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1、一、吊篮安装及操作方案3.6.1.本工程使用ZLP-800型和ZLP630型高空作业吊篮，每台使用2台功率2.2千瓦的电机，所使用的钢丝绳为直径为8.6mm，安全锁采用的是LSB安全锁，其有效荷载大于800公斤，当主绳发生卡绳、断绳、滑出提升机以及平台倾斜度为4-8度时发挥作用。3.6.2.安装顺序3.6.2.1.悬吊平台的安装：（A）选择平整的场地用底架、高、低栏杆分别把基本节组装连接好，在两端装好提升机安装架。（B）提升机提起在下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，再将上端的手柄穿在安装架上的挡板孔中。（C）将安全锁下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板间，用螺丝连接好。3.6.2.2.悬
2、挂机构的安装：（A）将伸缩架放入支架内，调节好高度，用螺栓固定好。（B）把前、后梁分别插入伸缩架，再把重量穿入前、后梁中。（C）在前梁上的钢丝绳悬挂下方销轴卡套上装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强绳，用绳夹紧好所有绳的端部。（D）调节好前梁伸出长度，把上支柱装好，调节前后支架的距离，且只允许前高后低。（E）把配重铁套在两只后支架的穿杆上，穿好防失螺栓。（F）把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处。3.6.2.3.吊篮调试：（A）接通380V电源，连接电器箱和提升机电缆线插头，扣好搭扣。（B）将万能装换开关的手柄拨向需要调整电机一侧，现按启动按钮，再按控制按钮“上”，此时电动机应
3、顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根中的任意两根对接好。把万能转换开关拨向另一侧，以同样的方法调整好另一只电动机的转向。（C）将万能装换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安装架的进绳口，点动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度装入，按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。（D）将悬吊平台上升1-2米后停住，然后使其一端下降并在倾斜3-8范围内，安全锁可靠锁住安全钢丝绳。（E）合上漏电断路器开关，按试验按钮，开关应迅速跳开；按下复位按钮，开关应能合上。（F）使悬吊平台上升3-5米后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向
4、上抬，悬吊平台能够平稳滑降。3.6.3.电动吊篮的拆除程序3.6.3.1.拆卸前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；3.6.3.2.拆卸的方法步骤 A、将平台停放在平等的地面上，拆下坠铁和栏杆； B、切断电源； C、将电源从临时配电箱的吊篮上拆下，并卷成圆盘； D、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； E、最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作； a、拆下销轴下前后拉杆 b、拆下销轴卸下前后梁 c、放稳前支架 d、取下配重ZLP800、630主要技术参数表一名 称技术参数额定载重量800630升 降 速 度8-10m/min8-10m/min悬吊平台长度尺寸7.5 m5 m钢 丝 绳特制钢丝绳8
5、.6特制钢丝绳8.6提升机额定提升力7.84 KN6.17 KN电动机型 号YEJ100L-4YEJ100L-4功 率2.2 KW1.5 KW电 压380V380V转 速1420 rpm1420 rpm制动力矩15 Nm15 Nm安全锁允许冲击力30 KN30 KN倾斜锁绳角度3-83-8悬挂机构前梁升出长度1.3-1.5m1.3-1.5m支架调节高度1.44-2.14m1.44-2.14m重量悬吊平台（包括提升机、安全锁、电器控制箱）582 440 悬挂机构336 336 配重1000 800 整机2010 1650 3.6.4.常见故障及排除方法吊篮的常见故障、原因及排除方法见下表故障原因
6、分析排除方法备注悬吊平台上升时停不住交流接触器主触电未脱开先按“紧急停机”按钮或扳动限位开关使悬吊平台停住，然后更换接触器控制按钮坏先按上述方法停住平台，再更换控制按钮悬吊平台下降时停不住交流接触器主触电未脱开或控制按钮坏同上电磁制动器失灵具体调整方法见“使用和操作”部分之（一）2电磁吸盘和衔铁之间间隙过大； 摩擦盘与衔铁接触面太小 摩擦盘与衔铁之间有油或水，造成打滑； 钢丝绳在提升机内打滑；调小间隙，若已无法调小，则更换摩擦盘； 检查吸盘与衔铁的间隙是否均匀，否则更换摩擦盘或衔铁； 拆下擦拭； 拆修提升机 悬吊平台不能运行断电断三相电源重新接通漏电断路器跳开查明有无漏电，采取相应措施排除控制
7、线路失灵更换变压器坏或控制按钮坏等3-5分钟后再启动或更换热继电器热继电器跳开或已坏转换开关或插件接触不良更换钢丝绳卡在提升机内将吊篮可靠固定后拆修绝对禁止强行开动提升机带不动悬吊平台电磁制动器不动作整流器输入电压AC220V 输出电压DC99V整流器坏更换无输入电压查明原因后采取相应措施电源电压过低调高电压传动装置坏检修提升机电动机声音异常或发热缺相运行查电动机电源电源电压过低或过高调整电源电压轴承坏更换安全锁锁绳时打滑安全钢丝绳上有油清洁或更换钢丝绳绳夹有问题更换绳夹送制造厂进行更换二、脚手架搭设施工方法：1使用材料：钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大
8、长度为6.5m，小横杆长度22.3m。2扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。3扣件表面应进行防锈处理。4脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为46m，不得有开裂、腐朽。5脚手架自下而上必须挂安全网和绿色密目防尘网。6、搭设说明及搭设工艺流程6.1搭设说明6.1.1立杆基础必须平整夯实，其允许承载力5080KN/m2。基础上铺垫板，垫板大于3米沿墙长度铺设。垫板可为普通 脚手板，垫板上加钢制底座。6.1.2双排立杆纵横向均应设置扫地杆。6.1.3落地式立杆间距1.
9、5m，排距1.5m，里排距墙200；大横杆步距1.5m；立杆在外，大横杆在内，小横杆与立杆在与大横杆交叉处连接。6.1.4立杆垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于10cm。同一步大横杆水平偏差不大于架子全长的1/300，且不大于5cm。6.1.5剪刀撑应在脚手架的尽端，转角处和中间每隔915m设一组。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560度范围内。剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分扣牢。6.1.6立杆、大横杆接头必须用对接扣件连接，相邻的立杆、上下大横杆接头应错开，不得在同一步内，剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于500mm并用两个旋
10、转扣件扣牢。6.1.7脚手架3跨宽度和3步高度内必须与建筑物连接。7.架子搭设工艺流程在牢固的地基上铺通长脚手板 弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设简力撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。8.架子搭设技术措施8.1立杆接头除在屋顶可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500m
11、m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头。8.2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.3大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于46.5米。8.4大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。8.5小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。3.6脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小
12、于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠连接，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于200mm，拐角要交圈，不得有探头板。8.7搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全。8.8与建筑物连接拉杆必须从第一层开始连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证每层在水平3跨内一拉接点。8.9外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和脚手板一道，栏杆高出作业面1.2m，挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。8.1
13、0过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三根以上的大横杆，以使荷载分布在两侧的立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60度左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。9.安全技术措施9.1.架子搭设安全技术措施9.1.1凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。9.1.2脚手架支设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。向所有参加作业的人员进行书面交底。9.1.3架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，所有的钎子应栓2m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢。严禁酒后作业。9.1
14、.4未搭设完的一切架子，非架子工不准上架。架子搭完后由施工负责人会同架子组长及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。9.1.5所有架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。9.1.6大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，安顺序绑扎。9.1.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m
15、以外。10.架子拆除安全技术措施10.1外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。10.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。10.3拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。10.4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。10.5拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆
16、拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。10.6拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。10.7拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。10.8拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。10.9拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。10.10拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。
17、10.11拆架人员要戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。10.12拆除中不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。10.13拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。10.14拆下来的钢管要定期重新外刷一道防绣漆，刷一道调和漆。弯管要调直。严禁架子工在夜间进行搭拆工作。11.验收使用及管理11.1.把好验收关。每搭设完一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。11.2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。11.3.首层开始拉设平网，以后每隔二层拉设一道平网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。11.4.架子搭好后要派瘓人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意拆掉架子与柱连接的拉杆和扣件。11.5.架子上不准有任何活动材料，一旦发现应及时清除。11.6.作业层上的施工荷载应符合讞计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。
