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1、系杆拱桥上部施工施工技术方案和平安专项方案1、工程概况本标段内XX大桥、XX东桥、XX桥、XX桥、XX大桥、XX桥主桥为预应力制筋混凝土系杆拱桥，XX桥为预应力混凝土钢管拱桥，7座拱桥除系杆、拱曲分段长度不同.矢高不同外，桥型相同，跨径相近，因此该七座主桥专项方案合并编制。1.1、 XX大桥XXrannio主桥宽度为：1.2三护栏+11E护栏+1.2m拱肋=11uXX大桥桥型布置及横断面见图Io半立面（图1,单位：cm）端横梁XX大桥主要构件横断面（图2,单位：Cm）拱船拱助采用工字型截面，拱胁翁e；系杆采用等截面箱梁，系杆高mm；每片拱片向设间距为5m的吊杆15根，采用1.Zm7-55型成品
2、吊杆；设置5道一字型风撑，采用工字型断面，风推高0.7mm：端横梁高度为1.65m1.77m:中横梁高度为1.30m1.42mm后浇混凝土，桥面双向票横坡通过横梁高度的变化调整。XX大桥主要构件横断而见图2.每一系杆内布设12束辆绞线，采用101.1.,三1.1.tmPa每根中根中内布设4-8*三钢块线,每根端横柒内布设4束9巾mn%=1395mPa.1.2、 XX东桥XX东桥主桥为80mm三m护栏+7mmm拱肋=10.4m0XX东桥桥型布置及横断面见图3。XX东桥矫型布置及横断面图（图3,单位：Cm）XX奈矫主要构件横断面（图4,单位：Cm）mm三n的吊杆13根，采用1.Zm7-37型成品吊
3、杆；设置5道一字型风撑,采用工字型断面，风撑Emmn三后浇混凝土，桥面双向1.5节横坡通过横梁高度的变化调整。XX东桥主要构件横断面见图4。每一系杆内布设12束钢纹段，采用89,三mPa.每根中横梁内布设4束6dmm钢绞线,每根端横梁内布设4束66mm2=1395mPa.1.3、 XX桥XX桥主桥为80ra三m护栏+7Em拱肋=10.4mXX桥桥型布置及横断面见图5。年立面聘中喊断面XX桥桥型布置及横断面图XX桥主要构件横断面（图6,单位：Cm）mmmim的吊杆13根，采用1.Zm7-37型成品吊杆；设置5道一字型风撑，采用工字型断面.风撑mm11三m后浇混凝土.桥面双向1.5%横坡通过横梁高
4、度的变化调整。XX桥主要构件横断面见图6。每一系杆内布设12束钢每线,采用8/9,nm,.jnPa.每根中横柒内布设4束6tmm钢坟线,每根端横梁内布设4束6力m11ig=139511Pa01.4、 XX桥XX桥主桥为8Q11三mm护栏+4.5Inmm拱脑=mXX桥桥型布置及横断面见图7。华立阑跨中横断海XX桥桥型布置及横断面图（图7,单位：Cm）XX桥主要构件横断面（图8,单位：C1.n）rnranmm的吊杆13根，采用1.Zm7-37型成品吊杆：设置5遒一字型风探，呆用工字型新面，风探高11m三三三后浇混凝土，桥面双向1.5%横坡通过横梁高度的变化调整。XX桥主要构件横断面见图8。每一系杆
5、内布设12束钢鼓线，采用89,三,1.4mPao每根中横梁内布设4束66mm锅线线，每根端横梁内布设4束66m11u=1395mPa.1.5、 XX大桥XX大桥主桥为8011三mm护栏+711三拱助=10.4m,XX大桥桥型布置及横断面见图9。半立面XX大桥旃型布置及横断面图（图9,单位：Cm）XX大桥主要构件横断面（图10,单位：Cm）拱助采用工字型截面，拱肋高Emmm的吊杆13根，采用1.ZIn7-37型成品吊杆；设置5道一字型风撵，采用工字型断面，风挣n三三三后浇混凝土，桥面双向1.51横坡通过横梁高度的变化调整。XX大桥主要构件横断面见图10.每一系杆内布设12束钢鼓鼓，采用8/96m
6、m,*mPa.每根中横梁内布设4束6tmm钢统线，每根端横梁内布设4束61111g=1395mPa01.6、 XX桥XX桥主桥为90m单跨预应力混凝土系杆拱，为刚性系杆刚性拱柔性吊杆，计算跨径88m11三护栏+7mmm拱勒=10.4m。XX桥桥型布置及横断面见图11。XX桥桥型布置及横断面图（图11,单位：Cm）东针刈横笨XX桥主要构件横断面（图12.单位：CnI）ImnIn:每片拱片同设问距为5m的吊杆16根，采用1.Zm7-37型成品吊杆：设置6道一字型风撵，采用工字型断面，风撑n三xn三m后浇混凝土，桥面取向1.5%横坡通过横梁高度的变化调整。XX桥主要构件横断面见图12。每一系杆内布设
7、12束辆绞线，采用8/94的”,血。每根中横梁内布设4束64mm钢线线，每根端横梁内布设4束6力mm“尸1395InPa（I1.7、 XX桥XXm单跨位应力海凝土钢管拱，为刚性系杆刚性拱柔性吊杆，计算跨径9711u三n护栏+7三n拱肋=10.4m0XX桥桥型布置及横断面见图13.半立Si身中横断而XX桥桥型布置及横断面图（图13,单位：Cm）系杆筛横梁拱助采用哑铃形钢管混凝土,每个钢管外径85cm,拱肋高200Cm；m,内充CW微静胀混凝土；系杆采用箱梁断面，系杆高210cm,宽120cm,壁厚30c11m,每片拱肋设吊杆18根，采用1.Zm7-37型成品吊杆：设置6道一字型风探，钢管外径85
8、cmc11u三nmm后浇髭凝土，桥面双向1.5*横坡通过横梁高度的变化调整。XX桥主要构件横断面见图14.每一系杆内布设12束钢统线，果用10/12,mm11*nPa每根中横柒内布设4束64mm纲块线，每根端横梁内布设4束96Innu=I395mPa.2、编制依据、原那么2.1、 编制依据DXX慢航道整治工程桥梁4标施工招标文件、答疑书及设计变更文件：57d628d10施工工艺先将密封罩与锚垫板上的安装孔对正（排气口朝正上方），拧紧蝶帽，注意检查核航密封图是否破损、断裂。随后将潴浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀翻开，启动真空网拍真空，当真空压力表到达-007111pa时，停泵约Ein时同，如果压
9、力表读数不变那么表示孔道到达且能维持真空。再将搅拌均匀后的水泥浆，送入储浆罐，再由储浆罐引到津浆泵,在漆浆泵高压橡股管出口打出浆体,宜到出来的浆体与灌浆泵的浆体浓度一样叶关掉灌浆泵，然后将高压像胶管接到孔道压浆管，绑扎牢固：关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值到达并维持在-0-06-01.mpa时，翻开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，津浆过程中,真空泵应保持连续工作。待真空逑的透明胶管有浆体经过时，关闭真空机前端的真空网,关闭真空机,水泥浆会自动从“止回排气阀”中N页畅流出，且稠度与潜入的浆体相同时，关闭抽真空相的阀门。灌浆泵继续工作，压力到达0.6mpa左右，持压3511in,完成排气浸水，使管道
10、内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。每根波纹管谑浆时除液浆泵压力控制外，其实际液浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并韶取3组水泥浆试件。孔道压浆时.工人就防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后认真填写施工记乱5.6.4、封锚孔道压浆完成后,应及叶封端，封堵的施工和要求如下：孔道压浆后立即将端部水泥浆冲洗干净,并将端面混凝土凿毛。绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预曲钢筋上，并用C50海凝土填封。填封混凝土前将接茬面先蓄毛井用水冲冼干净.6、混凝土铜管拱桥趋工方案本标段内XX桥属于贡应力混凝土钢管拱桥原设计采用在支架进行拱脚、系杆、端横梁现浇，中横梁预制吊装施工，经设计变更混凝
11、土构件全部预制，只在支架进行湿接馥施工O6.1、 施工步覆XX桥其主要施工步骤如下：钢管拱肋工厂加工制作，混凝土系杆及拱脚采用整体放样，系杆分五段预制:XX桥分段示意图（单位：Cm）利用主墩立托架，并珞设临时支架，在墩顶、托架和临时支架上设贝南片构成施工平台;XX桥系杆支架示意图（单位：Cm）安装拱脚、端横梁、系杆。吊装拱脚、端横梁、系杆，并组拼、合拢、穿预应力钢束:拱脚、端横梁、系杆安装示意图（单位：Cm）SRRATTIR安装3、7、12、16号吊杆处中横梁；对称张拉系杆第一批N5N8便应力钢束；张叔3、7、12、16号吊杆处中横梁第一批钢束及端横梁全梯钢束;拱助分段吊装，安袋风撑；拱肋安装
12、示意图（单位：Cm）风撑安装示意图单位：Cm）泵送钢管拱混凝土，浇筑顺序：浇筑下钢管一浇筑腹腔一浇筑上钢管：对称张拉系杆笫二批预应力钢束N1.N4,N9、N12；安装其余中横梁.强度到达要求后张拉其第一批铜束；安装吊杆并迸行初张拉，吊杆黑号自左向右依次为1，18我吊杆索张技顺序为9儿10#-7#.12#-5#.148-3,16#-#.18#-8#、13#-4#、15#*2#、17#。撤除临时支架；（对称张拉系杆第三批预应力钢束N2、N3；（M）由两端向跨中安装行车造板，现浇中横梁二期退凝土；Q5）现浇桥面整体化混凝土；张拉系杆第四批加应力钢束N10、Ni1.。张拉中横梁笫二批武应力铜束；对吊杆
13、索进行二次张拉，张拉顺序同初张拉顺序：（安袋防捶栏杆，浇筑渐青铺装。6.2、 钢管拱制作6.2.1、 制造工艺方案设计钢管拱肋采用以直代曲、短管划分的原那么确保矢高不超过5m）,采用纵缝、环绕焊接形钢管拱脑。铜管拱助制造分为短管制造，风撑制造，节段制造,单根拱肋加拼，整体预拼。短管（包括风撑短管）制造在公司的车间内完成，节段制造，单根拱肋预拼，整体预拼在胎架完成；铜管拱肋制造采用“放样f下料首件检胎零件加工卷圆一铜管纵缝拼焊一校圆一钢管接长一报检-装焊筋板、锚箱及吊点梯位零件-两两节段预拼f两两预拼报检T装焊临时连接件及铜衬垫T涂装一涂装报检-存放运输一桥上焊接最终补涂装”的程序。6.2.1.
14、1,拱肋、风摔制作难点分析（D短管制作难点分析短管制造质量直接影响拱肋的成桥段形、几何形状和尺寸精度,因此短管卷圆的矢圆度、纵缝焊接预留反变形、控制焊接收缩量、校圆是短管制作的堆点。风撑制作难点分析风犍作为钢管拱肋的骨架,它们与钢管拱助的节点构造为本矫的关键节点，其制造精度直接影响到拱助的几何尺寸、相邻拱肋节段间的匹配精度、成桥线形，是制作的难点。辆管拱肋制作难点分析根据本桥钢管拱肋的结构设计特点,将主拱肋每根拱肋分为7个节段，其中2节为预埋节段，采用先单根单节拱朋组袋、焊接，然后5节拱肋连续匹配残拼装；因此控制桥梁的杆件相贯线、成桥线形（拱肋节段组装精度）、吊杆间距、谓口几何形状和尺寸精度、
15、接口间隙、相邻接口的精确匹配是制作的难点。6.2.1.2,钢管拱肋制作工艺及控制措施钢管拱肋节段制作分先单元件制作，后整体组装的工艺方法，即拱肋分短管、风撑先进行单元制作，再一步将各杆件组装成拱助节段进行焊接、修整、涂装。拱肋组装采取分步组装,分步修整的原那么，下料时短管.拱助节及孩用二次切割量（合环绕焊接收缩），以保证钢管拱肋整体成型后的尺寸精度。6.2.1.3、钢管拱肋制作重要措施胎架设计应符合技术标准要求，胎架必须有根据设计线形制作的胎架地样线、基准线、拱肋中心线、拱肋外轮廓线。除保证胎架精度外，弦管接长的组装精度予以特别控制，为保证各腹杆及平联杆的下料精度.所有杆件均用数控相贯线切利机
16、下料。短管上胎架组装固定及制造、预拼中的测量工作均应避开日照影响。全面采用陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺。采用合理的焊接顺序和必要的措施（如反变形、约束等）控制焊接变形。6.2.1.4、关键工艺及装备济要标明的径向线，为以后短管装配、节段便拼装、检验做好标记线。卷板机图钢管直缝埋孤焊接初卷圆钢管矫圆后铜管单元焊接铜管内焊三钢管宜箕反面清根姮管质量保证工艺流程见下页。6.2.3、钢管拱助节段制作工艺6.2、拱助节段划分6.2.、钢管拱肋节段制作钢管拱.助节段制作组装顺序为：单根弦管单管接长组理一上、下弦管,用腹板组焊成节段。弦管单管制作弦管单管制作即短管接长，采用组装修整结合的组装原那么，由节段
17、中心管节向节段两端依次组装。组装时各短管须严格按地样线排序,同时各环绕处皆有相应的焊接收缩量。缎装完成后，按由中心向两谓的焊接顺序依次焊接。短管短量保证工艺流程图不合格品控制程序弦管单管制作胎弟图moef2）节段制作节段制作即将制作完成的上下弦管通过腹板泡成一整体节段。首先将同一节段的上下弦管置千水平节段组装胎架上定位，用火工相应调整片体的水平度：然后按胎架图的放样理论值定位腹板和相应的吊杆，须保证康板和吊杆的平整度；最后在水平胎袈上将拱肋翻身阻装另一面的腹板，同样须保证腹板的平整度。待所有平联杆组装完成及片体水平度调整完成后，统一焊接。6.2.,铜管拱助节段预拼钢管拱肋节段预拼对于控制桥梁的
18、成桥线形、端口几何形状和拱肋的尺寸精度、接口间隙、相邻接口的精确匹配是非常有利的：预拼后完成以下工作：测量钢管拱肋的拱度、水平度、并完成各节段现场吊装测量点的标示、各节段合拢口余量的修驾除铜管拱肋排脚段近拱脚处和中间合拢段余量于现场修割外)，其余节段均在预拼完成后修割。预拼工艺为减少桥位作业量及高空作业难度，加快钢管拱肋吊装进度.妓大量消除铜管拱助制作时的误差。在拱肋整体组装完后，将拱助I、】1、1H、IV、V及两拱脚预埋节段进行整体水平预拼，模拟成桥鼓型进行接口连接，以修正钢管拱肋尺寸、接口形状，细焊梏时连接件的过程。(1)于地样线适宜的位置壁放钢墩，钢城的布置应以不压盖测量点且方便测量为宜
19、。每节节段至少有四个钢数支撵，钢墩应具体足够的承重能力和刚度。(2)节段总体预拼方式按照工地现场吊装I旗序，将待预拼节段平嫡于铜墩或胎架上，保证拱肠的拱肋中心面为水平。(3)依次从拱脚段向拱顶段吊至钢墩或胎架上，利用“微调滚珠”或千斤顶进行新确定位。微调时首选以吊杆位置作为定位基准，辅以其它各测量点，调整水平。用水平伏柩查吊杆及端口位置的水平度，用吊线锤对照地样钱检查各吊杆位置.端口位置的拱度值。(5)用吊鼓锤依据地样爱测量相邻节段大接头环两恻的吊杆的间距，以确定节段接头余量的修割量，余量修割时每条合拢环绕加放3mm的焊接收缩量。顼拼完成后下胎前应打上各种定位、测量标记，以便工地合拢时复位检查
20、。G)切割节段余量，安装节段接口处的法兰及临时连接等。6.2.4、 铜管拱助节段旧作工艺要求放样验收工程检验内容允芟(mm)样板样板正确性土(2)下料验收工程校除内容允一Cam)一般孥件下料钢板号料零件外型尺寸1型钢的号料长度1卷管制板下料管长度方向-20管卷圆方向-20对角段差值3边球加工.零件长度宽度边箕加工加工边直度,变1/3000且42制口角度车间加工验收工程检验内容允基(mm)拱肋、风撑钢管域线焊后矫正用内卡或外卡样板检查校角度3风摞管纵线焊后矫团同一断面上城大、我小内径差值8纵、环筵装配验收工程校验内容允差(mm)拱肋铜管、风撑管班线装配纵微对口转边量WI纵婕间隙2机缝剖口力度tf
21、级缝装配外周长1足助铜管、风撑若环.装配环缝错边量W1.环城间隙2环境剖口角度O风界钢管环绕拼装后钢管直我厦小于铜管长度1%且不大于5拱的钢管相对平面度5拱助钢管拱度5节段组装验收工程检验内容允一(I1.1.tt)拱肋节段拱的钢管0、180。径向城与各站交点的平面度5拱度6枝角度3长度2风钵节段长度2风钵菅直线度5校角度3拱助节段预拼袋脸收工程也验内容允差ImB)拱的节段预拼装定点坐标偏移量8拱肋钢管对口错边量1吊杆位置测量验收工程检验内容允差(11a)吊杆位置姒向坐标坐标偏移量56.2.5、 钢拱助、风撑拼装焊接制定焊接工艺焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定。焊接工艺评定试验报告按规定程序
22、批准后，根据焊接工艺评定试脸报告编写焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容缎织焊接施工.钢拱肋、风弹为全焊结构，结构焊健较多，应在保证焊缝质量的前提下，尽量采用焊接变形小焊收缩小的工艺，如CO?气体保护焊，以减小焊接变形和剩余应力。铜拱助.风撑的纵、环缝焊缝均为I级熔透焊缝，应尽量采用熔敷金属量少、焊后变形小的坡口.爆防预热温度通过焊接性试舲和焊接工艺评定试能确定，预热范围一般为焊舞每侧100nIm以上，距焊健3050e范围内测温。修补时,碳孤气刨前孩热温度与施厚时相同.为防止T型接头出现层状撕裂，在焊前就热中，必须注意厚板一例的预热效果。工地横向环焊缝的焊
23、接工艺需保证容许的焊间隙可在一定范围内调整.以帮助消化局部制造.安袋误差。焊接废量保证措施上岗的焊工应按焊接种类（埋我自动理、C02气体保护焊和手工焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越合格证规定的范围进行焊接作业。严禁无证上岗。进行凝粉、超声波和射线探伤的无损检脸人员，需持有效二级以上合格证书，并运盥理工程师确认前方准上岗操作。在焊接环境温度5C以上和相对湿度80以下时方可施焊。当环境条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。当环境温度低于5C时，嫌04050m范围内应采取适当加温措施；板厚大于24mm,绕口5080mm
24、范围内应加热温度801205C。现场焊接应用防风桶以局费防风。遇有雨天时一般应停止施工，如因进度需要在雨天施工时，除局都加热去湿和防风雨外，整条焊建需置于有效的防雨保护下方准施岸.所有焊接材料应钎合设计标准的有关规定。焊接材料由专用仓库储存，按规定烘千、登记领用。当焊条、焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温简内备用。Co,气体纯度应不小于99.5%。焊接人员必须严格谟守饵接工艺,不得随意变更焊接标准参数。主要焊箕焊接后,应按规定打上焊工钢印。庾检人员应定期及不定期检查焊接工艺指导书的贯徇执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。焊接设备应处于完好状态，并应抽验
25、焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否那么应催促检查、更换。焊前准备应注意：a熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。检查并确认使用的设备工作状态正咕，仪表工具良好、齐全。b彻底清理待用区的铁锈、氧化铁皮.油污、水份等杂质。定位焊应注意：a定位焊前应按图纸及工艺检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接间隙、焊接部位的清理情况，如不符合要求不得定位焊。b定位焊必须距设计焊缝端部3011un以上，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、孤坑未填满等缺陷。C定位焊箕长50】Oom.间距400600m,焊脚尺寸小于设计焊脚尺寸的一半。施岸过程应注意：a焊接时宜使用引板，且引孤板及引出板的材质、坡口与所焊
26、件相同，引熄瓠长度应在80mm以上，焊后采用火焰切剂方法切掉引板，不得屈锤击掉。板件的拼接焊与结构焊缝的间距应大于100mm；采用焊接接长的板件，其接长不得小于1000mm,宽度不小于200mm；T型接头交叉焊健间距不小于200mm。b埋孤自动焊回收焊剂矩离应不小于1.11n,岸后应待埠稍冷却后再清理熔渣及飞渡物，图纸要求打磨的焊缝必须打磨平顺。C埋孤自动焊施焊时不应断弘。如出现新孤，那么必须将停孤处刨成不陡千1：5的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，岸后将搭接局部修磨匀顺。d多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将熔渣去除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道.已完工焊线亦应按上述要求清理.（
27、3）焊接接头性能的根本要求主要构件的对接和角接接头的力学性能（包括拉伸.弯曲）试验值，应不低于母材的标准值：注明等级理婕的各项检测指标必须到达该级岸t的要求；Inm；直接承受冲击蓿战的承载构件，其对接焊健应按具体规定进行低温冲击试验。岸绕外观检险所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊疮、夹渣、未填满瓠坑及漏焊等缺陷。其质量要求应符合下表的规定.焊缝外观检查质量标准编号工程简图质量要求（mm）1咬边I受拉雷件纵向及横向对接埠建不允许加劲肋角焊健翼板侧受拉区受压部件横向对接焊AW二主要角焊缝i_i其他焊缝AW1.2气孔横向及纵向对接理绫不允许主要角焊缱直径
28、小于1每米不多于3个，问距不小于20。其他焊缝3焊脚尺寸i3埋弧焊k+&,手孤焊k?,手弧焊全长10%范围内允许K土：4焊波Pkh25时，h4b256高)余铲hj+0.52II外表粗糙度Ra50m外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不料进入下1.遒工序。焊绫内部质量无损检验焊缝施焊24小时后且经外观检验合格，方可进行无损检脸。焊馥类别及无损检验方法焊殴类别适用范围检测方法及范围超声波探伤射或探伤I拱肋纵、环建对接焊缝全部每十条对接缝抽探一条，每条探两端250-30OmmII拱肋腹板角焊健全部III除I、II级以外其他焊缝岸的无损检脸等级详见下表焊缝无损检验等级焊缝质量级别探伤方法检股等级验收
29、标准I级对接焊殴超声波B级JB-I152-811级X射线AB级GB3323-87Ii级H级对接焊缝超声波B级JB-1152-81IIX射线AB级GB3323-87川级熔透角接洋缝超声波A级XJB-II52-8111级磁粉JBT6061-92H级I级根部局部不熔透坡口角焊缝超声波A级TB1.O212-98H级贴角焊缝碳粉JBT6061-92IIX灵敏度采用级，探测面采rF)B级。无损检脸标准要求对接焊健及全焊透角焊绫的内部质量应按下表规定的要求进行超声波探伤。其技术要求按GB1134589的规定执行。要求进行射线探伤的对接接头焊线内部质量按GB332387第16条规定执行对接焊健内部质量超声波探伤质量要求别AB板厚850三板学8300am判废线DAC-IdBDAC-IdB定量线DAC-IOdBDAC-IOdB评定线DAC-16dBDAC-IMB缺陷的等级分类B8-50m11830011三II:最小1283：最小10最大30I1.T；最小12尹；敢小12最大50III8；最小202最小16最大75IV超过三级老直探头检验等级评定松薇零级灵敏度A
