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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钻孔灌注桩施工工艺13.1施工方案13.2钻孔桩施工方法2四、劳动力、机械配备74.1人员配备74.2主要机械配备8五、施工工期计划8六、质量保证措施86.1质量保证体系86.2质量保证技术措施96.3质量检验标准10七 、安全、环境保证措施117.1旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施127.2旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施13八、施工注意事项及常见问题处理措施17钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1. 城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）2. 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5
2、0204-2002）4. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5. 建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）6. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7. 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）8. 郑州市轨道交通2号线一期工程施工设计图（站）9. 郑州市轨道交通2号线一期工程站施工组织设计10. 其他国家、河南省、郑州市的有关规范、标准二、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工站位于郑花路与三全路路口，沿郑花路呈南北走向布置。车站有效站台中心里程为YDK11+418,标准段宽18.7m，全长186.5m。车站主体为地下二层双跨闭合箱型框架结构，采用明挖
3、顺筑法施工。风道及出入口为单层箱型框架结构，采用明挖顺筑法施工。本站主体围护结构采用10001200mm钻孔灌注桩，外放300mm施做850600mm的三轴搅拌桩止水帷幕。止水帷幕进入隔水层，搅拌桩桩底标高距地面30m。钻孔灌注桩内设圆形钢筋笼，桩顶均设置1400800mm钢筋混凝土冠梁，冠梁兼作为车站结构使用阶段抗浮压顶梁使用，压顶梁与顶板间采用C30微型膨胀混凝土回填，桩间采用C20喷射混凝土找平。三、钻孔灌注桩施工工艺本车站围护结构采用钻孔灌注桩的围护形式，外加三轴搅拌桩止水帷幕。站围护结构设计钻孔桩桩径1.0m，桩长分别为A型26.3m，B型29.3m，桩间距1.2m，C30水下钢筋混
4、凝土。3.1施工方案钻孔桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，导管法水下混凝土灌注施工工艺。钢筋笼采用现场加工制作，人工配合汽车吊吊装入孔就位。旋挖钻首次钻孔时应先用全站仪配合旋挖钻自身仪表校核旋挖钻机悬杆的垂直度。钻孔桩采用跳孔作业。施工前，按设计文件，对要施工的每根桩进行编号并在测量放样时明确标识。先施工编号为1的孔，为保证下道工序（冠梁）能够及时施工，当桩体混凝土强度达到2.5Mpa以上时，尽快施工编号为2、3、4的孔桩。如图3-1所示。 图3-1 钻孔桩施工部序图除非特殊情况，桩基施工必须连续进行，为桩顶冠梁施工提供必要的条件。3.2钻孔桩施工方法根据站平面位置、结合交通疏解完成情况及管线改移
5、情况，本工程主体围护结构钻孔桩分四期进行施工。一期施工花园路与三全路交叉口北段西侧的钻孔桩；二期待东侧给水管及燃气管改移完成后，施工路口北段东侧的钻孔桩；三期待东南象限交通疏解施工完成后，施工路口南段西侧钻孔桩；四期施工路口南段东侧及南端头钻孔桩。旋挖钻机用泥浆护壁旋挖成孔。泥浆具有饱和孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却和润滑钻头等作用。钻孔桩施工流程详见图3-2 钻孔桩施工工艺流程图所示。1、施工准备施工场地设泥浆池，容积不小于50m3，泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。1）泥浆制备水: PH 值为中性，钙离子浓度100PPm；膨润土: 以经济适用为主，钙质较为适中，一般用量为水的8%
6、；孔内有渗漏时，掺泥浆量的12%的锯木屑或泥浆量1.7%的水泥。2）泥浆粘度的选定粘土层粉土层:低浓度泥浆、膨润土浓度46%、2033；中、细砂层粗砂层: 低浓度泥浆、膨润土浓度79%、3238；施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、取土清孔成孔检查安放钢筋笼下导管灌注混凝土前准备工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔护筒上部回填备制泥浆测量孔深、斜度、直径组装灌注架制作混凝土试件测量混凝土面高度二次清渣钢筋笼制作安装清孔设备桩位复测试件养护护筒制作钻机移位图3-2 钻孔桩施工工艺流程图3）泥浆配制泥浆是各种材料特性的综合产品，但要满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调
7、配，才能得到合适的施工配合比。4）制备泥浆的方法用高速回转式搅拌机，搅拌时间1015min。膨润土遇水混合后3h就有很大溶胀性。2、测量放线站钻孔桩平面位置定位采用莱卡TS02全站仪，高程定位采用苏州一光DSZ2水准仪。围护桩地面位置放样应依据线路中线控制点或导线点进行，为了防止围护结构桩位在施工过程中偏差过大导致基坑宽度不足，外放150mm。为了防止孔桩偏位需在孔桩两侧放置副桩，点位在20米至30米一个。依据测量控制桩点，准确测放桩位在桩的前后左右距中心2m处设置护桩，作为施钻中桩位控制点和检查点，以供随时检测桩中心和标高。钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引至四周并作出标记，测量孔深的基准点
8、可设在护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常检查复测，一旦有破坏要及时进行恢复。同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。3、护筒埋设护筒采用10mm厚钢板加工，内径比设计孔径大200mm，其上部开设有12个溢浆口。埋设时，当软土、淤泥层较厚时，深入到不透水层粘土内1.0m。施工期间护筒内的泥浆应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上。为保证钻孔桩的施工精度，要求护筒埋设平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。钻到3m深度时，提出钻头，采用旋挖钻垂直振动下沉方式埋设钢护筒，四周用素土分层夯实。4、对位旋挖钻机利用自身履带移至桩位处
9、，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。同时，把钻杆通过操作室内钻杆垂直、倾斜控制仪调至垂直状态。5、钻孔1）、钻孔前，应仔细查阅地质钻探资料，明确地层情况，确定钻头、钻速以及护壁泥浆的浓度等，为快速钻进作好准备。一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右；在松散砂砾、砂层采用砂钻，每尺在40cm左右；2）、桩位对准后，装配铰刀片，然后开始钻孔。钻到3m深度时，提出钻头，采用旋挖钻垂直振动下沉方式埋设钢护筒，四周用素土分层夯实。护筒埋置完毕后，继续钻孔。钻孔时向孔内加入护壁泥浆（由纳基彭润土和烧碱制成）进行护壁。钻孔深度由钻机操作室内钻孔深度控制仪控制，钻至设计标高后，停止钻孔。钻孔
10、时，严格控制钻斗在孔内升降速度，钻斗升降速度0.7m/S、空斗升降速度0.8m/S。并应在地层变化处捞取渣样，做好记录，判断是否与设计相同。当地层与设计出入较大影响正常施工时应及时与相关单位联系。3）、钻孔土方由钻筒直接提出，暂时堆放在桩旁边的空地上，待土方达到一定数量，用出渣车运输到渣土堆放场地。4）、成孔采用泥浆护壁（详见表3-1），新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。钻孔保持连续进行，桩身垂直度施工误差不得大于3，桩径偏差不大于50mm,桩位允许偏差不大于50mm。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、泥浆比重和地质情况，并及时填写钻孔记录。 护壁泥浆的性能指标 表3-1泥浆性能新配制循环泥
11、浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（S）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸5）、钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻渣情况，并与地质图核对，发现异常立即与值班工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。6、清孔钻孔达到设计标高后并经监理工程师确认后，立即清孔，用测锤测量孔内的沉碴厚度不应大于100mm。清孔时，及时向孔内注入新鲜泥浆或清水，保持孔内水位高于地下水位1.52.0米，避免塌孔。严禁以加深孔深的方法代替清孔。在
12、水下混凝土灌注前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.1；含砂率不大于5%；粘度不大于22s，复测沉碴厚度，如超过规定值时进行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。清孔工作完成后进行孔深、孔位、垂直度、桩位偏差的检查，当各项指标均满足要求后，通知有关单位验收，合格后吊放钢筋笼。钢筋笼安放完并检查无误后立即灌注混凝土，间隔时间不超过4小时。7、钢筋笼的加工及吊装（1）钢筋笼加工按设计要求施工。为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定及刚度，要求钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装，主筋接头采用焊接连接，同一连接区段焊接接头不超过50%。纵横向受力筋相交处需点焊，四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用
13、50%交错点焊。主筋采取上述不同方法连接时均应满足相关质量验收规范要求。安放钢筋笼前，检查桩孔成孔质量，验收合格后，用25t吊车配合吊装下放钢筋笼。起吊点布置如图钢筋笼吊点示意图3-3所示。下放时由人工辅助对准孔位，使钢筋笼轴线与桩轴线一致，保持垂直、轻放，严禁高提猛放和强制压入，避免碰撞孔壁。预先在主筋上焊接两根C16钢筋为吊筋，当钢筋笼下放到设计标高后，通过悬吊吊筋固定，防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮或下沉，吊筋长度根据现场实际情况通过计算确定。图3-3 钢筋笼吊点示意图（L为钢筋笼长度）8、灌注水下混凝土1）钢筋笼下放定位后，再次检查孔底沉碴厚度是否符合设计要求，检查孔底沉渣的同时进行导管
14、吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，检查合格后吊装导管位于桩孔中央。立即灌注水下混凝土，并保持连续进行，尽量缩短灌注时间。2）采用导管灌注水下混凝土， 25t吊车配合提升，灌注时混凝土运输车直接卸入料斗灌注。导管直径250mm，在使用前及灌注46根桩后，要检查导管及其接头的密封性。3）导管下口底离孔底2540cm，第一盘砼量必须满足导管埋入深度不小于1m并不宜大于3m的要求，第一盘料应不小于1.5m为宜，并严密监视导管出料孔与混凝土面的相对位置，整个灌注过程中，混凝土面要保持高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入混凝土内深度不大于6m，混凝土灌注必须连续，防止断桩。4）水下混凝土性
15、能要求：采用C30商品砼，考虑到水下砼的质量，泥浆中浇筑的砼，其浇筑时的级配强度应比设计强度提高5MPa；入孔时混凝土的塌落度控制在202cm。5）导管的使用：采用直径250，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。6）水下混凝土灌注施工技术措施：A、为保证导管底端一次性埋入水下混凝土的深度，储料斗储存量设计为1.5m3。B、混凝土灌注的上升速度按不小于8m/h控制。C、随
16、着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不宜大于6m并不小于1m。D、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。在水下混凝土灌注过程中，应设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。E、混凝土灌注应高度应超设计标高300500mm。F、砼灌注完成，最后一次抽拔导管时，应缓慢提升导管，以免孔内上部泥浆压入桩身砼中。7）施工过程中原材料见证取样在工程监理单位人员的见证下，现场试验人员对每根钻孔灌注桩的试块，试件和材料进行现场取样。取样的范围包括混凝土试块、钢筋及连接接头试件。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对现场的取样进行见证，取样人员应
17、在试样或其包装上做出标识。标志应标明工作名称，取样部位，取样日期，样品名称和样品数量，并有见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入记录档案。8）上部回填为满足施工安全要求，待混凝土强度达到设计强度的45%后，桩口孔洞采用砂、碎石回填密实。四、劳动力、机械配备4.1人员配备站人员配备分管理人员及施工人员，其中管理人员分现场管理与技术管理人员，具体如表4-1站人员配备表。 站人员配置表 表4-1序号专业职务或技术工种人数备注1管理人员现场管理人员3含机械管理人员2技术人员6含物资管理人员3施工人员钢筋工164混凝土工85钻机司机26后勤5合计404.2主要机械配备站机械配备
18、如表4-2站注意机械配备表。 主要机械设备 表4-2序号机械名称规格型号额定功率或容量数量备注1旋挖钻机SR150125KW12吊车QY25V53125T13钢筋调直机G141430KW14弯筋机GW4030KW15切筋机GQ340230KW26交流电焊机BX140021.5KW47交流电焊机BX350030KW38小型翻斗车FC10A1T19泥浆泵210水泵42X14211插入式振捣器HZ229512发电机250KW113造浆机1五、施工工期计划本工程计划于2012年7月2日开钻，与2012年9月30日完成，历时90天，1台旋挖钻施工每天4根桩。六、质量保证措施6.1质量保证体系钻孔桩的施工
19、质量不仅关系到工程的适用性和项目的投资效益，同时也关系到现场工人的生命和财产的安全，本工程按照相关要求建立质量保证体系，确保钻孔桩施工质量。钻孔桩施工质量必须满足各项施工质量验收标准的要求。具体详见图6-1质量保证体系图。图6-1质量保证体系框图经济兑现改进工作质量经济责任制项目部质量管理小组指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理。QC小组质量工作检查评比质 量 保 证 体 系应 用 新 技 术新工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规
20、明确创优目标制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续制定奖罚措施反 馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量各项工作制度和标准质检工程师岗前技术培训6.2质量保证技术措施施工前必须进行试桩试验，确定钻机钻进所用参数。检验成桩设备、机具、泥浆护壁指标及施工工艺是否满足要求。同时对围护结构外放尺寸进行复核确定，对桩位坐标进行复核，如有疑问应报请监理及设计单位核实。应根据施工工艺、施工质量等自身因素，考虑可能产生的施工误差对外放值进行适当调整。应保证基坑开挖后，围护结
21、构不侵入限界及保证构件尺寸。钻孔桩采用跳钻方法施工。跳钻桩数量为3个，如图3-1所示。钻孔灌注桩施工前应对原材料进行检查，对砂、石、钢材、水泥、外加剂等原材料的质量检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。钻孔灌注桩平面定位应准确，桩顶中心线施工偏差纵向+100mm，横向+50/0mm，桩身垂直度偏差不大于0.3%。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距+10mm；箍筋间距+20mm；钢筋笼直径+10mm；长度+50mm。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于35d，浇筑标高应比设计标高高出500mm。钻孔灌注桩主筋保护层厚度70mm，为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位钢筋。要确保水下
22、混凝土的灌注质量，浇注操作必须符合施工规范规定。导管提升时，严禁提出混凝土面，严禁挂住钢筋笼。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。对可能发生的堵管、导管进水等事故情况，应预定适当处理措施及时进行有效处理。应控制最后一次混凝土的灌注量。桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度不小于500mm，当凿除桩顶浮浆后，应能保证达到设计桩顶标高和混凝土的质量合格。充盈系数不小于1.0，并不得大于1.3.6.3质量检验标准钢筋笼质量检验标准如表5-1所示。 钢筋笼质量检验标准 表6-1项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍
23、筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002，混凝土灌注桩质量检验标准表5-2所示。 混凝土灌注桩质量检验标准表 6-2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位D/6，且不大于100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用铅锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂直度1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需要扣除桩顶浮浆层及
24、劣质桩体七 、安全、环境保证措施 (1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理；(2) 操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；(3) 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；(4) 各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；(5) 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下
25、不允许站人，操作时，机械臂距架空线符合安全规定；(6) 各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近应设标志牌、规则牌；(7) 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；(8) 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号；(9) 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；(10) 各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；(11) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；
26、（12）光缆安全保证措施:钻进前，开挖光缆两侧土体使光缆暴露出来，根据现场实际情况适当调整光缆两侧桩位，精确测量、控制光缆与两侧桩体之间距离，光缆左右两侧各五根桩在施工前必须通过现场技术员、工区负责人、主管工程师、工程部长、项目总工逐级签字确认具备开钻条件后方可开钻。在钻进过程中，现场技术员必须在现场全程监督，提醒钻机司机以低速钻进；(13)为工人提供防滑靴，安全帽等防护用具；(14)浇筑完成的桩位及时回填或硬覆盖，防止掉落；(15)场地平整压实，防止钻机陷落；(16)经常检查起吊钢筋笼机具，保证安全起吊；(17)钻孔时严禁人员靠近，防止塌空造成人员伤亡；(18)灌注砼时平台搭设稳固，防止人员
27、翻陷。7.1旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。4 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。5 旋挖桩施工前，工程项目技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。6 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。7 所有旋挖桩施工用电设备的用电负
28、荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。8 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。9 作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。10 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。11 旋挖桩施工前，钻孔场地应平整。12 各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。13 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作
29、。14 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。15 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。7.2旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施1、钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2、钻孔场地要平整。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。3、旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。4、施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工
30、现场。5、施工所用的旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。6、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。7、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用。8、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。9、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。10、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固。11、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其
31、他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。12、现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。13、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。14、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。15、钻孔前，根据施工设计提供的不同地质、水文资料，选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度，以免出现
32、故障，影响整个工期的施工进度计划。16、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。17、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故。18、作业工程过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。19、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆
33、或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。 20、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。21、旋挖钻桩施工过程中，严禁使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。22、导管密封性必须要合格，导管安装前严格检查其密封性。23、工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。24、当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携
34、带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员。25、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置。26、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源。27、配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号；其安装形式、内部设设施必须符合有关规定；箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。28、检修
35、前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。29、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。30、旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标识。31、作业过程中，严禁嬉戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。32、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。33、清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。34、雷雨时，应停止露天焊接作业。35、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。36、钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规
36、程，注意防火和触电事故。37、钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。38、轮式吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。履带吊应在坚实平整的地方起吊。39、吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。40、吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。41、起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧；如果U型卡的旋丝部分己损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。42、钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。43
37、、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。44、砼运输车到现场要有专人指挥，倒车要慢。引导车辆时应站在车辆旁边。45、砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改，出现异常情况应及时向上级领导反映，经批准后方可继续作业。46、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。47、钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内。48、作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯。八、施工注意事项及常见问题处理措施1、在砂层钻进时，由于地层胶结性差，在提升过程中钻斗中的砂流失比较严重，钻进时
38、阻力较大。当动力头达到额定值时，应提升动力头释放压力反复钻进，直到料斗装进一定量的渣土后起钻倒渣，开始第二回次钻进。旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层。因为钻进过深加上混在泥浆中的砂回落易造成埋钻。故在操作中应格外注意。2、在粉质粘土层钻进时，由于粘土层钻进阻力小，吸附性强，不宜脱落，所以动力头扭矩不宜过大。钻进时连续加压，一次进尺量由钻头高度和直径决定。直径在800mm以上，可装斗容的60%90%；如果黏土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转动动力头甩土。3、为了防止钻斗内的砂掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗底铁门在钻进过程中应始终保持关闭状态。4、必须始终控制钻斗内的升
39、降速度。如果快速上下移动钻斗，那么水流将以较快的速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁，有时还会在其下方产生负压而导致孔壁塌塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。在桩端持力层中钻进时，需考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为此，上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。钻进成孔中，须随时检查钻头外齿磨损情况，必要时更换外齿。5、遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明塌孔原因，采取
40、相应措施重钻，塌孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。6、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。7、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。8、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，以增强护壁。9、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、塌孔或底层上涌，但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或采用冲吸的方法
41、将钻锥周围的钻渣松动后再提出。10、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。11、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：A、首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。B、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。C、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。D、用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注
42、砼。12、灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止塌孔。13、混凝土运到灌注地点时，应检查混凝土和易性等，不符合要求不得使用。14、开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。15、在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止塌孔。16、在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m。17、在灌注过程中，认真作好施工记录，采用测绳经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行
43、。18、当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。19、拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。20、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。21、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否正确，在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。22、钻孔桩浇注混凝土后，应进行质量检查，对桩基数量的10%采用低应变法检测，对检测结构有疑问时，须做钻孔取芯测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
