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1、目录一、施工方案编制依据3二、工程概况32.1地质环境32.2水文、气象4三、施工部署43.1项目组织机构43.2主要管理人员5四、施工准备54.1前期施工准备54.2人员准备64.3设备准备7五、桩基施工75.2施工工艺75.2施工工艺流程75.3施工过程及技术要求9六、施工进度计划156.1施工进度计划表156.2施工进度保证措施16七、质量保证措施167.1质量控制体系图167.2质量管理措施187.3技术管理措施207.4质量保证措施217.5常见生产事故和处理措施预案21八、HSE管理238.1环境保护措施238.2安全保证措施238.3文明施工措施258.4应急预案25一、施工方案
2、编制依据1、某某末站消防泵房桩基平面布置及详图（建-L815/7）2、某某末站综合值班室桩基平面布置及详图（建-L837/8）3、某某末站综合值班室桩身配筋图（建-L837/10）4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）二、工程概况综合楼值班室、消防泵房桩基采用长螺旋钻孔泵压砼灌注桩，桩径800mm，综合值班室设计平均桩长8m，消防泵房设计平均桩长8.9m，总桩数96根，其中综合值班室76根，消防泵房20根。单桩承载
3、力特征值为1130KN，桩端持力层为白垩系（K）强风化(3)砾岩，桩端进入持力层深度1.6m，桩身砼强度为C35，且使用抗硫酸盐水泥。钢筋：1222；加劲箍162000，螺旋箍8100200，加密区长度4000；钢筋笼长度为通长，钢筋笼主筋保护层厚度为55mm。2.1地质环境根据钻探揭露，综合值班室、消防泵房场地内强夯地基土视其组成成分及力学性质分为人工填土、人工填土-1及人工填土-2层，强夯地基土下伏地层为白垩系强风化砾岩。各地层的野外特征分述如下：1、人工填土（Qml）（为地层编号，下同。）：为素填土，褐黄色、褐色，主要由第四系残积砾质粉质粘土和强风化砾岩组成，强风化砾岩在夯击作用下已呈土
4、状，含约1530%的强、中风化质板岩砾石，砾石粒径一般0.52cm，偶见34cm。松散稍密状态，密实程度不均匀。场地内各钻孔均遇见该层，层厚1.3012.00m。2、人工填土（Qml）-1：为素填土，褐黄色、褐色，主要由第四系残积砾质粉质粘土和强风化砾岩组成，强风化砾岩在夯击作用下已呈土状，含约3545%的强、中风化质板岩砾石，松散稍密状态，密实程度不均匀。该层以透镜体形式分部于人工填土层中，其层厚不均匀，分布无规律，视厚度1.008.20m。3、人工填土（Qml）-2：褐黄色、褐色，主要由粘性土组成。稍湿湿，松散稍密状态，密实程度不均匀。该层以透镜体形式分部于人工填土层中，其层厚不均匀，分布
5、无规律，视厚度1.003.20m。4、白垩系（K）强风化(3)砾岩：紫褐色、青灰色，大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状、碎块状，冲击钻进困难，合金钻进较易。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为类。场地内各钻孔均进入该层一定深度，揭露厚度0.104.0m。层厚不详。2.2水文、气象某某地区属亚热带季风湿润气候区，温和湿润，季节变化明显。冬寒夏热，四季分明；春秋短促，冬夏绵长。某某平均气温为17.2。全年无霜期平均275天，积雪日为6天。年平均雨日152天。降雨不均匀，35月平均降雨日数有52.8天，约占全年总降雨日数的35；夏季降水不均，旱涝无定；秋冬雨水明显减少。三、施工
6、部署3.1项目组织机构为了保证某某末站综合值班室、消防泵房桩基的施工质量、施工安全、施工进度。在施工过程中由项目经理、项目质量部、工程部、HSE部对全部施工过程进行领导和管理。组织桩基施工经验丰富的施工机组进行施工。项目经理技术负责人质量员专职安全员工程部桩基施工机组长质量部HSE部3.2主要管理人员序号部门及职务姓名1项目经理于国强2工程部陈湘3质量部袁楷模4安全部齐占全5机组长吴靓四、施工准备4.1前期施工准备1、技术准备：认真熟悉设计图纸和地质勘探报告，了解设计意图，组织有关人员参加EPC、监理单位、设计院召开的图纸技术交底会议做好详细记录；2、现场准备：根据施工现场总平面图和设计施工图
7、，搭建临时设施，包括临时工棚，砼泵输送站、钢筋加工棚等；4、组织桩机等设备、人员进场，同时做好人员和设备的报验；5、根据设计图纸要求，组织符合设计要求的原材料进场；6、材料检验混凝土搅拌由搅拌站搅拌后，运至现场施工。商品混凝土到达现场随车携带水泥、砂、石、外加剂检测报告。对钢材、水泥等原材料，在监理全程监督下送实验室复检，确保所有原材料试验合格后使用；7、测量放样测量放样，应根据总图坐标对建筑物四角进行布控轴线并引出控制点，进行测量放样工作。测量放样要有详细记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复核记录，经监理公司允许方可进行下一步施工；8、由于某某地区目前处于雨季，基坑四周
8、必须开挖排水沟，根据场地具体情况合理安排积水坑，及时排出场内积水。4.2人员准备劳动力配置表序号工人岗位人数备注1指挥长1技术工人2旋钻司机2技术工人3混凝土工4技术工人4钢筋工6技术工人5钻机组4普通工人6普工6普通工人7挖机司机1技术工人合计244.3设备准备序号设备名称型号数量备注1旋挖机SWDM-20（22）1台2砼泵HBT60A1台3泥浆泵4台4泥浆搅拌机1台5泥浆管(50)200m6泥浆比重计7电焊机BX1-403台8挖掘机801台9气割设备1套10全站仪SET530R1台五、桩基施工5.2施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由
9、钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。5.2施工工艺流程旋挖钻机成桩施工工艺流程5.3施工过程及技术要求1、场地要求（1）如基坑深度大于1.0m时，在土方开挖时应考虑桩机上下基坑通道，且坡度、宽度、承载力需满足设备行走需要；（2）场地需基本平整，高差控制在0.5m，地基土承载力满足设备形走需要，地基土承载力大于100Kpa。（3）场地标高控制宜控制在桩顶标高上50c
10、m以上；（4）基坑形成时，应考虑边桩桩中心离基坑底边距离不得小于1500mm；2、测量定位（1）根据已知坐标点，在基坑边适当位置设置永久性控制点，桩基施工完成后移交上部单位；测放建筑物四角控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范允许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度允许偏差不超过L/3000）；（2）根据建筑物四个角桩控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位（桩位位置用18钢筋引孔，深度大于25cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样允许偏差为1cm以内。在施工过程中易造成已施放的桩位难寻找或发生偏位，跟班施工员应随时对即将施工的桩
11、位用全站仪进行复核，确保桩位的准确性；（3）测量放样完毕后，由质检员及时复查自检，并报请监理及项目部复核，复核合格后才能开始桩基施工；（5）桩机就位时，钻头中心应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。消防泵房、综合值班室打桩顺序图及平面布置图如下图所示。3、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1100mm，护筒长度为4-8m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，挖孔直径比护筒大0.1-0.2m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.2m、挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状0.20.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就
12、位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。5、泥浆护壁及成孔：（1）泥
13、浆配制本桩基工程拟用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如下表所示。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砾岩层为1.31.5。（2）泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，2个作业面共用一套调浆池。调浆池设于两作业面位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，内铺防渗彩条布，调浆池大小为3.0m3.0m1.5m/个。成孔施工
14、时，泥浆经砂石泵从调浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。6、钻进成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。钻进到23m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻
15、，防止工具及钻具掉入孔内。根据图纸会审确定的桩长控制要求，对照地勘报告，保证钻孔至持力层1.6m深度后(强风化岩的最低端算起)。7、第一次清孔、拆杆、移机通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除，直到沉渣达到设计厚度。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。8、成孔检测成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准:孔深不小于设计深度垂直度:1%；沉渣:50mm。9、钢筋笼施工（1）钢筋笼制做钢筋笼长度应满足设计要求，并保证钢筋笼有足够的刚度；钢筋笼制作允许偏差：长度允许偏差：100mm；
16、箍筋间距允许偏差：20mm；主筋间距允许偏差：10mm；钢筋笼直径允许偏差：10mm；钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用双面搭接焊，严格按照设计及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行。接头相互错开。主筋与箍筋采用100%点焊，加固箍与主筋采用双面点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直
17、。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与点焊。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形和粘泥污染。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。主筋双面焊检测采用GB1499.2-2007。钢筋笼从上至下每3.0m的间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。（2）钢筋笼吊放采用20t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时
18、保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。10、二次清孔钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水置换。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:（1）泥浆密度：控制在1.151.25左右；（2）含砂率：小于48%；（3）泥浆黏度：小于25S；（4）二清后孔底沉淤不大于50mm。11、混凝土浇筑（1）由于采用商品砼，厂家在施工前应提供原材料合格证、检验报告、配比报告等资料。现场随时检查混凝土的坍落度，确保坍落度在设计配合比
19、要求范围内，坍落度控制在1822cm。坍落度检测每台班不得少于23次，并做好记录，发现问题及时与混凝土供应商协商并进行调整已满足要求。（2）泵送砼时，采用鸣哨、电铃、对讲机等办法，确保前后台联络畅通，泵机手要根据前台指挥长要求，控制砼泵输送速度，防止堵管和爆管。当气温超过30时，输送泵管上每个3小时应洒水降温。（3）严格控制桩身砼充盈系数，使砼充盈系数不小于1.15，；在施工过程中，要确保钻杆内混凝土高度不得小于3m，使流态混凝土在冲击力和重力作用下填满孔壁周围的空隙，确保混凝土与周围土层紧密结合以增大桩周摩擦力。（4）浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣冲击挤
20、出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次浇筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用8钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.54m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。12、桩基检测（1）桩身完整性检测：低应变法检测桩基总数100%；（
21、2）单桩承载力检测：单桩竖向抗压静载试验综合值班室为2根，消防泵房为1根；（3）辅助检测手段：声波透射法。六、施工进度计划6.1施工进度计划表本工程采用1台套钻机24小时三班制。采用多桩可交织并行施工方法，旋挖钻各工序做业时间计划如下表：序号工序名称计划作业时间（min）1准备、埋护筒、钻机就位302钻孔303第一次清孔104提钻、验孔105下钢筋笼206检验107混凝土灌注208提护筒、完孔15合计单根桩作业时间145工期内容工作时间表123456789101112131415施工准备消防泵房桩基施工综合值班室桩基施工6.2施工进度保证措施1、配备专职机械维修工，以保证机械在施工过程中发生故
22、障时能及时修理好，同时保证配件购买或库存量，确保不因配件短缺而影响设备正常运转，以免影响工程施工。2、派专职人员负责现场原材料的供应。3、组织、安排好劳务人员，保证作业劳动力；同时保证作业人员正常休息环境和休息时间。4、在保证施工安全、质量同时，合理安排好跳打的施工顺序。5、逢下雨天气，及时排除基坑内积水，确保施工作业。七、质量保证措施7.1质量控制体系图技术交底施工熟悉图纸、技术资料及相关规范图纸会审工作准备材料劳动力准备搭设临时设施接施工现场用电、用水机械设备准备做好临时排水措施安全技术交底按操作规程施工按图施工合理安排成桩顺序按设计图纸及桩基规范验收标准质量评定资料整理竣工验收施工技术交
23、底现场派专职施工员跟进发现问题及时上报处理隐蔽工程验收签证现场安全文明施工材料合格证试验报告自检记录质量评定记录隐蔽验收记录事故处理记录施工放样、标高测量监理单位复核测量成果检测，不合格处理监理审核、审定施工方案及临时用电方案编制施工方案及临时用电方案7.2质量管理措施1、建立项目部施工机组三级质量管理体系，明确机组长为质量管理第一责任人，专职人员及特种作业人员须持证上岗；2、项目部成立质量领导小组，由项目经理及项目技术负责人，成员由施工员、质检员或兼职质检员组成，制定相应制度和质量岗位责任制，实行全面质量管理；3、项目部定期组织质量检查，及时发现问题，并研究制定改进措施；4、坚决实行质量一票
24、否决制，质量不合格的，坚决返工重做；5、虚心接受现场监理工程师和EPC的指导和监督，认真落实监理工程师的现场指示；7、分项工序施工前施工管理人员必须向施工队工长进行书面交底，并协助工长对具体操作人员交代清楚，对技术性强、工艺复杂的特殊部位的技术交底要尤为仔细。对关键、特殊工序，必须做作业指导书并由公司技术处审核。施工过程中施工管理人员应该坚守在现场，监督管理。质安员在施工管理人员自检合格后必须进行复检，发现问题及时纠正；施工管理人员必须做好隐蔽记录。将施工责任落实到人，对工程出现质量通病的责任人进行经济处罚；8、桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，确保钻孔位置的准
25、确性。为准确控制钻孔深度，应在塔架上作控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录；9、成孔垂直度控制措施（1）开孔前应调节钻机平台及钻桅，确保平台的水平度以及钻桅垂直。（2）开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。（3）护筒埋放同心度需严格保证。护筒埋放夯土需稳固。（4）钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整。（5）在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。（6）钻进过程中，钻机不得离人。10、砼进场及浇灌要求（1）对于进场的商品砼现场施工员随时随地抽查砼的坍落度，并根据所测的结果随时与砼搅拌站交流，使砼的坍落度满足砼设计要求；并根据具体情况
26、留制试块，在同条件下养护28天后送往检测站进行检测，以检测砼的质量；（2）试块留制：按每台班或50m3留制一组试块，每组试件应留3件，留作28天试压以检验砼质量；（3）严格控制桩身砼的充盈系数，砼充盈系数不小于1.15，一般土质为1.151.20，软土为1.201.25；在施工过程中，要确保钻杆内混凝土高度不得小于3m，使流态混凝土在冲击力和重力作用下填满孔壁周围的空隙，确保混凝土与周围土层紧密结合以增大桩周摩擦力；如充盈系数小于1.15，则要分析原因，是否桩身缩颈或断桩，并进行处理；（4）出现堵管后，前后台要紧密配合，以最快速度解决堵管问题，及时恢复施工；清除堵管后，如堵管时间超过砼初凝时间
27、，应重钻原孔深度再灌注砼。11、钢筋笼的制作和埋设要求（1）钢筋笼应预先按设计图纸要求和施工区域制作成型。纵向主筋采用双面搭接焊，并事先做焊接试件检测，在监理监督监督见证取样后送实验室，复检合格后方可进行下道工序，并填写施工记录。搬运时，应防止钢筋笼扭转和弯曲。（2）钢筋笼的制作偏差，应符合下列规定：主筋间距：10mm钢筋笼直径：10mm箍筋间距：20mm钢筋长度：100mm（3）钢筋笼的植入，应满足设计标高要求，锚入承台部分的钢筋笼应有混凝土保护，故钢筋笼一般应使其顶端稍低于砼面；如场地标高低于桩顶标高时，只能按设计要求放置钢筋笼，由于保护桩长达不到50cm以上，会导致桩顶砼强度达不到设计砼
28、强度，承台施工时需凿除无效砼后报设计采取接桩或降低承台底标高的处理。（4）钢筋笼成品堆放须按长度挂牌分开堆放，严防混淆。堆放场地尽量硬化，用钢架管架空，严防钢筋笼上带土。12、成桩质量控制：在施工过程中，施工员和机前指挥长仔细对照地质勘探报告和作业指导书要求，观察钻进速度及钻进时电流变化值等参数判定进入持力层深度，确定是否终孔；在浇灌砼时采用“听”，即听管内砼高度以确保压力；“看”即控制拔钻速度，根据管内砼高度情况控制提钻速度，确保桩身砼充盈系数达到1.2以上。使孔内砼与各土层相互充分结合以增加桩周摩擦力，从而提高单桩的承载力。13、制桩基下沉的技术措施（1）采用抽浆清孔法，确保清孔质量。浇筑
29、水下混凝土前，沉渣厚度必须小于50mm。（2）加强浇筑成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括:桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。孔底沉渣厚度检查：孔底沉渣厚度检查一般采用“平底测锤量测”。认真做好成孔质量检验记录。14、在施工中出现异常情况应及时做好记录，并通知监理、设计方、建设方共同处理，方可继续施工。7.3技术管理措施1、严格按照建筑桩基技术规范JGJ106所规定的方法执行，及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）以及有关规范、规程和设计图纸要求施工；2、完善各工序技术标准细则，编制作业指导书，明确关键工序的技术要领；3、坚持执行设计图纸会审及技术交底制度，
30、让所有技术人员及施工班组长了解设计意图、技术要求，做到每一个工人都有质量控制标准；4、根据提供的坐标控制点进行桩位放样，桩位施放后需复核，保证桩位偏差不大于2cm，并报请监理验收；5、钻机就位后，应将钻头对准桩位将钻机调稳、调平，保证垂直度不大于1%；6、桩身砼除保证密实性和充盈系数不小于1.15外，还应考虑成桩后桩顶浮浆厚度30-50cm，严格控制桩顶和钢筋笼顶标高；7、试块留置：按每台班或50m3留制一组试块，每组试件应留3件，留作28天试压以检验砼质量；8、做好施工记录，对每根桩的施工情况进行详细纪录,并收集好相关资料，认真整理竣工资料。7.4质量保证措施1、从组织机构、技术措施、施工措
31、施、检查程序、检验手段以及激励机制等各方面制定出相应的质量保证措施，使全体施工人员明确质量目标。2、建立分层次的质量责任制，层层把关，落实到人。3、所有工程材料均采用合格原料，并由现场监理人员见证取样，送检合格后方可使用。4、坚持班组“三检”制，即进行自检、互检、交接检，不定期组织质量大检查，严格奖罚制度，奖优罚劣。5、施工时应保持前后台信号畅通，听从指挥，确保泵送砼与钻杆提升的协调一致。7.5常见生产事故和处理措施预案1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰
32、撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，回填钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、糊钻原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥
33、浆比重过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。5、钻头偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。八、HSE管理8.1环境保护措施1、工地上油料应由专人负责，废油应及时回收保管，严禁随意丢弃，以免污染环境（土、水）；2、工地上的灰尘要严格控制，防止尘土随风飞扬影响周边居民生活和周边小动物的生存环境，必要时采用围护防尘和撒水等方式以降低尘埃，保护周边环境；3、工地
34、上光（主要是电弧焊和碘钨灯）要严格控制，特别是晚上施工。施工过程中，尽量避免晚上施工，如果难以避免，要采取必要防护措施，避免影响周边居民生活。同时噪音超标的设备和工序，进行适当维修处理，并选择适当的时候进行，施工作业保证施工区域附近的居民不受影响；4、根据场地周围环境，编制详细环境管理方案，并对施工班组进行详细交底；5、钻孔时用泥浆泵将泥浆抽往孔内，灌桩时又将泥浆回抽至泥浆池，如此循环利用。多余泥浆经沉淀处理后再排出，并经常对排水系统进行清理疏通，保证排水畅通。严禁泥浆随意处理。8.2安全保证措施1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任人，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”
35、的方针，认真执行国家和公司有关安全生产法规制度。2、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确质安员对安全生产具有一票否决权。质安员日常工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除安全隐患；检查架管是否牢靠，是否符合安全规程；检查电气线路开关和漏电保安装置是否齐全.安全有效；监督施工人员的自身防护，制止违章作业；及时填写安全资料，搞好安全生产内业管理。3、进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上岗。4、开工前，由项目安全员对班组进行安全生产技术交底。5、对现场较软地面进行临时加固，配备足够的枕木或者路基箱，以防桩机倾斜、倒架。6、经常检查桩机、输送泵等的完好率，严禁机具设备带病作业。7
36、、严格执行JGJ46-2005标准，实行三级配电二级保护，所有机械、电气操作人员须持证上岗，电气设备做到一机一闸一漏保护。开关箱带门锁，并配齐漏电保护装置。8、施工现场设置明显安全标志，严禁闲杂人员进入工地。9、电缆线按规范要求采用地埋与架空两种形势（地埋段用钢管套在电缆上埋入地面以下40cm，架空电缆距地面2m以上），采用五芯电缆。10、严禁施工现场人员喝酒和酒后作业。11、对新进场工人进行严格的三级安全教育，特殊作业工人要持证上岗。12、雨天作业必须采取可靠的防雨防滑措施，积水及时清排。13、实行项目部主要负责人安全值班制度，安全事故及未遂事故必须坚持“四不放过”的原则，查明原因，处分责任
37、人，吸取经验教训。14、工人维修、接泵管攀爬桩架时，必须戴好安全帽，系好安全带，绑好安全绳，以防高空坠落。15、指挥长指挥机长对好桩位后，在示意机长开钻成孔时，必须等现场作业人员离开距钻头3m以外，严防钻杆在转动时下落伤人。16、做好桩机倾覆、物体打击、触电的应急救援预案，并进行演练。17、在现场按防火要求配备好灭火器。8.3文明施工措施1、各种临时设施严格按施工组织设计搭设，施工现场要有维护措施。2、工区域明确划分责任区，设专人负责场地整容整洁。3、保证场内道路平整完好；无污泥积水，保证机动车辆畅通。运输不带泥、沙进出场，并做到沿途不遗撒。4、落实原材料构件及半成品按规划位置分类堆放、堆码整齐、使用合理、管理有序，并相应采取防雨、防晒、防风措施。5、圾严禁随意抛撒，应及时清运并适量撒水减少灰尘。6、操作地点和周转场地尽量清洁干净，做到干活脚下清、活完场地清，落地砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。8.4应急预案1、设备事故应急预案（1）当设备出现变形情况时，操作人员应沉着操作，并首先迅速脱离机器，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。（2）在项目经理的领导下，组织相关人员迅速查清事故的原因，制定纠正和预防方案。
