陕西某多层商业综合体高低压配电安装工程施工组织设计(电缆敷设).doc

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1、某某配电安装工程施工组织设计某某工程有限公司某某年九月目 录第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工准备4第一节 技术准备4第二节 施工机具和仪器准备工作5第三节 劳动力部署6第四节 主要材料和设备供应计划6第四章 现场施工组织机构7第一节 现场管理机构图7第二节 项目主要负责人及各部门职责8第三节 生产现场的保障作用9第五章 施工方案10第一节 施工准备10第二节 施工工序总体规划11第三节 电气主要施工方法11第六章 工期及施工进度计划18第一节 工期规划及要求18第二节 施工进度计划18第三节 影响工期的主要因素18第四节 保证工期的

2、技术措施19第五节 计划控制21第六节 不可抗力的认定22第七章 质量管理23第一节 质量目标23第二节 质量管理组织机构及主要职责24第三节 质量保证技术措施25第四节 质量管理及检验的标准26第五节 工程质量保证技术措施27第八章 安全管理27第一节 安全目标27第二节 安全管理组织机构及主要职责27第三节 安全管理制度及办法30第四节 安全组织技术措施33第五节 施工过程的安全控制35第九章 环境保护及文明施工37第一节 环境保护37第二节 环境保护措施38第三节 文明施工38第四节 文明施工考核和管理办法39第十章 竣工资料及施工记录的移交40第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明

3、本施工组织设计作为指导华东万和城变配电工程施工工作的进行，是整个工程施工的主要依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划、机械设备及周转材料配备，主要技术方案及措施，安全保证措施，文明施工及降低成本，推广新技术等因素作了充分考虑，突出其科学性及可行性，严格保证工程质量和工程进度，确保工程如期完工。第二节 编制依据1、 西安华东万和城变配电工程施工招标文件。2、 西安华东万和城提供的工程设计图纸。3、 建设单位、监理单位提供的施工要求等。4、 国家现行有关施工验收规范。5、 陕西省及西安市有关文件和规定。6、 我公司人员安排，技术力量，机械设备配置。7、 我公司

4、以往的施工经验及对本工程的承诺。9、 施工技术规范、质量验收规范：1)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-20102)、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20103)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006收规范GBJ148-904)、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20065)、电气装置安装工程高低压电气设备交接试验标准GB50150-20066)、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002/20117）、35KV以下电缆敷设94D101-57）、电力工程电缆设计规范GB50217-94/2007第

5、二章 工程概况西安华东万和城是由陕西华东金城投资发展有限公司投资兴建的综合性商业项目，工程位于胡家庙十字西北角。总建筑规模约28.8万平方米，地上六层，地下四层。本工程为：本工程为双电源进线，总容量为25260KVA，全线敷设电缆5515米，顶管300米。其中一路从康乐变出线，容量为12630KVA,敷设高压电缆YJV22-10KV-3*米，另一路从金花变出线，容量为12630KVA，敷设高压电缆YJV22-10KV-3*米， 配电室分中心配、1#冷站配电室、2#冷站分配电室、1#公寓配电室、3#写字楼配电室。其中中心配电室 安装干式变压器 SCB10-2000KVA 8台、高压开关柜 KYN

6、28-24台、GCS柜55台、直流屏1套、信号屏1套、后台监控系统1套；1#冷站配电室安装干式变压器SCB10-1600KVA 2台、环网柜HXGN15-12 4台、低压GCS柜 12台；2#冷站配电室安装干式变压器SCB10-1600KVA 2台、环网柜HXGN15-12 4台、低压GCS柜 12台；1#写字楼配电室安装干式变压器SCB10-630KVA 2台、环网柜HXGN15-12 4台、低压GCS柜 9台；3#写字楼配电室安装干式变压器SCB10-800KVA 2台、环网柜HXGN15-12 4台、低压GCS柜 9台；敷设配电室内高压连接电缆YJV22-10KV-3*95mm2 130

7、5.9 m、YJV22-10KV-3*120mm2 280m,电缆试验，设备调试。第三章 施工准备第一节 技术准备1 组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸，积极准备施工图纸会审及相有关的技术交底工作，编制施工方案。在施工审查的基础上，技术人员要将工程概况，施工方案，技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员做详细的技术交底，严格按照设计图纸施工，规范及批准后的施工方案实施施工作业。2 认真学习施工图纸，会同设计单位、建设单位、质监单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据。3 培训施工人员掌握新工艺，新技术，重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。4 搭设临时设施，

8、布置施工机具，堆放各类物资、材料，保证场地内施工道路、水电线路畅通，做好各种施工机械的维护保养工作。5 做好施工安全技术交底工作，通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学管理，精心施工，严格按操作规程进行作业。6 编制好材料预算和材料计划，为施工生产提供可靠的保障，同时做好工程的成本核算。第二节 施工机具和仪器准备工作本工程的工程量大、工期紧，需要的施工机具和仪器的种类和数量非常多，具体情况详见（表1，表3）。必须认真落实准备好设备配置，所有施工机具和仪器必须处于正常状态，以保证完全满足施工的需要。主要施工机械仪器一览表（表1）序号机械或设备名称型号规

9、格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1电焊机220V/330V2台6KW2切割机 2台3KW3台钻2台3KW4电钻手枪式2台200W5冲击钻2台200W6人字梯 2.5米2个7工作台 2个8锯弓4把9电动铜铝排拆弯机2台10电动铜铝排冲空机2台11搬手、起子、电工刀常用工具1套/每人12压接钳2套13喷灯2个14接地电阻测量仪ZC.71台15交直流试验台PT.60000V1台16继电保护校验仪ME2001套17电力工程专用车4辆18汽车吊12T1辆19液压平板车5T1辆第三节 劳动力部署根据工程施工的进度计划安排，按照本工程的施工特点，组织布置劳动力，保证工程施工不间断，保证质量

10、，保证安全顺利进行。劳动力组织具体见项目主要劳动力需求计划表（表2）。项目主要劳动力计划表（表2）序号工种名称人 数备 注1电气一次安装工人10其中技术员2人2电气二次安装工人4其中技术员1人3电气调试试验人员44电缆敷设工人30技术员2人5吊车操作人员26吊车指挥人员17检验人员28安全员1第四节 主要材料和设备供应计划根据工程施工的计划安排，及时统计所需材料的数量，主要材料需用量见（表3）。需要尽快联系生产厂家。争取设备两月内到场主要材料需用量计划表（表3）序号名称及规格单位材料量1型钢（综合）kg4606.0772带形铜母线 TMY-100*10m66.14913带形铜母线 TMY-12

11、5*10m427.20484带形铜母线 TMY-80*8m24.5525带形铜母线 TMY-63*6.3m16.3686带形铜母线 TMY-100*8m27.00727带形铜母线 TMY-80*6.3m18.00488带形铜母线 TMY-125*10m90.0249镀锌钢管 SC100m25.80210分线箱台3811镀锌钢管 SC100m30.79712户内热缩式电缆终端头 3540mm2套5113户内冷缩式电缆终端头 3540mm2套2.0414母线槽 CFW-4A-2500Am1515母线槽 4000Am6016母线槽 2000Am8.217母线槽 3200Am23.218母线槽 125

12、0Am419母线槽 800Am520母线槽 1600Am421母线槽 1000Am7.622热缩式电缆中间接头 35400mm2套6.1223铜芯电缆 YJV-10KV-3*95mm2m1318.95924铜芯电缆 YJV-10KV-3*120mm2m267.990125铜芯电缆 YJV22-8.7/15-3*400mm2m5583.2826防火涂料kg12.227防火堵料kg2428顶管 PE200m38429防火涂料kg4830防火涂料kg24主要设备需用量采购计划表序号材料名称型号规格单位数量1高压环网柜HXGN15-12面162低压配电柜GCS面1133高压配电柜KYN28-12面24

13、4变压器SCB10-1600KVA台45变压器SCB10-2000KVA台86变压器SCB10-630KVA台27变压器SCB10-800KVA台28中央信号屏PK-1面19直流屏100AH套110后台系统SEC3000套1第四章 现场施工组织机构第一节 现场管理机构图项目经理（赵永良）资料专责（）质 安 部（）工程部（）：校验调试组设备安装组外线施工组施工现场组织机构关系图第二节 项目主要负责人及各部门职责1、项目经理（赵永良）a) 作为承包商的代表，全面负责本工程的施工管理工作。b) 组建本工程项目管理组织机构，并确保运行良好。c) 项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权负责任者。d)

14、负责建立本项目施工质量、安全、文明施工管理机构及体系，并监督其有效运行。e) 接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令。f) 协调各方面之间的关系，解决施工过程中有关技术、材料、设备和工器具方面的重大问题保证施工按施工组织设计正常运行。g) 主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量保证体系的要求，确保安全文明施工和工程质量，并对工程安全和质量全面负责。h) 自觉维护国家、业主、企业和职工的权益，完善工程项目的经营机制，落实经济责任制，确保业主的合法要求和公司下达的各项经济指标全面完成。2、电气施工部（杨凯）a) 全面负责本工

15、程项目技术管理工作。 b) 主持编制本工程项目施工组织设计。c) 审批本工程项目质量保证大纲和施工技术方案。d) 从技术方面协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作。e) 负责技术方面与监理工程师的联系。3、质安部（李飞飞）a) 负责本工程施工质量和安全具体管理工作。b) 按公司质量保证体系、职业安全健康与环境保护管理体系的要求，制定相应的质量及安全保证措施和管理制度并监督执行。c) 负责本工程施工中质量监督检查、检验及验收。d) 负责本工程施工中安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作。e) 配合监理工程师质量验收及现场监理工作。第三节 生产现场的保障作用公司将该工程当年度重点工

16、程来抓，各职能部门负责提供专业指导和服务，以确保工程的各项运作协调一致。同时，公司选派业务能力强、素质高的专业技术人员组成项目经理部，配置良好的施工机具和车辆，保证材料供应及时；另外，公司要求各职能部门对现场出现的问题快速反应，保证工程顺利进行。第五章 施工方案第一节 施工准备1、前期工作流程安排进场开工材料、设备采购施工技术方案编写图纸审查 人员机具调配前期工作流程安排图为使工程顺利进行，在中标后、进场前，我们将按以上流程图做好施工前的准备工作进场开工。2、施工技术资料在施工前编制如下常规技术措施资料，并向施工人员详细交底：a) 施工组织设计b) 变压器施工方案c) 高低压柜施工方案d) 电

17、缆敷设和二次接线3、 施工力量的配置施工力量：我公司将投3个施工班组进行施工：电气安装施工组、电缆敷设组，校验调试组。1) 电气安装组负责配电室设备的安装2) 电缆敷设班负责电缆敷设及调试。3) 实验校验调试组负责二次回路，仪表校验，继电保护试验第二节 施工工序总体规划工程中，必须先完成土建工程，经中间验收,符合电气进场条件后，才能进行变电站电气部分的施工。为保证工期，我们将按施工工序合理计划安排人员、机具、材料进场。另外，我们将积极采取有力的措施组织人力、机具进行施工，将各大交叉工序搭接进行，尽可能缩短工期。第三节 电气主要施工方法一.设备吊装方案.根据我公司对某某配电设备供应及安装工程施工

18、场地具大，要求具备设备安装条件的时间紧，和变压器、环网柜、高压电缆不能放在室外这一情况，为此，我们项目部制定如下吊装方案。1）、吊装总体设想根据施工组织设计和目前的现场情况、设备到货情况，我们计划将某某配电设备供应及安装工程设备吊装安排在前面，顺序为：高压柜安装，变压器低压柜随后的搬运原则。具体如下：（1）、高压柜设备吊装、搬运。（2）、变压器低压柜设备吊装、搬运。2）、安全措施（1）吊装人员持证上岗。（2）选择经验丰富人员来组织。（3）安全劳动保护用品配备齐全。（3）配备一名专管安全安全员。（4）聘请吊装专家来指导。3）、机械配备（1）十二吨吊车一辆，（2）十吨货运车二辆，（3）卷扬机一台，

19、（4）五吨叉车一台（5）千斤顶四台，倒链吊二台。（6）其他工用具及木方苦干。2、变压器外壳安装方案某某配电设备供应及安装工程的变压器因现场条件限制，不能通过狭窄的运输通道（门洞），通过我公司现场工程技术人员勘测现场，决定变压器外壳现场安装方法。1）、变压器外壳安装工艺流程变压器外壳安装工艺流程（如图）开箱点件检查变压器侧板安装顶板安装附件安装联线检查清理2）、注意事项（1）、按照装箱单清点壳体、材料、备件是否齐全。（2）、收集变压器资料，交给资料专管。（3）、螺母螺丝联结一定要牢靠，不能松动。（4）、名牌安装在低压侧，并与变压器对应一致。（二）、工程施工技术措施1、变压器安装工艺流程（如图）设

20、备点件检查变压器二次搬运变压器安装附件安装试验通电投运1）、变压器设备开箱点件要求（1）、变压器设备开箱点件应由安装单位、供货单位、合同建设单位共同进行，并作好记录。（2）、按照设计图、招标文件附技术条件逐项核查指标、型号、备件、附件，并核查装箱单是否一致。（3）、检查变压器外观有无损伤、变形、油漆完好，绝缘件及环氧树脂件有无损伤、缺陷、裂纹。（4）、检查试验报告、质量保证书、产品合格证、产品技术文件是否齐全。（5）、收集产品合格证、质量保证书等技术文件。2）、质量要求（1）、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合国家规范GB10941096，GB/T64511995，和IEC7

21、61993标准。（2）、高低压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。（3）、变压器外壳和附件外壳均应接地，且牢固可靠。（4）、变压器及附件、支架、吊架、母排安装均应符合国家施工规范。3）、变压器试验（1）、变压器耐压试验（2）、变压器油化验（干式变压器无此项）（3）、变压器泄漏值试验4）、变压器调压调压依据现场输出电压不高于420V2、配电柜安装（高压柜、直流屏、低压柜）1）、配电柜质量检查（1）、配电柜质量必须符合IEC439低压成套开关设备和控制设备，GB4720低压电器电控设备，GB7251低压成套开关设备标准。（2）、查验型号、附件、备件等是否与图纸一样，技术资料、合格证齐全，铭牌

22、清晰。 （3）、配电柜的漆层完整，无损伤，固定支架均应有防腐处理。颜色应与合同要求一致。（4）、配电柜内配置的接地母排齐全，N线端子与PE端子应明显分开。（5）、配电柜内二次接线标号清晰。2）、槽钢基础稳固（1）、测量柜体尺寸，确定槽钢固定位置。（2）、槽钢上下都打孔，上边固定配电柜，下面固定地角螺栓。（3）、安装时先用水平尺找水平，垂直方向使用线坠找垂直，固定底框。3）、柜体安装（1）、安装前检查a、先检查配电柜型号是否正确，规格是否符合设计要求。b、柜内导线耐压在500V以上，导线最小截面积不应小于1.5mm2的铜导线，柜内配线不能出线接头。c、柜内元件固定牢靠，无松动现象。（2）、配电柜

23、安装a、安装配电柜柜体、校平、对齐、垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，柜面连接横平竖直。b、螺钉固稳或焊接。（3）、打压、调试a、按规定用摇表打压、记录。b、调空气开关，热继电器等整定电流。3、插接母线安装膨胀节联结1）、插接母线施工工艺变压器出线箱开关柜出线箱吊支架安装母线的联结变容节联结2）、插接母线的开箱点件要求（1）、插接母线开箱点件应由安装单位、供货单位、会同建设单位共同进行，并作好记录。（2）、按照设计图、招标文件附技术条件逐项核查指标、型号、备件、附件，并核查装箱单是否一致。（3）、插接母线外观有无损伤、变形、翘边现象，油漆完好，绝缘件有无损伤、缺陷、裂纹。

24、另部件无短缺，附件齐全。（4）、检查试验报告、质量保证书、产品合格证、产品技术文件是否齐全。（5）、对无质量检验报告的产品禁止使用，对产品质量有疑问可送有资质单位检验。母线的绝缘电阻不应低于10M。（6）、收集产品合格证、质量保证书等技术文件。3）、插接母线的安装（1）、吊支架制作安装测量母线宽度、配电柜、屋顶高度等资料。用12或40X4的镀锌角铁制作吊架。安装固定支架。（2）、变压器出线箱、开关柜出线箱的安装a、安装变压器出线箱、开关柜出线箱。b、用过渡软连接片将插接母线槽同变压器低压侧端子压接。c、用开关柜出线节与变压器出线的母线专用接头牢固联结。（3）、注意事项a、插接母线与用电设备及插

25、接母线互连、接头处必须连接牢固。b、插接母线水平高度不应低于2.2米，支持（支撑）点距离不应大于2.5米。4、电缆敷设及接线1）、工序流程图施工准备电缆敷设电缆整理挂牌电缆头制作配线2）、操作步骤和要点（1）、施工准备根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至配电站。敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否

26、良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。（2）、电缆敷设将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物磨擦。按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆的最小弯曲半径、有关距离和相序应符合GB50168-92规范要求。（3）、电缆整理固定挂牌每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半

27、径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。 在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。（4）、电缆头制作a、我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制做，即节约材料又提高工效和质量。b、10KV电缆终端根据设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触。按照

28、电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；c、按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；d、接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状；50mm200mm线端子孔深电缆绝缘管密封胶接线端子电缆终端头制作工艺e、电缆头制作工序的施工标准：f 、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。g 、电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。h、铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范要求。i、 电缆终端的相色应标识明显，正确，接地应良好。(5) 、接线a、配线电缆头制作

29、完成后，接到相应设备或接地母排上。b、根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要求。c、将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上。一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。(6)、施工标准a、电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。b、电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。电缆最小弯曲半径 型 号三 芯单 芯

30、交联聚乙烯电力电缆15D20D控制电缆10D 注：D为电缆的外径c、 电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。d、电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。e、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。f、接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。g、带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。(7)、电缆电气试验要求电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验。试验应符合供电所有关要求及相关规范，并经招标方、投标方、监理及供电部门验收合格方可进入试运行。(8)、施工注意事项a、人工牵拉过电缆程中，不应使电缆与支架磨擦损坏电缆外包绝缘。b、

31、电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。5、电气设备高压试验和继电保护调试本项目调试的设备主要是8台干式变压器，16台高压柜，74台低压柜，相关电力电缆。1）、主要试验项目（1）、 SCB干式变压器：线圈直流电阻测量变压比测量接线组别测量线圈绝缘电阻测量线圈交流耐压试验冲击合闸试验相位检查（2）、10kV电缆：绝缘电阻测量直流耐压试验及泄漏电流测量相位检查（3）、变电站接地电阻测量（4）、继电保护继电保护装置外观检查外回路电缆敷设接线继电保护装置通电流（电压）试验按业主提供的保护整定单进行校核整组传动跳闸试验2）、主要检测设备（表3）名 称规 格数 量单臂电桥QJ231双臂电桥

32、QJ441变比电桥QJ351回路电阻测试仪HR-11兆欧表ZC11D-5 ZC25B-4各1接地电阻测试仪ZC29B1直流高压发生器ZGF-60kV1交流耐压装置TJKZ1套避雷器测试仪SR-20011台继电保护校验仪ZJS35-1W1电流表D26-A3电压表D26-V3标准CTHL1、HL3各13）、试验方法及要求（1）、干式变压器a、线圈直流电阻：采用QJ44电桥测量，与同温下出厂数据相比较，误差小于2%，各相测得值的相互差值应小于平均值4%。b、变压比：采用QJ35电压比电桥测量，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差为额定分接头位置0.5%。c、接线组别：采用电池判别极性，与铭牌标记

33、相符。d、绕组绝缘电阻：用ZC11D-5兆欧表测量，不低于出厂值70%。e、绕组交流耐压试验：用交流试验变压器，从0kV开始升压24kV，耐压1min通过。（2）、变电站接地电阻采用ZC29B-2接地电阻测量仪测量，满足设计要求不大于1欧姆。（3）、10kV电缆a、绝缘电阻：采用ZC11D-5兆欧表测量，一般不小于1000M。b、直流耐压及泄漏电流：采用ZGS直流高压发生器测量，最后试验电压35 kV，时间15分钟，小于10uA。c、相位：采用ZC25B-4兆欧表进行核相，要求两头相位一致。d、继电保护二次回路绝缘： 用ZC25B-4兆欧表测量。要求大于1 M，比较潮湿地方可大于0.5 M。e

34、、保护校验：用继电保护校验装置校验，要求继电器动作正确，整组动作正确，中央信号正确。f、继电保护有关自动控制回路及联锁回路：要求100%正确。（4）、安全、质量措施a、现场设置红白带或安全遮栏，无关人员严禁进入试验区域。b、进行绝缘及泄漏试验防止触电.c、变压器本体及附件应可靠接地，试验设备按规定可靠接地。d、试验前，请厂方提供出厂试验报告，以供比较。外线施工方案 本工程电源点分别引自康乐变和金花变。一、 电缆走向本次电缆敷设走向依据周围电源点情况定在康乐变和金花变。根据现场实际勘察，基本走向为变电站出线至公园北路（沿现有沟道敷设）-金康路（沿沟道敷设）-沿东二环（部分沿沟道敷设、部分顶管敷设

35、）-跨长缨路（顶管敷设）-万和城项目部环网单元（直埋）。详图参照电气外线示意图二、 电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收加工电缆敷设准备电缆敷设固定电缆头制作安装电缆标识2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。3、电缆敷设准备3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进

36、行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。4.1、电缆直埋敷设电缆由环网单元至配电室为直埋敷设。1） 敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆

37、的数量决定。直埋电缆沟如附图所示 标示件 盖板 电缆2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆

38、全长0.5%1%的备用长度。5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影

39、像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的区域，请甲方予以协调。4.2、高压电缆中间接头制作安装因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入

40、应力控制管。6）烘烤应力控制管。7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该

41、管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超

42、过压接管位置时开始热缩。19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。4.3、电缆头制作安装:10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。5、顶管施工方案