洁净室施工验收的规程.docx

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1、洁净室施工及验收规范JGJ71-9O中华人民共和国行业原则洁净室施工及验收规范JGJ710主编单位：中国建筑科学研究院同意部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年7月1日有关公布行业原则洁净室施工及验收规范的告知(90)建标字第694号根据原国家计委计标函(1987)第3号文的规定，由中国建筑科学研究院主编的洁净室施工及验收规范，业经审查，现同意为行业原则，编号JGJ7190,自一九九一年七月一日起施行。本原则由建设部建筑工程原则技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其详细解释等工作由中国建筑科学研究院负责。中华人民共和国建设部一九九年十二月三十日第一章总则第101条为了在洁净室(含装

2、配式洁净室，下同)施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收规定，统一检测措施，做到保证工程质量、节省能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。第102条本规范合用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不合用于有生物学安全规定的特殊生物洁净室的施工及验收。第103条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更告知。没有图纸和技术规定0不能施工和验收。第104条洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应亲密配合，按程序施Io先行施工的工种，不得阻碍后续的施工。第105条工程所用的重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴

3、定证明文献。对质量有怀疑时，必须进行检查。过期材料不得使用。第106条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收，并记录立案。第107条洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关原则的规定。第二章建筑装饰第一节一般规定第211条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕，外门、外窗安装完毕，主体构造验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及多种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。第212条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制定明确的施工协作计划，按程序施工,互相配合。施工重要程序见附录二。第213

4、条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国标装饰工程施工及验收规范GBJ21O和地面与楼面工程施工及验收规范GBJ2O9的规定外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。有防腐蚀规定期，还应符合现行国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范TJ212的规定。第214条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于1OC,但对特殊的装饰工程，应按装饰材料阐明书规定的温度施工。第二节材料规定第221条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工措施的阐明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。第222条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得

5、低于425号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为615mm,水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。第223条洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，养护时间应充足。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。第224条洁净室使用的木材的含水率不应不小于16%,并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。第三节构造与装饰规定第231条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。第232条不一样材料相接处采用弹性材料密封时，应预留合适宽度和深度的

6、槽口或缝隙，见图232o图232缝隙密封宽度1弹性密封材料；2钢窗框；3窗台板；4设备外框；5钢龙骨隔墙第233条所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体构造相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。第234条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。第235条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行对应装饰，防止积尘掉灰。第236条管线隐蔽工程应在管线施工完毕并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周围应粘贴气密性密封垫。第237条洁净室地面垫层下应铺

7、设0406mm厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm,用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不适宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应不小于68%。第238条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进23mm。当踢脚板与地面材料相似时可做成小圆角，其圆角半径R应不小于等于50mm；当踢脚板与地面材料不一样步，应用弹性材料嵌固。见图238。图238踢脚板部分做法1踢脚板；2密封嵌固材料第239条洁净室的装饰表面质量应符合表239的规定。第四节施工规定第241条建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周围、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、

8、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。第242条在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时打扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好打扫记录。第243条应保护已完毕的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等导致板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。第244条对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。第245条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。第246条密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除洁净，并保持表面干燥。第247条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。第248条施工现场应保证良好的

9、通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。第五节装配式洁净室的安装第251条装配式洁净室的安装，应在装饰工程完毕后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时打扫、擦净。第252条施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体构造和楼面、地面的联结件的固定。第253条地面面层必须平整，其不平整度不应不小于O1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。第254条壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差导致壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应不小于O2%。

10、第255条吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周围应与墙体交接严密。第256条安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，严禁撞击和踩踏板面。第257条多种构配件和材料应寄存在有围护构造的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。第258条构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。第259条需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格打扫清洗，除去杂质和油污，保证粘贴密实，防止脱落和积灰。第251O条装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。第三章净化空调系统第一节一般规定第311条净化空调系统的一

11、般规定和风管、部件的详细制作验评措施，应分别符合现行国标通风与空调工程施工及验收规范GBJ243和通风与空调工程质量检查评估原则GBJ3O40有关规定。第312条净化空调系统的施工安装应根据“洁净室重要施工程序”（见附录二）制定协作进度计划，严格按计划进行。第二节风管及其部件的制作第321条风管和部件的板材应按设计规定选用，设计无规定期应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。第322条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或不不小于8OOmm时，其底边不得有纵向拼接缝。第323条风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用转角咬

12、口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。第324条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。第325条风管应按设计规定刷涂涂料。当设计无规定期，可按表325规定刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。第326条加工镀锌钢板风管应防止损坏镀锌层，损害处（如咬口、折边、斜接处等）应刷涂优质涂料两遍。第3207条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取15025Ommo安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。第328条金属风与法

13、兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应不不小于7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。第329条法兰螺钉孔和狮钉孔间距不应不小于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺第、3210条中效金滤器后的送风管法工钟钉缝处应涂密封胶，或采用其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。第3211条风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗洁净，干燥后经检查到达规定即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。第3212条净化空调系统管径不小于50Omm的风管应设打扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔

14、口封闭。第3213条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和寄存，制作场所应常常打扫并保持清洁。第三节系统安装第331条法兰密封垫应选用弹性好、4透气、不产冬的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相似。严禁在密封垫上刷涂涂料。第332条法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图332所示。密封垫应擦拭洁净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。图332法兰密封垫接头

15、1密封垫；2密封胶第333条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。第334条经清洗洁净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停止，应将端口重新封好。第335条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。第336条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铭、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片启动角度应有明显标志。第337条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评估原则有详细规定期，应按设计规定进行

16、。无详细规定期，应根据洁净度级别的高下按表337的规定进行。详细检查试验措施见附录三。第338条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。第339条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温规定期，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和打扫孔的保温措施不应阻碍阀和门的启动。第331O条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计规定。安装前应清洗洁净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应

17、配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见图331Oo风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。图3310高效过滤器送风口安装示意图（1）在洁净室内安装和更换过漉器的送风口（2）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口1轻质吊顶；2钢筋混凝土顶板；3高效过滤器；4密封垫；5扩散板；6静压箱7拉杆；8柔性短管；9风口翻边；10压块；11连接风管；12螺杆；13螺母；14预埋短管；15锚固钢筋第四节高效过滤器安装第341条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面打扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次打扫、擦净，到达清洁规定。如在技术夹层

18、或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面打扫、擦净。第342条洁净室及净化空调系统到达清洁规定后，净化空调系统必须试运转。持续运转12h以上，再次打扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。第343条高效过滤器的运送和寄存应按照生产厂标志的方向搁置。运送过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。第344条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸与否符合规定；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能与否符合设计规定。然后进行检漏。（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小

19、进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应不不小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六、一规定的措施检漏，并符合第541条规定的规定。第345条安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度容许偏差不不小于1mm。第346条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等措施时，都必须把填料表面、过漉器边框表面和框架表面及液槽擦拭洁净。第347条采用密封垫时，垫的厚度不适宜超过8mm,压缩率为25%30%。其接头形式和材质应符合第331条和第332条的规定。采用液槽密封时

20、，液槽内的液面高度要符合设计规定，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。第348条安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。第五节空调器安装第351条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。第352条设备检查门的门框应当平整，密封垫应符合本规范第331条和第332条对法兰密封垫的规定。第353条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其措施按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压

21、保持1OOOPa。洁净度等于或高于1OO。级的系统，空调器漏风率不应不小于1%;洁净度低于1OO。级的系统，空调器漏风率不应不小于2%。第354条过漉器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。第355条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。第六节空气净化设备和装置的安装第361条本节合用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有特殊规定的设备，其安装施工及验收的技术规定，应按设备的技术文献（如阐明书、装配图、技术规定等）的规定执

22、行。第362条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国标通风与空调工程施工及验收规范GBJ243的有关规定。第363条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运送过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。第364条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内寄存，并应注意防潮。当现场一时不具有室内寄存条件时，容许短时间在室外寄存，但应有防雨、防潮措施。第365条设备应有合格证，开箱应在较洁净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。第366条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列规定：一、设备

23、无缺件，表面无损坏和锈蚀等状况；二、内部各部分连接牢固。第367条设备安装一般状况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完毕，并进行全面打扫、擦拭洁净之后进行。但与洁净室围护构造相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围护构造同步施工安装时，与围护构造连接的接缝应采用密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风（水）口应临时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。第368条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、

24、横轴水平。第369条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。第361O条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处在正常状态。第3611条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须对的；试运转时间按设备的技术文献规定确定；当无规定期，则不应少于2h。第3612条设备的验收原则应符合该设备的技术文献规定。第3613条安装生物安全柜时应符合下列规定：一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应防止

25、房间气流对操作口空气幕的干扰;三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在8O3OOmnI之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过漉器以便确定。第3614条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场试验，并符合设计规定；当设计无规定期，11级生物安全柜的试验应符合下列规定：一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；二、高效空气过漉器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器自身及其安装接缝处没有渗漏；三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的规定；四、操作口气流速度试验，应确认整个操作

26、口的气流速度均满足规定的规定；五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；六、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆通过1h后无漏水现象；七、接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。第四章水、气、电系统第一节一般规定第411条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国标采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242、工业管道工程施工及验收规范GBJ235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232和工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93

27、的有关规定。第412条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘B密封材料封闭。第413条明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。第414条洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃时保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。第415条给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无规定期，应按有关规范执行。第416条水、气、电系统安装应与其他工程亲密配合，严格

28、按程序施工，并符合附录二的规定。第二节给水排水第421条洁净室内的给水管道的材质必须符合设计规定。设计无规定期，各类给水管道的材质宜符合下列规定；一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；二、纯水、高纯水管道为不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；三、管道的配件应采用与管道对应的材质。第422条纯水和高纯水采用不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化学成分及物理性能应符合设计规定。第423条纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。第424条纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（

29、PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道安装应符合下列规定：一、管道安装必须在环境清洁，室温在5C以上，相对湿度在85%如下的条件下进行；二、管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得不小于O15O3mm；四、管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度；五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；六、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接；七、埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；八、管道采用焊接或平焊法

30、兰连接时，管道或法兰应根据不一样厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合表424的规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的6O%,焊条材质应与管材相似。第425条纯水、高纯水管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道安装应符合下列规定：一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；二、焊接应采用铐极氧弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；三、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氨气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；四、管:部件的点固焊应与焊接相似，必须采用措施，防止焊缝氧化；五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口

31、；六、设计无规定期，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。第426条纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计规定。第427条洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。第428条与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。第三节消防设施不阀 44444应4止 第第第第第离第截31条暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工亲密配合，不得外露。32条安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗洁净。33条明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。34条自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须封闭严密。35条火灾探测器应安装

32、在*近回风口处，距墙壁或梁的距离应不小于O5m,距送风口的距卜于15m,距全孔板送风口0距离应不小于O5m,36条在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装第四节气体管道第441条本节合用于洁净室内压力不不小于等于O8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、煤气等一般气体和高纯气体管道及真空管道的安装。第442条气体管道管材的型号、规格、化学成分及物理性能应符合设计规定。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。第443条气体管道的附件应符合下列规定：一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填

33、料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；二、气体管道的法兰垫片应符合设计规定，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；三、氢:氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计规定，并有符合该介质条件的出厂合格证书。第444条气体管道安装应符合下列规定：一、管道敷设应符合设计规定，设计无规定期，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不不不小于OOO3的坡度，坡度应坡向冷凝水搜集器；二、管道的连接采用焊接，并采用筲极氨弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采用管内充氨保护措施；三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采使用方法兰或螺纹连接。螺纹接头

34、的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；四、通岔洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理洁净；五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在48h内分段组合安装，充入压力不不不小于O2MPa的氮气保护；六、有接地规定的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计规定，焊点必须牢固、可*。第445条高纯气体管道的安装，除应符合第444条有关规定外，还应符合下列规定：一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采用保护措施，严防二次污染；二、管口切割后，应进行清洗，再进行分段组装焊接；三、管道预制、分段组装作业，必须在环境清洁的条件下进行，严

35、禁在室外露天作业；四、分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。第446条无缝钢管的处理应符合下列规定：一、无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计规定进行，当设计无规定期，可按其管内锈蚀状况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处二、氢、氧管道安装前，必须对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂处理；三、钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口；四、脱脂后的管道、管件和垫片，安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭，不出现油迹为合格。第447条气体管道各项试验合格后，必须用通过滤器清除尘埃后的无油压缩空气或高纯氮气吹

36、扫,流速不小于2Oms,并以木槌在管道各处轻轻敲击，直至末端无水迹、脏物为合格。高纯气体管道系统，末端测定的尘埃数，到达设计规定为合格。过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的规定。第448条气体管道吹扫合格后，应再以实际输送的气体和压力，对管道系统进行吹扫，在运行条件下无异常声音和振动为合格。气体管道输送可燃性气体之前，应用惰性气体置换。第五节电气装置第451条洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。第452条暗装插座、暗装插座箱和开关时接线盒内必须打扫洁净，紧贴墙面，安装端正。第453条灯具安装前必须擦拭洁净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密

37、封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。第454条洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。第455条电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。第456条洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须打扫至无灰尘。对于生物洁净室，还应采用防水防腐蚀措施。第五章工程验收第一节一般规定第511条洁净室的工程验收宜分为两个阶段进行，即先进行竣工验收，再进行综合性能全面评估。第512条竣工验收和综合性能全面评估必须对洁净室进行性能检测。第513条竣工验收的检测和调整应在空态或静态下进行。综合性能全面评估的检测状态，由建设、设

38、计和施工单位三方协商确定。任何一种检测得出的洁净度级别，必须注明检测状态。第514条在空态及静态条件下检测时，室内检测人员不应多于2人，均必须穿洁净工作服，尽量少走动。第515条竣工验收和综合性能全面评估由建设单位负责，设计、施工单位配合。第二节竣工验收第521条竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。第522条洁净室各分部工程的外观检查应符合下列规定：一、多种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过漉器和空气吹淋室等）的安装应对的、牢固、严密，其偏差应符合有关

39、规定；二、高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可*密封；三、各类调整装置应严密、调整灵活、操作以便；四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；五、洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；六、送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可*严密；七、洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可*密封；八、多种刷涂保温工程应符合有关规定。第523条净化空调器或空调器，排风系统，局部净化设备（各类洁净工作台、静电自净、洁净干燥箱等），空气吹淋室，余压阀，真空吸尘打扫设备，

40、烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调整装置和其他有试运转规定的设备的单机试运转应符合设备技术文献的有关规定，属于机械设备的共性规定，还应符合现行国标建筑安装工程质量检查评估原则TJ3O5（通用机械设备安装工程）的规定和机械设备施工安装方面有关行业原则的规定。第524条单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于8h。系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作对的，无异常现象。第525条竣工验收的检测成果应所有符合设计规定，其检测项目应符合下列规定：一、通风机的风量及转数的检测；二、风量的测定和平衡；三、室内静压的检测调整；四、自动调整系统联动运转；五、

41、高效过滤器的检漏；六、室内洁净度级别。第526条洁净室竣工验收时，施工（安装）单位应提出下列文献：一、设计文献或设计变更的证明文献及有关协议和竣工图；二、重要材料、设备和调整仪表0出厂合格证书或检查文献；三、单位工程、分部分项工程质量自检检查评估表；四、动工、竣工汇报，土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录，设备开箱检查记录，管道压力试验记录，管道系统吹洗（脱脂）记录，风管漏风检查记录，中间验收单和竣工验收单；五、各单机试运转、系统联合试运转和第525条所列项目的调整检测记录。第527条竣工验收终了应作结论。第三节综合性能全面评估第531条综合性能全面评估的性能检测应由有检测经验的单位承担

42、，必须用符合规定的、通过计量检定合格并在有效期内的仪表，按本规范的措施检测，最终提交的检测汇报应符合本规范的有关规定。第532条综合性能全面评估检测项目应按表532中排定的内容次序确定，检测工作在系统调整好至少运行24h之后再进行。第533条综合性能全面评估检测进行之前，必须对洁净室和净化空调系统再次全面彻底打扫，但严禁使用一般吸尘机吸尘。打扫后由身着洁净工作服的人员擦拭表面，清洗剂可根据场所选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水，有防静电规定的，最终宜用沾有防静电液的抹布擦一遍。第534条综合性能检测时，建设、设计、施工单位均须在场配合、协调。第四节评估原则第541条检漏按附录六、一的措施环

43、节进行，由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成的透过率，对于高效过漉器，应不不小于过滤器出厂合格透过率的2倍，对于超高效过滤器，应不不小于出厂合格透过率的3倍。第542条风量和风速的检测应符合下列规定：一、乱流洁净室按附录六、二检测，成果应符合如下规定：1系统B实测风量应不小于各自的设计风量，但不应超过2O%；2总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的土1O%；3室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的土15%。二、单向流（层流）洁净室按附录六、二检测，成果应符合如下规定：1实测室内平均风速应不小于设计风速，但不应超过2O%；2总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计

44、新风量的1O%。第543条风速不均匀度按附录六、四检测，并按下式计算，成果应不不小于O25o第544条静压差按附录六、三检测，其成果应符合下列规定：一、相邻不一样级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应不小于5Pa5二、洁净室与室外静压差应不小于IOPa;三、洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室在开门状态下，在出入口的室内侧06m处不应测出超过室内级别上限的浓度。第545条室内洁净度按附录六、五检测，然后按下列公式计算室平均含尘浓度N和各测点平均含尘浓度的原则误差。N第546条室内浮游菌和沉降菌按附录六、六检测，应符合设计规定。第547条室内空气温度、相对温度按附录六、七检测应符合下

45、列规定：一、无恒温规定的场所，温度和相对湿度符合设计规定；二、有恒温恒湿规定的场所：室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的比例整顿成累积记录曲线，90%以上测点到达的偏差值为室温波动范围，应符合设计规定。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的比例整顿成累积记录曲线，90%以上测点所到达的偏差值为区域温差，应符合设计规定。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。第548条室内噪声级按附录六、八检测，应符合现行国标洁净厂房设计规范GBJ73的规定。第549条室内照度和照度均匀度按附录六、九检测，照度值和照度均匀度（即工

46、作面上最低照度值与平均照度值之比）应符合现行国标洁净厂房设计规范GBJ73的规定。第541。条室内微振按附录六、十检测，三个方向的振幅均应符合设计规定。第5411条表面导静电性能按附录六、十一检测，当工艺无规定期，表面电阻值应为10X107-1OXlOlOa,泄漏电阻应为1OXlO510108o第5412条室内气流流型按附录六、十二检测，应绘出流型图和给出分析意见。第5413条流线平行性按附录六、十三检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不不小于15oo第5414条自净时间按附录六、十四检测，实测自净时间不应不小于由附图6-3查出的计算自净时间的12倍。附录一名词解释附录二洁净室重要施工程

47、序附录三风管漏风检查法一、漏光试验法对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一种电压不高于36V,功率1OOW以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见附图31）,若在风管外能观测到光线射出，阐明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。附图31漏光试验法检查系统1�保护罩；2�灯泡；3�电线二、漏风试验法1试验前准备工作将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2试验措施运用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量（见附图32和33）o3试验装置：见附图32（亦可采用附录四的装置）试验风机：最大额定风量160Om3婚th：最大额定