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1、某某公寓工程 版次： A 门窗施工方案审 批： 审 核： 编 制： 状态： 某某建设有限公司某某年06月06日一、 编制依据编制依据某某海阳核电厂专家村一期工程-中方员工公寓设计图纸建筑施工工艺规程DBJ14-032-2004建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003建筑安全玻璃管理规定 发改运行（2003）2116号文件的有关规定建设装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001塑料门窗安装验收规范 JGJ103-96住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑施工手册中国建筑工业出版社 第四版二、 工程概况本工程窗为塑钢窗，门为入户防盗门、塑钢门连窗、推拉门、木门、丙级防火
2、门。门窗立樘与开启方向墙面平，门窗居墙中，洞口尺寸为结构尺寸，外门窗选用塑钢低辐射中空玻璃窗（6+9A+6），中方专家公寓1-3#楼外门窗玻璃选用（5+6A+5），卫生间窗采用磨砂玻璃。所有低于900的窗台均设置护窗栏杆。入户防盗门选用保温型，卫生间采用木门。三、 施工准备人员配备与职责主管工程师1名。负责施工方案编制，负责材料需用计划、加工计划的审核以及施工技术的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与监理及其他相关部门联系；技术员1名。负责现场具体施工技术跟踪，负责材料需用计划、加工计划的编制，施工安全技术交底编制，施工现场施工技术的执行，负责工程质量验收资料的记录，并负责与监
3、理及其他相关部门联系；主管工长1名。负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责；安装工30名。负责本工程的门窗相关的施工工作，对本工程的质量、安全负责；质检员1名。负责整个工程的质量监督、检查、记录；安全员1名。负责整个工程安全监督、检查等；杂工若干。根据工程进度配备。负责材料搬运、打杂等工作。四、 门窗工程施工工艺及施工流程塑钢门窗安装工程1.一般规定1.1.门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。1.2.塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。1.3.当塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。1.4.建筑外门窗的安装必
4、须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2.施工准备2.1.主要材料要求 2.1.1.塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2.门窗配件应按门窗规格、型号配套。2.1.3.嵌缝材料及密封胶应按设计要求选用。2.1.4.自攻螺丝、钢钉或塑料胀栓等根据需要准备。2.2.主要机具设备:电锤、电钻、经纬仪、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、水平尺、线坠、錾子、粉线包等。2.3.作业条件 2.3.1.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格,墙面抹灰完成。工种之间的交接手续已办完。2.3.2.按图要求弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。2.3.3.校核已留置的门窗洞口尺
5、寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时修正。2.3.4.检查塑钢门窗安装时的连接位置排列是否符合要求。2.3.5.检查门窗表面色泽是否均匀。是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.3.6.门窗洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表 2.3.6表2.3.6 门窗洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（单位:mm） 墙 体 表 面 洞 口 宽 度 或 高 度 2400240048004800未粉刷墙面 101520已粉刷墙面 510153.施工工艺3.1.工艺流程 弹中线找平安装链接件或固定片塑钢门窗就位安装固定周围保温安装玻璃安装门窗四周嵌缝打胶安装五金件清理3.2.主要施工方法3.2.1.先将各楼层门窗洞口中
6、线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，并且找好标高控制线。并注意同一楼层的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。3.2.2.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:l 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入或采用416抽芯铆钉固定，严禁直接锤击钉入。l 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。3.2.3塑钢门窗的安装固定l 将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀螺栓
7、将固定件与墙体固定牢固。l 当门窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀钉固定。2）加气混凝土、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉（砌筑时预埋水泥砖）并不得固定在砖缝上。3）设备预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按固定件规格打基孔。然后用紧固件固定。4）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。5）窗下框有墙体的固定将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。3.2.4门窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定:l 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。l
8、 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。l 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。3.2.5.嵌缝打胶 门窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.2.6.安装门窗五金件 安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。3.2.7.清理 门窗安装完毕，将门窗及玻璃清理干净。4.质量标准4.1.主控项目4.1.1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处
9、理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4.1.2.塑钢门窗框，副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1.3.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法:
10、观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。 4.1.4.塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.1.5.塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。4.1.6.塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。4.2.一般项目4.2.1.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。检验方法:观察。4.2.2.塑钢门窗的密封条不得脱
11、槽。旋转窗间隙应基本均匀。4.2.3.塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法:观察；用弹簧秤检查。4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法:观察。5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。6)塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1门窗槽口宽度、高度 1500mm2用钢尺检查 1500mm32门窗槽
12、口对角线长度差 2000mm3用钢尺检查 2000mm53门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度 3用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高 5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心 5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距 4用钢尺检查 8同樘平开门窗相邻扇高度差 2用钢直尺检查 9平开门窗铰链部位配合间隙 +2；-1用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5用钢直尺检查 11推拉门窗扇与竖框平行度 2用1m水平尺和塞尺检查 5.施工试验计划门窗进场后，由建设单位、监理单位、施工单位三方见证取样，到指定部门对门窗各项性能指标进行检测，待鉴定合格后方可正式施工。 5
13、.安全生产与现场文明施工 6.1.进入施工现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时，不得抛掷。 6.2.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 6.3.安装门窗、玻璃或擦玻璃严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。 6.4.操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 6.5.应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装触电保安器。 7.成品保护 7.1.塑钢门窗安装前，表面应附有塑料保护膜，以防污染。 7.2.室内抹灰前不得将塑料保护膜，抹灰时应及时清理窗框表面的砂浆。 7.3.窗框四周嵌密封胶时，操作应仔细，密封胶不得污染门窗框。 7
14、.4.已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 7.5.污水、垃圾、污物严禁从窗户向下扔、倒。 7.6.安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7.7.严禁在窗扇上站人。 7.8.门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 7.9.不得在门窗上锤击、钉钉子或刻画，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。7.10.门窗安装完成后应贴保护膜，玻璃采用保护膜或报纸保护。 8.工程质量验收 8.1.同一品种、类型和规格的塑钢门窗，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。 8.2.检查数量应符合下列规定: 塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时
15、应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 8.3.塑钢门窗工程验收时应具备以下文件和记录: 8.3.1.门窗工程的施工图，设计说明及其他设计文件。 8.3.2.门窗的产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 8.3.3.五金配件及密封材料的出厂合格证。 8.3.5.隐蔽工程验收记录。 9.主要工程质量通病治理措施 9.1.门窗尺寸偏差较大 9.1.1.原因分析:大小不一致，筛面层吃口。 9.1.2.预防措施:土建施工预留洞口时，一定要按设计图纸尺寸预留准确，做到洞口横平竖直，大小一致，外墙窗洞上下中心线对准。无副框时，在抹灰时要
16、做定型模具或冲筋，以保证洞口尺寸的准确性。 9.2.门窗框固定不牢固 9.2.1.原因分析:有晃动现象，框变形。 9.2.2.预防措施:在主体结构施工时，一定要正确预埋固定片或混凝土块，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm，安装时在混凝土块或固定片的位置打眼，装入膨胀管，用木螺丝将连接件固定牢固。 9.3.门窗质量及使用材料不合格 9.3.1.原因分析:订货时所用材料不明确，进场验收不严。 9.3.2.预防措施:设计部门选用的塑钢窗型材应符合国标GB 8814标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框，以保证窗框所需的刚度。塑钢窗
17、不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。在运输保存及施工过程中应采取措施，防止其损坏或变形。 9.4.嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求 9.4.1.原因分析:使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。 9.4.2.预防措施:门窗安装完毕，应在门窗框与墙体缝隙之间填嵌软质材料，如果缝隙大，则采用发泡胶，缝隙小，则采用塑料胶条或矿棉卷条等填塞。然后外面打上玻璃胶或密封胶。 9.5.污染严重 9.5.1.原因分析:防护不严，拆保护膜过早，充当上料口。 9.5.2.预防措施:门窗安装一定要采取措施（一般带有保护膜），预防污染，安装完毕后，要用塑料纸遮挡，以防水泥浆污染；安装
18、完毕的门窗严禁做为上料口。二、 成品木门（普通木门、木质防火门）安装工程本工程的木门（木质防火门）为成品木门，我们将工厂化制作（包括油漆），现场安装，压条、木贴脸等装饰面也采用工厂加工的成品料，现场安装。最后进行油漆修补至与木门同一颜色。1. 普通木门施工工艺1.1.工艺流程找方矩弹线安装门框安装门扇安装压条、门脸线条油漆修补。1.2.准备工作l 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。饰面板无划伤等痕迹。并且有合格证。l 门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。l 检查预埋木砖或水泥砖的数量和位置，是否缺少，木砖间距不大于700
19、mm。如缺少，则应添补。1.3主要施工方法l 根据图纸设计要求及施工规范要求，确定门的开启方向和位置，并且要注意裁口方向。安装高度按室内50cm线控制。l 用钉子将门框与木砖钉牢，每边不少于四个点。安装时，先将钉子砸入门框约2/3长度，用垂直挂尺检查门框的垂直度，符合规范后，再将1/3钉子砸入，钉帽没入门框约2mm。l 安装折页，再安装门扇。注意对开门扇扇口的裁口位置及开启方向，一般右扇为盖口扇。安装折页时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。l 安装门锁及拉手、碰珠、插销等五金。门锁拉手的高度一般距楼底
20、面（完成面）960mml 安装压条、门脸线，压条、门脸线和墙体、门框的接触要严密，不得有空隙，如有空隙，则要（空隙大，则用防腐木料修补，如果空隙比较小，则用内墙腻子进行修补）进行修补。门脸线安装牢固、接缝自然。压条、门脸线和门框的连接有卡口式和粘贴（用木材专用胶）式两种，但总的要求是：压条、门脸线边口的厚度要适中，尽量与相邻楼地面成活踢脚线面砖的厚度一致，紧压墙体的装饰面。l 油漆及修补，成品保护。2.木质防火门施工工艺2.1. 木质防火门安装工艺流程：吊线（水平线及垂直线）检查洞口和预埋件门窗框临时固定连接件固定门窗口四周嵌缝、填保温材料门扇安装五金安装保洁验收。2.2.准备工作l 洞口尺寸
21、已经核实，预埋件无遗漏，如有遗漏，则必须按照规范用C20细石混凝土或者铁板预埋件补上，预埋件必须牢固。l 室内建筑50线在洞口边已经弹设完毕，以此来控制防火门的高度。l 防火门的金属构件的焊缝无未熔化、未焊透、气孔、裂缝和烧穿等缺陷，表面保护膜无损伤，防火门无翘曲、变形等质量缺陷。2.3.主要施工方法l 根据图纸设计要求，根据50线调节防火门的上下槛的高度位置，根据防火门的节点图确定防火门在墙体断面中的位置及门扇的开启方向。l 用“”木楔临时固定防火门，同时用托线板和水平尺反复检查防火门的垂直度和水平度。木楔固定在防火门的四角或者门框能受力的位置，以防防火门变形。将防火门的框体用连接件焊接在预
22、埋件上，或者用厚度大于1.2mm的镀锌连接片与混凝土预埋件用膨胀螺丝连接。间距不大于500mm，第一个连接件的位置距框体转角处不大于180mm。连接预埋件时，要反复检查门的垂直度和水平度，符合施工规范后，撤除“”木楔。l 嵌缝，框体与洞口之间的空隙用防火岩棉封堵，防火岩棉要充实、连续、饱满，无间断，不漏出框体。配置塌落度比较大的细石混凝土，浇灌空隙，先从一边浇筑，浇筑到1/3高度后，再反转到另一边浇筑，以此循环浇筑细石混凝土，直至框体两边的结束，最后上槛的位置用斜模板做成45度角，细石混凝土从模板灌入。边浇筑混凝土，边检查门框的垂直度和水平度，不得移位。l 门扇安装，根据图纸设计要求，确定防火
23、门的开启方向。防火门的开启方向必须与疏散方向（逃生方向）一致。通过折页或者连接轴门扇与框体连接。门扇安装好之后，开关灵活，门扇垂直，水平，与门框接触严密。l 安装五金、闭门器。根据设计要求，安装配套的合格的拉手、锁、闭门器等五金配件。五金配件应牢固、不松动，美观。l 清理门的保护膜，移交验收。3. 施工实验计划 3.1.施工前须对木门的人造木板的甲醛含量进行复验，要有甲方、监理、乙方三方见证取样、封样。乙方负责送检。 3.2.要对预埋件和锚固件及隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行由甲方、监理参加的隐蔽验收。 4.质量标准 4.1.主控项目 4.1.1.木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型
24、及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。 检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。 4.1.2.木门采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗JG/T 122的规定。 检验方法:检查材料进场验收记录。 4.1.3.木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 检验方法:观察；检查材料进场验收记录。 4.1.4.木门的结合处和安装配件处不得有木节或一填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法:观察。 4.1.5.门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检
25、验方法:观察；手板检查。 4.1.6.胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。横棱和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检查方法:观察。 4.1.7.木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 4.1.8.木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法:观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.1.9.木门扇必须安装牢固，并
26、应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法:观察；开启和关闭检查；手板检查。 4.1.10.木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法:观察；开启和关闭检查；手板检查。 4.2.一般项目 4.2.1.木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法:观察。 4.2.2.木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法:观察。 4.2.3.木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法:观察。 4.2.4.木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法:轻敲门
27、框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.5.木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。 检验方法:观察；手板检查。 4.2.6.木门制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。项次项目构件名称允许偏差(cm)检验方法普通高级1 翘曲框3 2 将框扇平放在检查平台上用塞尺检查 扇2 2 2 对角线长度差框、扇32 用钢尺检查框量裁口里角、扇量外角 3 表面平整度扇2 2 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查框量裁口里角、扇量外角 扇2；01；05 裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距扇2
28、1用钢尺检查 5.安全生产与现场文明施工 5.1.进入工地的工人应进行入厂前的安全教育，应建立班前安全活动制度，进场戴安全帽，特别是室外安装时应有防坠落措施。 5.2.手持式电动工具应绝缘良好，软电缆或软线不得任意接长或拆换。 5.3.梯子不得缺档，不得垫高使用，人字梯底脚要扎牢。 5.4.施工人员应着装整洁；材料堆放要整齐，施工场地应平整；生活设施合理布局，做到安全、卫生、合理。 5.5.应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制现场的各种废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害，做到工完场洁。 6. 成品保护 6.1.门的运输应轻拿轻放，避免碰坏门窗。 6.2.木门框靠墙、靠
29、地的一面应刷防腐涂料，其他各面均应涂刷青油底漆一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框扇之间应垫木板条通风，如露天存放时，须用苫布盖好，不准日晒雨淋。 6.3.门框安装完后，主要通道门口处,自地面起1.2m处应用板材、纸壳或纤维板进行封包，以免碰撞；门安装完后需关紧插销或门锁，钥匙交由专人管理。7.质量通病防治 7.1.门框左右不拉通线，竖向不找垂直 7.1.1.原因分析:门框安装后左右不通线，上下不顺直，外装饰影响横竖线条的协调，内装饰影响木贴脸及装饰线的安装。 7.1.2.措施: 7.1.2.1.根据外墙灰层厚度拉通线，找好门窗框距外墙的位置；根据门窗中线从顶层开始吊垂直，找出各
30、层门框垂直方向的安装位置。 7.1.2.2.对先立口后抹灰的墙面，应按上法先找出门框的安装位置，立口后并做好支顶后再抹灰。 7.1.2.3.轻质墙的门框安装应与墙身龙骨一并考虑施工完成，并注意拉接牢固。 7.2.门框安装不牢、松动 7.2.1.原因分析:由于木砖的数量少，间距大或木砖本身松动，门框与木砖固定用的钉子小，钉嵌不牢，门框安装后松动，造成边缝空裂无法进行门扇的安装影响使用。 7.2.2.措施: 7.2.2.1.结构施工时一定要在门洞口处预留木砖，其数量及间距应符合规范要求，木砖一定要进行防腐处理；加气墙、空心砖墙应采用混凝土块木砖；现制混凝土墙及预制混凝土隔断应在混凝土浇筑前安装燕尾
31、式木砖，固定在钢筋骨架上，木砖的间距控制在5060cm为宜。 7.2.2.2.门框安装后，要搞好成品保护，防止推车时碰撞，必须将其门框后缝嵌实，并达到强度后，方可进行下道工序。 7.2.2.3.严禁将门框作为脚手板的支撑或提升重物的支点，防止将门框损坏和变形。 7.3.合页槽开的过大,边缘不整齐,合页不平,螺钉松动,螺钉头外露 7.3.1.原因分析:合页槽开的深浅大小除影响美观外，还由于合叶安装不合适，影响开启的灵活，由于框的松动而对扇的开关灵活造成困难。 7.3.2.措施: 7.3.2.1.安装合页前提前划好线，按合页的厚度剔槽，不可过大过深。 7.3.2.2.门窗安装时应根据门窗的尺寸、型
32、号选用配套的合页及螺钉，螺钉应钉入1/3拧入2/3，螺钉拧入时用力一致，不可偏斜，更不可将螺钉砸入安装。 7.3.2.3.如螺钉拧入迂上木节，应更换位置安装；或用木钻在木节上打眼下木楔后再安装。 7.4.门扇翘曲 7.4.1原因分析:框与扇不在同一平面内，扇关不严或局部不严，影响使用。 7.4.2措施: 7.4.2.1.重视检查产品合格证，特别查看门窗料的含水率是否符合要求。 7.4.2.2.现场存放地要平整、干燥，码放合理，排列整齐。 7.4.2.3.如发现翘曲，应先处理将其压平后再安装。小的翘曲可通过安装时用合页及螺钉进行调整。 7.5.门开关不灵活或走扇 7.5.1.原因分析:因掩扇时缝
33、隙留的过小，受潮后，使之开关困难；或缝隙过大，口扇不密封，透风，加之合页安装不好，使门开启后不能固定，而有走扇现象。 7.5.2.措施: 7.5.2.1.门框装好后必须垂直无误，才可以安装窗及门的扇活。 7.5.2.2.正确选用合页及安装用的螺钉。 7.5.2.3.安装门时掌握好缝隙的大小，应符合规范要求:门窗扇对口缝、扇和框间的留缝宽度1.52.5mm,框与扇上缝留置宽度11.5mm。 7.5.2. 4.检查合页轴应在同一直线上，以保持扇的灵活，不走扇。 7.6.门扇下垂 7.6.1.原因分析:由于门扇过重，使用合页尺寸偏小，使用后扇下垂，表现为蹭地，开关不灵活，严重者易造成门窗损坏。合页安
34、装的位置不正确 。7.6.2.措施: 7.6.2.1.门窗扇及框用料品种相匹配。 7.6.2.2.使用合页大小，螺钉尺寸与扇的重量相符。 7.6.2.3.门玻璃厚度，尺寸应与框扇料相吻合。 7.6.2.4.修刨扇时，有意识地在不装合页的一边上口少修刨1mm以内，让装好后稍有挑头留出下坠的余量。 7.6.2.5.扇有轻微下垂时，可以把下边的合页垫起一些，但不要影响主缝。7.6.2.6.合页安装位置：上下合页为门1/4，中间合页为上下合页间距离的3/4处。防盗门安装1.一般规定 1.1.防盗门品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设要求。1.2.防盗门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安
35、装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.施工准备 2.1. 材料及主要机具 2.1.1. 防盗门:品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2. 防盗门配件:品种、型号应与防盗门相配套，且附件齐全。 2.1.3. 水泥采用32.5及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.4. 各种型号的机螺丝、扁铁压条、安装时的预留孔应与防盗门配件预留孔孔径、间距相吻合。 2.1.5. 涂刷的防锈漆及所用的配件均应符合图纸要求。 2.1.6. 主要机具:铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2
36、. 作业条件 2.2.1. 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2. 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。 2.2.3. 门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按防盗门的安装要求补齐。 2.2.4. 安装前应检查防盗门型号、尺寸。 . 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 3.施工工艺 3.1.工艺流程: 工艺流程：墙面处理安装调试填缝贴膜3.2.主要施工方法l 安装时必须保证门樘垂直、平整。如带套钢门露缝大是由墙面不平造成的，应在墙面处理平整后再行安装。安装前需检查固定锁点
37、是否配置。l 安装时不能用锤子直接接触门体，需垫用软体物品如胶板、多层纸板。以确保门体油漆的完好无损。l 安装调试结束后，可拆卸门扇取编号后用原材料保护袋封装。不可拆卸门扇采取用原塑料袋将门体整个封装后用胶带纸固定。铰链内六角螺丝妥善保存，以防遗失。并进行灌浆处理。l 门樘贴保护膜前，必须将门擦拭干净，否则会使保护膜染上灰尘，保护膜必须贴严实。拆卸下来的锁把、锁芯、螺丝需复原到位，按左锁右锁分装，便于日后安装。4.质量标准 4.1.主控项目 4.1.1.防盗门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。防盗门的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
38、检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。 4.1.2. 防盗门框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 4.1.3. 防盗门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。 检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。 4.1.4. 防盗门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。 4.2.一般项目 4.2.1. 防盗门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大
39、面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法:观察。 4.2.2. 防盗门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑顺直，无裂纹。 检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。 4.2.3. 防盗门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。 检验方法:观察;开启和关闭检查。 4.2.4.有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。 4.2.4.钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表.4.2.4的规定。 项次 项目 留缝限值（） 允许偏差（） 检验方法 1门窗槽口宽度、高度 1500mm 2.5用钢尺
40、检查 1500mm 3.52门窗槽口对角线长度差 2000mm 5用钢尺检查 2000mm 63门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度 3用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高 5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心 4用钢尺检查 7双层门窗内外框间距 5用钢尺检查 8门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查 9无下框时门扇与地面间留缝 48 用塞尺检查 5.施工试验计划 5.1.在进行防盗门安装施工之前，要对其型材及其附件进行见证取样检测，检测合格后方可使用。 5.2.建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 5.3.每一验收批检查数量一般按5%并不得少于3樘，不
41、足3樘时应全数检查。 6安全生产、现场文明施工要求 6.1.进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 6.2.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，与地面的夹角以60为宜。 6.3.材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件时不得抛扔。 6.4.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 6.5.经常检查电焊机、电钻是否安全。 6.6.在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪音，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。 6.7.对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。 7.成品保护 7.1.防盗门进场后，应按规
42、格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好。严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。 7.2. 防盗门运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 7.3.抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。 7.4.严禁以防盗门的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形;严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。 7.5.拆架子时，注意将开启的门扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。 8.工程质量验收 8.1.检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 8.2.工程验收时应检查下
43、列文件和记录: 8.2.1.门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 8.2.2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 8.2.3.隐蔽工程验收记录。 8.2.4.施工记录。 8.3.工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 8.3.1.预埋件和锚固件。 8.3.2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 8.4.建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 9.工程质量通病防治 9.1.翘曲和窜角 9.1.1.原因分析: 防盗门加工质量有个别框扇不符标准；在运输堆放时不仔细，不认真保管，安装时垂直平整自检不够。 9.1.2.预防措施:安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应
44、及时校正修理，修好后再进行安装。 9.2.左右防盗门标高不一致 9.2.1.原因分析:安装前没按要求拉通线。 9.2.2.预防措施:要求严格按操作工艺的施工要点进行，施工前找规矩，安装时挂线。 9.3. 防盗门开关不灵活 9.3.1.原因分析:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好，有的门劈棱、窜角，也没经过修理。 9.3.2.预防措施:要求在防盗门安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门扇劈棱和窜角的应调整。 9.4.开启方向不到位 9.4.1.原因分析:抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，将直接影响门的开启。 9.4.2.预防措施:要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门。 9.5.五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次找补与原牌号不符 9.5.1.原因分析:进货检查不认真，保管不当，没考虑合理损耗。 9.5.2.预防措施:要求防盗门与五金
