系统压力变化不大P关闭氢气进装置阀门P一打开尾气换热器E-301出口至尾气焚烧炉F-301阀门P一关闭尾气换热器E-301出口至急冷塔C-301阀门P一关闭尾气吸收塔C-302出口尾气线阀门P一打开液硫捕集器”209出口氮气线阀门P一关闭液硫捕集器V-209出口至尾气换热器E-302阀
8、门I一控制加氢反应器入口温度TlC-316,使加氢反应器R-301入口温度TIC-316以20Ch降温P一联系开具RAP作业票，拆架IOl氮气线吹扫氢气线盲板两块P一打开氮气线吹扫氢气线两道阀门P一打开架101处氢气线去混合器M-301阀门吹扫P导通氢气至瓦斯控制阀TIC-201至酸性气燃烧炉F-201流程P一打开氢气去瓦斯控制阀TIC-201处阀门吹扫(P一吹扫时间不少于8小时P一联系开具RAP作业票，架101处氢气线头道阀阀后打盲板(I)一加氢反应器R-301入口温度TIC-316降到200CP一打开尾气换热器E-302出口放空P一关闭尾气换热器E-302出口阀门P一打开尾气换热器E-30
9、2保护空气阀门P关闭液硫捕集器V-209出口氮气P一关闭尾气换热器E-302入口阀门P一打开尾气换热器E-302出口氮气(I)一加氢反应器R-301床层温度TI-302/TI-303、出口温度TI-301降到6070C2. 2加氢催化剂钝化处理提示卡1.活化态(硫化态)加氢催化剂的钝化处理较难控制，在没有必要(如临时停车、非木装置环节故障检修等)的情况下，不要轻易进行钝化处理。只需采用氮气吹扫,封闭(正压)降温即可待下次开车使用。2 .催化剂钝化处理，是将沉积在催化剂表面的FeS在低温控制下氧化为SO?和FeA,避免催化剂表面可能存在的FeS暴露在空气中剧烈氧化过热而丧失活性3 .拆打盲板作业
10、必须开具RAP作业票。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容(M)确认氢气线盲板隔离到位(M)一确认钝化空气临时线正常(I)反应器加氢反应器R-301床层温度控制在6070CP一打开构二西平台管带去加氢反应器R-301钝化非净化风线阀门P一拆除加氢反应器R-301反飞温线盲板(M)确认加氢反应器R-301反飞温线畅通(M)确认钝化空气线流程正常M一联系调度，加氢反应器R-301钝化需要用氮气EP一稍开构二空气钝化线阀门，使FeS可控燃烧(I)一加氢反应器R-301床层逐渐上升，确保床层温度Tb302Tl-303不大于300(I)一床层温度开始下降P增大空气引入量(I)一加氢反应器R-301床层上
11、升，确保床层温度TI-302/TI-303不大于300CP一用此方法逐渐将氧含量增至1%(V)P一床层温度TI-302TI-303下降后逐渐增至2%(v)提示卡4 .温度过高，可以通入氮气降温，温度恢复正常，关闭氮气继续钝化5 .每四小时尾气换热器E-301处出口取样分析做尾气中氧含量分析6 .若加氢反应器R-301温度上升较快，可通过减少空气量来控制温度7 .整个钝化操作应高度重视，4小时取样分析一次反应器进、出口气流中的。2、SOz、C02含量，并依此来指导钝化操作，严密监视反应器床层温度，要控制在300以下进行，有超温趋势要及时处理。只要床层温度有接近100C的趋势和可能时，就要立即减少
12、空气量，甚至关闭。完成钝化操作一般需要4872小时M一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一逐渐将尾气中O2含量升至20%(V)(I)确认加氢反应器R-301床层温度TI-302/TI-303在6070C的温度下继续运转超过四小时(I)确认加氢反应器R-301钝化结束8 .3MDEA溶液回收P一关闭贫液泵PTOI至尾气吸收塔C-302贫液阀门P一继续运转富液泵P-302将尾气吸收塔C-302中的YDEA打入干气脱硫单元P一当尾气吸收塔C-302液位达到0%时，停止富液泵P-302运转(P)一佩戴过滤式防毒面具，携带四合一，两人前往，9 .4急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302蒸塔2.4.1急冷
13、塔C-301蒸塔提示卡1、确认尾气吸收塔C-302/急冷塔C-301液位为0%后，方可打开尾气吸收塔C-302/急冷塔CTOl底部放空，防止污染环境。2、蒸塔过程中以及打开放空等断开管路作业，必须两人以上同往，一人监护，将四合一报警器放置在下风向附近，作业人员佩戴过滤式防毒面具，对讲机、硫化氢报警器，所有人员站立在上风向，发现报警器报警，立即从上风口撤出作业现场,再次进入作业区域必须佩戴正压式呼吸器，防止人员中毒。M作业之前已确认上述提示卡全部内容P一打开急冷塔C-301顶部放空P一稍开急冷塔C-301底放空排凝P一打开尾气换热器E-301出口蒸汽阀门P一吹扫急冷水进急冷塔CTOl管线(P)一
14、急冷塔CTOl温度TI-305不大于150(P一蒸塔时间不少于72小时2.4.2尾气吸收塔C-302蒸塔P一尾气吸收塔C-302去尾气焚烧炉F-301在管架处打活盲板P一打开尾气吸收塔C-302顶部放空P一打开尾气吸收塔C-302底放空排凝P一打开尾气吸收塔C-302底部蒸汽吹扫(P)一尾气吸收塔C-302出口尾气线活盲板处见汽(P)一尾气吸收塔C-302温度Tl-308不大于150C(P一蒸塔时间不少于72小时2.5急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302水洗、2.5.1尾气吸收塔C-302水洗P一尾气吸收塔C-302水洗同干气脱硫单元一起水洗2.5.2急冷塔C-301水洗、急冷塔C-301酸
15、性水线水洗P一打开急冷塔C-301新水控制阀，向急冷塔C-301注入新水(P)一急冷塔C-301液位LIC-301到达60%P一打开急冷塔C-301底至酸性水泵P-301阀门P一启动酸性水泵p-301P一打开酸性水泵P-3水至急冷塔CTOl阀门I一控制急冷塔C-301液位LIC-301在3070%P一关闭急冷水换热器E-303循环水进出线阀门P一急冷水换热器E-303循环水线放空打开P确认去单塔汽提阀门打开，水洗酸性水线P确认酸性水出装置阀门打开(P)一确认水洗水PH值接近67时停止水洗P关闭换热器E-303处酸性水出阀门P关闭酸性水出装置阀门P一打开急冷水冷却器E-303壳程出口酸性水管线放
16、空P急冷塔CTOl无液面后停止酸性水泵P-301A/BP一打开急冷塔C-301底部放空阀排凝2.6尾气吸收塔C-302钝化P一尾气吸收塔C-302钝化同干气脱硫塔CT01/再生塔C-102钝化一起进行2.7收尾工作2.7.1停工处理结束P一打开急冷塔C-301人孔P一打开尾气吸收塔C-302人孔2.7.2确认盲板(M)一架101氢气线打盲板(M)一架101酸性水线打盲板最终状态卡最终状态FS尾气加氢单元停工结束确认下列盲板处于盲位(M)一架IOl氢气线打盲板(M)一架101酸性水线打盲板(M)一加氢反应器R-301进尾气换热器E-301打盲板(M)一氢气线氮气吹扫线架101处打盲板安全(M一各
17、地漏、下水井盖用毛毡封堵 M一消防器材完好备用 M)一H?S气体报警仪无报警一可燃气体报警仪无报警第二部分硫磺回收单元初始状态卡初始状态So干气脱硫、尾气加氢单元运行正常，硫磺回收单元按生产计划进下列盲板处于“开位”(M)一液硫捕集器V-209至尾气焚烧炉F-301尾气线盲板(M)一一级转化器R-201、二级转化器R-201顶反飞温线盲板设备(M)一硫磺回收单元各塔器和储罐完好(M)一离心式鼓风机J-201A/B运行备用正常(M)一降温风机J-301A/B运行备用正常一硫磺回收单元各消防蒸汽引蒸汽备用一硫磺回收单元消防器材完好备用一Hf气体报警仪投用正常一可燃气体报警仪投用正常一便携式可燃气体
18、报警仪测试合格一空气呼吸器备用一过滤式防毒面具备用仪电(M)一确认硫磺回收单元各调节阀好用(M)-确认硫磺回收单元报警正常(M)一确认硫磺回收单元仪表投用正常(M)一确认硫磺回收单元现场变送器投用正常工艺流程(M)一工艺流程按正常生产运行正常环保、通讯确认(M)一下水井系统投用正常(M)一对讲机完好备用(M)电话机完好备用1停工准备P一准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材P检查一级转化器R-201、二级转化器R-201入口氮气及蒸汽线是否畅通P一与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系P一液硫捕集器V-209至尾气焚烧炉F-301管线畅通P一酸性气焚烧炉F-203运行平稳炉温控制在
19、600800左右2硫磺回收单元停工2.1转化器R-201/R-202催化剂热浸泡提示卡若在线分析比值分析仪正常恒温24小时，若在线分析比值分析仪不正常恒温48小时。M一作业之前己确认上述提示卡全部内容M联系调度准备热浸泡I一控制一级转化器R-201入口温度TIC-210提高一级转化器R-201入口温度TIC-210至250260I一控制二级转化器R-202入口温度TIC-213至230240(M)恒温小时2.2催化剂硫酸盐还原提示卡若在线分析比值分析仪不正常则不进行下述催化剂硫酸盐化还原操作。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容(T)确认在线分析仪工作正常M一联系调度准备催化剂硫酸盐还原T一控
20、制调节酸性气燃烧炉F-201入口配风比(I)一捕集器V-209出口过程气H2SSO2=34：1(M)保持24小时2. 3瓦斯吹硫3. 3.1装置停止进料提示卡自保阀UV-205A后手阀稍开2圈，待自保阀UV-205A打开后，缓慢开大后手阀，防止酸性气突然大量进入酸性气焚烧炉F-203,造成酸性气焚烧炉F-203温度上升过快。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容M联系调度一火炬点燃长明灯P除焦化处阀门关闭外，导通单塔至一火炬流程P一打开焦化处单塔酸性气去一火炬阀门P一逐渐关闭架TOl处单塔进装置阀门(P)确认酸性气进酸性气焚烧炉F-203阻火器前后手阀全开P一打开自保阀UV-205A后手阀P一酸
21、性气焚烧炉F-203烟道挡板开度在6070%P一酸性气焚烧炉F-203三个风门开度控制在3格左右I一自保画面自保阀UV-205A点击手动开阀，将酸性气改进酸性气焚烧炉F-203P一现场确认自保阀UV-205A打开(I)一确认酸性气焚烧炉F-203炉膛温度TI-218A/B在7001300C(I)确认风机放空控制阀PlC-214开度在80%I一自保画面自保阀UV-205C点击复位按钮P一现场确认自保阀UV-205B打开I一自保画面自保阀UV-205B点击手动关阀P一现场确认自保阀UV-205C打开I一将酸性气燃烧炉F-201空气控制阀FIC-206、AIC-200改为手动并关闭2.3.2酸性气燃
22、烧炉F-201改烧瓦斯(I)确认酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TIC-201及副线全关P一打开酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TIC-201前后手阀P关闭酸性气燃烧炉F-201酸性气阻火器后手阀(P)确认酸性气进酸性气焚烧炉F-201阀门自保阀UV-205B关闭P关闭酸性气燃烧炉F-201酸性气阻火器前手阀确认瓦斯火嘴是否畅通，如果不畅通，则:P关闭酸性气燃烧炉F-201蒸汽分配器去酸酸性气燃烧炉F-201蒸汽阀门(P)一确认汽包V-203保护蒸汽阀门关闭(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头蒸汽阀门关闭(P)确认酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯阀门关闭P一关闭原废热锅炉F-202温度控制阀TI
23、C-204夹套给汽阀门P一打开一组蒸汽吹扫酸性气阻火器吹扫放空阀门对管线蒸汽放空处理P阻火器蒸汽吹扫阀门放空关闭P一打开酸性气燃烧炉F-201处两道蒸汽吹扫瓦斯线阀门(P)一确认蒸汽吹扫酸性气流程倒通，放空关闭(I)一酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TIC-201全关P一打开酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TIC-201前后手阀阀门P一打开进酸性气燃烧炉F-201瓦斯阀门，点燃酸性气燃烧炉F-201M一确认瓦斯火嘴是否畅通，如果畅通，则：(P)一确认空气进酸性气燃烧炉F-201阀门UV-205C打开P关闭酸性气燃烧炉F-201瓦斯线保护气I一打开酸性气燃烧炉F-201空气控制阀FlC-206,
24、阀位输出信号控制在30%I一打开酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TlC-201,阀位输出信号控制在30%P一打开瓦斯阻火器前后手阀将瓦斯引入酸性气燃烧炉F-201,点燃酸性气燃烧炉F-201接着执行如下操作：提示卡1 .瓦斯吹硫过程中，必须将反应器R-201/202、硫冷器E-201/202/203温度控制在工艺指标范围内2 .根据转化器床层温升及时调节配风大小，若温升过快则说明配风过大，稍降空气量3 .配风过小催化剂在缺氧燃烧状态下易产生积碳，必须保证瓦斯当量燃烧4 .若床层温度TI-206A/B或TI-211AB350C,则需要打开反飞温线氮气或蒸汽进行降温并及时联系车间专业口M作业之前已
25、确认上述提示卡全部内容I一控制酸性气燃烧炉F-201空气控制阀FlC-206使瓦斯当量燃烧(空气量/瓦斯量比7)I一控制酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TlC-201,使酸性气焚烧炉F-201温度TIC-201W1250C(P)一一级转化器R-201入口过程气采样氧含量在1-2%P级转化器R-201床层温度TI-206ABW350CP一二级转化器R-201床层温度TI-211ABW350C(M)一瓦斯吹硫72小时在氧气含量大于10%条件下执行如下操作P一打开硫封罐V-207顶液硫线盲法兰(P)一检查有无液硫P一打开废热锅炉F-202液流排污线P一打开造粒机房液硫线热氮吹扫阀门向液硫罐V-208
26、、机头吹扫P一打开液硫罐V-208液流排污线检查有无液硫2.4系统降温I调节酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TIC-201,使酸性气燃烧炉F-201以50oCh的速度降温P一当酸性气燃烧炉F-201瓦斯控制阀TlC-201及副线完全关闭后关闭酸性气燃烧炉F-201炉头瓦斯阀(I)确认酸性气燃烧炉F-201继续给风吹扫(M)一酸性气燃烧炉F-201降温至IoOC以下I一调节尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TIC-312,使尾气焚烧炉F-301以50Ch的速度降温(P)一当尾气焚烧炉F-301瓦斯控制阀TIC-312完全关闭后关闭尾气焚烧炉F-301炉头瓦斯阀(I)一确认尾气焚烧炉F-301继续给风
27、吹扫M)一尾气焚烧炉F-301自然降温至100C以下2.5设备及管线吹扫处理2.5.1设备处理提示卡管线吹扫时，控制阀副线打开2圈吹扫，酸性气分液罐控制阀PlCTI2前后手阀吹扫前关闭，走副线，吹扫4小时后，打开前后手阀吹扫30分钟，关闭前后手阀。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一一级硫冷器E-201出口温度TI-209降到IO(TC后停止夹套伴热P一二级硫冷器E-202出口温度TI-216降到100C后停止夹套伴热P一三级级硫冷器E-203出口温度降Tl-217到Io(TC后停止夹套伴热P一尾气焚烧炉F-301温度TlC-312/TI-313降到IO(TC后打开人孔P一酸性气焚烧炉F-
28、201温度Tb201降到100C后打开人孔P一停止硫封罐V-207、液硫罐V-208、液硫捕集器V-209夹套伴热P一停止液硫线夹套伴热2.5.2酸性气及其安全线处理P一酸性气燃烧炉F-201酸性气入口法兰打活盲板P一酸性气焚烧炉F-203酸性气入口法兰打活盲板P关闭净化干气至瓦斯分液罐V-202阀门P一倒通再生塔CTo2-酸性气分液罐V-103-酸性气分液罐V-201一酸性气燃烧炉F-201吹扫流程P一打开再生塔CTO2吹扫蒸汽阀门P倒通酸性气分液罐V-103-酸性气分液罐V-201-酸性气焚烧炉F-203吹扫流程P一打开酸性气分液罐V-103底吹扫蒸汽阀门(P)一酸性气分液罐V-201吹扫
29、现场压力不大于0.4MPa(P)一吹扫不少于48小时P一关闭再生塔CTO2蒸汽阀门P关闭酸性气分液罐V-103底蒸汽阀门(P)确认酸性气分液罐V-201压力归零P一两人佩带正压式呼吸器拆单塔汽提酸性气至酸性气分液罐V-201单向阀阀芯P导通架TOl处单塔酸性气T酸性气分液罐V-213f酸性水压送罐V-214f酸性气焚烧炉F-203吹扫流程P倒通架Tol处单塔酸性气一酸性气分液罐V-201流程-UV-205A-酸性气焚烧炉F-203流程P一打开架TOI处单塔酸性气吹扫蒸汽阀门P一吹扫24小时后拆松酸性气分液罐V-103、酸性气分液罐V-201安全阀后法兰见汽(P)一酸性水压送罐V-214吹扫现场
30、温度不大于150(P)一吹扫不少于48小时P一关闭架一101单塔酸性气线吹扫蒸汽阀门2. 6收尾工作3. 6.1停工处理结束提示卡拆打盲板作业必须开具RAP作业票P一在架101上开工瓦斯线打盲板P一在架101上酸性气线打盲板P一在架101上含硫污水外排线打盲板(M)一在架101上氮气线打盲板P一构1下净化干气至开工瓦斯线阀门打盲板P一酸性气焚烧炉F-201瓦斯线阀打盲板P一尾气焚烧炉FTOl瓦斯线阀打盲板P一酸性气焚烧炉F-201酸性气线打盲板P一尾气焚烧炉F-301长明灯线上堵头P一酸性气焚烧炉F-201氮气吹扫线打盲板P一尾气焚烧炉F-301氮气吹扫线打盲板P一酸性气焚烧炉F-203酸性气
31、线打盲板P一造粒机头热氮吹扫线打盲板P一酸性气焚烧炉F-201氮气保护线打盲板P一酸性气焚烧炉F-203氮气吹扫线打盲板P一酸性气焚烧炉F-201人孔打开P一尾气焚烧炉F-301人孔打开P一一级转化器R-201人孔打开P一二级转化器R-201人孔打开2.6.2确认盲板(M)一架IOl开工瓦斯线打盲板(M)一架101酸性气线打盲板(M)一在架101上氮气线打盲板(M)一构一1下净化干气至开工瓦斯线打盲板(M)一酸性气焚烧炉F-201酸性气线打盲板(M)一酸性气焚烧炉F-201瓦斯线打盲板(M)一尾气焚烧炉F-301瓦斯线打盲板(M)一尾气焚烧炉F-301长明灯线上堵头(M)一酸性气焚烧炉F-20
32、1氮气吹扫线打盲板(M)一尾气焚烧炉F-301氮气吹扫线打盲板 M)一酸性气焚烧炉F-203酸性气线打盲板 M)一酸性气焚烧炉F-203氮气吹扫线打盲板(M)一造粒机房热氮吹扫线打盲板(M)转化器R-201/R-202反飞温线打盲板最终状态卡最终状态FS硫磺回收单元停工结束确认下列盲板处于盲位(M)一架101开工瓦斯线打盲板(M)一架101酸性气线打盲板(M)一在架101上氮气线打盲板(M)一构一1下净化干气至开工瓦斯线打盲板(M)一酸性气焚烧炉F-201酸性气线打盲板(M)一尾气焚烧炉F-301瓦斯线打盲板(M)一尾气焚烧炉F-301长明灯线上堵头(M)一酸性气焚烧炉F-201氮气吹扫线打盲
33、板(M)一尾气焚烧炉F-301氮气吹扫线打盲板(M)一酸性气焚烧炉F-203酸性气线打盲板(M)一酸性气焚烧炉F-203氮气吹扫线打盲板(M)一造粒机房热氮吹扫线打盲板(M)转化器R-201/R-202反飞温线打盲板安全(M一各地漏、下水井盖用毛毡封堵(M一消防器材完好备用(M一HzS气体报警仪无报警一可燃气体报警仪无报警第三部分干气脱硫单元初始状态卡初始状态So硫磺同收正在停工，干气脱硫单元按生产计划进行停工设备(M)一干气脱硫单元塔和罐完好(M)-贫液泵PlOlA/B/C运行备用正常(M)一再生塔底贫液泵P-103A/B、磁力泵PT04A/B、溶剂配制PTO5运行备用一干气脱硫单元各消防蒸
34、汽引蒸汽备用一干气脱硫单元消防器材完好备用-HzS气体报警仪投用正常一可燃气体报警仪投用正常一便携式可燃气体报警仪测试合格一空气呼吸器备用一过滤式防毒面具备用仪电(M)一确认干气脱硫单元各调节阀好用(M)一确认干气脱硫单元报警正常(M)一确认干气脱硫单元仪表投用正常(M)一确认干气脱硫单元现场变送器投用正常工艺流程(M)一工艺流程按正常生产运行正常(M)一含硫含氮污水处理剂已到达现场环保、通讯确认(M)一下水井系统投用正常(M)一对讲机完好备用(M)一电话机完好备用1停工准备1.1 P一准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 P一与调度、气分、加氢裂化、化验室、供排水、单塔等相关单位做好
35、停工联系2干气脱硫单元停工2.1催化干气改出装置(M)一与调度联系，确认开始停工P一打开一催化干气至瓦斯分液罐V-202阀门P关闭净化干气至瓦斯分液罐V-202阀门P一打开一催化干气与净化干气之间跨线阀门P关闭一催化进装置阀门P一打开二催化干气与净化干气之间跨线阀门P关闭二催化进装置阀门P一联系二火炬关闭二火炬瓦斯进装置阀门P关闭净化干气出装置去老区阀门I关闭净化干气去新区控制阀FICT21P关闭净化干气去新区控制阀FICT21前后耳阀和副线阀门2.2MDEA系统再生2.2.1MDEA系统热循环(I)一胺液继续循环P一与调度联系，关闭贫液至气分液化气脱硫阀门P一与调度联系，关闭贫液至汽油加氢阀
36、门P关闭磁力泵PT04至再生塔CTO2回流阀P一将酸性气分液罐VT03酸性水送至单塔汽提(I)化验分析胺液中硫化氢小于05gl,二氧化碳含量小于2gl2.2.2MDEA系统冷循环I一联系车间开具干气脱硫塔CToI底部联锁作业票(I)一控制再生塔CTO2底温度TlCTI4下降到4055。CP关闭再沸器E-104蒸汽I一关闭干气脱硫塔CToI去二联合富液控制阀LVTIII一控制干气脱硫塔CTO1、再生塔CTO2液位LlC-108至515%I一控制富液闪蒸罐丫-102液位“0103至4-6%P一关闭贫液冷却器ET02循环水进出口阀P一关闭再生塔顶冷却器ET03循环水进出口阀P一酸性气分液罐V-103
37、抽空后，停磁力泵PT04P一打开磁力泵PT04入口无盐水冲洗阀门(P)一酸性气分液罐V-103液位到达2025%P一启动磁力泵PTO4,将酸性气分液罐VTO3内无盐水送去单塔汽提P一酸性气分液罐V-103抽空后，停磁力泵P-104P一关闭架一101处酸性水去单塔汽提阀门2.3酸性气焚烧炉F-203降温熄火(M)一脱硫系统热胺循环结束P一逐渐关闭酸性气焚烧炉F-203瓦斯控制阀TlCA-218使酸性气焚烧炉F-203以50Ch的速度降温(P)一当酸性气焚烧炉F-203瓦斯控制阀TlCA-218完全关闭后关闭酸性气焚烧炉F-203炉头瓦斯阀(M)一酸性气焚烧炉F-203降温至IoOC以下2.4 M
38、DEA溶液回收P一向干气脱硫塔CTOl补充氮气P一向再生塔CT02补充氮气P一向富液闪蒸罐V-102补充氮气P关闭胺液储罐V-104出口阀P一关闭贫液泵PToI入口阀(I一富液闪蒸罐VT02压力PICT07不得超过操作压力(I一干气脱硫塔CTOl压力PlCTO4不得超过操作压力(I一再生塔CTO2压力PlTlO不得超过操作压力P一打开富液闪蒸罐VT02退胺液线阀门P一打开再沸器E-104退胺液线阀门P一打开贫富液换热器ETOI退胺液线阀门P一打开贫液冷却器ET02退胺液线阀门P一打开贫液泵PTOIA/B/C退胺液线阀门(I)溶剂配制罐V-106液位LITO7接近80%P一启动溶剂配制泵PT05
39、,将胺液打入胺液储罐V-104(M)一胺液回收完毕P一胺液储罐V-104进出口胺液线打盲板2.5 干气脱硫塔CTo1、再生塔C-102蒸塔(经过的控制阀门全部走付线)2.6 5.1干气脱硫塔CTOI蒸塔P一干气脱硫塔CTOI、净化干气分液罐VTOo、富液闪蒸罐”102、凝缩油罐VTo7、瓦斯分液罐V-202安全阀后法兰拆松，见汽P一打开干气脱硫塔CTOI顶部放空阀门P一稍开干气脱硫塔CTOl底部放空阀门P一稍开干气分液罐VTol底部放空阀门P关闭聚结器ATOO进出线阀门P一打开聚结器ATOO付线阀门P一打开过滤器STOO顶部放空阀门P一稍开过滤器STOO底部放空阀门P一打开干气分液罐V-IOl
40、顶放空P一打开再生塔C-102顶放空P一打开酸性气分液罐VT03顶放空P一打开富液闪蒸罐V-102顶放空P一打开架TOI上净化干气放空阀门P一打开干气脱硫塔CTOl除油阀P一打开干气脱硫塔CTOl至凝缩油罐VT07阀门P一打开凝缩油罐V-107凝缩油出装置阀门P关闭凝缩油线在焦化处阀门P一拆开凝缩油线在焦化阀门前法兰P一拆开再生塔CTo2退油阀门后法兰P一拆开胺液储罐V-104退油阀门后法兰P一拆开酸性气分液罐V-103退油阀门后法兰P一拆开富液闪蒸罐VT02退油阀门后法兰P一打开一催化蒸汽吹扫阀门P一打开二催化蒸汽吹扫阀门 M一吹扫48小时P关闭一催化吹扫蒸汽阀门P关闭二催化吹扫蒸汽阀门P一
41、打开干气脱硫塔CToI顶部人孔P一打开干气脱硫塔CTOI底部人孔P一将人孔虚掩覆盖P一打开一催化吹扫蒸汽阀门P一打开二催化吹扫蒸汽阀门 M一吹扫24小时P关闭一催化吹扫蒸汽阀门P关闭二催化吹扫蒸汽阀门2.5.2再生塔C-102蒸塔P一打开再生塔CTO2顶部放空阀门P一稍开再生塔CT02底部放空阀门P一关闭贫液冷却器E-102循环水进出阀门P一关闭再生塔顶冷却器E-103循环水进出阀门P一打开贫液冷却器E-102循环水放空阀门P一打开再生塔顶冷却器ET03循环水放空阀门P一打开再沸器E-104蒸汽放空阀门P一打开再沸器E-104半贫液放空阀门P一打开磁力泵PT04进口放空阀门P一打开再生塔CTO
42、2吹扫蒸汽阀门 M一吹扫48小时P一关闭再生塔CTO2吹扫蒸汽阀门P一打开再生塔CT02顶部人孔P一打开再生塔CTO2底部人孔P一将人孔虚掩覆盖P一打开再生塔CT02吹扫蒸汽阀门(M一吹扫24小时P一关闭再生塔CTO2吹扫蒸汽阀门2.6胺液系统水洗、钝化2.6.1胺液系统水洗P一关闭贫液泵PTOI入口阀P一打开贫液泵PTOI入口新水阀P一打开干气脱硫塔CTOI底放空阀P一打开尾气吸收塔C-302底放空阀P一打开酸性气分液罐V-103脱盐水阀P一启动磁力泵PT04向再生塔CT02打水P一打开再生塔CTO2底放空阀(I)一水洗水PH值达67P一停止水洗2.6.2胺液系统钝化P一配制含硫含氮污水处理剂(按厂家要求)P关闭胺液储罐V-104/胺液储罐V-104B进出口阀P一打开胺液储罐V-104/胺液储罐V-104B进出口管线联通阀P一启动贫液泵PTOl将配制药剂打入干气脱硫塔C-101、尾气吸收塔C-302、富液闪蒸罐VT02P一向干气脱硫塔CTOl补充氮气，将药剂压入富液闪蒸罐V-102P一向富液闪蒸罐V-102补充氮气，将药剂压入再生塔C-102P一打开再生塔CTO2液面控制阀副线P一向富液闪蒸罐V-102补充氮气P一打开富液闪蒸罐V-102除油阀门酸性气分液罐V-103P一启动磁力泵PT04将药剂打入再生塔C-102P一启
