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1、管道安装工程表格编号:（管一1）（管一30）管OO1.工程编号睡工单位单位工程安装地点分部工程安装图号工日期年月日序号检变项目技术要求(mm)检变结果专检结果注1油箱安装纵、横向中心线偏差10纵：横：纵：横：标高10水平度或铅垂度1.5/I(XX)2冷却器安装纵、横向中心线偏差10纵：横：纵：横：标高10水平度或铅垂度3滤油器安装纵、横向中心线偏差10纵：横：纵：横：标高10水平度或铅垂度W蒂能器安装4苻能器安装纵横中心规偏差10纵：横：纵：横：标高10铅垂度a重力箭能器Wb其它蓄能器说明：设备的型号、规格、数量城在“备注”栏内.自检：班组长:施工负责人:技术负击人：项检员意见；质检员：工程编
2、号安装图号系型号单位工程安装地点泵规格分部工程泵数Jft序号检查项目技术要求(mm)检查结果专检结果1纵向中心跷允差+10横向中心城允差102标高允基103飒向水平度允差横向水平度允差4联轴器径向位移端面间隙扭斜简图及说明：自检：班组长：能工负责人:技术负责人：质检员意见：质检员：澄压、马达安装亦用此表。工程褊号分项工程施工单位单位工程安装地点分部工程安装图号制造厂家序号检查项目技术要求(mm)检查结果专检结果1纵向中心线偏差102演向中心线偏差103标高+104水平度W5或铅垂度6789IO简图及说明:自检：班俎长：施工负责人:技术负货人:质检员意见:质检员：工程编号分项工程膈工单位单位工程
3、管遒规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管遒穹制不得有裂纹,分层缺陷2壁母诚薄率：高压管W10%中、低压管W15%3稀园率：商压管5%中、底压管W8%4中、低压管弯曲角度偏差3/I(XK)当直管长度大于3m时.总偏差105高乐管弯曲角度偏差m大值56中、低压管内（M波浪度H波距值tN4H简图及说明：i个R中角度及管中自检：班俎长:施工负费人：技术负责人:质检员意犯：质检员：工程编号分项工程施工雎位单位工程工作压力分部工程安装图号施工H期年月H序号检杳项日技术要求（mm）检杳结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%2管道弯制后椭利率8%弯
4、曲角度偏差3安奘座标偏差（纵向，横向）104标高偏差105平管水平度2（、立管铅垂度27焊维外衣不得有裂缝、气孔夹渣、络合性飞激等缺陷8焊缝咬肉：深度60,5长度:IO%1.,且1001.一焊维氏度9焊缝余高e:WI、I1.级：e.H,3缝宽度In级：c.H.510接头外壁拙边6：WI、H级:e2W015S.且S3S一管壁厚度III级：e2W025S且WS11焊缱外表凹陷：1、11娘不允许III级焊缝：深度eW0.5氏度WI0%1.,WV1.OoW1.一焊长度简图及说明：Q咬肉Iei凹陷JeI,.wrI_*、Is自检：电烛工及铜印号：班组长：施工负贲人：技术负费人:质检员意见：质检员:工程编号
5、分项工程膈工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求(mm)检查结果备注1管遒切口平面与管道轴线垂直.度为管外径的1/100W2管道穹制后椭园率W8%弯曲角度偏差3安装坐标偏差104安滨标高偏差105平管水平度2/I(XK)6立管铅垂度2/I(XX)7焊缱外表不狎有裂缝、气孔夹涌、熔合性飞渡等陷8焊缝咬肉：深度e长度近10%1.且最长V1.oO1.一惮健长度9焊缝余高eW如一焊缝宽度IO接头外壁错边SS管壁厚度I1.焊缱外表凹陷e1.W简图及说明：ZrX咬肉e凹占余WwTI_4tti1.e2-ITD3eI个到UsU_T自检：班俎长；施工负于人：技术负责人:侦检员意见
6、：质检如()管道焊接记录工程编号分项工程管线号单位工程介质名称施工单位分部工程安装图号施工日期年月曰焊维嫔号管道材质、规格煌假型号、规格焊条型号、规格焊接方法保护气体电流种类极性电流（八）电压(V)焊速(CnVmin)管规图：电焊工：施工负责人:质检员意见钢印号：技术负贲人：质检员：工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期:技术要求管道安装前，必须按谀计要求与国冢标准进行脱曲处理.脱脂前,可根据工作介防管材，管径、脏污情况制定管道的脱脂措施.有明显油迹或严杀锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫，或其它方法去除油迹，铁透，然后再进行脱脂，假设采用二源乙烷,四氯化碳,三氯
7、乙稀脱膜剂时,脱能件不得含水份,脱僚后的设备,管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫.脱脂时，一皎在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过,大于500家米/升不能用。脱脂合格的管道应及时封闭管门，保证在以后的工序临工中不再被污染.外观目测工程质度要求各检查点（处、件）情况备注I23456789IO除锈后的管材，附件羯出金属本色用紫外戏灯照时，脱脂外表无紫兰萤光脱脂后的设备管材及附件的内壁用清沽枯燥的臼源纸擦试无油脂赦透用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液放入一小粒（直径1亳米以下）纯根脑不件旋转为合格自检：施工负责人：质检员：技术负责人：建设单位：填表年月口工程名称：酸洗工
8、艺：二环名洗口，槽式酸洗一脱脂介质；施工单位：管道规格、长度；施工I期：技术要求管道取洗前必须进行脱脂处理,可根据工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施.酸洗用水，必须沽净，不锈钢管道酸洗用水的短离子含呆不得大于25PPm,.酸洗液浓度%酸洗液温度,c酸洗液PH值酸洗时间小时循歪酸洗压力循环酸洗回路以高位置设排气点，以低位置设排空点循环酸洗流量1.Zmin酸洗结束后.酸洗液经中和PH=7前方可排放.序号工程防版要求各检百点（处、件）情况备注12345八7S10I酸洗后的管内壁无附君异物2用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后的管内壁呈灰白色3用磷酸酸洗后的管内壁呈灰缘色4用机氟酸酸洗不向钢管后管内
9、壁呈金属本色自检：施工负说人：质检员:技术负责人：建议单位：填表年月口管道系统中和、饨化检查记录工程名称：管道规格、长度；中和介质；环境温度；钝化介质；施工球位：施工11期：技术要求管道中化、钝化前，必须进行酸洗除侨处理，并到达规定要求.槽式在线循环式中和钝化中和钝化易度CCCC时间小时小时小时小时浓度%PH值流破：1.min流51.Umin压力：MPa压力；MPa序号工程防的要求各检查点（处、件）情况备注I23456789IOI中和、钝化后的管内壁无附着异物2由盐酸、硝酸、硫酸酸洗的管道钝化后管内壁呈灰白色3由磷酸酸洗的管道钝化后管内燧呈灰黑色4由m氟酸酸洗的不锈纲径中和后管内壁吴金属本色自
10、检：施工负货人：质检员:技术负近人：建设单位：填表年月11管道系统冲洗、吹扫检i记录管O1.1.工程编号分项工程施工单位雎位工程管段号环境温度C分部工程安装图号施工日期年月日长度管径、材质工作介质冲洗介质压力流速时间认定吹扫介质压力流速时间认定注班组长：技术负责人：质检员怠见:质检如建设单位：现场负责人：年月口卷焊管道制作检次记录工程编号分项工程牖工第位单位工程管道规格分部工程安装图号族工日期年月日序号检查项目技术要求(mm)检查结果备注I卷管时按纵错边埴不得超过壁厚的20%融大值W22周氏偏差3插园度4卷管端面与中心线事史度但走不得超过管外径的1%最大值35管外表平出度偏差6焊鳍检有简图及说
11、明：泰芹皆鞠网度和局长伊!英公称直径00si21300.1600I7tt-242600-3()0()3000橘园度外役1%且W4468910周长偏总579111315自检：班俎长:雕工负责人:技术负近人：侦检员意见：质检员：弯头、三通、变径管制作检查记录序号检查项目技术要求检查结果年月日I焊制弯头周长偏差DgHX)O6Dg1.I(X)31.,最大80立W箫军收51.%o.Ai30成指首逆间距15交叉管的外嗽或葩热以间距20注：1.一一ftjRf:DN-泞f公称4径：一一泞喉肛咬.自检：班组长：施工负货人:技术负说人：质检员意见：质检员:管道安装检查记录(二)工程编号分项工程牖工第位单位工程设备
12、名称分部工程安装图号族工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果注7法兰平行度偏差S管道缎对情口偏差a9管道时处平直度a?DN5012支管在主管上开孔距离焊缝50简图及说明：C1.,*_JT200_M1.KI/1.kIP-T1.T1.b自检：班组长：施工负责人:技术负贲人：质检员意见:质检员：管道补偿装置安装检查记录()工程编号分项工程牖工第位单位工程环境温度C分部工程安装图号族工日期年月日序号检查工程技术要求检查结果注“形或”形膨胀弯管安装I按规定进行预拉伸(拉伸崎A1.=)允许编差102水平安装时，平行壁与管战坡度ti1.1.两重宜壁应平行311形弯管的平面偏差地料式补偿器安装I与管道保持同
13、心，不得歪斜2导向座伸缩自如,不得偏离中心S=S(1.-1oto)&：H大行程W室外故低设计温度(安袋时温度3：介质最合设计温度3利余收缩埴(S=)偏差54插管安装在介质流入然5填料石棉绳应涂石墨粉，逐圈压紧，接口相互错开荷图及说明:。再，量个/IgM自检：施工负货人:质检员意见：班组长：技术负说人：质检员：川科式扑便潴安装解余收缩城管道补偿装置安装检杳记录(二)工程编号分项工程牖工第位单位工程设备名称分部工程安装图号族工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果注三波纹膨眼节安装I按规定进行侦拉伸，受力应均匀2内套有焊缝的一端.在水平管道上陶迎向介质方向安装在铅垂管道上应置于上部3应与管道保持同
14、轴.不得偏斜4管道安装固定后应撤除钻时，约束装置四球形补偿器安装1安装解应将球体调到所需角度，与球心距管段组成一体2按介质从球体弗进入，壳体端流出方向安袋3垂直安装时.光体端应在上方4应紫旅当头安装使球心距大于计算长度简图及说明，-cd卜/1.juuirdR-，制眩体04、eJJi、总心ICtf以:安装波=4纹彩胀1Ai球形补偿端与球心即管段的组合F自检：班祖长：施工负货人：技术负货人：侦检员意见：质检员：()管道质量检查记录工程编号分项工程管道材质单位工程管道规格焊条型号分部工程安装图号族工日期年月日序号检查项目技术要求(mm)检查结果备注1外表裂缝不允许2外表气孔不允许3外表夹渣不允许4外
15、表培合性飞溅不允许5焊缝胶肉：深度直长度10%1.且V1001.一焊缝长度6外衣余裔e1、11级：e1.-K.1.b,K3加一焊缝宽度HhIv级：e1.+,H57外表凹陷：I、II级许健不允许in、IV级1深度6IO%1.,且V1001.一焊缝长度8接口错边：I、II级：CJWO.15S,且W3S一管夔厚度111、IV级：c10.25S,fi59焊缝内部检查简图及说明:/余时ete1.31d1I|Frcr自检：班组长：施工负货人；技术负说人：质检员意见：质险员:工程编号:辉拉热处理检验记录分局部政工程:施工单位:管021设备名称规格焊维编号母材材质焊接方法焊条型号热处理质域检骁焊工钢印号备注温
16、度时间硬度证件号施工人员:班祖长；技术负费人：施工负费人：侦检员：单位工程名称:安装图号:检验日期:竹遒油漆、防腐检查记录工程编号分项工油漆种类单位工程安装图号俊工单位分部工程天气施工日期年月I1.序号检查项目技术要求检查结果备注I油漆涂层要求(I)涂层均匀，颜色一致(2)漆膜附着牢固、无脱皮、然奴、起泡、针孔等缺陷(3)涂层完整，无损坏，无流淌(4)漆膜厚度2理地管道防腐层要求(I)外表平整.无皱折、空鼓(2)外表不得有滑移、封口不严等缺陷赛材马管道以及备赛材间应粘贴牢固简图及说明:自检:施工负贡人:质检员意见：班组长：技术负贡人:质检员:管道、设备保温质量检查记录工程编号分项工施工单位单位
17、工程安装图号分部工程施工日期年月H序号检查项目技术要求(mm)检查结果W注I保温层现度偏基-0.056-保谓层厚度2外表平整度(I)卷材或板材WS(2)涂抹或其他103保妒层搭接应以水流方向,接1平整固定可推。4保温材料材质与设计相符荷图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人，质检员遨见：麻检员：工程编号分项工脩工单位单位工程安装图号分郃工程能工日期年月H管段消毒剂名称消赤剂用Ihkg滞用时间（小时）冲洗介版冲洗时间（小时）冲洗压力冲洗能速化s结果简图及说明：施工人员:班组长：技术负责人:质检员意见1质检如建设单位：年月日排水管道湘水、通水试验记录管025施工总位:分局部题程:序号管道名
18、称规格单位数量淹水时间（小时）灌水情况通水时间（小时）通水情况检查结果得注I23456789施工人员:班组长：施工负责人:技术负责人:侦检员意见：质检员：赛理意见：监理代表：建设单位：单位工程:安装图号:试验日期:管线号型号规格设计试验备注介旗压力调试倍数开启压力介质启跳压力启跳次数回座压力施工负诳人:技术负成人:质检员:试骁人员:平安附询整试验记录管026工程编号:单位工程:分局部政工程:安装图号:施工单位:施工日期:试压记录单位工程名称分JS工程名称桧查11期年月H分部工程名称安奘图号施工单位工作压力MPa起止地点管径min氏度m试压介质试压程序和要求：压力试验年月日试脸压力MPa实试延续
19、时间：分允许降欢：MPa实际降压：MPa严密性试脸年月口试验压力：MPa试脸耀续时间：小时试蕤开始时间：时分试5金终了时间=时分试Hi开始压力Pi=MPa试骁终了压力P2=MPa送5金开始温度T1=C+273K试骗终了温度T?=+273K允许潴漏率=%1.AiiP-1.P2TI/-PIT21.f1.O%=%外观检查情况简图及说明：技术负贲人施工人施工组长检育意见及质歌评定检杏员:监理意见:监理代表:建设单位现场负责人：年月日工程编比管027工程编号分J工程施工单位单位工程安奘图号分部工程施工H期年月11庠号检查项目技术要求(11n)检直结果需注1风管咬缝应严密、宽度均匀不得孔洞、华咬【】和张裂
20、缺陷2焊缝不汨烧穿、海煤，裂奴等缺陷3风管外观折角应平直,同弛均匀，两潴面平行,外表凹凸WIO4风管与法兰连接牢固,翻边平整宽度尺寸365同形风管外径偏差,4,3000-I3(X)0-26矩形风管大边偏差.三)O-13000-27园形法兰省径+2O8矩形法受边长20)矩形法兰两对角线之差3IO法兰平整度211法兰焊缝时接处平整收1.筒图及说明：自检：班组长：施工负近人：技术负说人：质检员：通风管道安装悔杏记录工程编号分J工程施工单位单位工程安奘图号分部工程施工H期年月11庠号检查项目技术要求(11n)检直结果需注I纵向坐标(ft差上2横向坐标偏差3标高值差上4水平管水平度W3/100O最大值2
21、05立管垂直度W5/I00最大值206风口水平度5垂H度W2简图及说明:自检：施工负责人:质检员:班组长：技术负责人：除尘管道安奘检查记录管030工程编号分项工程魄工单位单位工程安装图号分部工程施工11期年月日序号检查项目技术要求(mm)悔查结果备注I现场组装措口偏差O26管壁厚纵向焊缝相互错开100横向环形蜉缝间距3(X)支管在主管上开孔矩离焊缝502托架支架中心线偏差10纵向：横向：托柒支架标高偏差10托架支架船垂度公差V1.OOO3管道安装中心线偏差20纵向：桧向：管道安装标高偏差20立管错垂度1/1000水平管水平度川(XX)4除尘罩安装中心线偏空20纵向：横向：除尘累安装标高偏差20简图及说明:自检：施工负近人：质检员:班组长：技术负贲人：管道酸洗效果确认单管031工程名称：系统名称：酸洗内容管类别管径(mm)管长(mm)管类别管径(mm)管长(mm)简图：检近结果：检杳员I日期：施工单位质房科意见甲方代表意见赛埋单位意见外方代表意见检查如签字：签字：签字:
