水泥厂烧成系统中控操作应急预案与事故处理规程.docx

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1、水泥厂烧成系统中控操作应急预案与事故处理规程窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员和设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力的措施尽量减少停机时间，为现场抢修争取时间。窑系统可能出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是异常参数(温度、压力)、设备报警(超电流、温度高、振动值大)。1、设备跳停1.1高温风机跳停(1)停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温摄像头，伤害窑头人员。(2)关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。(3)中控关闭消风阀并通知现

2、场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速(根据窑电流.高低调整)，防止严重窜料。(4)降低冷机风机转速，降低后排风机转速，调出窑头负压；(5)通知现场人员远离窑头、熟料斜拉链机地沟等地方；(6)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。(7)系统调整正常后，开启窑头转子秤。(8)通知电工、岗位工进行检查：通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运行,保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不

3、能过高，高温风机入口温度不超350度。(9)若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。特别注意事项(1)高温风机跳停应及时通知生料磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机振动幅度大而出现问题。(2)出现窜料，通知窑头、冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。(3)出现窜料后，熟料应及时改入次料库，进行搭配使用。(4)窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火伤人。(5)增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时,应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。1.2后排风机跳停(1)止料、止尾煤、降低窑速、降

4、低高温风机转速，调整冷机风机转速，保证窑头负压。及时关闭级入窑斜槽上的消风阀们，以防止出现正压烧坏篷布和胶带。(2)停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料磨的热风阀门，进行倒风操作。(3)通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。(4)逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。(5)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流较刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。(6)通知电工、岗位工进行检查：通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小

5、煤量，窑低速连续运行,保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350度。(7)若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。1.3窑头喂煤系统发生故障(1)适当减料、慢窑、降低高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。(2)通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。(3)通知预热器工因下料量调整，而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。(4)通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方(5)严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞(6)同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。(7)若故障5分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降

6、低窑速、降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整冷机风机转速，保证窑头负压。(8)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流银刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时.，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。(9)若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。(10)通知煤磨操作员关注本系统的各测点的温度变化。1.4窑尾喂煤系统发生故障(1)适当减料、慢窑、降低高温风机转速，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。(2)通知岗位工及电工迅速检查故障原因，通知调度员。(3)通知

7、预热器工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀活动情况，保证预热器安全。(4)通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。(5)同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。(6)若故障5分钟不能排除，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。(7)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流被刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。(8)故障若能短时间排出，窑头小煤量，窑低速连续运转，

8、保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350度。(9)若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。(10)通知煤磨操作员关注本系统的各测点的温度变化。1.5窑主电机出现故障(1)主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。(2)通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知预热器工关消风阀、止料、止窑尾煤、降低窑速、降低高温风机转速、降低后排风机转速，调整冷机风机转速，保证窑头负压。(3)逐渐减小窑头喂煤量，减小一次风机风量。(4)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流较刀。增湿塔排灰水

9、分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停止喷水，以防湿底。(5)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350度(6)若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。1.6冷机一段、二段、三段、破碎机、熟料链斗机出现故障(1)一篦床出现故障时，大幅度减料、慢窑、降低高温风机拉风；二篦床、熟料链斗机故障时，适当减料、慢窑，降低高温风机拉风。(2)通知预热器工因下料量调整而特别关注下料管各级翻板阀活动情况，保证预热器安全。(

10、3)通知窑巡检工打冷机空气炮，并适当加大冷机鼓风量。(4)严格控制分解炉出口温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。(5)通知维修工、岗位工进行检查，如一床故障一床液压压力达到12MPa(大约5分钟左右)不能排除，关闭消风阀，通知预热器工止料，降低窑速，降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。(6)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流较刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停

11、止喷水，以防湿底。(7)故障若能在短时间内排除，窑头小煤量，窑低速连续运行，保持窑尾温度在800度左右，一级出口温度不能过高，高温风机入口温度不能超过350度。(8)若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。(9)二床故障：若一床液压压力达到12MPa(大约10分钟左右)故障不能排除,做止料处理。(10)三床、破碎机、熟料斗机故障：若一床液压压力达到12MPa(大约15分钟左右)故障不能排除，做止料处理。1.7窑系统突然断电(1)首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没有电，用人工转窑，防止窑体变形。(2)通知现场人员远离窑头、书老链斗机地沟等地方。(3)通知岗位工及电工迅速查

12、找原因。(4)通知预热器工关闭消风阀。(5)对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持床活动和高温风机通风,防止篦床变形堆雪人和风叶变形。1.8 冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检电工，调度马上处理。工跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理，料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。1.9 一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理：若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。1.10 过剩风机跳停(1)减料，慢窑，适当停冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，

13、电工,调度马上处理。短时间无法处理，止料。(2)通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。1.11 预热器前回转下料器跳停止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低窑头喂煤，通知巡检工、电工，调度马上处理。2、堵料、断料2.1 预热器堵塞现象：(1)锥体压力突然显示为零。(2)同时入口与下一级出口温度急升：如C5堵塞，烟室、分解炉及C5出口温度急升。原因判断：(1)烧温度过高造成结皮；(2)内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；(3)拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；(4)预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；(5)翻板阀失灵；(6)漏

14、风严重引起结块；(7)煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；(8)生料喂料波动过大；处理措施：(1)通知预热器工关闭消风阀，立即止料，止分解炉喂煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。(2)根据预热器清理需要降低高温风机转速，降低后排风机转速，调整冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。(3)注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。(4)通知现场人员远离窑头、熟料链斗机地沟等地方。(5)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流较刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180度，应停

15、止喷水，以防湿底。(6)其他操作按正常停车顺序停机。特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数：当锥体压力零时，要立即止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的门子打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时，提醒岗位工远离窑头和熟料链斗机地沟等岗位，保证人身安全。2.2 跑生料现象：(1)看火电视中显示窑头飞沙、

16、昏暗，甚至无图像；(2)三次风温急剧上升；(3)窑系统阻力增大，负压升高；(4)篦冷机篦下压力下降：(5)窑电流急剧下降；(6)窑头煤粉有“爆燃”现象。原因判断：(1)生料KH、SM高，难烧；(2)窑头出现瞬间断煤：(3)窑有后结圈；(4)喂料量过大；(5)分解率偏低，煨烧不好；(6)煤不完全燃烧；处理措施：(1)起砂时应及时减料降低窑速，慢慢烧起；(2)提高入窑分解率，同时加强窑内通风；(3)跑生料严重时止料停窑，但不止窑头煤，每3-5min翻窑1/2,直至重新投料。2.3 预热器塌料现象及原因判断(1)总排风量突然下降；(2)锥体负压突然降低；(3)窑尾温度下降幅度很大；(4)窑头负压减少

17、，呈正压；处理措施：塌料多按跑生料故障处理：减料、减窑速：塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。2.4 飞砂料飞砂料又称粘散料。这种料不易挂在窑皮上，在烧成带料子发粘，同时烧成温度范围窄，冷却带料子发散，下料口灰尘多，象砂子一样飞扬，立升重比正常低而f-CaO也不高产生的原因是：(1)生料配料不当，硅酸率高，液和少：(2)生料中的A1203含量高，煤中灰分大；(3)操作上不合理，尾温升高，物料预烧过度，进入烧成带特别好烧；(4)用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；发现飞沙料的操作如下：(1)减少一二次风，降低尾温，防止物料预烧过度；(2)适当提窑速，减少物料在烧成带的停留时间，尽力稳

18、住黑影；(3)在保证f-CaO不超标前提下，适当降低烧成温度，不考虑升重，不使料子发粘：(4)若有前结圈时，要动煤管予以烧掉，不使物料在窑内停留时间过长；(5)严格控制料中碱含量。(1)结圈的现象a窑功率值上升较大；b窑尾负压升高较多；C窑尾温度下降；d来料减少或波动；e烧成带，冷却带空气混浊；f火焰不顺畅，有回风，回火现象；g便携式体红外线测温仪测胸体温度，有明显一段温度低。(2)产生原因a较长时间煤灰灰分高，且灰中的A1203含量明显高，煤灰尘落量大，灰分高时，燃烧速度慢，高温区后移且结圈；b生料配比不当，饱和比过低，熔剂矿物过多；c窑前用煤量大目有较严重的还原性气氛，Fe3+转化为Fe2

19、+形成低熔化合物，液相提前出现而结圈；d用风不当，火焰拉得过长，尾温过高。(3)处理方法：处理方法有冷热交替法、热烧法、放料法、停窑冷却及机械法，一般情况下采用冷热交替法，具体做法是：首先减少喂料量,移动喷煤管，提高结圈处的温度，烧2-4小时，这样反复交替多次.使圈受到显著的冷热交替作用，造成圈的开裂而脱落。2.6窑内结球的原因及处理措施窑内结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多：加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障率高，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀：操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等

20、。窑内结球可采取以下措施加以预防和处理。(1)预防措施。第一，可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。若低石灰饱和系数和低铝率的生料，它的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM,这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。第尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，特别是煤，要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度：煨烧过程中要加强风与煤混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧：如使用挥发分

21、较低的煤粉，因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。(2)处理措施。若窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。如料球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高：可略微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，让窑内的料球滚入烧成带：等料球到烧成带后，再降低一-些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏筐板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时，可采用冷热交替法进行处理：当料球在过渡带时不易

22、前行进入烧成带，这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧l2h后将煤管拉出再烧l2h,周而复始，直到料球破裂：若实在不能使其破裂，便可停窑冷却l2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成较大损伤：另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球接二连三地出现。3、参数异常、设备报警3.1 煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃,这是系统采取紧急停车,严禁抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入C02气体灭火。3.2 袋收尘内Co含量报警这是应采取紧急停车，同时电收尘断电，关闭电收尘进口的气动阀并喷入C02气体灭火。3.3 托轮

23、瓦温过高减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。具体处理措施见表。4、回转窑筒体局部温度偏高(1)应判明是掉窑皮或是掉砖：(2)掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降低高温风机转速减少窑头煤烧补挂窑皮的办法：(3)烧成带掉砖一般表现为局部温度400度以上，高温区边缘清晰；(4)掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取降温防止筒体急剧变形。5、生料库底生料流量失控(1)中控操作员应根据物料大小、时间长短，及时降低窑速、加窑头煤，强化煨烧，防止窜料；(2)注意煤磨温度，及时调整冷热风阀；(3)通知预热器工检查下料情况，并

24、注意预热器的安全；(4)通知岗位工及电工迅速查找原因；(5)通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。6、结束语在窑系统的操作中，我们的原则是：首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停窑时间，为现场抢修争取时间。以上预案的制定和实施都坚持了这原则的应用。只有这样，窑系统才能实现安全、高效、低耗、高产运转。烧成系统中控操作事故处理规程一、总则本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，使中控操作人员能够对操作过程中产生的重大问题进行及时调整，减少或避免因操作不到位或误操作导致严重后果，特制订以下规程进行规范指导。二、范围本规程适用

25、于烧成中控操作及学习人员。三、回转窑操作事故处理1、窑断料操作？停止分解炉喂煤。窑头喷煤量逐渐减少。窑速逐渐减低，直至停窑挂辅传。调整高温风机、窑头风机转速，保证窑头负压稳定。通知巡检工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-250C之间，既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。通知有关人员迅速检查生料输送系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。2、预热器堵塞判断与操作？判断：锥体负压突然降低，物料温度降低，出口负压突然上升，下一级出口气温度急升，窑内来料明显减少。操作：止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑，降高温风机转速、降窑尾排风

26、机转速调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。通知有关人员迅速检查下料管堵塞处，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。3、预热器塌料的判断和处理？判断预热器各级负压明显升高；锥体负压突然降低；窑尾温度下降幅度很大；窑头负压减少，严重时呈正压。处理措施:塌料多时.，减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，及时烧起窑内温度后逐渐提窑速加料至正常操作。4、分解炉断煤操作？减料至正常喂料量的40%-50%,适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量,适当慢窑至3rmino通知有关部门迅速检查分解炉喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。通知巡检工因下料量调整而

27、特别关注下料管翻版阀波动情况，保证人员安全。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。注意煤磨入磨温度，及时调整冷热风阀。5、窑头喂煤故障操作？止料操作，停尾煤，大幅度降高温风机转速、窑速，控制好窑头负压。通知巡检工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证人员安全。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。通知有关部门迅速检查喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。6、高温风机跳停操作？停喂料（止料），停分解炉喷煤，窑头喷煤量逐渐减小，调整窑头排风机和篦冷机风机开度控制窑头负压稳定，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。关闭煤磨

28、热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。通知相关人员进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量,窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，Cl级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。若故障不能短时间排除，其它操作按正常停车顺序全部停机。7、窑主电机故障跳停操作？主电机故障跳停立即联系电工复位重启，重启失败，立即挂辅传转窑防止筒体变形，同时大幅减料、减少分解炉喂煤、降低高温风机转速，大幅度减窑头煤，篦冷机风机从低温段到高温段依次关小，窑头排风机进行调整，保证窑头正常负压。故障若能短时间排除，窑

29、头小煤量，窑低速连续运转，Cl出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部止料停机操作。8、窑尾排风机故障跳停操作？生料磨立即止料，停生料磨、循环风机，通知动力车间相关人员进行处理,根据窑尾排风机处理情况停出磨提升机、选粉机等生料磨辅机。窑中控员减料慢窑，高温风机转速下调至850rpm以内（已设置联锁，窑止料止尾煤，高温风机转速下降至0）。窑中控员在窑尾排风机处理完开机后，开度调整5%以内进行逐渐提高，窑尾排风机正常后，逐渐提回转窑转速、生料喂料量达到停生料磨时窑正常运行状态。生料磨具备开机条件时，慢驱转磨10分钟后，按照生料磨开机程序进行开机，窑中控

30、员根据生料磨开机程序调整高温风机、窑尾排风机转速达到正常运行状态。9、一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？一次风机跳停可减料慢窑至2.0rpm,通知有关人员处理，电工重启失败后，开启备用风机。送煤风机故障需止煤，减料至正常喂料量的70%,慢窑至2.0rpm,开备用送煤风机，通知有关人员进行处理，送煤风机开启后逐渐提窑速加料至正常操作。10、增湿塔水泵故障操作？增湿塔出口温度不超过250,调整风料煤的匹配，降低高温风机转速时同时减料至正常喂料量的90%控制增湿塔出口温度250以下。通知有关人员迅速检查水泵，及时排除故障及时开机。11、煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作？煤磨磨头着火操作调整？煤磨

31、主电机跳、主风机停操作：止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。逐渐关小排风机开度。通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨主电机进行检查。处理完后，提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。煤磨故障跳停操作：止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨故障电机进行检查处理。处理完后，逐渐提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。煤磨磨头着火操作：立即停止主风机、热风阀全关、将冷风阀全开、停回粉绞刀，尽量不停喂煤及煤磨。及时通知相关人员进行检查处理。12、窑头排风机跳停操作调整？减料，慢窑，适当停篦冷机

32、冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工,调度马上处理。短时间无法处理，进行止料操作。通知余热发电相关人员进行AQC炉阀门调整操作。通知现场人员远离窑头、斜链斗地坑等处。13、篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作？a.篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机转速；b.篦床出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。斜链斗、破碎机出现故障时及时停二篦床并根据实际处理情况适当减料、慢窑，降高温风机转速。通知巡检工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证人员安全。适当加大篦冷机鼓风量，控制好窑前负压，保证火焰稳定。严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤

33、，使窑电流及窑尾温度不要过高。严重时通知余热发电调整AQC炉阀门进行调整，通过调整废气总阀开度控制好窑前负压。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，CI级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。若故障不能短时间排除，按正常停车顺序停机操作。14、窑尾锅炉退炉和并炉操作？退炉：保持煤、料不变，逐渐打开入增湿塔阀门，逐渐关闭入SP锅炉阀门，注意增湿塔温度，调节增湿塔喷枪喷水量，温度控制在正常范围内，观察一级出口负压是否偏高，适当降低高温风机转速至负压正常。并炉：保持煤料不变，逐渐打开入SP炉风门，逐渐关闭进增湿塔风门，调节增湿塔喷水量，使温度控制在正常范围内

34、，根据一级出口负压调节高温风机转速至负压正常。注意：无论SP炉是退炉还是并炉时，阀门调整幅度必须小，入增湿塔阀门和入锅炉阀门开度和大于100%,防止增湿塔内抽真空及高温风机功率大幅波动跳停。15、窑头锅炉并炉、退炉操作？并炉时保持煤料、窑速、高温风机不变，可根据窑头负压调整窑头风机，发电中控员开高、中温风闸板，同时关小入袋收尘闸板，窑头负压过高及时关小窑头排风机至窑头负压正常；退炉时相反。16、开窑具体过程操作？点燃木柴f窑头喂煤组启动f窑尾喂煤组f窑尾排风机组一高温风机组f窑主传动组一篦冷机篦床风机组一窑头排风机组一窑头袋收尘组T熟料输送组一增湿塔喷水组一窑尾袋收尘组一窑尾喷煤一窑尾喂料组一

35、提排风，提窑速，加料一窑头负压调整一正常操作。17、停窑具体过程操作？正常停车操作顺序：根据停窑时间提前计算好承重仓（生料仓、回料仓）、煤粉仓和原煤仓仓位，保证停窑时将煤粉仓、原煤仓、承重仓（生料仓、回料仓）空出。减料、减炉煤、减风、减窑速f止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤一窑尾喂料一窑头喂煤一主电机组一辅助电机开启一篦冷机篦床一篦冷机风机组一熟料输送组一窑系统冷却组一增湿塔喷水组f窑头袋收尘组一窑头排风机一高温风机一窑尾排风机组f分解炉喂煤系统一窑尾袋收尘组。18、窑内严重掉窑皮时操作？有圈突然垮落时，应适当降低窑速，避免圈后积存大量熟料将篦冷机篦床压死，而且烧成带后面的物料或圈后面的生

36、料前窜容易出现跑生料，适当增加窑头用煤量，适当减料。冷却机操作由自动打到手动。开大篦冷机风机保证熟料冷却，调节窑头排风机风量稳定窑头负压。适当加快篦板篦速，防止篦床料层太厚，篦床跳停。大块窑皮快入熟料破碎机时，应降低冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载以致损坏锤头。19、窑后结圈原因及故障处理？产生原因：生料化学成分的影响。生料硅率偏低，使馔烧中液相量增多、粘度大而易富集在窑尾，造成后结圈；入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度波动，液相过早出现，引起后结圈；生料中有害组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。煤的影响。煤灰份较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物

37、料上时，会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，易造成结圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，煤灰沉降量大造成窑皮拉长而结后圈；操作和热工制度的影响。用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。处理步骤：冷烧法：适当增大二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩,同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈被烧掉。热烧法：适当增大二次

38、风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4ho若4h仍不掉，则改冷烧法。冷热交替法：先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4-6h,再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4-6h,反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速甚至停窑烧圈。在结圈出现初期，每个班在0-50Omm范围内进出喷煤管各一次。20、窑内结大蛋原因及故障处理？产生原因：配料不当，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低。生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋。喂煤量不稳定

39、。煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料。火焰过长，火头后移，窑后局部高温。分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相。煤灰分高，细度粗。原料中有害成分（碱、硫）含量高。处理步骤：发现窑内有蛋后，应适当增加系统拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要防止大蛋碰坏喷煤管。若已进入篦冷机，应及时减料，慢窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。21、篦冷机“堆雪人”原因及故障处理？产生原因：窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象。生料KH、SM偏低，液相量偏多。处理步骤：在篦冷机前部加人工捅料及时把大块拨走

40、。尽量控制细长火焰煨烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。22、红窑故障处理？产生原因：一般是窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮等原因造成。处理步骤：分两种情况区别对待：若筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，一般为窑皮垮落所致，不需要停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快减低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煨烧温度。总之，要采取必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，一般是由于窑衬脱落引起。

41、这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动满转一定时间，同时将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降，待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并作好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。23、CO、Nox、SO2超标时如何操作？CO、SO2超标时，适当减分解炉喂煤量或窑头喂煤量，严重时适当减料。NoX超标时，窑里面氧化气氛越好温度越高NoX浓度越高，调整可适当降低高温风机转速、分解炉少量加煤、加料，篦床适当控厚。24、生料饱和比过高现象及操作处理？主要现象：各级旋风筒出口温度降低。分解炉出口温度降低，降温速

42、度较其它部位均大。窑尾温度降低。窑电流、功率降低，熟料煨烧困难。操作调整：生料饱和比过高，分解吸热量大，且物料难烧，需要加强煨烧，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量增加；主排风机进口阀门开度增大，加大拉风量；通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。25、生料饱和比过低及操作处理？主要现象：各级旋风筒出口温度升高。分解炉出口温度升高，升温速度比其它部位均快。窑尾温度升高。故障处理：生料饱和比过低，物料分解吸热量减少，料子好烧，窑系统进行减煤操作，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量减少；主排风机进口阀门开度减小;通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。26、分解炉喷煤偏多判断及处理？产生的原因：由

43、于操作不当或喂煤系统故障，使分解炉喷煤量与窑头喷煤量比例失调，即分解炉喷煤偏多，窑头喷煤偏少。主要现象：各级旋风筒出口温度升高。分解炉出口温度升高，升温幅度较大。窑尾温度升高。在线监测数据CO浓度明显上升，NOX明显下降。长时间喷煤较多时出现褐色料。故障处理：出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤减少；窑头喷煤量增加；三次风管阀门开度减小；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。27、分解炉喷煤偏少判断及处理？主要现象：各级旋风筒出口温度降低。分解炉出口温度降低，降温幅度较大。窑尾温度降低。熟料煨烧困难。故障

44、处理：出现此类故障，需调节窑、炉的喷煤量，并要注意风的配合，即：分解炉喷煤增加；窑头喷煤量减少；三次风管阀门开度加大；分析喷煤比例失调原因，如果是喂煤系统故障造成的，应及时通知有关部门检查、维修喂煤系统，排除故障。28、回转窑窜料现象及操作？产生的原因：生料KHSM过高，料子难烧；窑头出现瞬间断煤；窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧；窑速变化太快主要现象：看火电视中显示窑头飞砂严重、昏暗，甚至无图像。窑主电机功率、电流急剧下降。故障处理：及时减料慢窑慢烧。提高入窑分解率，同时加强窑内通风。联系调整生料配比。29、最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理？产生的原因：炉

45、内加煤过多，炉内来不及燃烧。窑内加煤太多，造成不完全燃烧。分解炉煤粉悬浮不好、燃烧慢。炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短。煤质变粗，挥发份减少。三次风温降低或漏风严重。三次风管积灰或三次风门开度过小，三次风过小。伴随现象：分解炉及预热器出口温度过高。窑内拉风大，黑头火长。炉上游温度低，出口温度高。窑内火焰发生变化。处理措施：适当减煤。调节炉内风量、风速及风向。降低煤粉细度。堵漏、提高三次风温。四、2#生料磨操作故障处理1、料饼提升机、料粉提升机、选粉机、主电机、主风机、挤压机跳停时的操作步骤？料饼提升机跳停：先停挤压机、止料，查明原因（链条断裂、尼龙棒断裂）故障排除后按照开机规程开机。料粉提升机

46、跳停：减料，停粗粉斜槽，改粗粉分离器料进出磨提升机使物料入65.5m选粉机，故障排除后疏通粗粉斜槽使物料入65m选粉机后逐渐转入正常操作。5.5m选粉机跳停：止料停磨，查明跳停原因，正常后开机。5m选粉机跳停：减料，停粗粉斜槽，改粗粉分离器料进出磨提升机使物料入5.5m选粉机，故障排除后疏通粗粉斜槽使物料入65m选粉机后逐渐转入正常操作。主电机跳停：止料，停各辅机设备，迅速查明原因排除故障，正常后按程序开机。主风机跳停：止料，停磨及各辅机设备，迅速查明原因排除故障，正常后按程序开机。挤压机跳停：止料，依次停配料皮带、入仓皮带，迅速查明原因排除故障，正常后开机。2、生料磨各个设备间的连锁关系？大

47、瓦油泵与磨机连锁，出磨提升机与磨机连锁，配料皮带与皮带秤连锁。3、生料磨粗粉分离器物料偏多原因有哪些？主风机拉风量过大，粗细仓配料不均，粗粉分离器导向叶片磨损严重，内胆磨损漏料，磨内研磨体偏少或级配不合适等。4、影响挤压机正常工作因素有哪些？辑面磨损严重，辐系间隙不合适，压力调整不合适，侧挡板磨损漏料。5、系统运行时如何使生料磨台时达到最佳？充分利用好每次的停机时间，对各设备进行仔细检查、维修，勤量球面，根据正常生产时计算出的生料磨球耗,定时对生料磨加补符合级配要求的研磨体。正常生产时，也应加强巡检、维护,严格做好润滑、密封、紧固，擦拭。根据来料状态，调整挤压机压力，控制粗细仓入磨温度。经常到现场听磨音，保证不满磨不空磨，适当调整各设备参数、稳定操作。6、入库提升机电流下降、循环风机电流上升说明什么问题，如何处理？现场听磨音，是不是空磨或者满磨，及时调整喂料量，检查收尘器是不是堵塞。7、生料磨开停机顺序？