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1、脚手架工程专项施工方案第一章、编制依据1、质量、环境、职业健康安全管理体系Q/XSJZ-SC-20092、工程测量规范GB50026-20073、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工组织设计规范GB/T 50502-20097、施工图纸（本工程所涉及的施工图图纸编号为S2012-180土）8、西山煤电（集团）公司建设工程安全管理细则。第二章、工程概况和特点本工程为锅炉房工程，包括锅炉房、压滤机房、辅助间、上煤提升间、上煤走廊、除尘间、烟道和烟囱。锅炉房长度为36.4m、
2、宽为21.62m、高度为14.1m，总建筑面积为959.5m2。结构形式为框排架结构，基础为人工挖孔灌注桩及钢筋砼条形基础。屋面为大型屋面梁、板装配式结构。基础及框架混凝土采用C30，基础垫层混凝土采用C15，墙体为水泥砂浆砌MU10承重粘土多孔砖。锅炉房工程受场地狭小及其他同步工程施工影响,施工场地布置宜紧凑,施工工艺安排要合理,做到方便施工,节约用地。 布置紧凑、设备基础较多。有多层框架又有独立设备基础，其中AC/912轴为主框架高度较高，对模板、钢筋混凝土、脚手架搭拆的安全要求较高。设备基础较多，且对预埋件、预留孔洞的施工精度等也有较高的要求。第三章、 施工总体安排根据本工程情况，建筑物
3、内部从-0.300至屋面底搭设满堂钢管脚手架，脚手架杆件立杆纵距为0.8m、立杆横距为0.8m、大横杆步距为1.4m、架体搭设高度为14.1m。建筑物外周从-0.300搭设双排钢管脚手架，脚手架杆件立杆纵距为1.4m、立杆横距为1.1m、大横杆步距为1.4m、架体搭设高度为11m。第四章、施工作业计划根据施工总进度计划，脚手架工程作业计划从2013年4月20日7月25日作业。第五章、施工准备第一节、技术准备安排专业人员熟悉脚手架搭设方案，提出主要材料、设备计划、做好劳动力调配安排计划。 依据施工的内容和进度情况，及时对施工班组下达施工技术交底。质检员按照工程的需要，培训操作工人，同时特殊工种操
4、作人员必须领取劳动部门上岗合格证方可持证上岗。 第二节、 施工现场准备 在现场“四通一平”的基础上，施工做好必要的准备，按施工现场实际情况将堆料场地、设备布置在施工便利之处。第三节、材料供应 该工程所需钢管、扣件用量大，为此必须做好材料供应，对工程进度及质量起着重要作用。提前计划好周转材料的用量，计划要及时准确，避免多进或不足，减少现场材料损耗。材料：1、钢管：采用483.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。2、扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。3、脚手板：采用4000mm3
5、50mm50mm木跳板，满铺于各作业面。第六章、资源配置计划第一节、劳动力计划配备的劳动力具体见下表：劳动力计划表序 号工 种人 数序 号工 种人 数1架 工82杂工4第二节、材料需用计划配备的材料具体见下表：材料需用计划表序 号名称(规格)数 量1钢 管6m400根4m300根3m300根1.5m500根1m500根2直角扣件300个旋转扣件150个对接扣件200个3脚手板4000mm350mm50mm300块第七章、主要施工方法本工程满堂钢管脚手架及双排钢管脚手架杆件均采用单杆杆件。满堂脚手架用于支撑梁、板结构施工，双排脚手架用于施工操作。第一节、搭设形式建筑物内部从-0.300至屋面底搭
6、设满堂钢管脚手架，脚手架杆件立杆纵距为0.8m、立杆横距为0.8m、大横杆步距为1.4m、架体搭设高度为14.1m。建筑物外周从-0.300搭设双排钢管脚手架，脚手架杆件立杆纵距为1.4m、立杆横距为1.1m、大横杆步距为1.4m、架体搭设高度为11m。第二节、满堂脚手架构造 1、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m 至 8m 由底至顶设置连 续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在 8m 以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑； 当架体搭设高度在 8m 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m 分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为 6m8
7、m。2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线 至主节点的距离不宜大于 150mm。3、满堂脚手架的高宽比不宜大于 3，当高宽比大于 2 时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔 6m9m，竖向间隔 4m6m 设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。4、当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。5、满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于 300mm。6、满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于 1/2 跨距。7、立杆：立杆横距为0.8m、立杆纵距为0.8m，立杆外侧距建筑物为400mm。竖立杆杆件长短要搭配
8、使用，立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接，对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆应沿其轴线搭设到要求位置（14.1m）。立杆上必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板（4000mm350mm50mm）下皮150mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。8、大横杆：大横杆步距为1.4 m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗
9、漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。9、剪刀撑：所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵、横向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大150mm。斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。10
10、、脚手板：脚手板采用4000mm350mm50mm木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板外侧通长设不小于180mm高挡脚板。脚手板用8#铁丝与大横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。11、支撑杆：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，从底步第一根大横杆处开始设置，间距：竖向为3.6m、横向为4.5m。支撑杆支撑在结构内侧。6、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。第三节、满堂支撑架构造 1、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并
11、应符合下列规定（普通型）：（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m；（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。2、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或 横）向夹角应为 4560；3、堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。第四节、双排脚手架构造1、脚手架纵向
12、水平杆、横向水平杆、脚手板：（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨；2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同 跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心 至最近主节点的距离不应大于纵距的 1 /3；搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2；2）当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应
13、采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。（4）脚手板的设置应符合下列规定：1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上；3）作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。 2、脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的 接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距 离不宜小于 500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；（2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用
14、不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。3、连墙件的布置应符合下列规定：（1）应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm；（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用 其它可靠措施固定；（3）应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。4、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 450600 之间；（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm；（3）高度在 24m 以下的双排脚手架，
15、均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15m的立面上，各设一道剪刀撑。5、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于 4m。6、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。7、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。8、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑 应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在 4560 之间；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。第五节、满堂（双排）脚手架施工工艺1、搭设的顺序： 摆放扫地杆自一端起依次向两边竖立杆,底端
16、与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直度和横杆水平度使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆随搭设进程及时装设支撑杆和剪刀撑铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。2、搭设的方法：脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据间距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立
17、杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层。当搭至有支撑件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆后，应立即设置支撑件。在顶排支撑杆上的架高（以大横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。 3、脚手架的拆除： （1）拆除脚手架前的准备工作：全
18、面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求。根据检查结果及现场情况进行技术交底；根据拆除现场的情况，设警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料等杂物。 （2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 （3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 （4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 （5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 （6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（7）运至地面的脚手架部件，应及时清理
19、、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格堆放。第八章、脚手架计算第一节、脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）计算的脚手架为满堂脚手架，搭设高度为14.1m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆纵距为0.8m，立杆横距为0.8m，大横杆步距为1.4m。采用的钢管类型为483.5施工均布荷载为4.5KN/ m2483.5钢管截面特征(钢号：Q235，A级)： 立杆截面积：A=489mm2 截面惯性矩：12.19104mm4 立杆截面抵抗矩（截面模量）：W =5.08106mm6 立杆回转半径：i=15.8mm Q235 钢抗拉抗压和抗弯强度设计
20、值f=205N/mm2立杆的稳定性验算： N/Af其中N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK+1.2NE其中轴心受压杆件稳定系数，可根据长细比进行取值；长细比，= I0/i 、 I0= kh；k计算长度附加系数，其取值为1.155；考虑脚手架整体稳定性因素的单杆长度系数，取1.2；h立杆步距则，I0= kh=1.1551.21400=1940mm= I0/i=1940/15.8=122.78210，查表=0.686NG1K 脚手架结构自重标准值产生的轴向力，一步一纵距的钢管、扣件重力为8.722kN即：大、小横杆的自重标准值：P1=0.038（0.8+0.8）=0.061kN；脚手板的
21、荷载标准值：P2=0.350.80.8=0.224kN；活荷载标准值：Q=4.50.80.8=2.88kN；荷载的计算值：q=（1.20.061+1.20.224+1.42.88）/2=2.187kN；NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力,取值0.686 kN;总计N=1.2（NG1K+NG2K）=1.2(2.187+0.686)= 3.45kN杆的稳定性：N/AfN/A= 3450/(0.686489)=10N/mm2f=205 N/mm2结论：满足要求第二节、梁支撑架计算1、参数信息:（1）脚手架参数:立杆横距为0.800、纵距（m）为: 0.800；立杆上端伸至模板主龙骨，立杆高度（m
22、）: 14.100 采用的钢管(mm):483.5 ；梁底支撑连接方式:钢管支撑。（2）荷载参数:模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；梁浇筑高度度(m): 0.500施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；振捣混凝土时产生的荷载 (kN/m2):2.000。（3）梁参数:钢筋级别:HPB235()、HRB335()；混凝土标号:C30； 计算梁的宽度(m): 0.250；计算梁的高度(m):0.500；计算梁的长度(m): 5.000。2、纵向支撑钢管(水平杆)的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.
23、08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4；纵向木塄按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面弹性模量:E=9000.000 N/mm2；截面惯性矩：I=.000 mm4；（1）荷载的计算：1）钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q11= 25.0000.2500.500 = 3.125kN/m；2）模板的自重线荷载(kN/m):q12= 0.350(1.000 + 0.50020.4002)= 0.42 kN/m ；3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：Q2= (1.000 + 2.000)(1.000 + 0.50020.4002) = 3.6kN/m；（2)强度验
24、算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q11 + q12) = 1.2(3.125+0.42) =4.25 kN/m；活荷载：q2 = 1.4 Q2=1.43.6 = 5.04kN/m；最大弯距 Mmax = (0.1004.25+0.1175.04)0.8002 = 0.649kN.MkN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 4.25 + 1.25.04)0.800 = 8.578kN ；最大应力计算值 = M / W = 0.649106/5080.0 =
25、 127.756 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢管的最大应力计算值为127.756 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求。（3)挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 =3.1250.42=3.545kN/m活荷载 q2 = 5.04kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= (0.6773.545+0.9905.04)8004/( 100910372104) =4.67 mm；最大挠度和：V=4.67800150=5.3mm结论：满足要求。
26、 第九章、技术质量保证措施第一节、 技术保证措施1、进场（搭设前）脚手架材料质量标准（1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。（2）扣件：符合可锻铸铁件（GB/T 9440-2010）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235钢的规定；扣件表面不得有裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动。2、脚手架的质量检查及验收： （1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全员、技术员、技术负责
27、人、生产副经理、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，合格后方可进行搭设或使用。（2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。1）达到设计高度；2）刚搭设完毕后；3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在使用过程中，发现有显著变形、拆除杆件以及其它安全隐患存在的情况。3、搭设技术措施：(1)立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。（2）顶
28、部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣
29、件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。 4、脚手架地基处理要求（1） 地基必须整平，以减少扫地杆变形；（2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；（3）脚手架基础场地不得有积水。第二节、质量保证措施1、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级岗位责任制，相应的做
30、好技术交底，认真进行质量检验。2、在施工中为保证施工质量，采取三交底：即交任务、交安全、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查，杜绝质量通病。3、加强管理，分工明确，责任到人。第十章、脚手架的验收、使用及管理1、脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2、工程的施工负责人，必须按方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全
31、技术交底施工。3、脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。5、施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。6、架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。7、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。8、雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基 沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。9、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施
32、工作业，雨后上架作业要有防滑措施。 10、脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。12、搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。第十一章、环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施第一节、环境保护措施1、粉尘污染防治措施：进出施工现场的运输车辆（运输钢管、扣件、竹胶合板）限速行驶，以防尘土飞扬造成粉尘污染。立施工道路清洁小组，负责对施工区域内的道路进行清扫、洒水，保持路面整洁。2、空气污染防止措施：现场施工机械、运输车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环境燃料，实现机
33、动车辆尾气达标。施工现场、生活区严禁焚烧竹胶合板等建筑垃圾。3、噪声污染防止措施：对所用机械设备及运输车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。合理安排施工时间，在不同的施工阶段和施工时间采取相应措施(如所有进入施工现场的运输车辆在夜间严禁鸣笛)，避免施工噪声影响职工的正常生活。4、水污染防治措施： 施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。整个施工过程要做到对环境和水资源污染小，达到环保标准要求。5、固体废物污染防止措施：施工过程产生固体废物（如木工产生木头沫）时，应当尽量减少对环境的污染；收集、运输、处置固体废物时，要防止扬撒、流失、丢弃；禁止施工场区外固体废物
34、进施工场区倾倒、堆放、处置。第二节、施工现场消防措施1、坚持“谁主管、谁负责”的原则，严格执行消防安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生。2、建立工地消防队，配备足够的消防器材。3、严格用电制度，如用电应事先与专职电工联系，严禁擅自乱拉、乱接电线。4、施工现场禁止吸烟。5、建立健全各种消防业务档案。第三节、确保文明施工的技术组织措施1、项目经理负责项目文明施工和环境保护措施的全面落实。项目工地建立健全“安全文明施工管理制度”及制定“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文明施工评比活动；建立安全文明施工组织机构网络，职责落实；划分文明施工责任区和落实责任人，制定责任区的管理制度，责任区设明显标
35、志、制定安全文明施工管理目标和工作计划，按计划进行定期检查。2、安全员负责文明施工和环境保护的规划、布置、检查、考核及日常管理。专职安全员负责文明施工管理和环境保护的具体工作，对项目下发的文明施工整改单按照“三定”的原则(定人、定时间、定措施)组织落实，负责现场文明施工和环境保护监督管理工作。 3、特殊危险作业区设警戒线和警告标志。第十二章、安全保证措施1、现场监督：在脚手架搭设、使用、拆除过程中必须派专人监督，发现问题及时处理，严格杜绝架工习惯性违章行为。每搭完一步脚手架后应按规范规定校正步距、纵距、横距，并随时对脚手架施工荷载进行监控。2、规范现场操作，严格检查验收：脚手架必须严格按照技术
36、交底要求进行搭设。脚手架搭设完毕后，应由单位负责人组织安全技术人员进行检查验收，合格后方可使用。使用过程中应定期对脚手架进行自检。3、安全防护器材配备：现场配备足够的安全生产防护器材、工具，如安全带、安全帽、消防器材等满足安全生产需要。4、施工现场安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电统一管理。要求参加施工的特种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。5、在架上作业人员穿防滑鞋和佩挂好安全带，保证作业的安全，脚下铺设必要数量的脚手板，并铺设平稳
37、，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离不大于0.8米、垂直距离不大于1.5米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。6、高空作业人员佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。9、在浇捣混凝土时，有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。10、夜间施工要有良好照明。11、脚手架作业人员素质要求：(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特
38、种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应
39、定期进行体检(每年体检一次)。(5)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。12、安全用品(三宝)要求：（1）安全帽：1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。（2）安全带：1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。 3)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，
40、应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。（3）安全网： 1)安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。13、脚手架搭设安全技术措
41、施:（1）高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处(距地
42、高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。 （6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员
43、应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 （8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子
44、工负责操作。（9）设人员上下工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。14、安全注意事项：（1）施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。（2）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。（3）脚手架必须随着结构的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。（4）施工过程中，应随时观察脚手架的变化情况，大风过后，要观察有无变化，发现问题及时处理。（5）在施工过程中，遇有雷雨，脚手板上施工人员应立即离去。（6）当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外。脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。
