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1、雨棚钢结构工程施工组织方案设计目录第一章，项目概况第二章，工程建设组织设计依据第三章，施工前准备第四回，工程材料管理第五章，建设计划第六章，技术保障措施第七章，安防措施第1章项目概述一、项目名称：XX雨棚钢结构项目2.项目地点：XXXX三、项目结构及建设规模：单层圆弧轻钢结构，屋面采用611三+PVL14+6mm钢化夹层玻璃，钢梁采用H型钢梁或钢管，次龙骨采用70*50*3方钢管。4、质量验收等级：合格等级。5、安全指标：现场员工安全教育合格率100%,人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故发生率为零。第二章，工程建设组织设计与编辑的依据1、公司采用的国家和行业的相关技术及验
2、收标准：钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)钢结构工程质量检验评价标准(GB50021-95)建筑工程施工质量验收标准(GB5300)建筑安装工程质量检验评价统一标准(BGJ301-88)钢结构设计规范(GBJ17-88)优质碳素结构钢技术条件(GB699-878)合金钢技术条件(GB3077-88)碳钢焊条(GB/T5117-95)低合金钢焊条(GB/T5118-95)钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级(GBl1345-89)钢材表面锈蚀等级和涂装前除锈等级(GB8923-88)第三章施工前准备1、熟悉合同、图纸、规范，参与图纸审核，做好施工现场勘查记录。它的程序是:2、
3、人事组织现场施工人员分为施工管理和施工劳务两类，在项目管理模式下共同完成项目施工任务。一个。项目管理模式科学合理的管理制度和统一有效的项目指挥体系是顺利建设的重要保障。为此，我们将在本项目的施工组织中实行“项目化施工”管理,成立钢结构厂房安装项目组。项目组织结构如下:度、技术、质量、安全、文明施工进行高效、有计划的组织、协调和管理。项目经理随时听取相关专家组的意见，协调项目和相关专家的工作,为施工提供详细设计和内部验证，指导施工。项目管理下设建设、技术、质量安全、机电、材料、总承包、财务、办公七大职能部门。其中，技术部全面负责项目的技术工作。施工部由吊装组、焊接组、测量组组成，负责测量放线、结
4、构吊装、焊接；调度、维修、保养和施工用电；财经部负责项目劳动、人事、预算统计和财务工作；办公厅负责文件、后勤和安全；总承包商管理和协调。项目操作层由一批具有专业操作技能和经验的工人组成，负责实施各种施工作业。湾。经理人本项目的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。我单位在组建本项目项目管理团队时，将选择管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组成项目管理团队。利用我们在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面的优势。C、劳动队劳动队伍是施工的实际操作者，是施工质量、进度、安全和文明施工的直接保障。从项目似乎确定的全套施工水平和施工技术出发，我们在选工时的要求是：良好的安全和质量意识；技术水
5、平高；有类似的工程施工经验。施工人员安排现场管理机构成立项目合同签订后，项目经理和主要管理人员进入现场，安排各项施工准备工作，管理人员合理分工，密切配合。项目经理的职责A、项目经理1、认真贯彻落实国家和上级有关方针、政策、法规及各项规章制度,确保项目各项经济技术指标全面完成。2、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。3、科学组织管理进入项目现场的人力、财力、物力，协调与业主、设计部门、监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。B.技术团队整理、保存、修改相关技术文件和资料，负责现场安装期间的技术工作，向甲方代表或监理工程师进行技术交
6、底，解答相关技术问题。提出并接受施工方法和程序的正确性，防止安装造成的整体位移，并为内地项目经理提供脚手架搭设、安装单元划分、竣工验收、几何尺寸异常的安装方案、几何尺寸检验方法等。根据理论依据，对需要整改的项目和部件下达所有变更和整改通知。C、质检组根据行业标准，可以订购本项目需要检验的零件、要求、数量，编制现场质量检验计划，安全人员，跟踪检验，绘制钢结构件质量检验流程图，并为项目经理提供产后可能出现的质量问题。并提出防范措施，向甲方代表和监理工程师提供技术交底，配合质检工作。本项目重点检查支撑轴、装配后的几何尺寸、螺栓球的到位情况，对所有工人进行有针对性的素质教育，做好记录，并配合技术部门和
7、安全部门做好相关工作.D、根据工作计划，合理安排安装人员、施工工段、施工程序，绘制具体的网络图和工期，协调各工作组之间的关系，指导施工人员在工地进行正确的施工，解决施工中出现的问题。问题，向项目经理提供可能影响进度的点、岗位、人员，分析并提供解决方案，对全体施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律等方面的教育。安全、进度与质量、交叉作业、劳动强度、劳动效率等矛盾，保质保量，配合甲方代表、监理工程师等项目管理部成员进行现场检查，并合理划分部分、流程、步骤。避免嵌套或不均匀的结果。E.安全设备组编制、监督、实施各种设备、作业、人员、工作场所等的安全文件和规章制度，为项目经理提供安全监督的关键环节
8、，绘制安全管理网络图。课内课后安全教育和安全人员负责承包，化压力为动力，重点防范区域由专人负责。并配合检查工作，排除安全障碍，对全体员工开展安全活动和安全教育，并做好书面记录，以备查询和备案。F.物流团队根据工作计划，重点解决全体施工人员的食、住、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，制定照明设备配件安排，采购低值易耗品，采购劳动力，数量，刀具和小设备，更换接待，宣传一系列工作计划。执行项目经理分配的其他任务。安装人员配备表序列号工作类型人数1钢结构安装工122起重机23电工24焊机45其他辅助工人106全部的30阐明:A、根据工期要求和进度计划，各施工阶段的工作量和工种状况，配备充足的劳动力，有
9、利于平行流、主交叉施工.B、根据技术要求，配备专业的施工人员。专业工种必须齐全，技术资格符合要求。尤其要优先考虑积极性高、技术水平高的操作人员，保证质量和速度。C、加强机械管理，科学配置劳动力，提高劳动效率。4、施工设备的准备同时，该项目的建设采用了大量的大型起重设备，工期紧张。在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制所需的施工机电设备数量，并根据现场各单位施工情况和现场情况，确定各设备的入库。日期、安装日期及临时堆放场地，确保设备按现场吊装施工要求安装到位，不影响其他单位施工活动。工地焊接设备序列专姓名规格数量涂有1直流电焊机AS-320-110拼接、吊装焊接2硅整流焊机ZX5-8005反向焊
10、接3电烤箱IOKW4焊条烘烤4铝型电流表直流4电流检测5温度计8预热检测6无损探伤仪所有配套配件2焊缝检查7氧乙快设备6拼接、吊装8烘干枪大的8暖身9角砂轮50焊接支架10锤子1.5磅50焊接支架11钢丝刷双排60焊接支架施工现场主要机械设备设备名称数量)评论塔式起重机(臂长45M125吨汽车起重机1电动葫芦(O.5t)820t平板拖车28吨车2J2经纬仪2测距仪(2mm)1SI自动水准仪1S3普通级250M钢卷尺3安全认证5M卷尺8年检电极炉1公司投资主要机械设备设备名称数量)评论切割机4钻床2钢丝绳100米数控切割机2喷砂除锈机2气割设备10液压千斤顶100其他辅助施工设备公司投资工程检测
11、设备序号设备名称规格数量设备容量评论测量等级1等级DS3-D2MM22经纬仪吉，T223激光测距仪J2-JD24焊接检验尺HJC60105螺纹环塞规M16-M681探伤仪1超声波探伤仪CTS-22A22超声波探伤仪CTS-2223超声波探伤仪CTS-1224裂纹深度计LS-32实验室设备1温度自动控制台KSY-ID-1622单管固定碳电阻炉SK2-2-13T23鼓风电加热恒温干燥箱SC101-24其他设备1液压万能试验机We-100OAE12电脑涂层测量仪ECC-2423洛氏硬度HR-150A24数显测功机SLC115表面除锈2套5、施工材料的准备A、 根据施工图，计量各主要耗材的数量，安排订
12、货，确定进货时间。B、 确定各施工工序所需的临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护设备数量，并安排搭设生产。C、 根据现场吊装安排，编制钢结构进场方案，提供生产方案，安排生产运输方案。6、施工进度计划和保证工期的措施。（一）工期保障措施一般的为保证任何工程项目都能按计划顺利、有序进行，达到预定目标，有必要按计划分析可能影响工程进度的因素，并采取措施在提前尽量减少计划进度和实际情况。实现对项目偏差的主动控制。就本项目而言，影响项目进度的主要因素包括规划因素、人员因素、技术因素、材料设备因素、机械因素、气候因素等。根据控制原则，分别对这些因素进行分析研究，制定对策，确保工程按期完成。事前控
13、制A、计划因素：根据项目的工程特点和难点，合理安排各工序的运行时间。各流程工期的安排会根据以往类似流程的经验，结合项目特点，留有一定的余地，并充分征求相关方意见确定，同时根各流程的逻辑关系，应用先进的网络软件编制网络总体控制计划，定义关键路线，确定几个工期控制点，同时将总体计划分解为月、十天、周、日运行计划，以确保每月的总体计划和工期保障体系。B、人才因素：我们将充分发挥人才优势，为本项目配备一支具有同类型施工经验的强大项目管理团队和充足的技术工人，满足各类施工人员的技术技能要求。工作。在人员配置上增加保障，设置适合项目特点的组织机构和各类岗位，制定各项规章制度，保障组织机构的正常运行，实现人
14、员数量、质量、组织机构设置，以及系统建设。等有保障。C、技术因素：针对本项目技术含量高、施工难度大的特点，在充分发挥我公司技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主分包的关系，对项目实施中的难点和关键点进行分析研究，充分了解设计意图；大力推广空间结构技术和轻钢结构技术；制定切实可行的各工序施工方案和作业指导书，推进人员落实。有针对性的技术再培训和各工序的初步设计和试验工作，在技术上得到保障。D、材料部件及设备的控制：项目实施前，将组建专业人员进行市场调研、货源实施、材料检验、部件加工及运输方式、路线等。派出专职厂长确保材料构件和设备满足施工需要。E、设备因素：项目实施前，将组织专业人员对本项
15、目所需设备进行实施，同时进行全面检查，确保所需设备做工良好。同时，根据我们以往的经验，会配置各种设备易损件，以尽可能减少设备的影响，保证项目的顺利进行。F、气候因素：项目实施前，与相关气象部门取得联系，了解项目所在地区历年气候情况，制定具体措施，同时拟定施工进度会根据气候情况安排。G、其他：在预控阶段，除控制上述因素外，还应开展以下具体工作：(a)制定实施阶段的目标分解图；(b)确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；(C)明确各类人员进度管控的具体分工；(d)确定与进度控制相关的每项工作的时间安排和一般工作流程；(e)进度控制的具体措施(包括进度检查日期、数据收集方法、报告表、统计分析方法
16、等)；对进度目标的实现情况进行风险分析。事件控制A、 计划因素：根据确定的进度检查日期，及时检查实际进度，并以此为基础，制定各阶段进度一线，并利用计算机及时分析比较实际进度与计划进度；要牢牢把握关键过程和设定控制点这两个关键点。一旦出现关键工序进度偏差，应采取增加投入或适当延长日常作业时间等有效方法纠正偏差；B、 人事因素：在实施过程中，要采取各种有效措施，如开展劳动竞赛、建立各种激励机制、做好物流服务、落实理化建议等，充分调动员工的积极性和创造性。全体项目人员，并采取以人为本的方针。确保工期按时完成的策略；C、 技术因素：在项目实施过程中，严格按照确定的建设方案的作业指导，同时总结实施过程中
17、的各种情况并进行调整，确保项目实施更加合理有效，实现预期结果；D、 材料、部件、设备控制：项目实施过程中，严格按照材料、部件、设备进场计划组织进场。尤其是零部件的运输，应派专人驻守，及时了解运输市场情况和运输路线。应有应急运输预案，保证工程所需的材料、构件、设备安装有序，进入施工现阶段，满足现阶段施工需要；E、 设备因素：在项目实施过程中，应严格按照施工计划和各台设备的操作规程操作设备，同时做好设备的日常维护保养工作。现阶段应配备专业的维修人员，在最短的时间内处理各种可能出现的设备故障，以保证工程的顺利进行。F、 气候因素：在项目实施过程中，掌握每日天气变化情况，并在异常天气同时发生时及时调整
18、日常运行计划，尽量减少气候对项目进度的影响；G、 其他：在控制阶段，除及时控制上述因素外，还需要完成以下工作:（1）要求所有项目人员坚守岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工过程中出现的各种问题；（2）严格进行进度检查，记录施工进度；（3）组织定期、不定期的专项进度会议，及时分析施工进度；（4）加强与业主、设计、监理、分包的关系，齐心协力。事后控制事后控制是指整个施工任务完成后的进度控制工作。具体内容包括：A、协助有关单位及时开展项目验收工作；B、及时做好各类资料的整理归档工作；C、及时进行现场收尾工作，为业主后期如期开工创造条件。建设用电计划一、程序设计说明施工现场电气设备较多，设备容
19、量差异较大。为了简化计算，根据需要使用系数进行计算，系数为估计值。通过正确计算，合理分配负载，平衡三相。深入负荷中心，根据供电负荷能力和分布情况，使三级配电箱尽量靠近负荷中心。合理补偿，提高功率因数。2、施工用电总负荷计算根据现场施工设备的使用情况计算现场总用电量，见下表。项目额定功率数量总功率生活用电6KW16KW焊机24KW372千瓦聚光灯2.0Wm22000平方米4千瓦直流电焊机24KW372KW电极炉5KW15KW现场平面设计、布局和路线方向场地内每个场地有一个连接点，生活用电由独立的三相五线电缆引至生活区；现场施工用电由二次配电箱引至施工工作面，电缆侧挂。配电箱内应设置自动空气开关和
20、漏电开关，每个配电箱必须反复接地,现场所有设备实行一机一闸一漏电开关制度。保护零位和工作地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，需要连接正常情况下不带电的金属外壳或框架，如焊机底座、金属箱配电箱和开关箱，PE线。对于重复接地，即保护接零。保护零线(即PE线)从工作地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧引出。保护零线应在配电房外接地，也需要在配电房外接地。中间和末端重复接地，接地电阻不大于10欧姆，接地体用50505三和角钢焊接，深度约2.5mo2.5m多股铜芯线。安全用电技术措施和电气保护措施A、安全用电技术措施(1)施工和现场所有电气设备的安装必须严格按照施工组织的设计进行。(2
21、)供电干线、配电装置、发电室、配电室竣工后，必须会同设计单位电力部门、质安部门验收合格后，方可带电运行。(3)电气设备的设置、安装、保护、使用、维护和操作必须符合(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范的要求。(4)接地装置必须在线路和配电装置投入运行前完成，并与电力部门和设计人员一起测试接地电阻。如果接地电阻不合格，现场严禁使用金属外壳的电气设备，应加人工接地。直到接地体完全合格为止。(5)在工地专用中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S过零保护系统。(6)保护零线应与工作零线分开，分开敷设，不得挪作他用。保护零线PE必须是绿黄双色线。(7)保护中性线必须重复接地，至少在工
22、作中性线的中间和末端三处，重复接地线应与保护中性线连接。(8)保护零线截面不应小于工作零线截面的1/2,且必须满足机械强度要求。(9)所有用电的施工设备运到现场后，必须由电工检查其绝缘电阻，并检查所有电气附件是否完好。不得安装和使用绝缘电阻小于0.5欧姆或附件损坏的设备。(10) 每周检查一次漏电开关和保护移动设备的负载线；保护固定设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应进行全面测试。(11) 在电气设备正常情况下，应保护不带电的金属外壳并接零。(12) 施工现场的配电箱和开关箱应至少配备两级漏电保护器，漏电保护器应为电流动作。(13) 漏电保护器只能通过工作线路，开尖箱相实现一机一闸系统
23、。(14) 配电系统中的开关设备必须完好，设置牢固正确。(15) 火线接头必须绝缘包裹，严禁携带其他物品。(16) 配电箱和开关箱应安装锁具，并由专人负责定期维护。(17) 维修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，有专人指挥。B、电气防火装置(1)不要在电气装置和线路周围堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质,不要使用点火源。(2)在电气装置比较集中的地方，禁止使用绝缘灭火器材和烟花爆竹。(3)合理安装防雷装置，加强电气设备相间和相地绝缘，防止闪变。加强电气防火知识宣传，加强重点防火场所管控，设置禁止烟花爆竹标志。第4章工程材料管理第一节备料基础1、根据本工程图纸要求及钢材国家标准钢结构工
24、程施工及验收规范(GBJ50205-95)的要求，采购本工程设计使用的Q235材料应符合相应技术标准的要求。必要的工艺性能实验。2、钢材应附有符合本项目设计文件要求的质量证明书，并进行抽样检验，结果符合国家标准和设计文件要求.3、钢材表面质量应符合质量保证书的要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不应大于钢材厚度负偏差值的一半。4、直线度应满足下列允许偏差。应WLXl/IOoOMM对于单个部件的直线度，总偏差不得大于5MM。第二节钢材验收钢材进厂后，首先在候车区卸货。买家填写物资入库出库检验表。将项目名称、品种、规格、钢炉批号、该批钢的数量和重量填写清楚，并请规划人员核对签字，连同材料“质量”一
25、起提交给钢库管理员证书”和交货代码清单。，管理员在收到上述文件后，应及时通知工厂质检部门的检验员到仓库进行检验。检验员在收到材料入库检验单及相关材料后，首先检查钢材质量保证书批次的化学成分和力学性能是否符合技术条件要求，然后由钢材保管人陪同。“检查区”审查钢材的表面质量和形状，以及钢筋是否符合标准。如果都符合，在检验交货单上填写合格签字，并在钢材表面做认可标志。材料初步审核通过后，材料质检员对材料进行抽样，送材料质检部门进行检测分析。材料各项指标符合材料质量保证书要求后，方可正式入库。合格的材料应按品种、规格、分类堆放，底层应垫铺路材或石块，以防底层材料遇水生锈。第三节钢材的储存与配送1、物料
26、储存对已验收或复检的钢材，由簿记员、保管人按登记入库的时间、项目、名称、型号、规格、批号填写钢材入库资料记录卡，并涂漆。带有颜色代码的钢材表面。规格和型号。被检查的材料将不记录并存放在仓库中。除非有特殊审批手续，未入库的钢材不得放行投产。2.材料分布钢材按材料申请清单发放；车间取料员、仓库保管员应核对钢材牌号、规格、数量等，必要时请质检员签字批准放行。第四节焊材管理1、本工程焊接材料的选用必须符合本钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件规定的相关材料。E50XX、E43系列电极。2、本项目所用钢材和焊条必须从正规生产厂采购。所有产品应有材料合格证、质量保证证或产品合格证。不得购买和储
27、存未经许可的产品。每批焊材进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验。格子后即可投入使用。3、每批焊材进厂应标明焊材的牌号、规格、检验号或批号。如果产品本身没有标识，则应在进厂后制作标识，以防止混料。4、仓库存放的焊接材料应存放在干燥通风的库房内，严禁雨淋。堆叠层数应按手册要求执行。5、焊条的施工和应用应以每半天的工作量为准。已从烘箱和绝缘筒中取出并在大气中放置4小时以上的焊条应放回烘箱中烘烤。烘烤的重复次数不得超过两次。6、焊材的储存、发放和使用均按公司相关管理制度执行，发放手续齐全。第五节涂料管理1、本项目设计中选用醇酸防锈底漆作为油漆，采购部应选用正规厂家的产品。应确认产品不超过贮存期，每批
28、产品均有产品合格和质量检验报告。2、涂装施工前，产品名称应与设计图纸再次确认。生产日期、漆型、目色（按设计要求）符合工程设计要求方可投入使用，否则应禁止使用。3、油漆不允许露天存放，严禁在敞口容器中存放和使用。油漆应存放在通风良好、温度5-35。（2、干燥、避免阳光直射、远离火源的库房内。第六节生产气管理1、本项目使用的主要气体为氧气、乙烘或丙烷。生产用气的采购、储存和分配由公司指定。2、生产用气的采购单位必须是官方厂家的产品。气体纯度和压力符合指标要求。氧气纯度应达到99.5-99.8%。丙烷达到国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观整洁，瓶身无缺陷，瓶口保护盖完整，瓶身橡胶垫片齐全，有明显不符
29、合要求标志的不得放置入库。4、所有气瓶存放后应直立存放。空瓶和剩余瓶应清楚标记并分开存放。5、严禁任何火种进入仓库，并应有相应的消防设备。仓库应该有良好的沟通。6、在运输、装卸和使用过程中，气瓶不得接触油污。7、气瓶的储存、发放和使用应按照公司相关管理制度进行，发放程序健全。第五章建设计划第一节建设总体规划公司希望并将全力以赴，保质保量、保质保量、安全地完成项目的生产、加工、安装任务。成立项目领导小组，对项目的业务、技术、生产、加工、运输等进行综合管理。安装、质量保证等工作，充分保证项目所需的所有资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、生产和设备、劳动组织、质量控制、运输、现场组装和与施工
30、单位的沟通业主和设计单位在监理单位和施工单位的配合下，各功能部分首先要满足项目所需资源，严格完成项目各项任务，确保生产加工安装任务的顺利完成项目和业主的满意度。.本项目建设最大的难点是主刚架的制作和安装。只要能解决主刚架的上述问题，其零部件就没有大问题。因此，这里只介绍刚架的制作和安装。第二节元件加工钢结构的内部制造该项目的每个刚架都将在工厂制造和组装，成品部件将散件装运。、工艺流程处理过程一般如下：加工确认主要加工零件：钢梁、钢支架、梁柱接头等。刚性框架生产组件制造工艺主要如下：钢板下料钢板焊接喷砂除锈涂装元件下料：本项目部件采用国产SKGG-B六轴数控火焰管数控切割机切割相交面；钢板采用数
31、控九头火焰板数控切割机。设备的分切、分切、精度控制均由电脑一次控制Q另外，在确定构件长度时，应考虑焊缝的收缩,按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）执行。每个接口收缩1MM,如下图：焊接收缩率结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩率（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每个接口1.0实心腹板结构和焊接H型钢截面高度小于等于100Omm且板厚小于等于25mm四个纵向焊缝每米收缩0.6,梁的高度收缩0.1以渗透，梁的长度每对加强焊缝收缩0.3截面高度小于等于100Omm且板厚大于25mm四个纵向焊缝每米收缩1.4,梁的高度收缩0.1穿透，梁的长度每对加强焊缝收缩0.7截面高度大于100O
32、mm的各种板厚四个纵向焊缝每米收缩0.2,梁高度收缩0.1穿透，梁的长度每对加强焊缝收缩0.5格子结构屋架、支架、支架等轻型桁架每个接口的接头焊缝为0.1重叠角焊缝0.5每米实心腹板柱和体积桁架重叠角焊健0.25每米切割机下料操作规程；数控火焰切割机操作人员及辅助人员表示，应按以下操作规程进行工作：1、每班下料工作前，应检查设备，接通电源，设备空转，检查机械传动、噪音、油润滑供应情况，并做好准备工作。应检查气源和加油站的供应情况。，检查气动滑道运行情况，一切正常后才能开始下料运行。如有故障，应及时排除。2、设备操作人员必须先确认工件的加工要求，并按图纸要求将相关数据输入电脑，对照图纸核对确认。
33、3、在辅助人员和吊具的配合下，将工件放入支架，仔细调整支架，调整火焰线找到直线，支架位置正确稳定。4、点燃割炬，调整切割火焰，先切断托盘的遥控线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备放电05、在辅助人员和吊具的配合下卸工件。装卸工件时，应轻装满载，工件除托盘和托轮外，不得与设备本身有任何接触。严禁工件碰撞。6、检查工件的加工情况，清理加工面，清除切渣、切瘤。需要修边时,必须在工件离设备较远时手动修边。请勿在设备托架眼中执行修整。7、操作人员打个人代码的钢字头，在指定部位写上工件号。8、检验员检验工件，检验合格后转移到工件上进行运输和剪裁。9、每班下班前，应对设备进行清洁保养，关闭气路和总电源。在交接签
34、字程序中，双方应在确认设备完好后签字交接。下班需要在外面上锁才能下班前上锁。10、进行切割作业时，也应遵守气体作业的作业程序。、喷砂除锈和喷漆本工程所有构件、楝条等部位均进行表面喷砂除锈处理。涂装过程应按照相应类型涂料的操作说明和使用说明书进行。涂装过程中的环境温度和湿度由温湿度计控制。涂层厚度用湿膜测厚仪控制，底漆应保留。出装配焊接位置。注：如果结构及其他部件在喷砂除锈后立即组装，则可在组装后进行喷漆。如果堆放时间超过6小时，应先涂防锈底漆。第三节焊接工艺和焊接工艺评定方案一、焊接工艺规范焊机：参加本项目焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工资格证书。严格持证从事相应证书等级的焊接工作。并经
35、甲方批准。重要结构组件点焊时，应由持有点焊工资格证书的焊工操作。焊工无论出于何种原因，如果焊接工作中断半年以上，焊工应在上岗前重新进行资格考试Q焊工考核管理由品管部集中控制。2、焊接工艺及焊接设备本钢结构工程焊接采用手工电弧焊的焊接工艺方法。为保证钢结构工程优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工弧焊机、交流手工弧焊机、焊材烘烤设备及电极绝缘筒、机加工.三、钢焊材订货、入库、检验和管理要求本项目钢材采用Q235焊材的订购、入库、检验和管理。根据公司程序文件的规定，严格：焊接材料的选用必须符合本钢结构工程的设计要求，优先选用本钢结构工程技术规范规定的焊接材料。本钢结构工程的焊接材
36、料必须有材料合格证。每批焊材进厂后，应由公司质量部按采购要求和检验标准进行检验，检验合格后方可使用。焊材的储存、运输、焊接处理（烘干、焊丝防锈处理等）、烘烤和收货的过程中，必须标明其品牌、规格、出厂检验号或生产厂家批号等。焊接材料（如果焊接材料本身的标量面积能够满足正常要求，则可以避免比较工作）。焊材的使用应符合制造厂说明书的要求和焊接工艺评定试验的结果。 焊接材料在使用过程中应进行跟踪控制。产品施工选用的焊接材料类型与工艺规范中使用的类型一致，为本钢结构工程焊接提出的焊接材料。手工电弧焊：E5015（J507）、E4303o 已从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四个小时以上的焊条需要放回烘箱
37、重新烘烤。重复烧制次数不得超过两次。本钢结构工程所用焊材的管理和分配规定，按照公司有关焊材管理办法和分配规定执行。四、焊接施工要求：1、定位焊接1）只有在装配精度和质量符合图纸和技术规范要求的情况下，才允许进行点焊。2）如果焊缝需要预热，必须先预热到相应的温度才允许点焊；3）如果点焊后出现裂纹，应分析原因并采取纠正措施，然后再在其附近重新点焊，并去除有裂纹的点焊。2.焊接环境对于现场的焊接环境，规定必须满足以下条件：钢板表面温度0,相对湿度0W80%,风速WloM/S（手工电弧焊）或风速W2M/S（气体保护焊）三、对焊工的要求焊接时应严格控制线能量（W45KJ/CM）的最高层间温度（W3500
38、。C）焊工应按工艺规范规定的焊接参数、焊接方向、焊接顺序等进行焊接；焊接应严格按照施工图纸规定的焊接角度高度进行。对于刚架的焊缝，原则上要求是对称同步的，立焊的焊接方向是垂直的。焊前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、切渣等清理干净。在工作面上任意引弧，不得损伤母材，必须在其他钢材或焊缝中进行。焊接时应注意焊道起点和终点以及焊道接头无焊接缺陷，多层多道焊时焊健要错开。焊接后应进行自检和互检，并做好焊接施工记录。4.焊缝表面质量对接焊缝余高2-5mm,必要时用砂轮抛光机打磨平整。要求焊缝与母材表面均匀平整，同一焊缝的焊脚高度要均匀。焊缝表面不允许有弧光损伤、裂纹、过多的气孔和凹坑。 主
39、对接焊缝咬边不得超过0.5mm；二次应力焊缝的咬边不得超过Immo 管道对接焊缝应与母材表面磨平。5 .焊接检查和修理本钢结构工程的无损损伤控制由质监部门专职人员进行，必须经过在职培训，经考核取得相应的资格证书。焊接检验主要包括以下几个方面：母材焊材；焊接设备、仪器、工装设备；焊接接口、接头组装及清洗；焊工资格；焊接环境条件；现场焊接参数、顺序及现场焊接条件；焊缝外观及尺寸测量。各焊缝外观应均匀、致密，不得有裂纹、焊缝飞边、气孔、夹渣、咬边弧坑、焊接不完整等缺陷。焊缝外观检验的质量要求应符合(GBlO854)钢结构焊缝尺寸技术规范。无损检测部位、检测方法、检测比例等按(GB11345)钢焊缝手
40、动超声检测方法检测结果分级进行。焊缝无损检测发现超标缺陷时，应分析缺陷原因，提出改进措施。焊缝的修复措施应经焊接技术人员批准。修补后的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。原则上返修次数不能超过两次，加班返修需经公司焊接工程师批准。缺陷需要在修复前清理干净，然后在打磨和增白后按照修复工艺的要求进行修复。被焊接的零件应有宽度均匀、表面光滑、过渡平滑、易于焊接的坡口，两端有1：5的坡度。焊缝修复后，应按照与原焊缝相同的探伤标准重新检验。6、典型节点焊接工艺细节：本工程钢结构主要接头开口及焊接技术要求：钢板对接焊缝的焊接坡口示意图。钢管与钢板采用全熔透焊连接。焊接应严格按照焊接工艺规程规定的参数范围进行。
41、焊缝质量检验要求：对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊后24小时进行100%超声波无损检测，评定等级为II级。钢梁柱焊缝为二次焊缝，焊缝焊后24小时进行IO0%超声波探伤，评定为II级。焊接工艺评定方案焊接工艺评定按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、JB4708-92钢压力容器焊接工艺评定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程执行，施工图技术要求。焊接工艺流程图：（见下页）填写无损探伤报告场地清理 设备维护 转入后续工作第四节零部件生产1、钢结构生产制作时应先将样品放大，确认尺寸正确，再裁切材料。H型钢生产线对翼板和腹板的装配进行自动埋孤焊矫直，连接板的拼接、自动冲孔和切断，冲孔的位置和切
42、断长度由电脑。钢梁连接板及附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进行，所有部件均在工厂制造。2、除锈钢构件焊接成型检验合格后，用八头自动抛丸机除锈。3、除锈完成后，2小时内涂底漆(红丹防绣漆)。4、生产过程中的每一道工序都必须严格按照相关规范和图纸要求进行检验。发现产品不合格的，要及时制定整改措施进行整改。不能整改或不合格的，必须予以淘汰。5、从生产过程到成品，部件必须按图纸编号，以便跟踪安装。在分段下料、制作加工、安装的同时，严格按计划有序进行。第5节钢材表面处理(1)钢构件除锈1、棒材下料后，应清理钢材表面的毛刺和切削残留物。然后用工艺片转移到表面喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应达到Sa21/
43、2级，参照涂装前钢材表面除锈等级及除锈等级(GB8923-88)(无肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹)以及钢表面的油漆、涂层等，任何残留的痕迹应该只是光点或条纹)。2、钢管除锈后，按钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级(GB8923-88)的规定，应能达到设计规定的Sa21/2等级。进行检查，如不达标，应重新除锈，直至达标。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签字盖章。钢构件涂装除锈后的棒材应在6小时内上底漆。其施工环境条件符合国家标准建筑物防腐工程施工及验收规范(GB50219-91)和化工部标准化工设备管道防腐工程施工及验收规范,(HG229-91)o湿度。一、主要要求：在下列情况下，不能
44、进行涂料涂装，如要涂装，则需要采取防护措施。A、 在雨、雾、大粉尘环境中，禁止在室外施工；B、 涂层可能被灰尘、油、盐和腐蚀性介质污染的环境；C、 施工作业环境光线严重不足时D、 没有安全措施和防火防爆工具。2、涂装标准要求对于油漆的确认，施工前应检查油漆的型号、名称、颜色是否与设计规定一致，并检查生产日期和是否超过贮存期。利用。涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。在涂装过程中，应使用湿膜厚度仪测量湿膜度，以控制干膜厚度和漆膜质量；漆膜干燥后，用漆膜厚度仪测量漆膜厚度。每层漆膜不允许有咬边、剥落、漏涂、脱层、起泡等缺陷。在施工过程中，当涂料施工粘度变稠时，操作者不得擅自调整，应由指定专业人员进行调整。杆涂漆，杆端焊接部分留100mnI不涂漆，整体焊接后进行修补。3、底漆涂装后的检查涂层外观应均匀、光滑、丰满；其颜色应与设计中规定的颜色一致;不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂在钢结构上的涂层允许轻微的下垂、刷痕、起皱和少量不影响保护性能的颗粒灰尘。参见钢结构涂装工程施工及验收规程(BZQ(GJ)1100-94)涂料外观标准。涂层厚度的测量是通过漆膜厚度计测量的。测厚点的平均值应达到规定的厚度(测点数量请参照随机测厚)涂层检验方法(GB/T1764-79(89)o中间漆膜厚度测定方法。4、半成品包装入库出厂元器件在厂内加工完成后，合格的元
