某围墙道路修缮工程施工组织设计.doc

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1、围墙道路修缮工程施工组织设计北京*建设有限公司 目 录第一章 概述1一、编制依据1二、编制原则2三、工程概况2四、施工条件4五、施工中需注意的问题5六、质量、工期要求5七、施工范围5第二章 施工部署6一、总体施工部署6二、施工部署原则6三、施工部署6四、施工程序7五、施工进度7第三章 施工准备7一、技术准备7二、施工人员的准备8三、施工材料的准备9第四章 主要施工方法11一、残墙拆除工程11二、测量工程12三、围墙土方工程13四、道路土方工程14五、路缘石工程16六、混凝土路面工程196.1、模板安装196.2、混凝土摊铺196.3、振捣206.4、抹面成活216.5、伸缩缝施工216.6、养

2、生22七、围墙砌体工程227.1材料要求：227.2 工艺流程：227.3作业条件与要求：227.4砖墙勾缝247.5质量检验评定标准257.6成品保护257.7应注意的质量问题25八、钢管脚手架搭、拆工程25(一)、钢管脚手架搭、拆前的准备25(二)、钢管脚手架的搭设26(三)、脚手架安全技术措施27(四)、脚手架的拆除28(五)、安全要求28九、电气工程28十、围墙钢丝网安装工程30第五章 质量目标及保证措施31一、质量管理体系31二、质量方针及目标31三、质量保证措施31四、主要岗位质量职责32五、工程质量的技术组织措施33六、质量管理奖惩制度38七、质量管理38八、严格行使质量否决权3

3、9九、安全目标及保证措施391、安全管理体系392、安全方针及目标403、安全保证措施404、保卫及消防措施41十、成品保护措施42十一、环境保护措施44十二、文明施工措施45第六章 工期的技术组织措施46一、技术措施46二、组织措施47三、工期保证措施48第七章 质量通病防治措施49一、质量通病的预防及控制措施49二、工序质量控制点的内容要求49三、道路及围墙标高的控制方法50四、砼工程裂缝问题分析与处理50第八章 雨季施工措施51第九章 施工技术资料管理、竣工验收52一、竣工验收52二、施工技术资料管理52附表 施工进度计划54第一章 概述一、编制依据1、有关“*工程”招标文件、招标补充文

4、件及招标答疑书。2、提供的有关“*工程”施工设计文件及施工图。3、本工程将运用的规范如下：工程测量规范 GB50026-93建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002组合钢模板技术规范 GBJ214-89砼质质量控制标准 GB50164-92建筑施工安全检查评化标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80

5、-91建设工程施工现场供用电安装规范 GB50194-93市政道路工程质量检验标准 DBJ01-11-95市政道路工程质量评定标准 DBJ01-22-95北京市城市道路工程施工技术规程 DBJ01-45-2000建筑钢结构焊接规程 JGJ8191公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTGF30-2003公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-2000水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-884、市政道路工程施工规范及国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。6、我公司现有技术机械装备与施工

6、力量。二、编制原则服从招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准，规范编制。遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求、招标文件要求编制，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量的完成项目建设。坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行业主、监理的指令。坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成

7、本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化目的。三、工程概况本工程位于*，建设单位为*。具体工程要求如下：1、围墙工程： 1)、拆除图纸内所标注的原有围墙173.73m2及原有大门。2)、新建围墙内、外地面因存有较大高差，要求墙基部分高约2.2米(含地下基础约1米，厚度500MM)，上面与外墙地面平齐；上墙与西院连接围墙等高，厚度240MM，机砖墙体全部水泥勾缝；墙顶安装1米高5050MM格状金属网。3)、院内新建墙自南向北长131米

8、外露墙基高度的一半及墙的院内侧三分之一焦点位置，预埋直径50MM供电线管两根，并每20米布设一个分线箱。2、室外道路： 残墙资料图片1)、修建混凝土道路(包括路牙砖)，路面为C25混凝土捣制，厚18cm，混凝土路面向东侧排水，道路位置形状按平画图设计施工。2)、新建路面整体高度经与院外路面测量后稍高；院外新建路面与老路衔接要有坡度，避免雨水向院内倒流，故设计大门处比衔接处路面稍高；3)、横穿道路的直径100MM钢管须按指定的地点和要求预埋，并作好护口处理。3、全封闭推拉式电动两用钢板大门：制作安装推拉式电动两用(带小门)全封闭钢板大门一组，门垛间距8米，大门高度与墙体相配，美观、坚实；特别是手

9、推时要保证轻快。附配电源挖制电路一组及遥控装置；在指定的位置移装大门一组(含砌门垛)。四、施工条件1、本工程位于*院内，交通方便，给施工带来一定的方便，施工将在10月6日至11月14日完成，天气不会给施工带来过多影响。2、本工程工期40天，将在入冬之前完工。施工现场门外路面 施工现场院内方砖路面五、施工中需注意的问题1、尽量减少噪声污染；2、注意安全生产；3、注意交通安全；4、施工过程中需注意对院内其他设施采取相应的保护措施。六、质量、工期要求要求质量：合格。要求工期：中标后具体开工时间以甲方正式通知为准。工期日历天数为40天。七、施工范围土建、道路土建：院墙砌筑、网片、大门安装道路：按图纸完

10、成砼道路施工。第二章 施工部署一、总体施工部署对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。二、施工部署原则1、认真执行工程建设程序。2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。三、施工部署1、施工相关工程经验

11、，在满足贵公司要求的前提下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。2、施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。四、施工程序整个工程实行平面分区，同步施工，砌体与砼道路、围墙砌筑工程和钢丝网片的安装交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。五、施工进度见附表第三章 施工准备一、技术

12、准备1.1组织技术人员对图纸进行会审，发现问题记录下来，在设计交底会上提出并解决问题。1.2组织测量人员对现场进行实地测量，对已完工的接头处都要进行测量并记录，对照图纸是否相符，发现问题进行记录，及时与甲方、设计、监理进行沟通，尽快解决。1.3施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30%。1.3.1水泥A、取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。B、取样数量：

13、以一批水泥中取平均试样20kg。（1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。1.3.2砂子A、取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。B、取样数量：做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。C、取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。D、试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。1.3.3回填土：回填土的抽样范围：A、基槽和管

14、间回填，每20-50m2取1点。且以上项目每层土不小于1点。B、试验项目：对其干容重及密度进行测试。二、施工人员的准备2.1施工人员进入施工现场前都要进行技能培训，经培训合格的人员才能进行本工种的施工作业；2.2施工员要对所有施工人员进行技术交底，让所有参加施工的人员都对工程有较深的了解，对工期、质量、安全都有明确的目标。2.3组织两个施工班组进行工程的施工，一个施工班组负责混凝土道路工程的施工，另一个施工班组负责围墙的施工。2.4砼道路工程不少于21人；围墙工程每天施工人数不少于24人。2.5建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底过程验收”的组织监控体系。2.6加强各专业工种的空

15、插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。三、施工材料的准备 工程开工前编制材料计划，由项目部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近购置”。 3.1完成各类结构物的模板设计及订购。 3.2完成构件的准备工作。 3.3预制构件的加工进场。 3.3.1本工程施工所需要的预加工构件较多。中标后应尽快将各种外预制加工的构件，按规格、型号、数量分类统计。在具备资质的合格的加工厂家中选择，并报监理工程师审批确定后，签订加工合同，以便满足工程质量及工程进度的要求。3.3.2主要构件进场时间，按总体施工计划编排，并与加工厂家签订合同时一并提出。施工现场准备好堆放场地，尽量

16、做到一次到位，减少二次搬运。根据目前拟订的工程计划，中标后，可据实际的日期予以调整。四、施工现场准备4.1现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.2施工用电施工现场高峰期计划用电量20KV4.3施工用水采用库区内现有井房处水源接至施工现场满足施工、生活需要。4.4施工道路施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻。4.5施工搭临设施施工现场设置周转材料堆放材料场地、搅拌场地、砂子存放场、食堂，民工宿舍及项目部现场办公室、水泥库、小型

17、材料库房安排在现有空置库房内等。4.6平面布置（见下图）砂子料场第四章 主要施工方法一、残墙拆除工程1、拆除内容：西侧原有残留院墙至基础2、拆除方案2.1院墙拆除采用人工拆除，为确保安全，在未倒塌部位搭设脚手架从上一层层的拆除，并将碎砖存放在离墙东侧1.5米以外。2.2渣土将用于路基下，以加强路基强度。二、测量工程2.1平面控制网的建立A、围墙及道路平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为院内首级控制。2.2高程控制网的建立A、 为保证围墙竖向施工的精度要求，在院内建立高程控制网。高程控制网的建立

18、是根据甲方提供的院内水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2.3基础施工测量A、轴线控制桩的校测在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪，根据首级控制进行校测。B、轴线投测方法围墙基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据院内平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴

19、线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。C、围墙基础施工中的标高控制（1）高程控制点在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。（2）标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。三、围墙土方工程3.1土方开挖围墙基础工程的基槽、基坑土方开挖采用人工挖土、清槽的方式施工，挖

20、至基底设计标高。基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工。3.2土方回填A、施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。B、施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。四、道路土方工程 4.1、路床土方路床施工时，需熟悉图纸，路基土方外运作业时，必

21、须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，弃土及时清运，不得乱堆乱放。路床填土作业时，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，超过10厘米粒径的土块打碎使用，并按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。分层厚度必须与压实机功能相应，不得大于30厘米。道路剖面图4.2、级配砂石基层摊铺工程4.2.1、土路基经验收合格后进行级配砂石基层的摊铺。气温在18以上和非雨天才进行基层施工。4.2.2、原材料控制为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场级配砂石，控制级配砂石含泥量、级配，不合格级配砂石坚决不允许使用。4.2.3、施工现场的检查1）在级配砂石摊铺前，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面

22、表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。3）级配砂石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。4.2.4、施工程序：成品级配砂石到场碾压初期养护。4.2.5、为保证级配砂石结构层的压实质量，压实超过20厘米的结构分两层碾压成活。底层压实厚度为15cm，顶层厚度为5cm。采用摊铺机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段或部位，送监理工程师批准后，采用人工摊铺；面层碾压机具与底层的强度相适应。4.2.6、碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自道路边缘向中央进

23、行，碾轮每次重叠1520厘米，碾压58遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。道路边缘用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三便。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态，不得干压。4.2.7、若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或整理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显的轮迹，压实度大于规定值。4.2.8、用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。含水量是否适中，全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机，碾压46遍，达到密实度质量标准。4.

24、2.9、纵向接茬处留50厘米，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。4.2.10、不少于6天以上的养护期，保持湿润。4.3、养生常温施工要有57天的保湿养生，养生期间严禁车辆行走。施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。4.4、安全技术管理措施：a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。b)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。c)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。d

25、)施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。五、路缘石工程(一)、现场及准备情况 1、施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成上报。 3、已到场材料满足规范要求。 4、施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 (二)、施工工序 测量放线 清理基础层 路缘石安装 还土 养护1、测量放线 先校核路缘石经纬线，并立经纬度桩，在直线部分桩距2050m，在弯道上为510m。在直线部分可按小线放线，在曲线部分用白灰粉划，在刨槽后安装前再复核一次，测出路缘石顶面高程，并进行路缘石施工放样，根据宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 2、清理基

26、础层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。保证整体的均匀密实度，灰土基础施工时，先将槽底夯实。3、安装 1）钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，然后沿安装控制线在基层表面铺一层1：3砂浆，卧底及砌缝砂浆采用搅拌机现场拌和，砂浆质量符合要求，以确保路缘石平面位置和高程准确。2）虚厚约2cm，按放线位置安砌路缘石，砌缝宽度l.0厘米，用扁铁捣实，密实均匀，无杂物污染。预制构件挂线埋砌，最后顶面平整、线条顺直、曲线圆顺。3）砂浆抹平后安放路缘石并用M1O水泥砂浆进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查、修整，检查其侧面、

27、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，位置及高程符合设计要求。要有足够的强度、风化耐耗的能力，其表面平整无脱皮现象，不合格的重新调整，然后再勾缝。4）路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，路缘石安砌稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满，整洁坚实，不合格路段重新铺设。 4、还土路缘石背后用石灰土还土夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度在90以上。如发现路缘石倾斜或移动现象，即时修整。5、养护道牙的养护期不得少于3天，在此期间内严防碰撞。(三)、质量保证措施现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测

28、项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。 (四)、安全保证措施： （1）开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查； （2）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行； （3）做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；（4）及时进行检查，消除隐患，防患于未然。 (五)、环保措施： （1）施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，避免油料污染路面； （2）设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。 （3）采取适时洒水等措施控制扬尘污染。 （4）注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋。 （5）废料选择适当方式处理，不得污染

29、环境。（6）为确保上基层工程质量，路缘石施工过程中滴落于下基层表面上的水泥浆要立即用水冲洗干净。六、混凝土路面工程6.1、模板安装6.1.1、模板选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木模板。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；6.1.2、模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差为2mm；6.1.3、立模的高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。6.1.4、安装时，利用长4050cm的铁镢先

30、将模板固定在纵向分缝线上，通过拉线校正位置，正确无误后，在逐步增加铁镢加固，铁镢入土深度约2025cm。铁镢间距根据施工要求，外侧保持在0.50.8m，内侧为0.81m，外侧镢应与模板等高或稍低，这样不妨碍行夯振捣。内侧镢顶侧应高与模板10cm左右以保证在拔出过程中不影响模板的稳固。6.1.5、模板位置调正后，即根据水平桩或测量调整高程。通常是在模板与基层空隙间垫上木块，木块要保证牢固，模板外侧要用砂土封严以防漏将。6.1.6、模板接头处外侧应用挡板加固，挡板长度1 m左右，用铁镢钉牢。6.1.7、根据混凝土版分块图，将伸缩缝位置用划线或钉小钉等办法标明在模板上。6.1.8、浇筑混凝土前模板内

31、侧应刷润滑剂。6.2、混凝土摊铺6.2.1、混凝土摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条宽度与车道同宽。6.2.2、摊铺从胀缝处开始，当混凝土直接倾入模板时，卸料位置要适中，卸料速度要缓，边角空白部位要用和易性好的混凝土扣锹填充。6.2.3、摊铺虚厚高出模板22.5cm，摊铺时应在模板顶面加一条临时木挡板防止高出模板的混合料在振捣时外溢，木挡板随着混凝土摊铺速度向前移动。6.2.4、当混凝土到2/3板厚时即可拔出内侧铁镢。6.2.5、摊铺工作一定要在分缝处终止，不能在一块混凝土版内有接茬，更不能将不是一块板的混凝土铺在模板内。6.2.6、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物

32、离析。6.3、振捣6.3.1、混凝土摊铺并初步整平后，先使用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振实。6.3.2、压实应从边侧开始，四周振捣12遍，然后按垂直路线的方向一行压一行的振捣，再改为纵向振捣，振捣要慢慢移动。6.3.3、平板振捣器振实后，开始上行夯，即用全幅振捣夯对混凝土版面层进行振实与整平。6.3.4、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s；6.3.5、振捣时应应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。6.4、抹面成

33、活6.4.1、抹面工作一般在混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机分3次进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。6.4.2、压缝板应在第三遍抹面后提出。6.4.3、伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。6.4.4、混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。6.4.5、压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且

34、用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。6.4.6、为使混凝土版面具有一定的粗糙度，并保证行车安全，抹面后应进行刷毛采用钢丝刷，通过刷毛使版面具有明显的横向纹理，深度约0.60.8mm。6.4.7、抹面成活后应及时用苫布或塑料布覆盖，防止裂缝的产生而影响质量。6.5、伸缩缝施工6.5.1、横缝中的胀缝间距为30m一道，伸缩缝为6m一道。6.5.2、浇筑混凝土时，先在胀缝位置下部放一块胀缝板，胀缝板一般采用沥青木丝板，上部用提缝板，深度约4cm，成活后提出。6.5.3、混凝土浇筑时在缩缝位置放上提缝板，抹面成活后提出提缝板。6.5.4、纵缝按照车道宽度3m设置一道。6.6、养生6

35、.6.1、面层成活后立即用草帘覆盖，进行养护。6.6.2、每隔一段时间在草帘上洒一次水使之保持湿润，23天后撤去草帘，用粘土挡在版边四周，蓄水养生。6.6.3、养护时间一般不少于14天，待混凝土强度达到设计强度的80以上即可停止养生。七、围墙砌体工程7.1材料要求：7.1.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。7.1.2、水泥的品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。7.1.3、砂子为中砂。7.2 工艺流程： 砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评7.3作业条件与要求：7.3.1、按设计弹出围墙轴线。7.3.2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：7.3.

36、3、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为10%15%。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。7.3.4、砂浆：应满足下列要求：7.3.4.1、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。7.3.4.2、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。7.3.4.3、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7.3.4.4、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5

37、分钟。7.3.4.5、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 7.3.5、砌砖墙：7.3.5.1、砌砖采用“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。7.3.5.2、砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。7.3.5.3、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7.3.5.4、砌墙时，与预埋钢柱的砼连接处要砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先

38、退后进。7.3.6、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。7.4砖墙勾缝7.4.1、勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。7.4.2、拌合砂浆：勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：1，稠度以35cm为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。7.4.3、墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。深度为45mm。7.4.4、勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右

39、手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。7.4.5、每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。7.4.6、墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。7.5质量检验评定标准7.5.1、砖的

40、品种、标号必须符合设计要求。7.5.2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。7.5.3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。7.5.4、勾缝粘结牢固压实抹光，无开裂等缺陷，横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。7.5.5、勾缝后灰缝颜色应一致，砖面洁净7.6成品保护7.6.1.墙体各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.6.2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7.6.3.搭设脚手架要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。7.6.4.当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。7.7应注意的质量问题7.7.

41、1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。7.7.2、围墙抹灰（勾缝）工程检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求八、钢管脚手架搭、拆工程(一)、钢管脚手架搭、拆前的准备基础工程经验收合格后，就开始回填土，土回填后进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受架体的全部荷载，不使基础下沉，保证脚手架的安全，特制订以下施工方案：1、钢管1.1脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；1.2钢管表面应平直光滑，不

42、应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管上禁止打眼。2、扣件2.1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定后方可使用。2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5n.m时,不得发生破坏。3、回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。4、检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。5、回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30cm。(二)、钢管脚手架的搭设1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑

43、底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立

44、杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在4560间自上而下连续设置。4.脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.55kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。5.脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。(三)、脚手架安全技术措施1. 脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2. 脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。3. 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得种作业人员安全操作证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。4. 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，