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1、桥梁工程一、桩机工作平台施工便桥架设1、搭设工作平台排架式平台一般结构为：竖向支撑木桩入土深度大于1.80M。水平100，横向排架盖木，与竖向支撑木桩用16锚钉连接，纵向设拉结排架兼作桩架枕木，在平台架搭设后施工中，周边须作保护措施，设立扶手。平台要稳定牢固，经得起钻孔机的移动及钻孔的撞击力。（1）竖向支撑木桩材料如下：1622直径木桩，木桩长68M，入土大于1.8M，横向100，梅花形布置，与盖木连接用12锚钉。盖木为搭设挑手架所采用的材料18以上圆木。长度为6M。盖木如有连接加长，连接处应设在竖向桩顶处。 （2）桩架施工平台工艺流程测量放样打竖向木桩定横向盖木铺纵向枕木设周边护栏剪刀撑安装
2、。2、平台架搭设和拆除注意事项（1）设置桩架平台需对该桥位处河流水深、水流及土质证实后方可开始搭设平台架。搭设前对木桩进行逐个检查是否有断桩、开裂、腐烂等现象。确认无误后方可使用。（2）每搭设一排即要用12锚钉与盖木相拉接，要求竖向木桩成一线，便于盖木安装。并及时做好斜向支撑保证平台的稳固。河道内采用驳船打木桩。（3）由于桩架搭设及拆除为水上作业的危险性较大。在进行作业前，必须由专职安全员及施工员制定详细的搭、拆卸程序，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。（4）平台架搭设结构如下：(如图)3、施工便桥架设为了施工方便和钻孔桩施工的安全，搭设钻孔平台的同时，在
3、于桥梁平行的上游侧另外再各架设一条宽4米的施工便桥。施工便桥搭设具体见平面图。（附图）纵向枕木1622, 100横向盖木1622,L=6M竖向承载桩16,L=68M入土1.8M,每排架25根100钻孔桩架 工作平台0.7M 常水位200园松木桩入土1.8M砼工程桩 工作平台示意图 二、桩基础施工1、钻孔桩工艺流程施工本工程基础采用C25水下砼钻孔灌注桩，总桩数24根，1桥桩径为100cm，2桥桩径为120cm，平均桩长53.5m，拟采用GPS20型回转钻机钻孔。附钻孔桩施工工艺流程图搭设平台桩位放样测量定位 泥浆沉淀池开挖埋设护筒 平整场地制备泥浆钻机就位注入泥浆钻孔第一次清孔检查沉淀厚度钢筋
4、笼制作下钢筋笼导管试拼试压下导管第二次清孔制运水下砼水下砼灌注拔护筒成桩质量检验清理开挖桩头砼凿除切面处理2、桩位放样施工测量必须在保证精度的前提下，做到及时、准确。放出桥位中心轴线，在桥两头设置固定桩，桩位要妥善保护。根据中轴线用经纬仪测出路桥斜交角度，按岸上桩位再放出桩位横中心轴线，然后固定，再测出横距定出桩位位置，在水中的桩，放在平台上。桩位偏差值5cm以内。水准点应设在不受水淹，不被扰动的稳固处，并尽可能接近施工点，使在各施工阶段只安置一次仪器就可浆高程传递到所需要的部位上去。3、埋置护筒采用简易电动钻机施工，根据土质情况和灌注桩直径，护筒直径略大于桩径20cm，埋入泥里1.21.5m
5、，不得漏水，使能保持筒内水位，维护一定的水头压力，防止坍孔现象，筒内水位保持高于河水位1m以上。4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于下，将钻机调平并对准钻孔。桩机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。做到钻机安装牢固、稳定、安全。（2）初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空钻一下，待泥浆输进钻孔一定数量后，方可钻进。（3）钻进时操作要点开始钻进时，进尺要控制，在护筒刃脚处，应低速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁。至刃脚下1米后，可按土质
6、正常钻进。钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，要随时改正；应经常注意土层变化；升降钻锤时须平稳，钻锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆要迅速。因故停钻时，孔口应加以保护。当测量孔底已达到设计标高后，可停止冲击进行成孔检查。（4）泥浆补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中入泥浆损耗、漏失应予补充。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土，并尽量就地取材。5、清孔成孔检查后应进行清孔。采用抽浆清孔法。在终孔后停止进尺，利用钻机的泥石泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净。清孔过程中要不断向孔内注清水，以保持孔内外水头压力
7、，防止塌孔。清孔结束后应尽快吊放钢筋笼和灌注水下混凝土，以减少残余泥渣的沉淀。6、安放钢筋笼（1）钢筋笼制作钢筋笼根据设计尺寸和钻架允许提起高度，可整节或分节制作，分段长度每段不宜超过10米。钢筋笼应在清孔前制作完成，检查验收合格。（2）钢筋笼安放安放钢筋笼可用原钻架，也可用吊车等吊起放入桩孔中。安放时一定要注意对准桩位中心，轻轻下放，并防止碰撞孔壁。钢筋骨架经对中、找正后用点焊，将其固定在护筒口上。为保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层，可沿护筒四周悬挂几根钢管，其长度为钢筋笼的一半。7、安放导管钢筋笼吊放好后，马上安放导管，导管内径为250。导管底部离孔底距离控制在3050cm。8、第
8、二次清孔当导管安放完毕后，进行第二次清孔，采用换浆清孔法清孔。将导管连接泥浆泵，压入1.11.25纯度的泥浆，把孔底沉渣及悬浮沉渣较多的泥浆替换出来，保证孔底沉渣厚度不大于5厘米。9、水下混凝土灌注（1）灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等应进行一次全面的最终检查，并认真记录，合格后方允许灌注砼。（2）灌注开始后，应连续进行。导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m。（3）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续砼徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，
9、挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（至少50cm），以便灌注结束清除此段砼后，即能显露出合格的混凝土。（5）有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。三、桥台及台帽施工1、台帽、背墙施工工艺流程如图2、桩基础达到一定强度后，进行桥台施工。施工可分为扎钢筋、立模、浇筑、养护四个工序。（1）钢筋绑扎各种钢筋下料尺寸均应符合设计要求。桩顶锚固筋与承台或墩台、台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇注配合进行、在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的
10、长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。（2）立模板模板支搭成形应保证墩台的设计尺寸，模板应有足够的可靠度承受混凝土重量、侧压、和其它施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。模板接缝应紧密不漏浆，内侧光滑平整。（3）浇注混凝土浇注砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，模板内面刷涂脱模剂。由于砼的浇筑体积较大，浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度小于25cm。浇筑砼使用插入式振动器时移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，并应避免碰撞摸板和钢筋。为保证构件的整体性，混凝土的浇注应连续进行。（4）养护混凝
11、土浇注完须用湿法养护。洒水或覆盖湿润的草袋。挖基坑基槽做垫层扎焊钢筋监理验收（桩头洁净度和测桩）柱式墩桥台承台立模板支架扎焊钢筋立模板支架浇 砼台帽监理验收（尺寸、标高、钢笼、模板）扎焊钢筋立模板浇 砼浇 砼盖梁监理验收（尺寸、表面质量）立下部托架扎焊钢筋立模板浇 砼监理验收（尺寸、表面质量）监理验收（尺寸、标高、钢笼、模板）养 护桥台基础、墩台和台帽、盖梁施工工艺图四、桥台附属工程施工1、桥台台背填土台背填土宜采用透水性土，不得采用含有泥草、腐植物的土。填土应在接近最佳含水量 情况下分层填筑和夯实，每层压实厚度不超过2030cm。台背填土顺路线方向长度，一般应自台身起，顶面不小于桥台高度加2
12、m，底面不小于2m。台背填土应在桥面完成后，在两侧平衡地进行。2、桥台后驳坎河道上下游各施工10m驳坎。驳坎施工时注意与桥台台身的顺接。（1）打松木桩驳坎挡墙基础采用14松木桩加固处理，桩长6米，纵向间距60cm。桩基施工采用柴油打桩机机械打桩。搭设打桩平台，循序渐进，采用流水作业，即边搭设打桩平台，边打桩。施工流程：整平基槽桩机定位松木桩沉入机具移位。桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边，有利于挤走部分软土。松木桩打插完成后有人工挖平清底，再铺30cm厚片块石垫层，夯打密实。基槽挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。（2）浇筑毛石混凝土底板采用C15毛石砼
13、结构。施工时先均匀铺设50cm厚砼，然后埋入乱石，石块不能太大，不能碰到侧面模板，最后按设计厚度浇注砼，用插入式振捣器振捣密实，保证埋石砼的强度达到要求。（3）墙身砌筑本工程挡土墙采用砌石结构，面层用M10浆砌块石，里层用乱块石干砌。在砼基础强度大于设计强度的70厚，开始砌筑挡土墙。当墙高超过4m须设置两排泄水孔，泄水孔采用10PVC管，两排孔孔间距为2米，上下孔位置错开布置。（4）压顶压顶采用20cm厚C20砼结构，宽40cm，每隔5m分缝，并且每隔2m预留栏杆柱孔，尺寸为2020cm。施工时应据所提供砼配合比进行级配，控制好水灰比，逐段(15m为一段)进行施工。砼浇注时用平板振捣器振捣密实
14、。3、桥台搭板该工程桥台后两侧设置搭板。搭板地基按软土地基处理，填土采用级配砂砾石或透水性材料，并确保夯实。矿渣层填至道路结构层以下，道路为20cm6.0水泥稳定碎石，上垫四层油毛毡，铺钢筋网片，22cm C30砼面层。桥台搭板与路面同期施工。五、预应力桥板施工1、工艺流程如下图2、预应力桥板预制（1）模板a.模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载。b.采用组合钢模，模板表面平整，接缝严密不漏浆。c.模板与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设侧模。d.模板安装完毕后，应保持位置准确、牢固，并对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行
15、检查，会签后才能浇筑砼。f.空心板芯模采用充气胶囊，胶囊用定位箍筋与钢筋骨架联系加以固定，防止浇筑砼时上浮和偏位。砼浇筑要对称均衡地进行。（2）钢筋骨架制作与安装a.各类钢材应符合设计规定。力学性能指标应满足有关技术标准要求。每批钢筋应附有出厂合格证，并经试验合格。b.钢筋的调直、切断、弯钩、绑扎成型均应用冷加工的方法进行。c.钢筋骨架的焊接拼装应在坚固工作台上进行。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。d.浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查并会签。（3）混凝土的浇筑a.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。上下层
16、同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。b. 为保证构件的整体性，混凝土的浇注应连续进行。c.浇筑砼使用插入式振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。d.混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）养护混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期内常使模板保持湿润。砼洒水养护时间一般为7天。3、预应力桥板张拉（1）张拉前的准备工作a.所有张拉
17、设备在张拉前必须经过检测。b.施加预应力前应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时构件的混凝土强度不应低于设计规定，即不应低于设计强度等级值的90%。 c.穿束前应检查锚垫板和孔道的位置须正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等清除干净。（2）张拉程序后张法梁的预应力筋张拉程序，依应力筋种类与锚具类型不同而异。（3）张拉要点：a.应尽量减小应力钢绞线与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。b.张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。c
18、.每一束张拉完毕，要及时计算伸长率，即实测伸长值与理论伸长值之差与理论伸长值相除的百分率。d.在张拉过程中，要对预应力筋的张拉伸长进行量测，以便对张拉进行应力、应变比控制。4、孔道灌浆a.张拉完毕后应尽快灌浆。b.灌浆进行道排气孔冒出浓浆时，即可堵塞灌浆孔。预应力桥板施工工艺流程压试块制作压浆试块压试块压浆机具工作张拉机具工作加工力筋模板修整选择制作锚具起吊、出池运输再养护孔道压浆张拉力筋穿预应力筋束预留孔道清理和试通拆模养护构件抽管灌注混凝土安装钢筋骨架支立模板平整预制场地埋管制孔制作试块钢筋骨架制作六、桥板安装（流程如下图）根据设计要求本工程混凝土强度需达到80%才能起吊，运输与堆放时支点
19、设在吊点位置。采用扒杆导梁法施工，就是以扒杆，导梁为主体，配合运梁平车和横移设备使预制梁从导梁上通过桥孔后抽扒杆吊装就位。为了便于吊装，在跨中设简单支架一座，板块先搁于支架上，再拖至对岸，这样可以使用较小工字钢导梁。1、准备工作a.在安装孔的前方桥墩或桥台上立一副人字扒杆；b.用“钓鱼法”把组拼好的导梁，架设于安装孔上；c.在安装孔的后方桥台或桥墩上立一人字扒杆；d.在导梁上铺设运输轨道及人行便道。e.其中所用的导梁，其组拼材料及构件型式应根据跨径大小而定，本桥跨径为20米，一般采用工字钢组拼。2、落梁就位用运梁设备把预制梁从导梁上运过桥孔后，用扒杆葫芦把梁吊浮，退出运梁平车，将导梁移开，铺设
20、好横向滚移设备，即将梁落在走板上。而后，横移扒杆及预制梁于安装位置，把梁就位，注意导梁组拼的净宽要小于梁宽1520cm。七、桥面系1、桥梁支座本工程桥梁支座采用橡胶支座。安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净，用水泥砂浆抹平。梁板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴。2、伸缩缝本工程采用40型钢氯丁橡胶伸缩缝。严格按图施工。3、栏杆工程栏杆不是桥梁的主体结构，但对桥梁的外观影响显著，如果处理不好将直接影响桥梁的整体效果。栏杆的预制加工要严格按图纸施工。安装栏杆应自一端柱开始，向另一端顺序安装，安装必须牢固，不得有掉角、破损，其垂直度可用十字靠尺逐根边安边检查。4、桥面铺装桥面铺装
21、：是工程的主要项目，铺设12cm厚C40混凝土。铺装时要防止表面磨损露骨、平整度差的毛病。铺装钢筋网，严格按设计位置放，浇筑砼时必须搭平台，防止行人、车辆将钢筋踩压下去。面层砼分副浇筑，用沥青马蹄脂、橡胶粉等混合料填缝。浇筑面层砼须采用真空吸水，抹光机等砼路面用的一套施工工艺，达到要求的平整度和抗磨性。(附图) 桥板安装流程图安装前准备工作整修吊装场地吊机就位安全检查支座安装板梁起吊、安装就位安装铰缝底模绑扎铰缝钢筋灌注铰缝砼铰缝砼养生清扫面板污物绑扎桥面钢筋现浇桥面砼桥面砼养生进入下道工序梁板运输 砼配合比试验报监理审批砼拌和砼配合比 报监理砼拌和砼试验制作养 生自检砼强度监理检查强度自检质量报监理批准自检质量报监理批准支座检验报监理审批
